CN210128616U - 一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，包括砌砖加热室、加热组件、炉门组件及镁碳砖放置架；炉门组件设置于所述砌砖加热室的开口上方，该炉门组件进行砌砖加热室开口的开闭控制；镁碳砖放置架沿高度方向滑动设置于砌砖加热室空腔内，镁碳砖放置架的上端面通过升降绳索绕过升降滑轮件与两组炉门分别连接设置；通过设置两组炉门相对移动控制砌砖加热室开口开闭的炉门组件，并配合通过升降滑轮件连接于两组炉门上的镁碳砖放置架，于两组炉门打开时同步带动镁碳砖放置架向上移动，将生产加热完成的镁碳砖移动至砌砖加热室开口处，方便进行镁碳砖的搬运，解决现有技术中无法方便快捷的将镁碳砖从砌砖加热室内拿出的技术问题。

Description

一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置。

背景技术

目前，镁碳砖作为耐火材料广泛应用在钢铁冶炼生产中，一般作为钢包的内衬砖使用。我国是钢铁大国，每年消耗的镁碳砖数量达到200余万吨，废弃的镁碳砖达到60万吨以上，这些用后耐火材料大多当作垃圾处理，只有少量被粗糙利用，这不但浪费了资源，而且污染了环境。部分国内钢厂把用后镁碳砖再贴补转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗，有的采用废镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料，特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本。但是这种粗糙的利用，显著降低了产品的性能，给使用效果带来不利的影响。除了在镁碳砖的加工工艺上存在一定的不足，在对镁碳砖进行加热的热处理炉上也存在浪费能源、成本较高的现象。由于镁碳砖的处理需要用到大量的热量，因此其热处理炉的能耗非常高，如何更有效率的利用余热，并使得供热环路更易控制，这是亟待解决的问题。

公开号为CN201620793349.X的中国专利公开了一种节能型镁碳砖用热处理装置，包括砖砌加热室，所述砖砌加热室的内腔内安装有镁碳砖放置架，镁碳砖放置架呈网状结构，砖砌加热室的侧壁内设有保温层，砖砌加热室的顶部安装有集热装置，砖砌加热室的内腔底部安装有电加热管，集热装置的上部安装有钢质蓄水箱，钢质蓄水箱与集热装置之间设有导热硅胶，钢质蓄水箱上设有进水管和出水管。该节能型镁碳砖用热处理装置其节能环保，设计巧妙，能够充分利用该热处理装置工作时流失的热量。

上述机构存在许多不足，如在进行镁碳砖生产加热后将炉门打开后，放置于镁碳砖放置架上的镁碳砖距离炉门打开的砌砖加热室较远，无法方便快捷的将镁碳砖从砌砖加热室内拿出。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，通过设置两组炉门相对移动控制砌砖加热室开口开闭的炉门组件，并配合通过升降滑轮件连接于两组炉门上的镁碳砖放置架，于两组炉门打开时同步带动镁碳砖放置架向上移动，将生产加热完成的镁碳砖移动至砌砖加热室开口处，方便进行镁碳砖的搬运，解决了现有技术中无法方便快捷的将镁碳砖从砌砖加热室内拿出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，包括砌砖加热室及设置于所述砌砖加热室内部底端的加热组件，还包括：

炉门组件，所述炉门组件设置于所述砌砖加热室的开口上方，该炉门组件进行所述砌砖加热室开口的开闭控制，该炉门组件包括滑动设置于所述砌砖加热室开口上的两组炉门、设置于所述砌砖加热室开口宽度方向上两端的两组开闭滑轮件、设置于所述砌砖加热室腔内的两组升降滑轮件及设置于所述砌砖加热室外壁上的炉门驱动件，所述开闭滑轮件一端与所述炉门驱动件驱动端连接设置，该开闭滑轮件的另一端与所述炉门连接设置；以及

镁碳砖放置架，所述镁碳砖放置架沿高度方向滑动设置于所述砌砖加热室空腔内，该镁碳砖放置架的上端面通过升降绳索绕过升降滑轮件与两组所述炉门分别连接设置。

作为改进，两组所述炉门由所述炉门驱动件控制进行相对滑动，且所述炉门的长度方向的两端上分别设置有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与所述砌砖加热室固定连接设置。

作为改进，两组所述炉门的相互接触端处分别设置有橡胶密封块。

作为改进，所述镁碳砖放置架呈网状结构，且在该镁碳砖放置架的四周上开设有滑动通孔。

作为改进，所述砌砖加热室空腔内的四周上设置有四组滑动柱，四组滑动柱分别与开设于所述镁碳砖放置架上的滑动通孔配合设置。

作为改进，所述砌砖加热室的侧壁内还设置有保温层。

作为改进，所述炉门驱动件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述砌砖加热室的外壁上，该驱动电机的驱动端上设置有驱动齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮转动设置于所述砌砖加热室的外壁上，且该从动齿轮与所述驱动齿轮啮合设置；

