CN209584320U - 一种混合型黄铜管退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合型黄铜管退火炉，包括上层结构和下层结构，上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体、预热段和冷却段，密封式通过式辊底式炉体的内部设有电热系统，密封式通过式辊底式炉体的两侧分别安装有进料升降平台和出料升降平台，密封式通过式辊底式炉体的一侧设有预热段，预热段的上方分布有风管，风管上安装有离心风机，密封式通过式辊底式炉体的另一侧设有冷却段；下层结构包括进料平台和出料平台，进料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的侧面预热段的下方，出料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的另一侧面冷却段的下方，本实用新型实现了均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。

Description

一种混合型黄铜管退火炉

技术领域

本实用新型涉及到一种金属热处理退火设备，特别涉及一种混合型黄铜管退火炉。

背景技术

目前国内外各铜加工企业，特别是黄铜压延加工企业的黄铜管退火，大部分采用普通的通过式辊底退火炉，主要是把工件静止放在料架上进行退火，炉内热气流动紊乱，气流流速不均匀，造成退火时上下温差较大，产品质量难以保证：底部由于结构原因，不能完全密封，能源利用效率较低，且炉壁一般采用多层耐火砖，炉体重量大，安装不便，生产效率低，散热较多，不仅浪费资源，而且恶化了周围的工作环境。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种混合型黄铜管退火炉，由于台车式侧向热风循环系统的设置和采用辊底式移动机构，再加上好的密封性能，为实现均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合型黄铜管退火炉，具有炉体，包括上层结构和下层结构，上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体、预热段和冷却段，所述密封式通过式辊底式炉体具备台车炉的送风循环方式，所述密封式通过式辊底式炉体的内部设有电热系统，密封式通过式辊底式炉体的两侧分别安装有进料升降平台和出料升降平台，所述密封式通过式辊底式炉体的一侧设有预热段，预热段的上方分布有风管，风管上安装有离心风机，密封式通过式辊底式炉体的另一侧设有冷却段，冷却段的上方设有吸风管，吸风管(10)连接在离心风机上；

下层结构包括进料平台和出料平台，进料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的侧面预热段的下方，出料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的另一侧面冷却段的下方。

优选的，所述密封式通过式辊底式炉体的炉膛内的热循环系统由侧向导流板和设置在炉膛顶部的若干台热循环离心风机组成。

优选的，所述进料升降平台和出料升降平台由安装在密封式通过式辊底式炉体的进料口和出料口四周的升降导向装置和与垂直设置的液压升降装置组成。

优选的，所述进料升降平台和出料升降平台的标高分别与进料平台和密封式通过式辊底式炉体轨道相同，具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条。

优选的，所述密封式通过式辊底式炉体的顶部配有8套热循环风机。

优选的，所述密封式通过式辊底式炉体由钢管和板材焊接而成，炉衬为纤维耐火保温材料制成，炉内电热元件为ocr25A15的带状体，采用高温粘台剂和陶瓷钉固定在纤维材料上。

优选的，所述进料升降平台和出料升降平台由6台液压缸组成，由伺服电机控制升降速度、垂直升降设置的液压升降系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的混合型黄铜管退火炉，由于台车式侧向热风循环系统的设置，热风循环系统中的导流板采用厚度为3mm的不锈钢板，用钣金折边等工艺手段，使其增加强度，不易热变形；采用上、下双层结构，实现侧向进、出风，使热风透过铜管层间隙，提高热交换效率及减小黄铜管内外层温差。

2.本实用新型提出的混合型黄铜管退火炉，采用辊底式移动机构，采用型材焊接而成，配有独立的自行装置和自动装置，以齿轮结合变频器控制，实现炉底匀速自行，即根据工艺要求快速进出移动和慢速定位，同时保证铜管退火速度一致，使混合型退火炉装料、材料退火的时间重合，以提高设备使用效率，还可以实现自动控制。

3.本实用新型提出的混合型黄铜管退火炉，具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条，受压密封，保证混合型退火炉有良好的密封性能。

因此本实用新型实现均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型的混合型黄铜管退火炉正常生产状态示意图；

图2为本实用新型的混合型黄铜管退火炉进料出料状态示意图。

图中：1、密封式通过式辊底式炉体；11、电热系统；2、预热段；3、冷却段；4、进料升降平台；5、出料升降平台；6、风管；7、离心风机；8、进料平台；9、出料平台；10、吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种混合型黄铜管退火炉，具有炉体，炉体为分离式，包括上层结构和下层结构，上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体1、预热段2和冷却段3，密封式通过式辊底式炉体1采用辊底式独立移动机构，采用型材焊接而成，配有独立的自行装置和自动装置，以齿轮结合变频器控制，实现炉底匀速自行，即根据工艺要求快速进出移动和慢速定位，同时保证铜管退火速度一致，使混合型退火炉装料、材料退火的时间重合，以提高设备使用效率，还可以实现自动控制，密封式通过式辊底式炉体1由钢管和板材焊接而成，炉衬为纤维耐火保温材料制成，具有重量轻、密封保温性能好、蓄热少的优点，炉内电热元件为ocr25A15的带状体，采用高温粘台剂和陶瓷钉固定在纤维材料上，具有牢固、可靠、不易松脱等特点，密封式通过式辊底式炉体1具备台车炉的送风循环方式，与辊底炉快速高效的优化炉体，密封式通过式辊底式炉体1的炉膛内的热循环系统由侧向导流板和设置在炉膛顶部的若干台热循环离心风机组成，热风循环系统中的导流板采用厚度为3mm的不锈钢板，用钣金折边等工艺手段，使其增加强度，不易热变形；采用上、下双层结构，实现侧向进、出风，使热风透过铜管层间隙，提高热交换效率及减小黄铜管内外层温差，考虑炉内空气流动受阻等因素，密封式通过式辊底式炉体1的顶部配有8套热循环风机，确保炉内空气以200次/分钟的速度流动，与加热丝进行充分热交换，实现炉内温度的均匀性，密封式通过式辊底式炉体1的内部设有电热系统11，电热系统11采用6区温控，配备智能型温控仪，实现自动无级调功控制，密封式通过式辊底式炉体1的两侧分别安装有进料升降平台4和出料升降平台5，进料升降平台4和出料升降平台5由安装在密封式通过式辊底式炉体1的进料口和出料口四周的升降导向装置和与垂直设置的液压升降装置组成，由6台液压缸组成，由伺服电机控制升降速度、垂直升降设置的液压升降系统，配以炉膛四周的升降导向装置驱动进料平台8和出料平台9上、下升降，升降采用液压传动方式，平稳、安全，密封式通过式辊底式炉体1的一侧设有预热段2，预热段2的上方分布有风管6，风管6上安装有离心风机7，由离心风机7通过风管6吹出热风对进料平台8的物料进行预热，密封式通过式辊底式炉体1的另一侧设有冷却段3，冷却段3的上方设有吸风管10，吸风管10连接在离心风机7上，由吸风管10将冷却段3上的物料的热量吸出，实现冷却。

