CN202126169U - 侧井铝屑熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业及有色金属废料回收、铸造行业的熔化炉，特别指一种侧井铝屑熔铝炉。本实用新型包括设置有炉门、燃烧器、预热风道和烟管的炉体，其中：炉体的一侧设置有与其连通的侧井池，侧井池内设置有通过暗渠贯通的加料口和离心式铝液泵池，侧井池上部一侧设置有铝液泵总成，其中铝液泵总成的铝液泵设置在离心式铝液泵池的正上方，且通过升降座伸入离心式铝液泵池内旋转搅拌铝液，并使铝液在炉膛、加料口及离心式铝液泵池之间循环流动。本实用新型达到了降低能耗，减小烧损，回收率高，金相组织均匀，提高产品质量，降低劳动强度，提高生产效率等目的。

Description

侧井铝屑熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及冶金行业及有色金属废料回收、铸造行业的熔化炉，特别指一种侧井铝屑熔铝炉。

背景技术

    铝屑熔铝炉是针对各种铝合金铸件车削加工后产生出来的铝屑和各种易烧损的轻薄铝废料进行熔解回收 。一般圆形有色金属熔炼炉炉型单一，烧损大，能耗高，熔速慢，产品金相组织不均，薄料浮在铝液表面难以下沉等缺点。而且一般熔铝炉熔化回收料时（铝屑、薄料）都是从炉顶及炉门口加料，因回收料自身质量轻，在加料过程中大部分薄料都浮在铝液表面难以下沉，在炉膛加热过程中火焰与炉料直接接触造成极大的烧损。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种废铝回收率高，能耗低，熔速快，烧损小，产品金相组织均匀的侧井铝屑熔铝炉。

本实用新型的目的是构造一种包括设置有炉门、燃烧器、预热风道和烟管的炉体的熔铝炉，其中：

炉体的一侧设置有与其连通的侧井池，侧井池内设置有通过暗渠贯通的加料口和离心式铝液泵池，侧井池上部一侧设置有铝液泵总成，其中铝液泵总成的铝液泵设置在离心式铝液泵池的正上方，且通过升降座伸入离心式铝液泵池内旋转搅拌铝液，并使铝液在炉膛、加料口及离心式铝液泵池之间循环流动。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型是根据各种铝合金铸件车削加工后产生出来的铝屑和各种易烧损的轻薄铝废料而开发的一种新型高效废铝熔铝炉。它能很好地满足废铝、薄料在回收熔炼工艺中难以下沉、烧损大、能耗高、回收率低、金相组织不均等要求，达到了降低能耗，减小烧损，回收率高，金相组织均匀，提高产品质量，降低劳动强度，提高生产效率之功效。本实用新型采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉膛为圆形结构，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，能有效地提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用侧井池、铝液泵，侧井池安装在底炉一侧并与炉膛相互连通，侧井池上安装有铝液泵及加料池。炉膛铝液在铝液泵的旋转下迫使铝液在侧井池与炉膛中循环流动，循环流动的铝液将连续不断加入加料池中的废铝及薄料迅速带入炉膛进行加热，从而极大的降低了废铝的烧损，保证了很高的熔化速率和较低的能耗。本实用新型采用侧井加料池加料，加料方便，火焰远离炉料，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，熔速快。炉膛加热采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1左视图。

图3是图1俯视图。

图4是图1A-A剖视图。

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型包括设置有炉门2、燃烧器、预热风道4和烟管1的炉体A，其中：

炉体A的一侧设置有与其连通的侧井池B，侧井池B内设置有通过暗渠15贯通的加料口14和离心式铝液泵池10，侧井池B上部一侧设置有铝液泵总成C，其中铝液泵总成C的铝液泵13设置在离心式铝液泵池10的正上方，且通过升降座6伸入离心式铝液泵池10内旋转搅拌铝液，并使铝液在炉膛、加料口14及离心式铝液泵池10之间循环流动。

本实用新型所述的铝液泵总成C包括固定设置在底座上的支架8和丝杆9，与丝杆9连接并带动丝杆9运动的减速机5，由丝杆9带动并在支架8上做上下移动的升降座6，设置在升降座6一端并通过石墨连接杆12连接的铝液泵13，及控制铝液泵13旋转运动的变频电机7、传动皮带11和皮带轮25。所述的侧井池B设置在炉体A一侧底端，侧井池B为多层结构，由外至内依次包括钢板、硅酸铝纤维毡20、轻质保温砖21、高铝浇注料22和不沾铝摩根料23。所述的炉体A中部为炉膛，炉壁为多层结构，炉壁由外至内依次包括钢板、硅酸铝纤维毡16、轻质保温砖17、抗渗骨料18和高铝砖19，炉壁上设置有对炉膛加热的高效节能燃烧器3。所述的炉体A和侧井池B通过碳化硅浇注料24连接成一整体，炉体A的炉膛与侧井池B中的加料口14和离心式铝液泵池10分别开有贯通口。

