CN108168297A - 一种镁铝板材连续加热预热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁铝板材连续加热预热炉，包括料架车、加热炉、保温炉、升降炉、两组纵向轨道和两组横向轨道，两组横向轨道彼此平行并设置于两组纵向轨道之间，在其中一组横向轨道上依次设置有加热炉、保温炉和升降炉；本发明通过料架车能够实现循环式自动化加热，能够大大提高工作效率，具有成本较低、占用空间相对较小、炉温均匀性较好、节能省电、可以连续循环生产的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属板材加热处理的工业电炉技术领域，尤其涉及一种镁铝板材连续加热预热炉。
背景技术
目前，镁铝合金板材或其他金属板材轧制前进行的加热处理，均采用网带炉或箱式炉结构。网带炉具有效率高的优点，但所需安装空间较大并且成本较高，而箱式炉成本低但能耗较大效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提出一种镁铝板材连续加热预热炉，本发明具有生产效率高、成本较低、占用空间相对较小、炉温均匀性较好、节能省电、可以连续循环生产的优点。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种镁铝板材连续加热预热炉，包括料架车、加热炉、保温炉、升降炉、两组纵向轨道和两组横向轨道，两组横向轨道彼此平行并设置于两组纵向轨道之间，在其中一组横向轨道上依次设置有加热炉、保温炉和升降炉；
加热炉，其左端面上设置有能够升降的加热炉炉门，加热炉炉膛的前后侧均设置有用于安装加热炉加热器的加热风道，加热炉右端面设置有供料架车自加热炉进入保温炉内的加热炉出口；
在加热炉炉膛的顶部设置有加热炉风机；
保温炉，其炉膛的前后侧均设置有用于安装保温炉加热器的加热区域，保温炉的左侧壁上开设有保温炉进口，保温炉的右侧壁上开设有供料架车自保温炉进入升降炉的保温炉出口；
升降炉，其安装在升降架上，升降炉通过驱动机构能够在升降架上做上下移动，升降炉的左侧壁上设置有用于料架车进入的升降炉进口，升降炉的右侧壁上设置有升降炉出口，升降炉出口处设置有能够升降的出口炉门，在升降炉的后侧壁上设有侧炉口，在升降架上固设有用于密封侧炉口的侧炉门，侧炉门上设置有出料口；
在升降炉炉膛的顶部设置有升降炉风机和升降炉加热器，升降炉加热器位于风机的左右两侧；
所述两组横向轨道均是由若干段短轨道拼接组成，位于升降炉内的轨道部分能够在升降炉升降的同时做同步移动；
在两组纵向轨道上分别设置有中转料架车的中转小车，中转小车能够在纵向轨道上移动；
所述料架车呈多层结构，每一层上均能够放置料板，料架车能够在纵向轨道和横向轨道上实现循环移动。
进一步地，在侧炉门的出料口处设置有用于密封出料口的软质耐火布帘。
进一步地，在升降炉底部的左侧设置有软质耐火布帘，在升降炉升起后，软质耐火布帘能够对保温炉出口进行密封。
进一步地，在升降架上设置有第一电机、第一导向轮、第一换向轮和第一牵引绳，第一牵引绳的一端连接于第一电机的输出轴，第一牵引绳的另一端依次绕经第一导向轮和第一换向轮后连接于出口炉门，通过第一电机驱动出口炉门在升降架上做上下移动。
进一步地，所述驱动机构包括相连接的驱动电机和梯形丝杆，梯形丝杆连接于升降炉的上端面。
进一步地，所述加热炉炉门滑动设置在支撑架上，在支撑架上设置有第二导向轮和第二换向轮，在加热炉的外侧壁上设置有第二电机，第二电机连接有第二牵引绳，第二牵引绳依次绕经第二导向轮和第二换向轮后连接于加热炉炉门，通过第二电机驱动加热炉炉门在升降架上做上下移动。
进一步地，所述侧炉门的高度大于侧炉口的高度，在升降炉升起的过程中侧炉口始终被侧炉门遮挡密封。
进一步地，在保温炉上端面的右侧设置有保温层，在升降炉升起过程中保温层对升降炉进口高于保温炉的部分进行密封。
进一步地，升降炉通过其上设置的滚轮在升降架上移动。
进一步地，还包括用于推动料架车在横向轨道上移动的电动推进机构
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
本发明通过料架车在横向轨道和纵向轨道上移动，依次经过加热炉、保温炉和升降炉，可以连续循环生产，大大提高工作效率，而且加热效果能够得到保证，并且通过多层结构的料架车来承载料板，使得本发明整体占用空间相对较小，而且进出料方便，大大提供生产效率。
附图说明
图1为图1的俯视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为升降炉升起的状态图；
图4 为驱动机构的结构示意图；
