CN104805384B - 一种连续式铝材加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式铝材加热炉，包括机架，其技术方案要点是:所述机架内设有加热铝材的炉内腔，所述机架上沿所述炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，所述机架上于两条所述轨道间设有用于带动铝材于所述炉内腔内移动的推送装置，所述机架上于所述炉内腔两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔连通的进料口和出料口。本发明提供一种连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，同时对铝材进行加热，设计精巧，维修方便，降低了能耗，适于高温环境下长期作业，给生产带来极大方便。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种连续式铝材加热炉。
【背景技术】
在铝材加工过程中，需将铝材进行加热，特别是针对连续作业，各种铝材，如铝棒、铝锭、铝板等，需要一种能配合连续作业，且能耐高温的设备，而常见的加热设备，热损失较大，能耗高，且在高温作业条件下，还需承受铝材的重量，加热炉的部件易损坏，维修不便，难以满足长期在高温下连续作业的要求。
【发明内容】
本发明目的是克服现有技术中的不足，提供一种连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，同时对铝材进行加热，设计精巧，维修方便，降低了能耗，适于高温环境下长期作业，给生产带来极大方便。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种连续式铝材加热炉，包括机架，其特征在于：所述机架内设有加热铝材的炉内腔，所述机架上沿所述炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，所述机架上于两条所述轨道间设有用于带动铝材于所述炉内腔内移动的推送装置，所述机架上于所述炉内腔两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔连通的进料口和出料口。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口和出料口分别位于所述机架侧面且垂直于所述轨道长度方向上。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口包括侧门框和多条平行架设于所述侧门框上并沿垂直于所述轨道长度方向用于向所述轨道上输送铝材的第一输送滚轴，所述第一输送滚轴一端连接有带动其转动的双齿链轮，相邻所述第一滚轴上的双齿链轮通过链条连接。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口与所述炉内腔直通连通，所述进料口上设有密封所述进料口的活动炉门，所述活动炉门通过用于控制所述活动炉门自动开闭的自动开合机构与所述机架连接。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述自动开合机构还包括两端分别铰接于所述机架与活动炉门上的第一液压机构和活动杆，所述第一液压机构包括铰接于所述机架上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门上的第一液压杆，所述第一液压机构和第一活动杆有多个且位于所述炉门口侧部。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置包括位于所述炉内腔内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板，所述的机架上设有沿所述轨道长度方向推送所述步进推送板伸缩前后移动的横向推送机构和推动所述的步进推送板上下移动的纵向推送机构。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述横向推送机构包括第二液压杆和设于所述机架上用于驱动所述第二液压杆的第二液压系统，所述纵向推送机构架设于由所述第二液压杆带动能伸缩前后移动的液压支撑板上，所述纵向推送机构包括第三液压杆和用于驱动所述第三液压杆的第三液压系统。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述第三液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置包括多条并排设于所述炉内腔内且架设于所述轨道间的第二输送滚轴，所述推送装置还包括设于所述炉内腔外且带动所述第二输送滚轴转动的链轮和驱动所述链轮转动的链条，所述机架上还设有驱动所述链条转动的驱动机构。
