CN220270055U - 一种过共晶铝硅合金铸造装置 - Google Patents
一种过共晶铝硅合金铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220270055U CN220270055U CN202320853747.6U CN202320853747U CN220270055U CN 220270055 U CN220270055 U CN 220270055U CN 202320853747 U CN202320853747 U CN 202320853747U CN 220270055 U CN220270055 U CN 220270055U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- storage part
- smelting furnace
- fixedly connected
- silicon alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝硅合金铸造技术领域，公开了一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架，支架的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚、电磁搅拌器和丝套，支架的壁面设置有回收组件，回收组件包括存储部、输送管、延伸管、换热腔和插孔，推动延伸管沿着输送管滑动并进入插孔内，水泵工作将存储部内水泵入换热腔内对熔炼炉内的熔融金属冷却促进其成型，将熔炼炉内的成型金属锭取出后，熔炼炉上行至加热坩埚的通道内，通过加热坩埚旁侧的延伸管插入插孔内，将存储部内升温后的冷却水输送至换热腔内对熔炼炉以及物料进行预热，提高合金锭余热的利用率，减少能耗，更加环保，同时提高混合料成型的效率，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝硅合金铸造技术领域，具体地说，涉及一种过共晶铝硅合金铸造装置。
背景技术
现有技术公开了一种过共晶铝硅合金铸造装置(CN202021068469.6)，由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动；
现有技术中，将熔融和搅拌分区，在熔融后对熔炼炉内的混合料搅拌，然后通过自然冷却形成合金锭，熔融的合金混料成型阶段放出大量的热，自然冷却速度慢，效率低，限制了生产速度，而放出的热量直接排放至空气中使得空气温度升高，造成工作环境不利于操作人员，同时造成能源的浪费，存在一定可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架，支架的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚、电磁搅拌器和丝套，所述丝套和支架的壁面转动连接，丝套内螺纹连接有丝杠，丝杠的端面固定连接有熔炼炉，支架的壁面还固定连接有驱动电机用于驱动丝套旋转拨动丝杠升降，所述支架的壁面设置有回收组件，所述回收组件包括存储部、输送管、延伸管、换热腔和插孔，所述存储部与支架固定连接，输送管与存储部相互连通，存储部内安装有水泵，输送管与水泵输出端连接，延伸管与输送管滑动连接，熔炼炉具有内外双层壁面，熔炼炉的内外层壁面之间形成换热腔，熔炼炉的外壁面开设有插孔，延伸管可插入插孔内对换热腔腔内注水。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热坩埚旁侧和电磁搅拌器的下方均设置有两个相同的输送管和延伸管，熔炼炉的壁面对应开设两个相同的插孔，两个延伸管插入对应的插孔内与换热腔连通，冷却水从其中一个延伸管进入换热腔内并从另一延伸管排出回收至存储部内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支撑板与竖板固定连接，加热坩埚和电磁搅拌器分别与对应的水平板固定连接，加热坩埚和电磁搅拌器均形成上下贯穿的通道，熔炼炉可穿过通道竖直位移。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存储部形成密闭箱体，存储部与支架的中间位置的水平板底面固定连接，存储部的侧壁还安装有与水源连接的水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存储部的底面固定连接有另一相同的延伸管，输送管为L形管，输送管与延伸管的竖直部分滑动连接，输送管水平部分内壁滑动的延伸管插入熔炼炉的插孔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热坩埚的壁面开设有大于延伸管尺寸的孔洞，延伸管可穿过孔洞进入插孔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管的壁面安装有伺服电缸，伺服电缸的输出轴与延伸管连接，伺服电缸可推动延伸管沿着输送管径向滑动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管的壁面固定连接有立板，延伸管的壁面固定连接有连接板，伺服电缸与立板固定连接且伺服电缸的输出轴与连接板固定连接，输送管的壁面还安装有电磁阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过丝套旋转拨动丝杠旋转，丝杠带动加热坩埚从熔炼炉的通道滑出并进入电磁搅拌器的通道内搅拌，然后熔炼炉继续下降至支架的水平板顶面，通过推动延伸管沿着输送管滑动并进入插孔内，插孔内还安装有密封圈，存储部内水泵与控制板电信号连接，水泵工作将存储部内水泵入换热腔内对熔炼炉内的熔融金属冷却促进其成型，将熔炼炉内的成型金属锭取出后，熔炼炉上行至加热坩埚的通道内，再放入混合物料，通过加热坩埚旁侧的延伸管插入插孔内，将存储部内升温后的冷却水输送至换热腔内对熔炼炉以及物料进行预热，提高合金锭余热的利用率，减少能耗，更加环保，同时提高混合料成型的效率，进而提高生产效率。