图中：1、电动推进机构；2、料架车；3、加热炉炉门；4、第二电机；5、加热炉；6、加热风道；7、加热器区域；8、侧炉门；9、出料口；10、侧炉口；11、升降架；12、导向轨道；13、横向轨道；14、纵向轨道；15、出口炉门；16、第一电机；17、升降炉；18、保温炉；19、横向轨道；20、第一导向轮；21、第一换向轮；22、加热炉风机；23、保温层；24、滚轮；25、梯形丝杆；26、升降炉风机；27、升降炉出口；28、中转小车；29、软质耐火布帘；30、升降炉进口；31、驱动电机；32、第二导向轮；33、第二换向轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种镁铝板材连续加热预热炉，包括料架车2、加热炉5、保温炉18、升降炉17、两组纵向轨道14和两组横向轨道19，两组横向轨道19彼此平行并设置于两组纵向轨道14之间，在其中一组横向轨道19上依次设置有加热炉5、保温炉18和升降炉17；加热炉5左端面上设置有能够升降的加热炉炉门3，加热炉炉膛的前后侧均设置有用于安装加热炉加热器的加热风道6，加热炉5右端面设置有供料架车2自加热炉5进入保温炉18内的加热炉出口；在加热炉炉膛的顶部设置有加热炉风机22；保温炉18炉膛的前后侧均设置有用于安装保温炉加热器的加热区域7，保温炉18的左侧壁上开设有保温炉进口，保温炉的右侧壁上开设有供料架车2自保温炉进入升降炉17的保温炉出口；升降炉17安装在升降架11上，升降炉17通过驱动机构能够在升降架11上做上下移动，升降炉17的左侧壁上设置有用于料架车2进入的升降炉进口30，升降炉17的右侧壁上设置有升降炉出口27，升降炉出口27处设置有能够升降的出口炉门15，在升降炉的后侧壁上设有侧炉口10，在升降架11上固设有用于密封侧炉口的侧炉门8，侧炉门8上设置有出料口9；在升降炉17炉膛的顶部设置有升降炉风机26和升降炉加热器，升降炉加热器位于升降炉风机26的左右两侧；所述两组横向轨道19均是由若干段短轨道拼接组成，位于升降炉17内的轨道部分能够在升降炉17升降的同时做同步移动；在两组纵向轨道14上分别设置有中转料架车2的中转小车28，中转小车28能够在纵向轨道14上移动；所述料架车2呈多层结构，每一层上均能够放置料板，料架车能够在纵向轨道和横向轨道上实现循环移动。
在侧炉门8的出料口处设置有用于密封出料口9的软质耐火布帘，在从出料口将料架车上的料板取出的过程中，便于出料以及防止热量散失。
在升降炉17底部的左侧设置有软质耐火布帘30，在升降炉17升起后，软质耐火布帘30能够对保温炉出口进行密封。
在升降架11上设置有第一电机16、第一导向轮20、第一换向轮21和第一牵引绳，第一牵引绳的一端连接于第一电机16的输出轴，第一牵引绳的另一端依次绕经第一导向轮20和第一换向轮21后连接于出口炉门15，通过第一电机驱动出口炉门在升降架上做上下移动。
在升降架11固设有导向轨道12，升降炉17上设置有滚轮24，通过滚轮在导向轨道内移动，实现升降炉的平稳升降。
所述驱动机构包括相连接的驱动电机31和梯形丝杆25，梯形丝杆25连接于升降炉17的上端面。
所述加热炉炉门3滑动设置在支撑架上，在支撑架上设置有第二导向轮32和第二换向轮33，在加热炉5的外侧壁上设置有第二电机，第二电机连接有第二牵引绳，第二牵引绳依次绕经第二导向轮和第二换向轮后连接于加热炉炉门，通过第二电机驱动加热炉炉门在升降架上做上下移动。
作为优选，加热炉炉门3通过其上设置的滑动轮在支撑架上上下滑动。
所述侧炉门8的高度大于侧炉口10的高度，在升降炉17升起的过程中侧炉口10始终被侧炉门8遮挡密封，侧炉门8固定在升降架11上不随升降炉升降，确保升降炉升降过程侧炉门除炉门上设有的出料口外，始终对其进行密封，防止热量散失，侧炉门不升降确保料架车上的每层料板出料时始终在出料口位置，确保其出料高度始终与扎机线高度一致。
在保温炉18上端面的右侧设置有保温层23，在升降炉升起过程中，保温层23对升降炉进口30高于保温炉18的部分进行密封，保温层23的设置能够避免升降炉升至顶部过程中，保温炉出口长期没有密封造成炉内热量散失浪费、炉内温度不均以及过冷空气对物料的局部冲击。
本发明的工作原理为：开始时，料架车2在另一组横向轨道19上，将料板放到料架车2的每一层上，推动料架车2至左侧的纵向轨道上的中转小车28上，推动中转小车28至加热炉5处，通过控制系统控制第二电机4，然后经第二导向轮32以及第二换向轮33，第二电机通过第二牵引绳拉起加热炉炉门3，控制系统再通过电动推进机构1推动料架车2进入加热炉5炉膛内，然后电动推进机构1回程，如此往复推进料架车2，直至加热炉5炉膛装满，再通过控制系统控制第二电机4，并通过第二导向轮32、第二换向轮33和第二牵引绳关闭加热炉炉门3，加热炉5开始加热，并且控制系统启动加热炉风机22，通过加热炉风机22将热风送至炉膛各个角落。
加热完毕后，然后通过控制系统，开启加热炉炉门3，再次通过电动推进机构1将料架车往右侧推进，如需在保温炉18内保温，则当料架车进入保温炉18内后，就关闭加热炉炉门3，如无须保温则将料架车2推进至升降炉17内，然后通过控制系统启动第一电机，并经过第一导向轮、第一换向轮和第一牵引绳上开启出口炉门15，将料架车2移动到升降炉17内指定位置，关闭出口炉门15。