下层结构包括进料平台8和出料平台9，进料平台8设置在密封式通过式辊底式炉体1的侧面预热段2的下方，进料升降平台4和出料升降平台5的标高分别与进料平台8和密封式通过式辊底式炉体1轨道相同，具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条，受压密封，保证混合型退火炉有良好的密封性能，出料平台9设置在密封式通过式辊底式炉体1的另一侧面冷却段3的下方。

在具体操作时，由进料平台8进料后，由离心风机7通过风管6吹出热风在预热段2对进料平台8的物料进行预热，然后进入进料升降平台4，伺服电机驱动液压缸升降使进料升降平台4升起与密封式通过式辊底式炉体1等高，由密封式通过式辊底式炉体1内的电热系统11进行加热，热风循环系统中的导流板采用厚度为3mm的不锈钢板，用钣金折边等工艺手段，使其增加强度，不易热变形；采用上、下双层结构，实现侧向进、出风，使热风透过铜管层间隙，提高热交换效率及减小黄铜管内外层温差，加热完成后，然后伺服电机驱动液压缸升降使出料升降平台5升起与密封式通过式辊底式炉体1等高，由出料升降平台5将物料运送至冷却段3进行冷却后，由出料平台9进行出料。

综上所述，本实用新型提出的混合型黄铜管退火炉，由离心风机7通过风管6吹出热风在预热段2对进料平台8的物料进行预热，伺服电机驱动液压缸升降使进料升降平台4升起与密封式通过式辊底式炉体1等高，由密封式通过式辊底式炉体1内的电热系统11进行加热，加热完成后，然后伺服电机驱动液压缸升降使出料升降平台5升起与密封式通过式辊底式炉体1等高，由出料升降平台5将物料运送至冷却段3进行冷却后，由出料平台9进行出料，由于台车式侧向热风循环系统的设置，热风循环系统中的导流板采用厚度为3mm的不锈钢板，用钣金折边等工艺手段，使其增加强度，不易热变形；采用上、下双层结构，实现侧向进、出风，使热风透过铜管层间隙，提高热交换效率及减小黄铜管内外层温差；采用辊底式移动机构，采用型材焊接而成，配有独立的自行装置和自动装置，以齿轮结合变频器控制，实现炉底匀速自行，即根据工艺要求快速进出移动和慢速定位，同时保证铜管退火速度一致，使混合型退火炉装料、材料退火的时间重合，以提高设备使用效率，还可以实现自动控制；具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条，受压密封，保证混合型退火炉有良好的密封性能，因此本实用新型实现均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合型黄铜管退火炉，具有炉体，包括上层结构和下层结构，其特征在于：上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体(1)、预热段(2)和冷却段(3)，所述密封式通过式辊底式炉体(1)具备台车炉的送风循环方式，所述密封式通过式辊底式炉体(1)的内部设有电热系统(11)，密封式通过式辊底式炉体(1)的两侧分别安装有进料升降平台(4)和出料升降平台(5)，所述密封式通过式辊底式炉体(1)的一侧设有预热段(2)，预热段(2)的上方分布有风管(6)，风管(6)上安装有离心风机(7)，密封式通过式辊底式炉体(1)的另一侧设有冷却段(3)，冷却段(3)的上方设有吸风管(10)，吸风管(10)连接在离心风机(7)上；

下层结构包括进料平台(8)和出料平台(9)，进料平台(8)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的侧面预热段(2)的下方，出料平台(9)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的另一侧面冷却段(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)的炉膛内的热循环系统由侧向导流板和设置在炉膛顶部的若干台热循环离心风机组成。

3.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)由安装在密封式通过式辊底式炉体(1)的进料口和出料口四周的升降导向装置和与垂直设置的液压升降装置组成。

4.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)的标高分别与进料平台(8)和密封式通过式辊底式炉体(1)轨道相同，具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条。

5.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)的顶部配有8套热循环风机。

6.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)由钢管和板材焊接而成，炉衬为纤维耐火保温材料制成，炉内电热元件为ocr25A15的带状体，采用高温粘台剂和陶瓷钉固定在纤维材料上。

7.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)由6台液压缸组成，由伺服电机控制升降速度、垂直升降设置的液压升降系统。