如上所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于两条所述轨道上分别卡设有多个能沿其滑动并支撑所述炉内腔内的铝材的U型滑块，所述推送装置包括设于所述机架上的液压底座，所述液压底座上设有第四液压系统，所述第四液压系统与用于同时推动两条所述轨道上相应位置的所述U型滑块的第一推杆连接。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明的一种连续式铝材加热炉，利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，进料口和出料口可设于炉内腔的侧门，也可设置与炉内腔直通连接，还可于直通连接处配置自动密封炉门，进一步降低加热炉的热量损失，同时配合推送装置在炉内腔内移动铝材，对铝材进行加热，而推送装置可以是利用滑块在轨道上滑动带动铝材的滑块推进式，也可以是滚轴同步推进移转铝材的滚轴式，或为步进推送板带动铝材步进移动的步进推送式，结构简单，设计精巧，维修方便，适于高温环境下长期作业。
【附图说明】
图1是本发明实施例1立体图；
图2是本发明实施例1局部立体图；
图3是本发明实施例2局部立体图；
图4是本发明实施例3局部立体图；
图5是本发明实施例3局部立体图；
图6是本发明活动炉门立体图；
图7是本发明局部立体图；
图8是本发明局部立体图；
图9是本发明纵向推送机构侧视示意图；
图10是本发明实施例4局部立体图；
图11是本发明滚轴立体图；
图12是本发明实施例5局部立体图；
图13是本发明实施例5局部立体图；
图14是本发明实施例5局部立体图；
图15是本发明滑块立体图。
【具体实施方式】
实施例1：
如图1、3、11所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架1内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架1上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架1上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架1上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
所述进料口4和出料口5分别位于所述机架1侧面且垂直于所述轨道21长度方向上。炉内腔两端的进料口和出料口是横向以垂直于炉内腔长度的方向与其连通的，铝棒、铝锭、铝板等铝材，以侧方向横截面为导向，横向位移由进料口进入炉内腔，经加热后，再由出料口移出，而因铝材横向位移时，其横截面的尺寸规格最小，进料口和出料口均能设计为较小尺寸规格，即可满足铝材的进出料需求，可大大减少炉内高温因进料口和出料口进出料时损耗，可节省生产能耗成本，且适合连续批量加热作业。
所述进料口4包括侧门框41和多条平行架设于所述侧门框41上并沿垂直于所述轨道21长度方向用于向所述轨道21上输送铝材的第一输送滚轴42，所述第一输送滚轴42一端连接有带动其转动的双齿链轮43，相邻所述第一滚轴42上的双齿链轮43通过链条44连接。进料口上的第一滚轴输送组合支撑并带动铝料逐一进入炉内腔内，第一滚轴输送组合由多个第一滚轴组成，而第一滚轴由双齿链轮和链条带动，有类似第一滚轴输送组合的装置支撑并带动铝材从炉内腔内移出，进料口的侧门框上的侧门规格尺寸，比铝材横截面规格尺寸略大，能满足铝材横向位移进入即可，炉内腔侧面有对应铝材进入的侧开口，其尺寸规格与侧门相同，出料口与进料口构造相近。
所述推送装置3包括多条并排设于所述炉内腔2内且架设于所述轨道21间的第二输送滚轴34，所述推送装置3还包括设于所述炉内腔2外且带动所述第二输送滚轴34转动的链轮35和驱动所述链轮35转动的链条36，所述机架1上还设有驱动所述链条36转动的驱动机构37。轨道位于炉内腔外，第二输送滚轴通过轴承连接双齿链轮，且轴承上于第二输送滚轴两端还设有架设在轨道上的轴承底座，轴承底座用以支撑第二输送滚轴及铝材，第二输送滚轴及其上的铝材由炉内腔外的双齿链轮和链条驱动带动，第二输送滚轴及双齿链轮相邻滚轴上对应的双齿链轮由一条链条驱动，所有第二输送滚轴保持同步转动，并由驱动机构驱动，驱动机构安装在机架上，设于炉内腔外，避免高温的影响，结构简单，便于维修，且可以根据作业条件调整铝材的移转速度。
机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
实施例2：
如图2、7、8、9所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架1内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架1上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架1上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架1上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
所述进料口4和出料口5分别位于所述机架1侧面且垂直于所述轨道21长度方向上。炉内腔两端的进料口和出料口是横向以垂直于炉内腔长度的方向与其连通的，铝棒、铝锭、铝板等铝材，以侧方向横截面为导向，横向位移由进料口进入炉内腔，经加热后，再由出料口移出，而因铝材横向位移时，其横截面的尺寸规格最小，进料口和出料口均能设计为较小尺寸规格，即可满足铝材的进出料需求，可大大减少炉内高温因进料口和出料口进出料时损耗，可节省生产能耗成本，且适合连续批量加热作业。
