CN115371420A - 一种多层隧道炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道炉技术领域，涉及一种多层隧道炉，包括：架体，外围覆盖有保温层；高温固化区，固定于架体内，所述高温固化区由两个或多个高温隧道叠加组成，所述高温隧道内设有流水线和加热组件；高温升降机构，固定于架体内位于高温隧道的尽头，用于在不同高温隧道之间转运工件；冷却隧道，位于高温固化区的下方，所述高温隧道内设有流水线和冷却组件；冷却升降机构，固定于架体外，与第一升降相对位于高温隧道的另一端，用于将高温固化区的工件转运至冷却隧道；其中，所述高温固化区的入口处和出口处保温层设有缺口，所述保温层的缺口处分别设有隔热门，所述隔热门通过伸缩机构驱动做往复运动。

Description

一种多层隧道炉

技术领域

本发明属于隧道炉技术领域，涉及一种多层隧道炉。

背景技术

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备，隧道炉是一种在工业应用中非常广泛的加热设备，一般是持续将产品在隧道中，并利用热的传导、对流、辐射对产品进行加热，隧道炉可以提供一个稳定的热环境。

现有的隧道炉多为一层，为了确保工件加热的时间，往往工件在隧道炉内的传输速度非常缓慢，严重影响产能。为了提高产能就得增加隧道长度，或者购买多台隧道炉同时工作，这极大的增加了隧道炉的占地面积和生产成本，且通过增加隧道炉长度的方式增加产能容易受到场地限制，提升的幅度有限。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层隧道炉，通过叠加两个或多个高温隧道，延长工件实际穿过隧道的长度，减少占地面积，提高产能。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种多层隧道炉，包括：

架体，外围覆盖有保温层；

高温固化区，固定于架体内，所述高温固化区由两个或多个高温隧道叠加组成，所述高温隧道内设有流水线和加热组件；

高温升降机构，固定于架体内位于高温隧道的尽头，用于在不同高温隧道之间转运工件；

冷却隧道，位于高温固化区的下方，所述高温隧道内设有流水线和冷却组件；

冷却升降机构，固定于架体外，与第一升降相对位于高温隧道的另一端，用于将高温固化区的工件转运至冷却隧道；

其中，所述高温固化区的入口处和出口处保温层设有缺口，所述保温层的缺口处分别设有隔热门，所述隔热门通过伸缩机构驱动做往复运动。

进一步的，所述流水线为高温倍速链流水线。

进一步的，所述高温固化区包括第一高温隧道和第二高温隧道，所述第二高温隧道位于第一高温隧道的上方，所述冷却隧道位于第一高温隧道的下方，所述第一高温隧道、第二高温隧道和冷却隧道内的流水线为回转结构；

其中，两个所述高温升降机构和两个所述冷却升降机构分别位于第一高温隧道的两端，所述高温升降机构在第一高温隧道和第二高温隧道之间做往复运动，所述冷却升降机构在第一高温隧道和冷却隧道之间做往复运动。

进一步的，还包括机械手臂，所述机械手臂的抓取端可在冷却升降机构和外界直接往复运动，所述机械手臂用于工件的上料和下料。

进一步的，所述第一高温隧道包括第一流水线和第二流水线，所述第一流水线和第二流水线并列设置；

所述第一流水线和第二流水线的运行方向相反，所述第一流水线的对应高温固化区的入口处，所述第二流水线对应高温固化区的出口处；

其中，所述第一流行线的传动方向为入口处至高温升降机构，第二流水线的传动方向为高温升降机构至出口处。

进一步的，所述第二高温隧道包括并列设置的第三流水线和第四流水线；

所述第三流水线位于第一流水线的上方，第三流水线的方向与第一流水线方向相反；

所述第四流水线位于第二流水线的上方，第四流水线的方向与第三流水线方向相反；

其中，第二高温隧道相对于高温升降机构的另一端设有第一变轨机构，所述第一变轨机构横跨第三流水线和第四流水线，所述第一变轨机构用于将工件从第三流水线转移至第四流水线。

