CN205747956U - 一种双炉门热处理加热炉 - Google Patents

Abstract

一种涉及热处理加热炉领域的双炉门热处理加热炉，包含加热炉本体和密封隔板；本体的前后两端均设有炉门，在加热炉本体的炉膛内底面设有传输结构，且加热炉本体的炉膛中部活动设有一密封隔板，密封隔板的上端对应密封伸出加热炉本体的炉顶中部，且与用于控制密封隔板沿加热炉本体炉顶密封升降的提升装置连接；所述的加热炉不但能够有效提高生产效率，而且还能够相应的节省能源和降低生产成本。

Description

一种双炉门热处理加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理加热炉领域，尤其是涉及一种具有双炉门的台车式热处理加热炉。

背景技术

公知的，现有的台车式热处理加热炉都只设一个炉门，也只配套一台料车，其在进行热处理时，需要在料车上码好物料，然后将料车推入炉膛对物料进行热处理作业，当热处理完毕后，需推出料车，卸下物料，然后才能再次装车进行下一批物料的热处理，然而，由于料车出炉卸料、装料的时间相对较长，且热处理加热炉在此过程中会受到作业环境的影响而出现降温现象，因此这不但会导致在生产任务量大时不能有效提高生产效率，而且还造成了热处理加热炉的热量流失；此外，如果需要热处理的物料较少的话，现有的热处理加热炉也必须进行升温较慢的整炉加热方能完成热处理作业，这也导致了热力能源的浪费和生产成本的增加。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双炉门热处理加热炉，所述的加热炉不但能够有效提高生产效率，而且还能够相应的节省能源和降低生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双炉门热处理加热炉，所述的加热炉包含加热炉本体、密封隔板和提升装置；所述加热炉本体的前后两端均设有可密封开合的炉门，在加热炉本体的炉膛内底面设有用于撑托料车进出的传输结构，且加热炉本体的炉膛中部活动设有一能够将炉膛分为前后两个炉腔的密封隔板，该密封隔板设有耐火保温层；所述炉膛的前后两个炉腔分别设有独立的加热装置，且每个炉腔内均设有控温热电偶；所述的密封隔板的上端对应密封伸出加热炉本体的炉顶中部，且与用于控制密封隔板沿加热炉本体炉顶密封升降的提升装置连接。

进一步，所述的传输结构由多根间隔排列的，并由驱动电机带动同步同向转动的辊棒构成，且对应位于加热炉本体炉膛中部的两根辊棒之间的空隙与密封隔板吻合对应。

进一步，所述加热炉本体前后两端的炉门均设有独立的控制系统。

进一步，所述的两个炉腔均设有超温警示热电偶。

进一步，所述的提升装置为提升机，且固定于加热炉本体的炉顶或炉体两侧。

进一步，所述的提升装置为天车或卷扬机，且固定于加热炉本体的炉体两侧。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的双炉门热处理加热炉结构简单，成本低廉，易于操作，便于维护；所述的加热炉采用前后双炉门和中部密封隔板的组合结构，其不但能够通过前后双炉门的交替开关达到流水作业的目的，而且还能够利用中部的密封隔板达到在处理较少物料时提高炉腔升温速度和减少炉腔热量散失的目的；所述的加热炉有效的删减了传统作业中卸料码料时空炉等待的时间，极大的缩短了对两批物料进行热处理的间隔时间，进而不但满足了连续生产的需求，有效的提高了热处理的生产效率，而且还相应的减少了加热炉的热量流失，达到了节省能源和降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、加热炉本体；2、炉门；3、炉膛；4、密封隔板；5、提升装置；6、辊棒。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的双炉门热处理加热炉，所述的加热炉包含加热炉本体1、密封隔板4和提升装置5；所述加热炉本体1的前后两端均设有可密封开合的炉门2，即加热炉本体1前后两端均能够通过各自端的炉门2进出料车；为便于单独控制加热炉本体1前后两端的炉门2，这两个炉门2分别设有独立的控制系统；在加热炉本体1的炉膛3内底面设有用于撑托料车进出的传输结构，即装载有待处理物料的料车能够在传输结构的输送及撑托下顺利平稳的进炉、出炉及在炉膛3内进行热处理；所述的加热炉本体1的炉膛3中部活动设有一能够将炉膛3分隔为前后两个炉腔的密封隔板4，该密封隔板4外设耐火保温层，即密封隔板4能够进行上下升降的动作，且其降至底部时将炉膛3分隔成两个密封的炉腔，其升至顶部时将这两个炉腔恢复至一个整体的炉膛3；同时，所述的炉膛3因密封隔板4的分隔而形成的前后两个炉腔内均设有独立的加热装置，且每个炉腔内均设有控温热电偶，即这两个炉腔能够分别单独的进行相应的热处理加热操作；为确保安全，能够在这两个炉腔内分别设置相应的超温警示热电偶；