驱动轮，所述驱动轮转动设置于所述砌砖加热室的外壁上，且该驱动轮数量为两组且分别位于所述从动齿轮上下两端，两组驱动轮分别与所述开闭滑轮件通过皮带连接设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的镁碳砖生产加热装置，通过设置两组炉门相对移动控制砌砖加热室开口开闭的炉门组件，并配合通过升降滑轮件连接于两组炉门上的镁碳砖放置架，于两组炉门打开时同步带动镁碳砖放置架向上移动，将生产加热完成的镁碳砖移动至砌砖加热室开口处，方便进行镁碳砖的搬运；

(2)本实用新型较传统的镁碳砖生产加热装置，通过设置炉门驱动件，通过驱动电机的驱动同时带动两组上下设置的驱动轮进行转动方向相反的同步转动，并通过开闭滑轮件将转动力传递给两组炉门，使得炉门打开，该过程方便快捷；

(3)本实用新型较传统的镁碳砖生产加热装置，通过在砌砖加热室侧壁上设置保温层，在进行砌砖加热室内镁碳砖的加热时对砌砖加热室空腔进行保温处理，防止加热过程中的热量散失太快，使得镁碳砖加热不够充分。

总之，本实用新型具有结构简单，镁碳砖搬运方便等优点，尤其适用于热处理炉技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的剖开示意图；

图4为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，包括砌砖加热室1及设置于所述砌砖加热室1内部底端的加热组件2，还包括：

炉门组件3，所述炉门组件3设置于所述砌砖加热室1的开口上方，该炉门组件3进行所述砌砖加热室1开口的开闭控制，该炉门组件3包括滑动设置于所述砌砖加热室1开口上的两组炉门31、设置于所述砌砖加热室1开口宽度方向上两端的两组开闭滑轮件32、设置于所述砌砖加热室1腔内的两组升降滑轮件 33及设置于所述砌砖加热室1外壁上的炉门驱动件34，所述开闭滑轮件32一端与所述炉门驱动件34驱动端连接设置，该开闭滑轮件32的另一端与所述炉门 31连接设置；以及

镁碳砖放置架4，所述镁碳砖放置架4沿高度方向滑动设置于所述砌砖加热室1空腔内，该镁碳砖放置架4的上端面通过升降绳索绕过升降滑轮件33与两组所述炉门31分别连接设置。

需要说明的是，初始时，炉门31向两侧移动使得砌砖加热室1开口打开，此时镁碳砖放置架4由于与炉门31通过升降滑轮件33连接设置，使得镁碳砖放置架4进行向上移动，方便将镁碳砖放置于镁碳砖放置架4上，放置完成后启动炉门驱动件34将炉门31进行关闭，在炉门31关闭过程中同步带动镁碳砖放置架4进行向下移动，带动位于镁碳砖放置架4上的镁碳砖下降至砌砖加热室1 的空腔内进行加热，一方面方便镁碳砖的拿出和放置，另一方面将镁碳砖下降至砌砖加热室1的空腔内部进行加热使得加热效率更高，生产加热处的镁碳砖质量较好。

进一步地，如图1、2、3和4所示，两组所述炉门31由所述炉门驱动件34 控制进行相对滑动，且所述炉门31的长度方向的两端上分别设置有复位弹簧 311，该复位弹簧311的另一端与所述砌砖加热室1固定连接设置。

需要说明的是，当炉门31需要进行关闭时，炉门驱动件34不再进行炉门 31的驱动，炉门31由于复位弹簧311的弹性力进行相向的自动复位将砌砖加热室1开口进行关闭，同时在两组炉门31的相互接触端处设置有橡胶密封块以提高炉门31关闭时砌砖加热室1内的密闭性。

进一步地，如图1、2、3和4所示，两组所述炉门31的相互接触端处分别设置有橡胶密封块。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述镁碳砖放置架4呈网状结构，且在该镁碳砖放置架4的四周上开设有滑动通孔。

需要说明的是，将镁碳砖放置架4设置成网状结构，便于将位于砌砖加热室 1内部底端上的加热组件2产生的热量快速传递给位于镁碳砖放置架4上的镁碳砖，使得镁碳砖的加热效率更高，同时设置滑动通孔并配合四周滑动柱使得镁碳砖放置架4在砌砖加热室1内进行上下滑动时更加顺畅。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述砌砖加热室1空腔内的四周上设置有四组滑动柱，四组滑动柱分别与开设于所述镁碳砖放置架4上的滑动通孔配合设置。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述砌砖加热室1的侧壁内还设置有保温层11。