进一步的，所述冷却隧道包括第五流水线和第六流水线；

所述第五流水线位于第二流水线的下方，所述第五流水线的传动方向与第二流水线相反；

所述第六流水线位于第一流水线的下方，所述第六流水线的传动方向与第五流水线方向相反；

其中，冷却隧道内相对于冷却升降机构的另一端设有第二变轨机构，所述第二变轨机构横跨第五流水线和第六流水线，所述第二变轨机构用于将工件从第五流水线转移至第六流水线。

进一步的，所述高温升降机构包括竖直安装的侧板、滑动安装在两侧板之间的接驳机构和驱动接驳机构升降的升降机构，所述接驳机构包括：

底座，所述底座沿工件传动方向设有通槽；

主动轴、从动轴，所述主动轴和从动轴转动安装于通槽的侧壁之间；

链轮，所述主动轴和从动轴靠近通槽侧壁的两端套设有链轮；

传动链条，所述传动链条分别套设在主动轴和从动轴两端的链轮上，所述传动链条用于承托工件；

接驳电机，所述接驳电机固定在所述底座的侧面，用于通过驱动主动轴转动。

进一步的，所述升降机构包括升降电机、丝杆和升降平台，所述升降平台滑动安装在两侧板之间用于承托所述接驳机构，所述丝杆竖直安装，所述升降平台通过丝杆座与所述丝杆螺纹旋接，所述升降电机用于通过丝杆驱动升降平台上下位移。

进一步的，所述冷却升降机构包括：底座、升降气缸、升降平台和接驳机构；

所述升降平台通过滑轨滑动安装在底座上，所述升降平台与升降气缸的伸缩杆连接，所述气缸用于驱动升降平台做升降往复运动；

所述接驳机构固定在升降平台上，用于转运工件；

其中，所述接驳机构包括：底座、主动轴、从动轴、链轮和传动链条、接驳电机，所述底座沿工件传动方向设有通槽，所述主动轴和从动轴转动安装于通槽的侧壁之间，所述主动轴和从动轴靠近通槽侧壁的两端套设有链轮，所述传动链条分别套设在主动轴和从动轴两端的链轮上，所述传动链条用于承托工件，接驳电机，所述接驳电机固定在所述底座的侧面，用于通过驱动主动轴转动。

应用本发明的技术方案，相对于现有技术具有以下优点：

1.高温固化区由两个或多个高温隧道叠加组成，在不增加占地面积的情况下可以成倍的增加实际隧道的长度，可以加快工件的传输速度，提高产能；

2.为了提高高温环境下工作的稳定性，传送带采用倍速链，接驳机构采用链传动，高温升降装置采用电机外置的丝杆传动，减少维护成本，提高稳定性；

3.增设冷却隧道，工件在经过高温固化区再经过冷却通道使工件表面温度恢复接近室温，不影响工件的下料搬运，有助于提高产能；

4.第一高温隧道、第二高温隧道和冷却隧道内的流水线为回转结构，形成了三层六个温区，极大的提高了同时加热固化的工件数量，在确保工件的加热时间的前提下，可以提升工件的传输速度，从而达到提高产能的效果。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。

图1是本发明一种多层隧道炉的示意图；

图2是本发明一种多层隧道炉的内部示意图；

图3是本发明一种多层隧道炉的内部侧视图；

图4是本发明一种多层隧道炉的第一高温隧道俯视图；

图5是本发明一种多层隧道炉的第一高温隧道示意图；

图6是本发明一种多层隧道炉的第二高温隧道俯视图；

图7是本发明一种多层隧道炉的第二高温隧道示意图；

图8是本发明一种多层隧道炉的第一变轨机构示意图；

图9是本发明一种多层隧道炉的高温固化区侧视图；

图10是本发明一种多层隧道炉的高温固化区示意图；

图11是本发明一种多层隧道炉的冷却隧道俯视图；

图12是本发明一种多层隧道炉的冷却隧道示意图；

图13是本发明一种多层隧道炉的冷却升降机构示意图；

图14是本发明一种多层隧道炉的局部结构示意图；

图15是本发明一种多层隧道炉的高温升降机构示意图；

图16是本发明一种多层隧道炉的接驳机构示意图；

图17是本发明一种多层隧道炉的高温升降机构局部示意图；

图18是本发明一种多层隧道炉的固定滚轮组示意图；

图19是本发明一种多层隧道炉的传输方向示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考附图1-3所示，一种多层隧道炉，包括：