为便于密封隔板4进行升降动作，能够将密封隔板4的上端对应密封伸出加热炉本体1的炉顶中部，且将该端与用于控制密封隔板4沿加热炉本体1炉顶密封升降的提升装置5连接在一起，即提升装置5能够带动密封隔板4沿加热炉本体1的炉顶进行垂直升降动作，且密封隔板4在静止时和进行垂直升降动作时都能够最大限度的避免加热炉本体1内部的热量由密封隔板4和炉顶之间的对应间隙处流失；为便于输送，所述的传输结构由多根间隔排列的，并能够由驱动电机带动同步同向转动的辊棒6构成，且对应位于加热炉本体1炉膛3中部的两根辊棒6之间的空隙与密封隔板4吻合对应，从而使密封隔板4在做升降动作时不会受到辊棒6的影响；根据需要，能够采用可以固定至加热炉本体1的炉顶或炉体两侧的提升机来作为所述的提升装置5，或者，采用能够固定至加热炉本体1炉体两侧的天车或卷扬机来作为所述的提升装置5。

实施本实用新型所述的双炉门热处理加热炉时，在对批量物料进行热处理时，只需先打加热炉本体1前端的炉门2，将装有物料的料车传输至炉膛3内，然后关闭炉门2进行热处理作业，待热处理完毕，打开加热炉本体1后端的炉门2，将料车传输出去，然后再打开热炉本体1前端的炉门2，将下一料车传输进炉膛3即可连续进行热处理作业了；在生产环境条件合适的情况下，能够选择同时打开加热炉本体1前后两端的炉门2，使装有待处理物料的料车和装有热处理后物料的料车同步进行相应的进出炉动作，从而能够更为有效的缩短对两批物料进行热处理的间隔时间，进而不但满足了连续生产的需求，而且也相应的提高了热处理的生产效率；此外，当对单批少量的物料进行热处理时，能够操作提升装置5控制密封隔板4进行动作，从而将加热炉本体1的炉膛3分隔成两个炉腔，然后只单独利用其中的一个炉腔对少量的物料进行热处理作业，这不但有效的提高了加热炉本体1的炉腔升温速度，同时也极大的降低了加热炉本体1的能源消耗。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (6)

1.一种双炉门热处理加热炉，其特征是：所述的加热炉包含加热炉本体(1)、密封隔板(4)和提升装置(5)；所述加热炉本体(1)的前后两端均设有可密封开合的炉门(2)，在加热炉本体(1)的炉膛(3)内底面设有用于撑托料车进出的传输结构，且加热炉本体(1)的炉膛中部活动设有一能够将炉膛(3)分为前后两个炉腔的密封隔板(4)，该密封隔板(4)设有耐火保温层；所述炉膛(3)的前后两个炉腔分别设有独立的加热装置，且每个炉腔内均设有控温热电偶；所述的密封隔板(4)的上端对应密封伸出加热炉本体(1)的炉顶中部，且与用于控制密封隔板(4)沿加热炉本体(1)炉顶密封升降的提升装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的双炉门热处理加热炉，其特征是：所述的传输结构由多根间隔排列的，并由驱动电机带动同步同向转动的辊棒(6)构成，且对应位于加热炉本体(1)炉膛(3)中部的两根辊棒(6)之间的空隙与密封隔板(4)吻合对应。

3.根据权利要求1所述的双炉门热处理加热炉，其特征是：所述加热炉本体(1)前后两端的炉门(2)均设有独立的控制系统。

4.根据权利要求1所述的双炉门热处理加热炉，其特征是：所述的两个炉腔均设有超温警示热电偶。

5.根据权利要求1所述的双炉门热处理加热炉，其特征是：所述的提升装置(5)为提升机，且固定于加热炉本体(1)的炉顶或炉体两侧。

6.根据权利要求1所述的双炉门热处理加热炉，其特征是：所述的提升装置(5)为天车或卷扬机，且固定于加热炉本体(1)的炉体两侧。