2.通过将伺服电缸和电磁阀与控制板电信号连接，再通过控制板控制伺服电缸的启停，在熔炼炉落在支架水平板顶面时，伺服电缸工作，伺服电缸的输出轴推动连接板带动延伸管沿着输送管径向滑动，无需人工干预，自动程度高，存储部内还安装有另一与控制板电信号连接的温度传感体，在加热坩埚对熔炼炉进行加热过程中，当加热坩埚通道内的温度大于存储部内水温时，电磁阀关闭，停止向换热腔内注入冷却水，防止冷却水吸收加热坩埚通道内的热量造成能量损耗电磁阀能够控制各个输送管的连通和密闭，便于熔炼炉在不同位置调整冷却水的输送路径。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型熔炼炉剖切图；
图3为本实用新型输送管立体图。
图中：10、支架；11、加热坩埚；12、熔炼炉；13、电磁搅拌器；14、丝杠；15、丝套；16、驱动电机；20、存储部；21、输送管；22、延伸管；23、换热腔；24、插孔；30、电磁阀；31、立板；32、伺服电缸；33、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种过共晶铝硅合金铸造装置，如图所示，包括支架10，支架10的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚11、电磁搅拌器13和丝套15，丝套15和支架10的壁面转动连接，丝套15内螺纹连接有丝杠14，丝杠14的端面固定连接有熔炼炉12，支架10的壁面还固定连接有驱动电机16用于驱动丝套15旋转拨动丝杠14升降，支架10的壁面设置有回收组件，回收组件包括存储部20、输送管21、延伸管22、换热腔23和插孔24，存储部20与支架10固定连接，输送管21与存储部20相互连通，存储部20内安装有水泵，输送管21与水泵输出端连接，延伸管22与输送管21滑动连接，熔炼炉12具有内外双层壁面，熔炼炉12的内外层壁面之间形成换热腔23，熔炼炉12的外壁面开设有插孔24，延伸管22可插入插孔24内对换热腔23腔内注水，加热坩埚11旁侧和电磁搅拌器13的下方均设置有两个相同的输送管21和延伸管22，熔炼炉12的壁面对应开设两个相同的插孔24，两个延伸管22插入对应的插孔24内与换热腔23连通，冷却水从其中一个延伸管22进入换热腔23内并从另一延伸管22排出回收至存储部20内，支架10具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支撑板与竖板固定连接，加热坩埚11和电磁搅拌器13分别与对应的水平板固定连接，加热坩埚11和电磁搅拌器13均形成上下贯穿的通道，熔炼炉12可穿过通道竖直位移，存储部20形成密闭箱体，存储部20与支架10的中间位置的水平板底面固定连接，存储部20的侧壁还安装有与水源连接的水管，存储部20的底面固定连接有另一相同的延伸管22，输送管21为L形管，输送管21与延伸管22的竖直部分滑动连接，输送管21水平部分内壁滑动的延伸管22插入熔炼炉12的插孔24内，加热坩埚11的壁面开设有大于延伸管22尺寸的孔洞，延伸管22可穿过孔洞进入插孔24内，在本方案中，存储部20为空心矩形箱体，通过水管向存储部20内注水，加热坩埚11对熔炼炉12内的混合料加热熔融，支架10的壁面设置有控制板，加热坩埚11的壁面还设置有与控制板电信号连接的温度传感器，当温度传感器监测温度到达阈值时，控制板控制与其电信号连接的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有皮带轮，丝套15的端部固定连接有相同的皮带轮，两个皮带轮通过皮带咬合，通过丝套15旋转拨动丝杠14旋转，丝杠14带动加热坩埚11从熔炼炉12的通道滑出并进入电磁搅拌器13的通道内搅拌，然后熔炼炉12继续下降至支架10的水平板顶面，通过推动延伸管22沿着输送管21滑动并进入插孔24内，插孔24内还安装有密封圈，存储部20内水泵与控制板电信号连接，水泵工作将存储部20内水泵入换热腔23内对熔炼炉12内的熔融金属冷却促进其成型，将熔炼炉12内的成型金属锭取出后，熔炼炉12上行至加热坩埚11的通道内，再放入混合物料，通过加热坩埚11旁侧的延伸管22插入插孔24内，将存储部20内升温后的冷却水输送至换热腔23内对熔炼炉12以及物料进行预热，提高合金锭余热的利用率，减少能耗，更加环保，同时提高混合料成型的效率，进而提高生产效率。