架体100，外围覆盖有保温层110；

高温固化区200，固定于架体100内，所述高温固化区200由两个或多个高温隧道叠加组成，所述高温隧道内设有流水线和加热组件；

高温升降机构330300，固定于架体100内位于高温隧道的尽头，用于在不同高温隧道之间转运工件；

冷却隧道400，位于高温固化区200的下方，所述高温隧道内设有流水线和冷却组件；

冷却升降机构500，固定于架体100外，与第一升降相对位于高温隧道的另一端，用于将高温固化区200的工件转运至冷却隧道400；

其中，所述高温固化区200的入口处120和出口处130保温层110设有缺口，所述保温层110的缺口处分别设有隔热门，所述隔热门通过伸缩机构驱动做往复运动。

相比于现有的隧道炉高温固化区200为一侧结构，产能有限。本实施案例通过在垂直方向叠加多个高温隧道组成高温固化区200，使工件穿过的隧道距离成倍的增加。工件从高温固化区200的入口进入，沿着传动方向传动，通过高温升降机构330300转运，使工件依次穿过不同层的高温隧道进行高温烘烤的工艺。在两层或多层高温隧道的结构和高温升降机构330300的配合下，在不增加平面占地面积上，可以成倍的增加隧道的长度，即可再确保高温烘烤时间的前提下，提高工件的传输速度，提高隧道炉的产能。

本实施案例中，为了提高效率，所述架体100外围设有保温层110，高温固化区200位于架体100内，即两个或多个高温隧道位于保温层110内。高温升降机构330300也位于架体100内，即工件从外界穿过保温层110进入高温固化区200后，工件依次经过高温隧道和高温升降机构330300时，是均匀受热的状态，避免出现冷热交替的情况，确保加热固化效果。即两个或多个隧道炉之间无需单独覆盖保温材料，两个或多个隧道炉的加热组件联合维持架体100高温固化区200的温度。

本实施案例中，工件依次经过高温固化区200进行烘烤后，为了方便工件的转移，使工件快较快恢复至室温，工件从高温固化区200穿过后经过冷却升降机构500转移至冷却隧道400，在冷却组件度辅助下工件可以较快冷却至室温，方便工件的转移和搬运，减少等待冷却的时间，从而达到提高产能的目的。

本实施案例中，所述高温固化区200和冷却隧道400之间设有隔温材料。

本实施案例中，所述流水线为高温倍速链流水线。其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。

本实施案例中，高温倍速链流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条。针对高温固化区200内，高温隧道的工作环境，高温倍速链流水线具有以下优点：

1.输送能力大，可承载较大的载荷；

2..输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

3.可在高温的恶劣的环境下工作，性能可靠；

4.采用特制铝型材制作，易于安装；

5.使用噪音低。

本实施案例中，所述高温固化区200包括第一高温隧道600和第二高温隧道700，所述第二高温隧道700位于第一高温隧道600的上方，所述冷却隧道400位于第一高温隧道600的下方，所述第一高温隧道600、第二高温隧道700和冷却隧道400内的流水线为回转结构；

其中，两个所述高温升降机构330300和两个所述冷却升降机构500分别位于第一高温隧道600的两端，所述高温升降机构330300在第一高温隧道600和第二高温隧道700之间做往复运动，所述冷却升降机构500在第一高温隧道600和冷却隧道400之间做往复运动。

本实施案例中，冷却隧道400位于第一高温隧道600的下方，是考虑热空气上升冷空气下降的对流特性，减少冷却隧道400和第一高温隧道600之间的热交换，用于提高能量利用率。

本实施案例中，第一高温隧道600、第二高温隧道700和冷却隧道400内的流水线为回转结构，形成了三层六个温区，极大的提高了同时加热固化的工件数量，在确保工件的加热时间的前提下，可以提升工件的传输速度，从而达到提高产能的效果。且高温固化区200内，第一高温隧道600、第二高温隧道700和采用回转结构既实现以较少的横向占地面积实现成倍增加传输距离，用于提供产能，也可以节约高温升降机构330300的设置数量，无需再高温隧道的两端均设置，在一端设置即可，从而达到控制成本的目的。

参考附图4-5所示，本实施案例中，所述第一高温隧道600包括第一流水线610和第二流水线620，所述第一流水线610和第二流水线620并列设置；

所述第一流水线610和第二流水线620的运行方向相反，所述第一流水线610的对应高温固化区200的入口处120，所述第二流水线620对应高温固化区200的出口处130；

