CN212174998U - 推杆式淬火炉 - Google Patents
推杆式淬火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212174998U CN212174998U CN202020290918.5U CN202020290918U CN212174998U CN 212174998 U CN212174998 U CN 212174998U CN 202020290918 U CN202020290918 U CN 202020290918U CN 212174998 U CN212174998 U CN 212174998U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- heating
- quenching
- heating furnace
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了推杆式淬火炉，属于淬火炉技术领域，其包括推料机、加热炉、淬火槽、提升机构、前输送辊道和后输送辊道；所述推料机用于将工件推入加热炉，加热炉用于加热工件；所述淬火槽设置在所述加热炉旁，所述提升机构用于抓取工件放置于淬火槽中淬火，所述前输送辊道与所述加热炉的前端相连，所述后输送辊道与所述加热炉的后端相连。推杆式淬火炉先后实现输送工件至加热炉中、加热炉对工件加热、对工件进行淬火、以及将工件输送到预设的位置，与现有技术相比，大大减小了工人的操作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及推杆式淬火炉。
背景技术
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铜铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火的原理是将原料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷却的热处理工艺。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
现有技术的淬火炉存在炉内温度不均匀，冷却速度慢等问题，很难保证金属工件的加工质量。此外，现有技术中淬火炉自动化程度较低，需要大量的人工辅助操作。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出推杆式淬火炉，用于解决加热炉中温度不均匀、需要大量人工辅助操作的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是推杆式淬火炉，其包括推料机、加热炉、淬火槽、提升机构、前输送辊道和后输送辊道；所述推料机用于将工件推入加热炉中，加热炉用于加热工件；所述淬火槽设置在所述加热炉旁，所述提升机构用于抓取工件放置于淬火槽中淬火，所述加热炉包括有多个温区和温控系统，所述温控系统用于控制各个温区温度；所述前输送辊道与所述加热炉的前端相连，所述后输送辊道与所述加热炉的后端相连。
优选地，所述加热炉包括炉壳、加热元件、轨道、炉衬和设置在炉壳两端的炉门；所述炉壳包裹在炉衬上，所述轨道和加热元件设置在炉衬中。
优选地，所述炉门包括门体、驱动油缸、链条、链轮和钢丝绳，所述驱动油缸驱动链轮，所述链条绕在所述链轮上，所述钢丝绳与所述门体相连并由所述链轮带动。
优选地，所述加热元件分布在炉衬的内部两侧以及炉衬的底部。
优选地，所述前输送辊道和后输送辊道均包括多个转动辊、驱动转动辊的驱动件和支撑多个转动辊的支撑架，所述支撑架的底部设置有滚动轮。
优选地，所述淬火槽的底部设置有排渣口。
本申请具体包括推料机、加热炉、淬火槽、提升机构、前输送辊道和后输送辊道；先后实现输送工件至加热炉中、加热炉对工件加热、对工件进行淬火、以及将工件输送到预设的位置，与现有技术相比，大大减小了工人的操作强度。
附图说明
图1为实施例中推杆式淬火炉的俯视图。
图2为实施例中推杆式淬火炉的剖视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-图2，本实用新型公开了推杆式淬火炉，其包括推料机、加热炉100、淬火槽200、提升机构、前输送辊道300和后输送辊道400；所述推料机用于将工件推入加热炉100中，加热炉100用于加热工件；所述淬火槽200设置在所述加热炉100旁，所述提升机构用于抓取工件放置于淬火槽200中淬火，所述加热炉100包括有多个温区和温控系统，所述温控系统用于控制各个温区温度；所述前输送辊道300与所述加热炉100的前端相连，所述后输送辊道400与所述加热炉100的后端相连。
通过该淬火炉对工件加热之前，首先通过前输送辊道300输送工件到加热炉100旁，通过推料机将工件推入所述加热炉100中，所述加热炉100对工件进行加热，当加热预设时间后，通过提升机构抓取工件，使得工件进入淬火槽200中，淬火槽200中油或水急速冷却工件。
通过油或水急速冷却工件一段时间后，通过提升机构从淬火槽200中提起工件，将工件吊在后输送辊道400上。
所述加热炉100包括炉壳110、加热元件、轨道120、炉衬130和设置在炉壳110两端的炉门140；所述炉壳110包裹在炉衬130上，所述轨道120和加热元件设置在炉衬130中。
在本次实施例中，推料机在将工件推入加热炉100中之前，需打开炉门140，带工件进入到炉壳110的轨道120上后，关闭炉门140，通过炉衬130中加热元件对工件加热，加热一段时间后，再将工件从加热炉100中拉出到后输送辊道400上，具体的，是通过拉料机将工件从加热炉100中拉出，所述拉料机具体包括油缸、支架和拉料头，所述支架固定所述油缸，所述油缸驱动所述拉料头拉住工件，将工件从加热炉100中拉出。
通过加热炉100对所述工件加热时，所述工件处于加热炉100中的轨道120上，当加热完成后，轨道120运输工件到加热炉100后端的炉门140旁，通过拉料机将工件从加热炉100中拉出。
另外，为使被加热的工件受热均匀，所述加热元件分布在炉衬130的内部两侧以及炉衬130的底部。
所述炉门140包括门体141、驱动油缸、链条、链轮和钢丝绳142，所述驱动油缸驱动链轮，所述链条绕在所述链轮上，所述钢丝绳142与所述门体141相连并由所述链轮带动。
炉门140的开启和关闭具体是通过门体141的上升和下降来实现，驱动油缸驱动链轮转动、链条回转；进而拉动钢丝绳142实现门体141的上升和下降，当门体141上升时，所述炉门140开启，所述门体141下降时，所述炉门140关闭。
所述前输送辊道300和后输送辊道400均包括多个转动辊10、驱动转动辊10的驱动件和支撑多个转动辊10的支撑架20，所述支撑架20的底部设置有滚动轮30。
所述前输送辊道300和后输送辊道400均用于输送工件，当工件放置于前输送辊道300或后输送辊道400时，驱动件驱动所述转动辊10转动，多个转动辊10同向转动，使得工件在前输送辊道300或后输送辊道400上移动。
所述淬火槽200的底部设置有排渣口，以便于定期清理渣滓。
工件在推杆式淬火炉中加热淬火的具体过程：将工件放置于前输送辊道300上，当将工件输送到加热炉100前端的炉门140旁时，驱动油缸启动钢绳拉动门体141上升，使得炉门140开启，通过推料机将工件推入加热炉100中，加热炉100中的加热元件对所述工件进行均匀的加热，待加热到预设时间后，加热炉100中的轨道120将工件输送到处于加热炉100后端的炉门140附近，通过拉料机将工件从加热炉100拉出，再通过提升机构抓取工件将工件浸入淬火槽200中，待急速冷却一段时间后，提升机构将工件从淬火槽200中提出，运输至后输送辊道400上，通过后输送辊道400将工件运输到预设位置。
本申请中，温控系统控制所述加热炉100各个区域的温度，加热炉100中设置有温度探测器，当温度不在预设的范围内，会触发报警器。所述PLC控制前输送辊道300、推料机、加热炉100、拉料机、提升机构和后输送辊道400的运行。
本申请具体包括推料机、加热炉100、淬火槽200、提升机构、前输送辊道300和后输送辊道400；先后实现输送工件至加热炉100中、加热炉100对工件加热、对工件进行淬火、以及将工件输送到预设的位置，与现有技术相比，大大减小了工人的操作强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.推杆式淬火炉，其特征在于，包括推料机、加热炉、淬火槽、提升机构、前输送辊道和后输送辊道；所述推料机用于将工件推入加热炉中，加热炉用于加热工件；所述淬火槽设置在所述加热炉旁，所述提升机构用于抓取工件放置于淬火槽中淬火，所述加热炉包括有多个温区和温控系统，所述温控系统用于控制各个温区温度；所述前输送辊道与所述加热炉的前端相连，所述后输送辊道与所述加热炉的后端相连。
2.根据权利要求1所述的推杆式淬火炉，其特征在于：所述加热炉包括炉壳、加热元件、轨道、炉衬和设置在炉壳两端的炉门；所述炉壳包裹在炉衬上，所述轨道和加热元件设置在炉衬中。
3.根据权利要求2所述的推杆式淬火炉，其特征在于：所述炉门包括门体、驱动油缸、链条、链轮和钢丝绳，所述驱动油缸驱动链轮，所述链条绕在所述链轮上，所述钢丝绳与所述门体相连并由所述链轮带动。
4.根据权利要求2所述的推杆式淬火炉，其特征在于：所述加热元件分布在炉衬的内部两侧以及炉衬的底部。
5.根据权利要求1所述的推杆式淬火炉，其特征在于：所述前输送辊道和后输送辊道均包括多个转动辊、驱动转动辊的驱动件和支撑多个转动辊的支撑架，所述支撑架的底部设置有滚动轮。
6.根据权利要求1所述的推杆式淬火炉，其特征在于：所述淬火槽的底部设置有排渣口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020290918.5U CN212174998U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 推杆式淬火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020290918.5U CN212174998U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 推杆式淬火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212174998U true CN212174998U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73777906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020290918.5U Expired - Fee Related CN212174998U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 推杆式淬火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212174998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116574886A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-11 | 宁波市齐力特钢有限公司 | 一种钢材淬火方法 |
-
2020
- 2020-03-10 CN CN202020290918.5U patent/CN212174998U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116574886A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-11 | 宁波市齐力特钢有限公司 | 一种钢材淬火方法 |
| CN116574886B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-05-28 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种钢材淬火方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206207993U (zh) | 多功能箱式电阻炉 | |
| JPH089733B2 (ja) | 工作物を流れ作業方式で歪みなく熱機械的に処理する方法及び設備 | |
| CN205347520U (zh) | 一种积放悬挂式热处理生产线 | |
| CN212174998U (zh) | 推杆式淬火炉 | |
| CN201053023Y (zh) | 热处理炉 | |
| CN112725600A (zh) | 一种淬火炉全自动淬火机构 | |
| CN102676755A (zh) | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 | |
| CN212357030U (zh) | 一种玻璃钢化加工装置 | |
| CN211947148U (zh) | 推杆式固溶炉 | |
| CN209541431U (zh) | 一种全自动热处理生产线 | |
| US9441282B2 (en) | Furnace and system for heat treating material | |
| JP4291995B2 (ja) | 鉄系焼結合金部品の温間サイジング設備 | |
| CN216473342U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置 | |
| CN113957216A (zh) | 一种多用热处理炉 | |
| CN210287426U (zh) | 调质生产线自动淬火装置 | |
| KR102353899B1 (ko) | 다셀형 연속식 열처리로 | |
| CN215906243U (zh) | 一种自动化罩式光亮退火炉 | |
| US5314169A (en) | Method and apparatus for heat treating elongate metallic products | |
| CN113416823A (zh) | 一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法 | |
| CN210215471U (zh) | 抽屉式回火炉 | |
| CN207891391U (zh) | 一种方便上下料的退火炉 | |
| JP2621974B2 (ja) | 焼入装置 | |
| CN111118267B (zh) | 使用油或油-气氛作为淬火介质的等温淬火多用炉生产线 | |
| CN205803543U (zh) | 一种有轨式三维热处理操作机 | |
| CN219829488U (zh) | 一种可分离式热处理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210519 Address after: 201499 workshop 103, building 1, No. 8315, Hangnan Road, Fengxian District, Shanghai Patentee after: FaLong thermal equipment (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: 410000 Pingtang Avenue, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province Patentee before: Li Zhiheng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201218 |