输送管21的壁面安装有伺服电缸32，伺服电缸32的输出轴与延伸管22连接，伺服电缸32可推动延伸管22沿着输送管21径向滑动，输送管21的壁面固定连接有立板31，延伸管22的壁面固定连接有连接板33，伺服电缸32与立板31固定连接且伺服电缸32的输出轴与连接板33固定连接，输送管21的壁面还安装有电磁阀30，作为对上述方案的补充和限定，通过将伺服电缸32和电磁阀30与控制板电信号连接，再通过控制板控制伺服电缸32的启停，在熔炼炉12落在支架10水平板顶面时，伺服电缸32工作，伺服电缸32的输出轴推动连接板33带动延伸管22沿着输送管21径向滑动，延伸管22插入插孔24内并与密封圈紧密贴合形成密封，输送管21的竖直部分安装有另一伺服电缸32用于调整输送管21与存储部20的位置，输送管21的水平和竖直部分内壁面端口处均安装有与延伸管22适配的密封圈以保障密封性，避免输送管21与熔炼炉12干涉，无需人工干预，自动程度高，存储部20内还安装有另一与控制板电信号连接的温度传感体，在加热坩埚11对熔炼炉12进行加热过程中，当加热坩埚11通道内的温度大于存储部20内水温时，电磁阀30关闭，停止向换热腔23内注入冷却水，防止冷却水吸收加热坩埚11通道内的热量造成能量损耗电磁阀30能够控制各个输送管21的连通和密闭，便于熔炼炉12在不同位置调整冷却水的输送路径。
工作原理：存储部20为空心矩形箱体，通过水管向存储部20内注水，加热坩埚11对熔炼炉12内的混合料加热熔融，支架10的壁面设置有控制板，加热坩埚11的壁面还设置有与控制板电信号连接的温度传感器，当温度传感器监测温度到达阈值时，控制板控制与其电信号连接的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有皮带轮，丝套15的端部固定连接有相同的皮带轮，两个皮带轮通过皮带咬合，通过丝套15旋转拨动丝杠14旋转，丝杠14带动加热坩埚11从熔炼炉12的通道滑出并进入电磁搅拌器13的通道内搅拌，然后熔炼炉12继续下降至支架10的水平板顶面，通过推动延伸管22沿着输送管21滑动并进入插孔24内，插孔24内还安装有密封圈，存储部20内水泵与控制板电信号连接，水泵工作将存储部20内水泵入换热腔23内对熔炼炉12内的熔融金属冷却促进其成型，将熔炼炉12内的成型金属锭取出后，熔炼炉12上行至加热坩埚11的通道内，再放入混合物料，通过加热坩埚11旁侧的延伸管22插入插孔24内，将存储部20内升温后的冷却水输送至换热腔23内对熔炼炉12以及物料进行预热，通过将伺服电缸32和电磁阀30与控制板电信号连接，再通过控制板控制伺服电缸32的启停，在熔炼炉12落在支架10水平板顶面时，伺服电缸32工作，伺服电缸32的输出轴推动连接板33带动延伸管22沿着输送管21径向滑动，延伸管22插入插孔24内并与密封圈紧密贴合形成密封，输送管21的竖直部分安装有另一伺服电缸32用于调整输送管21与存储部20的位置，输送管21的水平和竖直部分内壁面端口处均安装有与延伸管22适配的密封圈以保障密封性，存储部20内还安装有另一与控制板电信号连接的温度传感体，在加热坩埚11对熔炼炉12进行加热过程中，当加热坩埚11通道内的温度大于存储部20内水温时，电磁阀30关闭，停止向换热腔23内注入冷却水，防止冷却水吸收加热坩埚11通道内的热量造成能量损耗电磁阀30能够控制各个输送管21的连通和密闭。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架(10)，支架(10)的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚(11)、电磁搅拌器(13)和丝套(15)，所述丝套(15)和支架(10)的壁面转动连接，丝套(15)内螺纹连接有丝杠(14)，丝杠(14)的端面固定连接有熔炼炉(12)，支架(10)的壁面还固定连接有驱动电机(16)用于驱动丝套(15)旋转拨动丝杠(14)升降，其特征在于，所述支架(10)的壁面设置有回收组件，所述回收组件包括存储部(20)、输送管(21)、延伸管(22)、换热腔(23)和插孔(24)，所述存储部(20)与支架(10)固定连接，输送管(21)与存储部(20)相互连通，存储部(20)内安装有水泵，输送管(21)与水泵输出端连接，延伸管(22)与输送管(21)滑动连接，熔炼炉(12)具有内外双层壁面，熔炼炉(12)的内外层壁面之间形成换热腔(23)，熔炼炉(12)的外壁面开设有插孔(24)，延伸管(22)可插入插孔(24)内对换热腔(23)腔内注水。
2.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述加热坩埚(11)旁侧和电磁搅拌器(13)的下方均设置有两个相同的输送管(21)和延伸管(22)，熔炼炉(12)的壁面对应开设两个相同的插孔(24)，两个延伸管(22)插入对应的插孔(24)内与换热腔(23)连通，冷却水从其中一个延伸管(22)进入换热腔(23)内并从另一延伸管(22)排出回收至存储部(20)内。
3.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述支架(10)具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支撑板与竖板固定连接，加热坩埚(11)和电磁搅拌器(13)分别与对应的水平板固定连接，加热坩埚(11)和电磁搅拌器(13)均形成上下贯穿的通道，熔炼炉(12)可穿过通道竖直位移。
4.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述存储部(20)形成密闭箱体，存储部(20)与支架(10)的中间位置的水平板底面固定连接，存储部(20)的侧壁还安装有与水源连接的水管。
5.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述存储部(20)的底面固定连接有另一相同的延伸管(22)，输送管(21)为L形管，输送管(21)与延伸管(22)的竖直部分滑动连接，输送管(21)水平部分内壁滑动的延伸管(22)插入熔炼炉(12)的插孔(24)内。