其中，所述第一流行线的传动方向为入口处120至高温升降机构330300，第二流水线620的传动方向为高温升降机构330300至出口处130。

所述工件从口进入第一高温隧道600的第一流水线610，工件沿着流水线传送至高温升降机构330300，然后高温升降机构330300转运工件上升至第二高温隧道700，第二高温隧道700为回转结构，工件通过第二高温隧道700内回转又回到高温升降机构330300处，然后通过高温升降机构330300下降至第一高温隧道600的第二流水线620，工件通过第二流水线620的传输至出口处130。故高温固化区200的入口处120和出口处130位于通水平面，方便工件的上料和下料，也方便冷却升降机构500转移工件至冷却隧道400。

参考附图6-10所示，本实施案例中，所述第二高温隧道700包括并列设置的第三流水线710和第四流水线720；

所述第三流水线710位于第一流水线610的上方，第三流水线710的方向与第一流水线610方向相反；

所述第四流水线720位于第二流水线620的上方，第四流水线720的方向与第三流水线710方向相反；

其中，第二高温隧道700相对于高温升降机构330300的另一端设有第一变轨机构730，所述第一变轨机构730横跨第三流水线710和第四流水线720，所述第一变轨机构730用于将工件从第三流水线710转移至第四流水线720。

两个所述高温升降机构330300分别为和两个所述冷却升降机构500分别位于第一高温隧道600的两端，其中，两个高温升降机构330300分别对应着高温隧道的第一流水线610和第二流水线620，即分别对应第一流水线610的工件上升至第三流水线710，第四流水线720的工件下降至第二流水线620。

工件运动方向如下：

初始状态下，两个高温升降机构330300分别于第一流水线610和第四流水线720位于统一平面。

工件从高温固化区200的入口处120进入第一高温隧道600，工件沿着第一流水线610传动至尽头来到高温升降机构330300，然后高温升降机构330300上升至第二高温隧道700，工件转运至第三流水线710后高温升降机构330300复位，工件沿着第三流水线710远离高温升降机构330300至第一变轨机构730，所述第一变轨机构730将工件由第三流水线710转移至第四流水线720，工件沿着第四流水线720传输至高温升降机构330300，然后高温升降机构330300将工件转运至第一高温隧道600的第二流水线620处，最后由第二流水线620将工件传输至出口处130，即工件完成高温固化的工艺流程。

参考附图8所示，本实施案例中，所述第一变轨机构730包括变轨平台、滑轨和丝杆332传动机构，所述变轨平台设有链传动组件，所述链传动组件的传动方向与第三流水线710和第四流水线720平行且位于同一平面；所述滑轨固定于架体100内，所述滑轨方向与所述第三流水线710和第四流水线720平行，所述变轨平台滑动安装在滑轨上，所述丝杆332机构用于驱动变轨平台与第三流水线710和第四流水线720之间做往复运动。

第二高温隧道700内工件运动方向如下：

初始初始状态下，第一变轨机构730第三流水线710对齐，工件沿第三流水线710传输，传输至尽头时，第一变轨机构730的链传动组件转动，工件转移至变轨平台上后触发传感器，链传组件停止转动，然后丝杆332传动机构驱动变轨平台横向位移至与第四流水线720对齐并触发传感器，链传组件反向转动使工件转移至第四流水线720上，完成变轨回转。

参考附图11-14所示，本实施案例中，所述冷却隧道400包括第五流水线410和第六流水线420；

所述第五流水线410位于第二流水线620的下方，所述第五流水线410的传动方向与第二流水线620相反；

所述第六流水线420位于第一流水线610的下方，所述第六流水线420的传动方向与第五流水线410方向相反；

其中，冷却隧道400内相对于冷却升降机构500的另一端设有第二变轨机构430，所述第二变轨机构430横跨第五流水线410和第六流水线420，所述第二变轨机构430用于将工件从第五流水线410转移至第六流水线420。

两个所述高温升降机构330300和两个所述冷却升降机构500分别位于第一高温隧道600的两端，其中，两个高温升降机构330300分别对应着高温隧道的第一流水线610和第二流水线620，即分别对应第一流水线610的工件上升至第三流水线710，第四流水线720的工件下降至第二流水线620。两个冷却升降机构500分别对应着高温隧道的第一流水线610和第二流水线620，即分别对应出口处130的工件至第五流水线410，第六流水线420的工件上升至入口处120。