然后，启动升降炉风机26以及升降炉加热器，确保升降炉风机26将热风送至炉膛各部位进行补热，然后通过控制系统控制驱动电机31、梯形丝杆25，对升降炉17进行特定高度的多次升降，然后通过出料口9将料板依次层层手动取出，放置在配套轧制线上，在此过程中，保温炉18与升降炉17在升降过程中进出口错位可通过保温炉顶部的保温层23与软质耐火纤维布帘29进行密封防止热量散失，同时感应系统会根据生产工艺自行对保温炉18进行补热。
最后，升降炉17内料架车上的料板取完后，开始通过驱动电机31、梯形丝杆25将其落至原位，同时开启加热炉炉门3、出口炉门15，并再次通过电动推进机构1推动一台料架车进入加热炉5内，然后通过人工将升降炉17内空的多层料架车2拉出至纵向轨道上的中转小车28上，并再次从保温炉18内拉一料架车进入升降炉17指定位置，然后关闭所有炉门。
推动中转小车28至横向轨道19，通过纵向轨道14将料架车2移至横向轨道19旁，开始对料架车2装料，装料完毕后将料架车2通过横向轨道19移至于加热炉炉门3处的中转小车28上，然后通过中转小车28移动至加热炉5处再次进行加热循环。
Claims (10)
1.一种镁铝板材连续加热预热炉，包括料架车、加热炉、保温炉、升降炉、两组纵向轨道和两组横向轨道，其特征在于：两组横向轨道彼此平行并设置于两组纵向轨道之间，在其中一组横向轨道上依次设置有加热炉、保温炉和升降炉；
加热炉，其左端面上设置有能够升降的加热炉炉门，加热炉炉膛的前后侧均设置有用于安装加热炉加热器的加热风道，加热炉右端面设置有供料架车自加热炉进入保温炉内的加热炉出口；
在加热炉炉膛的顶部设置有加热炉风机；
保温炉，其炉膛的前后侧均设置有用于安装保温炉加热器的加热区域，保温炉的左侧壁上开设有保温炉进口，保温炉的右侧壁上开设有供料架车自保温炉进入升降炉的保温炉出口；
升降炉，其安装在升降架上，升降炉通过驱动机构能够在升降架上做上下移动，升降炉的左侧壁上设置有用于料架车进入的升降炉进口，升降炉的右侧壁上设置有升降炉出口，升降炉出口处设置有能够升降的出口炉门，在升降炉的后侧壁上设有侧炉口，在升降架上固设有用于密封侧炉口的侧炉门，侧炉门上设置有出料口；
在升降炉炉膛的顶部设置有升降炉风机和升降炉加热器，升降炉加热器位于风机的左右两侧；
所述两组横向轨道均是由若干段短轨道拼接组成，位于升降炉内的轨道部分能够在升降炉升降的同时做同步移动；
在两组纵向轨道上分别设置有中转料架车的中转小车，中转小车能够在纵向轨道上移动；
所述料架车呈多层结构，每一层上均能够放置料板，料架车能够在纵向轨道和横向轨道上实现循环移动。
2.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：在侧炉门的出料口处设置有用于密封出料口的软质耐火布帘。
3.根据权利要求2所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：在升降炉底部的左侧设置有软质耐火布帘，在升降炉升起后，软质耐火布帘能够对保温炉出口进行密封。
4.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：在升降架上设置有第一电机、第一导向轮、第一换向轮和第一牵引绳，第一牵引绳的一端连接于第一电机的输出轴，第一牵引绳的另一端依次绕经第一导向轮和第一换向轮后连接于出口炉门，通过第一电机驱动出口炉门在升降架上做上下移动。
5.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：所述驱动机构包括相连接的驱动电机和梯形丝杆，梯形丝杆连接于升降炉的上端面。
6.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：所述加热炉炉门滑动设置在支撑架上，在支撑架上设置有第二导向轮和第二换向轮，在加热炉的外侧壁上设置有第二电机，第二电机连接有第二牵引绳，第二牵引绳依次绕经第二导向轮和第二换向轮后连接于加热炉炉门，通过第二电机驱动加热炉炉门在升降架上做上下移动。
7.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：所述侧炉门的高度大于侧炉口的高度，在升降炉升起的过程中侧炉口始终被侧炉门遮挡密封。
8.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：在保温炉上端面的右侧设置有保温层，在升降炉升起过程中保温层对升降炉进口高于保温炉的部分进行密封。
9.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：升降炉通过其上设置的滚轮在升降架上移动。
10.根据权利要求1所述的镁铝板材连续加热预热炉，其特征在于：还包括用于推动料架车在横向轨道上移动的电动推进机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180615 |