需要说明的是，通过在砌砖加热室1侧壁上设置保温层11，在进行砌砖加热室1内镁碳砖的加热时对砌砖加热室1空腔进行保温处理，防止加热过程中的热量散失太快，使得镁碳砖加热不够充分。

进一步地，如图1、2、3和4所示，所述炉门驱动件34包括：

驱动电机341，所述驱动电机341固定设置于所述砌砖加热室1的外壁上，该驱动电机341的驱动端上设置有驱动齿轮；

从动齿轮342，所述从动齿轮342转动设置于所述砌砖加热室1的外壁上，且该从动齿轮342与所述驱动齿轮啮合设置；

驱动轮343，所述驱动轮343转动设置于所述砌砖加热室1的外壁上，且该驱动轮343数量为两组且分别位于所述从动齿轮342上下两端，两组驱动轮343 分别与所述开闭滑轮件32通过皮带连接设置。

需要说明的是，通过设置炉门驱动件34，通过驱动电机341的驱动同时带动两组上下设置的驱动343轮进行转动方向相反的同步转动，并通过开闭滑轮件 32将转动力传递给两组炉门31，使得炉门31打开，该过程方便快捷。

工作过程：

如图1所示，初始时，炉门31向两侧移动使得砌砖加热室1开口打开，此时镁碳砖放置架4由于与炉门31通过升降滑轮件33连接设置，使得镁碳砖放置架4进行向上移动，方便将镁碳砖放置于镁碳砖放置架4上，放置完成后启动炉门驱动件34将炉门31进行关闭，在炉门31关闭过程中同步带动镁碳砖放置架 4进行向下移动，带动位于镁碳砖放置架4上的镁碳砖下降至砌砖加热室1的空腔内进行加热，当加热完成后将炉门31打开，随着炉门31的打开镁碳砖放置架 4进行向上移动，将生产加热完成后的镁碳砖移动至砌砖加热室1开口处进行冷却并在冷却完成后方便进行搬运。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，包括砌砖加热室(1)及设置于所述砌砖加热室(1)内部底端的加热组件(2)，其特征在于，还包括：

炉门组件(3)，所述炉门组件(3)设置于所述砌砖加热室(1)的开口上方，该炉门组件(3)进行所述砌砖加热室(1)开口的开闭控制，该炉门组件(3)包括滑动设置于所述砌砖加热室(1)开口上的两组炉门(31)、设置于所述砌砖加热室(1)开口宽度方向上两端的两组开闭滑轮件(32)、设置于所述砌砖加热室(1)腔内的两组升降滑轮件(33)及设置于所述砌砖加热室(1)外壁上的炉门驱动件(34)，所述开闭滑轮件(32)一端与所述炉门驱动件(34)驱动端连接设置，该开闭滑轮件(32)的另一端与所述炉门(31)连接设置；以及

镁碳砖放置架(4)，所述镁碳砖放置架(4)沿高度方向滑动设置于所述砌砖加热室(1)空腔内，该镁碳砖放置架(4)的上端面通过升降绳索绕过升降滑轮件(33)与两组所述炉门(31)分别连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，两组所述炉门(31)由所述炉门驱动件(34)控制进行相对滑动，且所述炉门(31)的长度方向的两端上分别设置有复位弹簧(311)，该复位弹簧(311)的另一端与所述砌砖加热室(1)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，两组所述炉门(31)的相互接触端处分别设置有橡胶密封块。

4.根据权利要求1所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，所述镁碳砖放置架(4)呈网状结构，且在该镁碳砖放置架(4)的四周上开设有滑动通孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，所述砌砖加热室(1)空腔内的四周上设置有四组滑动柱，四组滑动柱分别与开设于所述镁碳砖放置架(4)上的滑动通孔配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，所述砌砖加热室(1)的侧壁内还设置有保温层(11)。

7.根据权利要求1所述的一种钢包用脱碳镁碳砖生产加热装置，其特征在于，所述炉门驱动件(34)包括：

驱动电机(341)，所述驱动电机(341)固定设置于所述砌砖加热室(1)的外壁上，该驱动电机(341)的驱动端上设置有驱动齿轮；

从动齿轮(342)，所述从动齿轮(342)转动设置于所述砌砖加热室(1)的外壁上，且该从动齿轮(342)与所述驱动齿轮啮合设置；

驱动轮(343)，所述驱动轮(343)转动设置于所述砌砖加热室(1)的外壁上，且该驱动轮(343)数量为两组且分别位于所述从动齿轮(342)上下两端，两组驱动轮(343)分别与所述开闭滑轮件(32)通过皮带连接设置。

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