第二变轨机构430的结构和工作原理与第一变轨机构730原理相同，不重复阐述。

冷却时工件运动方向如下：

1.初始状态下，两个冷却升降机构500分别对应入口处120和出口处130。

2.工件先从冷却升降机构500进入高温固化区200，工件依次经过第一流水线610、高温升降机构330300、第三流水线710、第一变轨机构730、第四流水线720、高温升降机构330300和第二流水线620至出口，并转运至冷却升降机构500。

3.冷却升降机构500下降，转运工件至冷却隧道400的第五流水线410，工件在第五流水线410上传输，穿过冷却隧道400至第二变轨机构430，第二变轨机构430的工作原理如同第一变轨机构730，所述第二变轨机构430横跨第五流水线410和第六流水线420，工件通过第二变轨机构430转运至第六流水线420，工件沿第六流水线420传输至冷却升降机构500。

4.同时冷却升降机构500下降，承接至第六流水线420流出的工件，并复位，工件等待下料。

本实施案例中，还包括机械手臂900，所述机械手臂900的抓取端可在冷却升降机构500和外界直接往复运动，所述机械手臂900用于工件的上料和下料。所述机械手臂900靠近入口处120的一侧。

上料时，冷却升降机构500对齐出口处130，机械手臂900抓取工件至冷却升降机构500。

下料时，冷却升降机构500先下降，承接经过冷却隧道400的工件并复位至于出口处130对齐，机械手臂900抓取工件至外界，完成下料。

参考附图15-18所示，本实施案例中，所述高温升降机构330300包括竖直安装的侧板310、滑动安装在两侧板310之间的接驳机构320和驱动接驳机构320升降的升降机构330，所述接驳机构320包括：

底座321，所述底座321沿工件传动方向设有通槽；

主动轴322、从动轴323，所述主动轴322和从动轴323转动安装于通槽的侧壁之间；

链轮324，所述主动轴322和从动轴323靠近通槽侧壁的两端套设有链轮324；

传动链条，所述传动链条分别套设在主动轴322和从动轴323两端的链轮324上，所述传动链条用于承托工件；

接驳电机326，所述接驳电机326固定在所述底座321的侧面，用于通过驱动主动轴322转动。

在多层的隧道炉，将原有的狭长的隧道传送机构分为多段并在空间上进行重叠，通过多层设置的传动带代替原有狭长的结构。工件在进行烘烤时通过本耐高温升降装置将工件转运至不同高度的传动带装置。

即当工件传送至尽头时，接驳电机326驱动主动轴322转动，主动轴322通过传动链条驱动从动轴323同步转动，工件通过传动链条将工件转运至耐高温升降装置，然后升降机构330驱动接驳机构320进行升降至另一层，然后接驳电机326反转通过传动链条将工件转运至传动带上。

本实施案例中，从动轴323通过调距螺母调节从动轴323与主动轴322的间距，用于调整传动链条的松紧度。

本实施案例中，所述通槽的侧壁上设有链条拖板，用于承托传动链条。为了提高工件转运时位移的问题性，提高传动链条的载荷能力，减少工件转运时因链条的松紧导致的倾斜和上下位移晃动。

本实施案例中，所述传动链条为双排链条。双排链条的传动稳定性更好，与工件的接触面积更多，载荷能力更高，适用于高温环境性进行稳定载荷转运。

本实施案例中，所述通槽靠近外界传动带的一端设有导向斜面，所述通槽另一端设有档块。所述导向斜面方便转运时工件的角度调整，方便对准减少卡顿，所述档口作为电子故障时，防止工件掉落的保障，避免工件穿过接驳结构掉落造成重大损坏。

本实施案例中，所述接驳电机326为调速直角中空电机。本耐高温升降装置的工作环境温度较高，普通电机的高温稳定性交底，后期维护需求较大。直角中空电机的水平占地面积更小，结构紧凑，且中空电机具有噪音小、高耐温、维护要求低等优点。