6.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述加热坩埚(11)的壁面开设有大于延伸管(22)尺寸的孔洞，延伸管(22)可穿过孔洞进入插孔(24)内。
7.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述输送管(21)的壁面安装有伺服电缸(32)，伺服电缸(32)的输出轴与延伸管(22)连接，伺服电缸(32)可推动延伸管(22)沿着输送管(21)径向滑动。
8.根据权利要求7所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述输送管(21)的壁面固定连接有立板(31)，延伸管(22)的壁面固定连接有连接板(33)，伺服电缸(32)与立板(31)固定连接且伺服电缸(32)的输出轴与连接板(33)固定连接，输送管(21)的壁面还安装有电磁阀(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320853747.6U CN220270055U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种过共晶铝硅合金铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320853747.6U CN220270055U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种过共晶铝硅合金铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220270055U true CN220270055U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89314066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320853747.6U Active CN220270055U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种过共晶铝硅合金铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220270055U (zh) |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202320853747.6U patent/CN220270055U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106871638A (zh) | 可熔炼铝及其合金的真空感应炉 | |
| CN109986071B (zh) | 铸造生产线 | |
| CN106756074A (zh) | 真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统 | |
| CN220270055U (zh) | 一种过共晶铝硅合金铸造装置 | |
| CN206832038U (zh) | 真空感应炉 | |
| CN212158118U (zh) | 一种新型熔解炉 | |
| CN212451594U (zh) | 一种外热式立式真空渗碳淬火炉 | |
| CN219260265U (zh) | 一种单晶硅拉制装置 | |
| CN204918843U (zh) | 可移动的多晶铸锭炉二次加料装置 | |
| CN111910059A (zh) | 立式高真空热处理炉 | |
| CN217257869U (zh) | 一种育苗盘加工定型机构 | |
| CN211614297U (zh) | 一种金属冶炼用浇铸装置 | |
| CN213538053U (zh) | 一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉 | |
| CN113188332A (zh) | 一种集中熔化炉 | |
| CN115351274A (zh) | 弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置及成型方法 | |
| CN215002877U (zh) | 一种用于真空感应熔炼的自动机械搅拌装置 | |
| CN201520648U (zh) | 一种氧化铅制粉炉 | |
| CN210908012U (zh) | 半固态制浆设备 | |
| CN210128616U (zh) | 一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置 | |
| CN221882161U (zh) | 一种钙铝合金熔铸设备及工艺 | |
| CN112853136A (zh) | 一种去除钠的铝镁合金的制备方法 | |
| CN221325136U (zh) | 一种td炉搅拌装置 | |
| CN206616260U (zh) | 真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统 | |
| CN221117498U (zh) | 一种真空脱气炉 | |
| CN206832040U (zh) | 具有搅拌机构的真空感应炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |