CN209541431U - 一种全自动热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动热处理生产线，包括上料装置、推送装置、高频加热炉和去碳皮辊压机构，所述上料装置由n型机架、滑板平台和拨轮组成，所述n型机架顶端设有滑板平台，所述滑板平台的右端开设有多个豁口，所述滑板平台的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮，所述拨轮轮轴中部设有摆杆，所述n型机架顶部下方设有气缸，所述气缸内杆端部与拨轮轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动齿盘。本实用新型设计新颖，结构简单紧凑，操作安全简便，降低了人工作业率，并有效的提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种全自动热处理生产线。
背景技术
在钢材料冲压生产中，需要先将冲压的钢材料进行高温热处理，然后再转至冲压机内进行冲压塑性，然而在现有的生产过程中需要借助大型起吊设备将其较大的钢材料起吊后放置在高频加热炉内进行加热处理，其过程繁琐耗时，而在小企业中往往会采用人力或叉车来进行上料，在其上料过程中容易发生事故，对其工作人员的安全造成了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、紧凑，并具有自动上料的全自动热处理生产线。
为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动热处理生产线，包括上料装置、推送装置、高频加热炉和去碳皮辊压机构，所述上料装置由n型机架、滑板平台和拨轮组成，所述n型机架顶端设有滑板平台，所述滑板平台的右端开设有多个豁口，所述滑板平台的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮，所述拨轮轮轴中部设有摆杆，所述n型机架顶部下方设有气缸，所述气缸内杆端部与拨轮轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动齿盘，所述n型机架右侧的架壁上部与下部均设有轴承座，所述轴承座内均套装有轴承，所述n型机架架壁上部轴承座内的轴承两端设有相对称的从动齿盘，所述从动齿盘的一侧设有与所述驱动电机输出转轴上的主驱动齿盘相配合的副驱动齿盘，所述主驱动齿盘与副驱动齿盘通过链条驱动链接，所述n型机架架壁下部轴承座内的轴承两端设有相对称的辅助齿盘，所述辅助齿盘通过链条与所述n型机架架壁上部轴承座内轴承两端的从动齿盘驱动链接，所述辅助齿盘与从动齿盘相对称的两条链条之间的外壁上设有横板，所述横板上设有与所述滑板平台的右端开设的多个豁口相配合的钩爪，所述n型机架顶端的架壁上设有支杆，所述支杆顶部的横杆上固定有碰触开关，所述推送装置由支架、推送气缸组成，所述支架顶部设有推送气缸，所述支架右侧架壁上设有导料滑槽，所述导料滑槽一侧的槽壁与上料装置的滑板平台下料端固定连接，所述导料滑槽的右侧设有高频加热炉，所述高频加热炉由炉座、加热炉组成，所述炉座上方设有加热炉，所述加热炉内设有耐火砖层形成的加热腔通道，所述加热炉的进口与导料滑槽出口连接，所述加热炉外壁设有进火口，所述进火口处设有导火管，所述高频加热炉一侧设有降温供水箱，所述加热炉的右侧设有去碳皮辊压机构，所述去碳皮辊压机构由台架、辊压机构组成，所述台架左端中部设有电机固定台，所述电机固定台顶面固定有电机，所述台架左端顶部设有U型导料槽，所述U型导料槽的底部开设有链条导向槽，所述链条导向槽两端的下方均设有链轮，所述链条导向槽下方两端的链轮与台架中部电机固定台上的电机通过链条驱动链接，所述台架右端的上方设有辊压机构，所述辊压机构由辊轴支架、辊轴、辊轴驱动电机组成，所述辊轴支架内设有一组对称辊轴，所述辊轴的轴杆两端均设有滑块，所述辊轴通过轴杆两端的滑块卡装于辊轴支架内，所述辊轴的一端均设有齿轮，所述辊轴支架的上方固定有辊轴驱动电机，所述辊轴驱动电机的输出端设有输出齿轮，所述辊轴通过齿轮与辊轴支架上方固定的辊轴驱动电机输出端的输出齿轮驱动链接，所述辊轴支架两侧两端的架壁上均设有辊轴调节阀，所述辊轴支架的下方设有碳渣导流板。
所述加热炉为双层设计，所述加热炉内壁与加热炉内的耐火砖层之间设有降温夹层。
所述耐火砖层通道内底部设有工料导轨，所述工料导轨为中空设计，其内部有泠却液循环流动。
所述辊轴轴壁上均布开设有凹槽。
所述加热炉的降温夹层和耐火砖层通道内底部的工料导轨均通过导管与所述高频加热炉一侧的降温供水箱连接。