本实施案例中，所述升降机构330包括升降电机331、丝杆332和升降平台333，所述升降平台333滑动安装在两侧板310之间用于承托所述接驳机构320，所述丝杆332竖直安装，所述升降平台333通过丝杆332座与所述丝杆332螺纹旋接，所述升降电机331用于通过丝杆332驱动升降平台333上下位移。

在实际组装的过程中，升降电机331为步进电机，便于精准控制接驳结构的升降高度。升降电机331安装于隧道炉的顶端外侧，即保温层110的外侧，通过联轴机构穿透保温层110与丝杆332连接，确保升降电机331工作的稳定性。

所述升降电机331通过丝杆332驱动升降平台333升降，所述升降平台333与接驳机构320的底座321固定连接用于承托接驳机构320，实现同步升降。

本实施案例中，所述升降平台333的两侧设有固定滚轮组，所述固定滚轮组与所述侧板310的内侧抵接用于限制升降平台333的自由度。为了提高耐高温升降装置的载荷能力，减少在升降过程的抖动、倾斜等情况，通过固定滚轮组与两侧的侧壁内侧抵接，限制升降平台333的自由度，提高升降过程的稳定性。

本实施案例中，所述侧壁的表面竖直设有导向滑轨，所述固定滚轮组的滚轮设有与所述导向滑轨配合的限位凹槽。为了进一步提高升降的稳定性，减少横向的位移和抖动，所述导向滑轨位于滚轮的限位凹槽内用于限制升降平台333的自由度，减少水平方向的位移和抖动，确保丝杆332工作的稳定性。

本实施案例中，还包括限位滚轮组，所述限位滚轮组的滚轮与侧板310的外侧连接，所述限位滚轮组与固定滚轮组滑动连接夹持侧板310。所述限位滚轮组与固定滚轮组滑动组通过调节螺杆调节间距，限位滚轮组与固定滚轮组配合加持侧板310，减少升降平台333水平方向的抖动和位移，从而确保升降的稳定性，提高位移进度，减少丝杆332的抖动提高可靠性。

本实施案例中，所述冷却升降机构500包括：底座321、升降气缸、升降平台333和接驳机构320；

所述升降平台333通过滑轨滑动安装在底座321上，所述升降平台333与升降气缸的伸缩杆连接，所述气缸用于驱动升降平台333做升降往复运动；

所述接驳机构320固定在升降平台333上，用于转运工件；

其中，所述接驳机构320包括：底座321、主动轴322、从动轴323、链轮324和传动链条、接驳电机326，所述底座321沿工件传动方向设有通槽，所述主动轴322和从动轴323转动安装于通槽的侧壁之间，所述主动轴322和从动轴323靠近通槽侧壁的两端套设有链轮324，所述传动链条分别套设在主动轴322和从动轴323两端的链轮324上，所述传动链条用于承托工件，接驳电机326，所述接驳电机326固定在所述底座321的侧面，用于通过驱动主动轴322转动。

冷却升降机构500的工作原理与高温升降机构330300的工作原理相似，区别在于高温升降机构330300的工作环境较为恶劣，采用丝杆332组件驱动，但是成本较高。冷却升降机构500的采用气缸驱动，成本较低。

本实施案例中，所述第一流水线610、第二流水线620、第三流水线710、第四流水线720、第五流水线410和第六流水线420，沿传动方向的尽头处均设有阻挡气缸800。用于控制工件的放行。即当高温升降机构330300或第一变轨机构730或第二变轨机构430或冷却升降机构500，开始工作后，与之对应的流水线上的阻挡气缸800升起用于阻挡后续的气缸前行，当高温升降机构330300或第一变轨机构730或第二变轨机构430或冷却升降机构500复位后，与之对应的流水线上的阻挡气缸800下降，放行工件。