所述进料口4包括侧门框41和多条平行架设于所述侧门框41上并沿垂直于所述轨道21长度方向用于向所述轨道21上输送铝材的第一输送滚轴42，所述第一输送滚轴42一端连接有带动其转动的双齿链轮43，相邻所述第一滚轴42上的双齿链轮43通过链条44连接。进料口上的第一滚轴输送组合支撑并带动铝料逐一进入炉内腔内，第一滚轴输送组合由多个第一滚轴组成，而第一滚轴由双齿链轮和链条带动，有类似第一滚轴输送组合的装置支撑并带动铝材从炉内腔内移出，进料口的侧门框上的侧门规格尺寸，比铝材横截面规格尺寸略大，能满足铝材横向位移进入即可，炉内腔侧面有对应铝材进入的侧开口，其尺寸规格与侧门相同，出料口与进料口构造相近。
所述推送装置3包括位于所述炉内腔2内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板31，所述的机架1上设有沿所述轨道21长度方向推送所述步进推送板31伸缩前后移动的横向推送机构32和推动所述的步进推送板31上下移动的纵向推送机构33。轨道位于炉内腔内，推送装置采用步进推送式，由步进推送板托举铝材，而横向推送机构横向带动步进推送板往复移动，纵向推送机构纵向带动步进推送板往复移动，横向推送机构和纵向推送机构交替配合带动步进推送板移动，步进式推送铝材移动，横向推送机构能够调节步进式推送的步幅大小。
所述横向推送机构32包括第二液压杆321和设于所述机架1上用于驱动所述第二液压杆321的第二液压系统322，所述纵向推送机构33架设于由所述第二液压杆321带动能伸缩前后移动的液压支撑板323上，所述纵向推送机构33包括第三液压杆331和用于驱动所述第三液压杆331的第三液压系统332。横向推送机构和纵向推送机构均采用液压方式推送，且纵向推送机构需配合步进推送板在炉内腔内的较长的距离内作业，纵向推送机构配置有多个第三液压系统和与其对应的第三液压杆，第一液压杆通过液压支撑板带动纵向推送机构横向往复移动，间接带动步进推送板和铝材横向移动，机架上假设有平行于轨道的多条线性滑轨，线性滑轨上的线性滑块支撑液压支撑板并带动其在线性滑轨上移动，第二液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔333，大大延长液压杆在高温条件下作业的寿命，不易形变，降低了故障几率。
机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
实施例3：
如图4-9所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架1内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架1上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架1上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架1上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
所述进料口4与所述炉内腔2直通连通，所述进料口4上设有密封所述进料口4的活动炉门45，所述活动炉门45通过用于控制所述活动炉门45自动开闭的自动开合机构46与所述机架1连接。而炉内腔两端，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。
所述自动开合机构46还包括两端分别铰接于所述机架1与活动炉门45上的第一液压机构47和活动杆48，所述第一液压机构47包括铰接于所述机架1上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门45上的第一液压杆，所述第一液压机构47和第一活动杆48有多个且位于所述炉门口45侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第一液压机构和活动杆仍能动作，控制活动炉门的开闭。
所述推送装置3包括位于所述炉内腔2内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板31，所述的机架1上设有沿所述轨道21长度方向推送所述步进推送板31伸缩前后移动的横向推送机构32和推动所述的步进推送板31上下移动的纵向推送机构33。轨道位于炉内腔内，推送装置采用步进推送式，由步进推送板托举铝材，而横向推送机构横向带动步进推送板往复移动，纵向推送机构纵向带动步进推送板往复移动，横向推送机构和纵向推送机构交替配合带动步进推送板移动，步进式推送铝材移动，横向推送机构能够调节步进式推送的步幅大小。
所述横向推送机构32包括第二液压杆321和设于所述机架1上用于驱动所述第二液压杆321的第二液压系统322，所述纵向推送机构33架设于由所述第二液压杆321带动能伸缩前后移动的液压支撑板323上，所述纵向推送机构33包括第三液压杆331和用于驱动所述第三液压杆331的第三液压系统332。横向推送机构和纵向推送机构均采用液压方式推送，且纵向推送机构需配合步进推送板在炉内腔内的较长的距离内作业，纵向推送机构配置有多个第三液压系统和与其对应的第三液压杆，第一液压杆通过液压支撑板带动纵向推送机构横向往复移动，间接带动步进推送板和铝材横向移动，机架上假设有平行于轨道的多条线性滑轨，线性滑轨上的线性滑块支撑液压支撑板并带动其在线性滑轨上移动，第二液压杆上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔333，大大延长液压杆在高温条件下作业的寿命，不易形变，降低了故障几率。