本实用新型有益效果：本实用新型中的上料机构改变了以往通过人工或叉车的上料的笨方法，而上料机构上的碰触开关可有效的控制上料量，便于工料进入到高频加热炉内均匀充分的进行加热，而高频加热炉采用双层设计，其加热炉内壁与加热炉内的耐火砖层之间设置的降温夹层，对外不仅起到隔热的作用，防止炉壁温度过热对其高频加热炉相邻的设备造成损坏，而对内具有保温的作用，使炉内的温度适中保持在所需的温度范围内，高频加热炉耐火砖层通道内底部设置的工料导轨采用中空设计，其内部有泠却液循环流动，此设计改变了传统的实心导轨设计，有效的防止工料导轨在高温的环境下变形损坏的情况发生，去碳皮辊压机构内部的辊轴轴壁上均布的凹槽在辊压热处理后的工料表面时，可快速有效的将工料表面上的碳皮快速的辊压去除干净，而辊压掉落的碳皮渣将通过碳皮辊压机构下方的碳渣导流板进行集中处理，使生产环境更加整洁。本实用新型设计新颖，结构简单紧凑，操作安全简便，降低了人工作业率，并有效的提升了生产效率。
附图说明
图 1 为本实用新型一种全自动热处理生产线整体示意图；
图 2 为本实用新型一种全自动热处理生产线上料装置示意图；
图 3 为本实用新型一种全自动热处理生产线高频加热炉左视剖视图；
图 4 为本实用新型一种全自动热处理生产线高频加热炉俯视剖视图；
图 5为本实用新型一种全自动热处理生产线U型导料槽示意图；
图 6 为本实用新型一种全自动热处理生产线辊压机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-6所示的：一种全自动热处理生产线，包括上料装置1、推送装置2、高频加热炉3和去碳皮辊压机构4，所述上料装置1由n型机架、滑板平台5和拨轮6组成，所述n型机架4顶端设有滑板平台5，所述滑板平台5的右端开设有多个豁口，所述滑板平台5的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮6，所述拨轮6轮轴中部设有摆杆，所述n型机架4顶部下方设有气缸7，所述气缸7内杆端部与拨轮6轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架4中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出转轴上设有主驱动齿盘，所述n型机架4右侧的架壁上部与下部均设有轴承座，所述轴承座内均套装有轴承，所述n型机架架壁上部轴承座内的轴承两端设有相对称的从动齿盘9，所述从动齿盘9的一侧设有与所述驱动电机8输出转轴上的主驱动齿盘相配合的副驱动齿盘，所述主驱动齿盘与副驱动齿盘通过链条驱动链接，所述n型机架架壁下部轴承座内的轴承两端设有相对称的辅助齿盘10，所述辅助齿盘10通过链条与所述n型机架4架壁上部轴承座内轴承两端的从动齿盘9驱动链接，所述辅助齿盘10与从动齿盘9相对称的两条链条之间的外壁上设有横板11，所述横板11上设有与所述滑板平台5的右端开设的多个豁口相配合的钩爪12，所述n型机架4顶端的架壁上设有支杆13，所述支杆13顶部的横杆上固定有碰触开关14，所述推送装置2由支架15、推送气缸16组成，所述支架15顶部设有推送气缸16，所述支架15右侧架壁上设有导料滑槽17，所述导料滑槽17一侧的槽壁与上料装置1的滑板平台5下料端固定连接，所述导料滑槽17的右侧设有高频加热炉3，所述高频加热炉3由炉座18、加热炉19组成，所述炉座18上方设有加热炉19，所述加热炉19内设有耐火砖层形成的加热腔通道，所述加热炉19的进口与导料滑槽17出口连接，所述加热炉外壁设有进火口，所述进火口处设有导火管，所述高频加热炉3一侧设有降温供水箱，所述加热炉19的右侧设有去碳皮辊压机构4，所述去碳皮辊压机构4由台架20、辊压机构21组成，所述台架20左端中部设有电机固定台22，所述电机固定台22顶面固定有电机23，所述台架20左端顶部设有U型导料槽24，所述U型导料槽24的底部开设有链条导向槽，所述链条导向槽两端的下方均设有链轮25，所述链条导向槽24下方两端的链轮25与台架20中部电机固定台22上的电机23通过链条驱动链接，所述台架20右端的上方设有辊压机构21，所述辊压机构21由辊轴支架27、辊轴28、辊轴驱动电机29组成，所述辊轴支架27内设有一组对称辊轴28，所述辊轴28的轴杆两端均设有滑块30，所述辊轴28通过轴杆两端的滑块30卡装于辊轴支架内，所述辊轴28的一端均设有齿轮31，所述辊轴支架27的上方固定有辊轴驱动电机29，所述辊轴驱动电机29的输出端设有输出齿轮32，所述辊轴28通过齿轮与辊轴支架27上方固定的辊轴驱动电机29输出端的输出齿轮32驱动链接，所述辊轴支架27两侧两端的架壁上均设有辊轴调节阀33，所述辊轴支架27的下方设有碳渣导流板34。
所述加热炉19为双层设计，所述加热炉19内壁与加热炉19内的耐火砖层之间设有降温夹层。
所述耐火砖层通道内底部设有工料导轨35，所述工料导轨35为中空设计，其内部有泠却液循环流动。
所述辊轴28轴壁上均布开设有凹槽。
所述加热炉19的降温夹层和耐火砖层通道内底部的工料导轨35均通过导管与所述高频加热炉3一侧的降温供水箱连接。
本实用新型使用时:开启设备总电源，n型机架中部的驱动电机8的输出转轴上主驱动齿盘通过链条带动n型机架架壁上部设置的从动齿盘9转动，转动的同时从动齿盘9转动通过链条带动辅助齿盘10运动，当链条壁上的钩爪12运行至n型机架下方时，将n型机架一侧的工料钩起，缓慢向上移动，当移动至n型机架上方的滑板平台5时，钩爪12反扣将工料导入n型机架上方的滑板平台5上，而钩爪12将从滑板平台5右端的多个豁口内穿过，依次类推至n型机架上方滑板平台上的工料碰触至n型机架顶端的架壁立杆13上固定的碰触开关14后，驱动电机8停止运动，这时气泵带动n型机架顶部下方的气缸7，而气缸7内杆端部则拨动拨轮轮轴中部的摆杆使拨轮6实现半弧形往复远动，从而将工料导入下一道工序内，当工料通过拨轮6进入到推送装置2支架15右侧架壁上的导料滑槽17内时，由支架15顶部的推送气缸16将其工料向前推送入高频加热炉3内进行热加工，在加工的同时，工料由后面新导入的工料将其向前推行，依次类推，使其加热完毕后的工料进入到台架20左端顶部的U型导料槽24内，再由U型导料槽24下方的电机23带动U型导料槽24底部链条导向槽两端链轮25上的链条将其工料带入到去碳皮辊压机构4内，随后通过碳皮辊压机构4内的辊轴28将工料表面上的碳皮辊压去除，最后导入到下一道工序冲压机内进行冲压。
Claims (5)
1.一种全自动热处理生产线，其特征在于：包括上料装置、推送装置、高频加热炉和去碳皮辊压机构，所述上料装置由n型机架、滑板平台和拨轮组成，所述n型机架顶端设有滑板平台，所述滑板平台的右端开设有多个豁口，所述滑板平台的左端设有多个轮盘槽，所述轮盘槽下方设有拨轮，所述拨轮轮轴中部设有摆杆，所述n型机架顶部下方设有气缸，所述气缸内杆端部与拨轮轮轴中部的摆杆驱动链接，所述n型机架中部设有横杆，所述横杆上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有主驱动齿盘，所述n型机架右侧的架壁上部与下部均设有轴承座，所述轴承座内均套装有轴承，所述n型机架架壁上部轴承座内的轴承两端设有相对称的从动齿盘，所述从动齿盘的一侧设有与所述驱动电机输出转轴上的主驱动齿盘相配合的副驱动齿盘，所述主驱动齿盘与副驱动齿盘通过链条驱动链接，所述n型机架架壁下部轴承座内的轴承两端设有相对称的辅助齿盘，所述辅助齿盘通过链条与所述n型机架架壁上部轴承座内轴承两端的从动齿盘驱动链接，所述辅助齿盘与从动齿盘相对称的两条链条之间的外壁上设有横板，所述横板上设有与所述滑板平台的右端开设的多个豁口相配合的钩爪，所述n型机架顶端的架壁上设有支杆，所述支杆顶部的横杆上固定有碰触开关，所述推送装置由支架、推送气缸组成，所述支架顶部设有推送气缸，所述支架右侧架壁上设有导料滑槽，所述导料滑槽一侧的槽壁与上料装置的滑板平台下料端固定连接，所述导料滑槽的右侧设有高频加热炉，所述高频加热炉由炉座、加热炉组成，所述炉座上方设有加热炉，所述加热炉内设有耐火砖层形成的加热腔通道，所述加热炉的进口与导料滑槽出口连接，所述加热炉外壁设有进火口，所述进火口处设有导火管，所述高频加热炉一侧设有降温供水箱，所述加热炉的右侧设有去碳皮辊压机构，所述去碳皮辊压机构由台架、辊压机构组成，所述台架左端中部设有电机固定台，所述电机固定台顶面固定有电机，所述台架左端顶部设有U型导料槽，所述U型导料槽的底部开设有链条导向槽，所述链条导向槽两端的下方均设有链轮，所述链条导向槽下方两端的链轮与台架中部电机固定台上的电机通过链条驱动链接，所述台架右端的上方设有辊压机构，所述辊压机构由辊轴支架、辊轴、辊轴驱动电机组成，所述辊轴支架内设有一组对称辊轴，所述辊轴的轴杆两端均设有滑块，所述辊轴通过轴杆两端的滑块卡装于辊轴支架内，所述辊轴的一端均设有齿轮，所述辊轴支架的上方固定有辊轴驱动电机，所述辊轴驱动电机的输出端设有输出齿轮，所述辊轴通过齿轮与辊轴支架上方固定的辊轴驱动电机输出端的输出齿轮驱动链接，所述辊轴支架两侧两端的架壁上均设有辊轴调节阀，所述辊轴支架的下方设有碳渣导流板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于：所述加热炉为双层设计，所述加热炉内壁与加热炉内的耐火砖层之间设有降温夹层。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于：所述耐火砖层通道内底部设有工料导轨，所述工料导轨为中空设计，其内部有泠却液循环流动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于：所述辊轴轴壁上均布开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于：所述加热炉的降温夹层和耐火砖层通道内底部的工料导轨均通过导管与所述高频加热炉一侧的降温供水箱连接。
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