参考附图19所示，工作流程如下：

1.机械手臂900将工件及拖板转运至与入口处120对应的冷却升降机构500，完成上料；

2.冷却升降机构500的接驳机构320与第一流水线610配合，将工件转运至第一流水线610上，即进入高温固化区200，进行高温固化工艺；

3.工件沿第一流水线610传输至高温升降机构330300，同时第一流水线610尽头的阻挡气缸800升起，阻拦后续的工件；

4.高温升降机构330300将工件转运至第三流水线710上，并复位；

5.工件沿着第三流水线710运动来到第一变轨机构730；

6.第一变轨机构730横向变轨将工件转运至第四流水线720并复位；

7.工件沿第四变轨机构传输至对应的高温升降机构330300；

8.高温升降机构330300下降，将工件转运至第二流水线620并复位；

9.工件沿着第二流水线620传输至出口处130的冷却升降机构500，即离开高温固化区200，完成高温固化工艺；

10.对应的冷却升降机构500下降，将工件转运至第五流水线410并复位，即工件进入冷却隧道400，进入散热降温工艺；

11.工件沿第五流水线410传输至第二变轨机构430；

12.第二变轨机构430横向位移，将工件传输至第六流水线420，并复位；

13.工件沿着第六流水线420传输，与之对应的冷却升降机构500下降，工件传输至冷却升降机构500，冷却升降机构500复位至于出口处130对应，即完成工件的降温工艺；

14.机械手臂900抓取工件至外界，完成下料。

本方案中，第一流水线610、第二流水线620、第三流水线710、第四流水线720、第五流水线410和第六流水线420的工件定位传感器均为标准，且无特殊要求，可为机械式、光电式或压力式，用于控制高温升降机构330300或第一变轨机构730或第二变轨机构430或冷却升降机构500或阻挡气缸800。

上述流程为单一工件的加工过程，重复上述步骤，即可同时对多个工件进行加工热处理，相比于单隧道的隧道炉，本方案多层多隧道的设计，极大的提高了空间利用率，提高了生产效率。高温固化区200由两个或多个高温隧道叠加组成，在不增加占地面积的情况下可以成倍的增加实际隧道的长度，可以加快工件的传输速度，提高产能；为了提高高温环境下工作的稳定性，传送带采用倍速链，接驳机构320采用链传动，高温升降装置采用电机外置的丝杆332传动，减少维护成本，提高稳定性；增设冷却隧道400，工件在经过高温固化区200再经过冷却通道使工件表面温度恢复接近室温，不影响工件的下料搬运，有助于提高产能；第一高温隧道600、第二高温隧道700和冷却隧道400内的流水线为回转结构，形成了三层六个温区，极大的提高了同时加热固化的工件数量，在确保工件的加热时间的前提下，可以提升工件的传输速度，从而达到提高产能的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层隧道炉，其特征在于，包括：

架体(100)，外围覆盖有保温层(110)；

高温固化区(200)，固定于架体(100)内，所述高温固化区(200)由两个或多个高温隧道叠加组成，所述高温隧道内设有流水线和加热组件；

高温升降机构(330)(300)，固定于架体(100)内位于高温隧道的尽头，用于在不同高温隧道之间转运工件；

冷却隧道(400)，位于高温固化区(200)的下方，所述高温隧道内设有流水线和冷却组件；

冷却升降机构(500)，固定于架体(100)外，与第一升降相对位于高温隧道的另一端，用于将高温固化区(200)的工件转运至冷却隧道(400)；

其中，所述高温固化区(200)的入口处(120)和出口处(130)保温层(110)设有缺口，所述保温层(110)的缺口处分别设有隔热门，所述隔热门通过伸缩机构驱动做往复运动。

2.根据权利要1所述多层隧道炉，其特征在于，所述流水线为高温倍速链流水线。

3.根据权利要1所述多层隧道炉，其特征在于，所述高温固化区(200)包括第一高温隧道(600)和第二高温隧道(700)，所述第二高温隧道(700)位于第一高温隧道(600)的上方，所述冷却隧道(400)位于第一高温隧道(600)的下方，所述第一高温隧道(600)、第二高温隧道(700)和冷却隧道(400)内的流水线为回转结构；

其中，两个所述高温升降机构(330)(300)和两个所述冷却升降机构(500)分别位于第一高温隧道(600)的两端，所述高温升降机构(330)(300)在第一高温隧道(600)和第二高温隧道(700)之间做往复运动，所述冷却升降机构(500)在第一高温隧道(600)和冷却隧道(400)之间做往复运动。

4.根据权利要3所述多层隧道炉，其特征在于，还包括机械手臂(900)，所述机械手臂(900)的抓取端可在冷却升降机构(500)和外界直接往复运动，所述机械手臂(900)用于工件的上料和下料。

5.根据权利要3所述多层隧道炉，其特征在于，所述第一高温隧道(600)包括第一流水线(610)和第二流水线(620)，所述第一流水线(610)和第二流水线(620)并列设置；