机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
实施例4：
如图6、10、11所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架1内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架1上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架1上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架1上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
所述进料口4与所述炉内腔2直通连通，所述进料口4上设有密封所述进料口4的活动炉门45，所述活动炉门45通过用于控制所述活动炉门45自动开闭的自动开合机构46与所述机架1连接。而炉内腔两端，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。
所述自动开合机构46还包括两端分别铰接于所述机架1与活动炉门45上的第一液压机构47和活动杆48，所述第一液压机构47包括铰接于所述机架1上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门45上的第一液压杆，所述第一液压机构47和第一活动杆48有多个且位于所述炉门口45侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第一液压机构和活动杆仍能动作，控制活动炉门的开闭。
所述推送装置3包括多条并排设于所述炉内腔2内且架设于所述轨道21间的第二输送滚轴34，所述推送装置3还包括设于所述炉内腔2外且带动所述第二输送滚轴34转动的链轮35和驱动所述链轮35转动的链条36，所述机架1上还设有驱动所述链条36转动的驱动机构37。轨道位于炉内腔外，第二输送滚轴通过轴承连接双齿链轮，且轴承上于第二输送滚轴两端还设有架设在轨道上的轴承底座，轴承底座用以支撑第二输送滚轴及铝材，第二输送滚轴及其上的铝材由炉内腔外的双齿链轮和链条驱动带动，第二输送滚轴及双齿链轮相邻滚轴上对应的双齿链轮由一条链条驱动，所有第二输送滚轴保持同步转动，并由驱动机构驱动，驱动机构安装在机架上，设于炉内腔外，避免高温的影响，结构简单，便于维修，且可以根据作业条件调整铝材的移转速度。
机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
实施例5：
如图6、12-15所示的一种连续式铝材加热炉，包括机架1，所述机架1内设有加热铝材的炉内腔2，所述机架1上沿所述炉内腔2长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道21，所述机架1上于两条所述轨道21间设有用于带动铝材于所述炉内腔2内移动的推送装置3，所述机架1上于所述炉内腔2两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔2连通的进料口4和出料口5。炉内腔用于加热铝材，沿炉内腔长度方向设置有两条轨道，配合在炉内腔内推送铝材移动的推送装置作业，而炉内腔两端的进出料口，分别设置有连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，适合连续批量加热作业。
所述进料口4与所述炉内腔2直通连通，所述进料口4上设有密封所述进料口4的活动炉门45，所述活动炉门45通过用于控制所述活动炉门45自动开闭的自动开合机构46与所述机架1连接。而炉内腔两端，分别设置有直通连通炉内腔的进料口和出料口，铝棒、铝锭、铝板等铝材，由进料口进入炉内腔，经加热后，由出料口移出，进料口外侧设置有能自动开闭的活动炉门，出料口也配置有与进料口结构相同的活动炉门及自动开合机构，帮助在需要时对进料口或出料口进行密闭，减少炉内腔内的热量散失，提高能源利用率，减少浪费。
所述自动开合机构46还包括两端分别铰接于所述机架1与活动炉门45上的第一液压机构47和活动杆48，所述第一液压机构47包括铰接于所述机架1上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门45上的第一液压杆，所述第一液压机构47和第一活动杆48有多个且位于所述炉门口45侧部。自动开合机构包括一组可伸缩的第一液压机构和不可伸缩的活动杆，第一液压机构和活动杆的两端分别铰接在机架和活动炉门上，利用第一液压机构的伸缩来控制活动炉门开闭，多个第一液压机构和活动杆能更精确的控制活动炉门的开闭，即使在个别第一液压机构故障状况下，其余第一液压机构和活动杆仍能动作，控制活动炉门的开闭。