本实用新型的结构原理：

本实用新型由炉体A、侧井池B及铝液泵总成C组成，炉体从外至内依次由钢板、硅酸铝纤维毡16、轻质保温砖17、抗渗骨料18、高铝砖19组成。侧井池B从外至内依次由钢板、硅酸铝纤维毡20、轻质保温砖21、高铝浇注料22、不沾铝摩根料23组成，侧井池上方还设有离心式铝液泵池10与铝屑加料口14。铝液泵总成C由支架8、升降座6、丝杆9、变频电机7、减速机5、传动皮带11、皮带轮25、石墨连接杆12、铝液泵13等部件组成。本实用新型炉体与侧井池连接部位采用碳化硅浇注料24并通过暗渠15实现炉体A与侧井池B互通。

本实用新型设计原理：

本实用新型为圆形加方形测井池结构，炉膛与侧井相互连通，铝屑及薄料从侧井池中加入，火焰在炉膛中燃烧完全并与废铝、薄料隔离。铝屑从侧井池中加入时完全靠高温铝液冲刷熔化（铝液泵在旋转过程中迫使铝液在炉膛与侧井池中做定向流动），从而能有效的加快铝料熔化速度及降低废料烧损。

本实用新型在侧井池上安有一个铝液泵，铝液泵在旋转过程中，将铝水从炉膛中抽出打入侧井池，并在熔化池中形成一个向炉膛内吸的漩涡，漩涡将铝屑及薄料迅速的吸入铝水中熔化，熔化后的铝水重新流入炉膛中加热。从而在加料过程中侧井铝屑熔铝炉能有效的克服普通熔铝炉难以克服薄料难以下沉易烧损这一难点。

本实用新型炉膛与侧井池是互通的，在铝液泵旋转下促使铝液做定向流动，铝液在流动过程中可以让其中掺杂在铝液中的杂质上浮，还可使其产品的金相组织更均匀化，从而避免了普通炉需人工搅拌除杂、均质的这一道工序。

本实用新型的工作原理：

生产时将部分铝锭及块状料投入炉膛进行熔化，待原料熔化后铝液会通过暗渠溢满离心式铝液泵池，此时将变频电机开启，变频电机将动力通过传动皮带、皮带轮带动石墨连接杆及铝液泵转动（铝液泵的转速通过变频电机无极调节）。再将减速机开启，减速机与丝杆相连接，丝杆在转动的情况下会带动升降座沿着支架做上下移动。此时将铝液泵伸入溢满铝液的离心式铝液泵池中铝液会在铝液泵的转动下做定向流动，从炉体抽出在铝液泵转动作用力下通过暗渠冲刷铝屑加料口原料（车屑料及废薄料从铝屑加料口投入）在铝液定向流动的作用力下将原料带人炉膛继续加热。车屑料及废薄料在加入到铝屑加料口时在循环铝液的冲刷作用力下能加快熔化速度、有效的克服废薄料难以下沉容易浮在铝液表面易烧损的难点。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种侧井铝屑熔铝炉，包括设置有炉门（2）、燃烧器、预热风道（4）和烟管（1）的炉体（A），其特征在于：

炉体（A）的一侧设置有与其连通的侧井池（B），侧井池（B）内设置有通过暗渠（15）贯通的加料口（14）和离心式铝液泵池（10），侧井池（B）上部一侧设置有铝液泵总成（C），其中铝液泵总成（C）的铝液泵（13）设置在离心式铝液泵池（10）的正上方，且通过升降座（6）伸入离心式铝液泵池（10）内旋转搅拌铝液，并使铝液在炉膛、加料口（14）及离心式铝液泵池（10）之间循环流动。

2.根据权利要求1所述的侧井铝屑熔铝炉，其特征在于所述的铝液泵总成（C）包括固定设置在底座上的支架（8）和丝杆（9），与丝杆（9）连接并带动丝杆（9）运动的减速机（5），由丝杆（9）带动并在支架（8）上做上、下移动的升降座（6），设置在升降座（6）一端并通过石墨连接杆（12）连接的铝液泵（13），及控制铝液泵（13）旋转运动的变频电机（7）、传动皮带（11）和皮带轮（25）。

3.根据权利要求1所述的侧井铝屑熔铝炉，其特征在于所述的侧井池（B）设置在炉体（A）一侧底端，侧井池（B）为多层结构，由外至内依次包括钢板、硅酸铝纤维毡（20）、轻质保温砖（21）、高铝浇注料（22）和不沾铝摩根料（23）。

4.根据权利要求1所述的侧井铝屑熔铝炉，其特征在于所述的炉体（A）中部为炉膛，炉壁为多层结构，炉壁由外至内依次包括钢板、硅酸铝纤维毡（16）、轻质保温砖（17）、抗渗骨料（18）和高铝砖（19），炉壁上设置有对炉膛加热的高效节能燃烧器（3）。

5.根据权利要求1所述的侧井铝屑熔铝炉，其特征在于所述的炉体（A）和侧井池（B）通过碳化硅浇注料（24）连接成一整体，炉体（A）的炉膛与侧井池（B）中的加料口（14）和离心式铝液泵池（10）分别开有贯通口。

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