所述第一流水线(610)和第二流水线(620)的运行方向相反，所述第一流水线(610)的对应高温固化区(200)的入口处(120)，所述第二流水线(620)对应高温固化区(200)的出口处(130)；

其中，所述第一流行线的传动方向为入口处(120)至高温升降机构(330)(300)，第二流水线(620)的传动方向为高温升降机构(330)(300)至出口处(130)。

6.根据权利要5所述多层隧道炉，其特征在于，所述第二高温隧道(700)包括并列设置的第三流水线(710)和第四流水线(720)；

所述第三流水线(710)位于第一流水线(610)的上方，第三流水线(710)的方向与第一流水线(610)方向相反；

所述第四流水线(720)位于第二流水线(620)的上方，第四流水线(720)的方向与第三流水线(710)方向相反；

其中，第二高温隧道(700)相对于高温升降机构(330)(300)的另一端设有第一变轨机构(730)，所述第一变轨机构(730)横跨第三流水线(710)和第四流水线(720)，所述第一变轨机构(730)用于将工件从第三流水线(710)转移至第四流水线(720)。

7.根据权利要5所述多层隧道炉，其特征在于，所述冷却隧道(400)包括第五流水线(410)和第六流水线(420)；

所述第五流水线(410)位于第二流水线(620)的下方，所述第五流水线(410)的传动方向与第二流水线(620)相反；

所述第六流水线(420)位于第一流水线(610)的下方，所述第六流水线(420)的传动方向与第五流水线(410)方向相反；

其中，冷却隧道(400)内相对于冷却升降机构(500)的另一端设有第二变轨机构(430)，所述第二变轨机构(430)横跨第五流水线(410)和第六流水线(420)，所述第二变轨机构(430)用于将工件从第五流水线(410)转移至第六流水线(420)。

8.根据权利要1所述多层隧道炉，其特征在于，所述高温升降机构(330)(300)包括竖直安装的侧板(310)、滑动安装在两侧板(310)之间的接驳机构(320)和驱动接驳机构(320)升降的升降机构(330)，所述接驳机构(320)包括：

底座(321)，所述底座(321)沿工件传动方向设有通槽；

主动轴(322)、从动轴(323)，所述主动轴(322)和从动轴(323)转动安装于通槽的侧壁之间；

链轮(324)，所述主动轴(322)和从动轴(323)靠近通槽侧壁的两端套设有链轮(324)；

传动链条，所述传动链条分别套设在主动轴(322)和从动轴(323)两端的链轮(324)上，所述传动链条用于承托工件；

接驳电机(326)，所述接驳电机(326)固定在所述底座(321)的侧面，用于通过驱动主动轴(322)转动。

9.根据权利要8所述多层隧道炉，其特征在于，所述升降机构(330)包括升降电机(331)、丝杆(332)和升降平台(333)，所述升降平台(333)滑动安装在两侧板(310)之间用于承托所述接驳机构(320)，所述丝杆(332)竖直安装，所述升降平台(333)通过丝杆(332)座与所述丝杆(332)螺纹旋接，所述升降电机(331)用于通过丝杆(332)驱动升降平台(333)上下位移。

10.根据权利要求1所述多层隧道炉，其特征在于，所述冷却升降机构(500)包括：底座(321)、升降气缸、升降平台(333)和接驳机构(320)；

所述升降平台(333)通过滑轨滑动安装在底座(321)上，所述升降平台(333)与升降气缸的伸缩杆连接，所述气缸用于驱动升降平台(333)做升降往复运动；

所述接驳机构(320)固定在升降平台(333)上，用于转运工件；

其中，所述接驳机构(320)包括：底座(321)、主动轴(322)、从动轴(323)、链轮(324)和传动链条、接驳电机(326)，所述底座(321)沿工件传动方向设有通槽，所述主动轴(322)和从动轴(323)转动安装于通槽的侧壁之间，所述主动轴(322)和从动轴(323)靠近通槽侧壁的两端套设有链轮(324)，所述传动链条分别套设在主动轴(322)和从动轴(323)两端的链轮(324)上，所述传动链条用于承托工件，接驳电机(326)，所述接驳电机(326)固定在所述底座(321)的侧面，用于通过驱动主动轴(322)转动。

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