两条所述轨道21上分别卡设有多个能沿其滑动并支撑所述炉内腔2内的铝材的U型滑块22，所述推送装置3包括设于所述机架1上的液压底座38，所述液压底座38上设有第四液压系统39，所述第四液压系统39与用于同时推动两条所述轨道21上相应位置的所述U型滑块22的第一推杆23连接。轨道设于炉内腔内，配合滑块和滑块推送机构在炉内腔内推送铝材移动，炉内腔内的轨道上的滑块在轨道上依次排布，U形滑块上设有能从上部与轨道契合的U形卡槽221，滑块推送机构仅推送进料口处两边轨道上的第一个滑块，其余滑块被依次被推进，从而带动铝材移动，推送装置采用液压方式推送，出料口被带出的滑块，再被从进料口放入，液压底座上并排设有多组第四液压系统，一同来推动第一推杆，即使在一组第四液压系统故障时，也能保证滑块推送机构正常推动滑块作业，保证了连续作业，减少故障停工等待。
机架外侧有用以保温和防护炉内腔的侧板11，包括左右两侧、上部、及进料口和出料口的四周围。
Claims (9)
1.一种连续式铝材加热炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有加热铝材的炉内腔(2)，所述机架(1)上沿所述炉内腔(2)长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道(21)，所述机架(1)上于两条所述轨道(21)间设有用于带动铝材于所述炉内腔(2)内移动的推送装置(3)，所述机架(1)上于所述炉内腔(2)两端分别设有供铝材进出且与所述炉内腔(2)连通的进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)分别位于所述机架(1)侧面且垂直于所述轨道(21)长度方向上，铝材以侧方向横截面为导向，横向位移由进料口进入炉内腔。
2.根据权利要求1所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口(4)包括侧门框(41)和多条平行架设于所述侧门框(41)上并沿垂直于所述轨道(21)长度方向用于向所述轨道(21)上输送铝材的第一输送滚轴(42)，所述第一输送滚轴(42)一端连接有带动其转动的双齿链轮(43)，相邻所述第一滚轴(42)上的双齿链轮(43)通过链条(44)连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述进料口(4)与所述炉内腔(2)连通，所述进料口(4)上设有密封所述进料口(4)的活动炉门(45)，所述活动炉门(45)通过用于控制所述活动炉门(45)自动开闭的自动开合机构(46)与所述机架(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述自动开合机构(46)还包括两端分别铰接于所述机架(1)与活动炉门(45)上的第一液压机构(47)和活动杆(48)，所述第一液压机构(47)包括铰接于所述机架(1)上的第一液压缸和铰接于所述活动炉门(45)上的第一液压杆，所述第一液压机构(47)和第一活动杆(48)有多个且位于所述活动炉门(45)侧部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置(3)包括位于所述炉内腔(2)内用于顶托铝材上下前后移动的步进推送板(31)，所述的机架(1)上设有沿所述轨道(21)长度方向推送所述步进推送板(31)伸缩前后移动的横向推送机构(32)和推动所述的步进推送板(31)上下移动的纵向推送机构(33)。
6.根据权利要求5所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述横向推送机构(32)包括第二液压杆(321)和设于所述机架(1)上用于驱动所述第二液压杆(321)的第二液压系统(322)，所述纵向推送机构(33)架设于由所述第二液压杆(321)带动能伸缩前后移动的液压支撑板(323)上，所述纵向推送机构(33)包括第三液压杆(331)和用于驱动所述第三液压杆(331)的第三液压系统(332)。
7.根据权利要求6所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述第三液压杆(331)上设有用于外接水循环冷却装置的冷却内腔(333)。
8.根据权利要求1～4任一项所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于所述推送装置(3)包括多条并排设于所述炉内腔(2)内且架设于所述轨道(21)间的第二输送滚轴(34)，所述推送装置(3)还包括设于所述炉内腔(2)外且带动所述第二输送滚轴(34)转动的链轮(35)和驱动所述链轮(35)转动的链条(36)，所述机架(1)上还设有驱动所述链条(36)转动的驱动机构(37)。
9.根据权利要求3～4任一项所述的一种连续式铝材加热炉，其特征在于两条所述轨道(21)上分别卡设有多个能沿其滑动并支撑所述炉内腔(2)内的铝材的U型滑块(22)，所述推送装置(3)包括设于所述机架(1)上的液压底座(38)，所述液压底座(38)上设有第四液压系统(39)，所述第四液压系统(39)与用于同时推动两条所述轨道(21)上相应位置的所述U型滑块(22)的第一推杆(23)连接。
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