CN113957216A - 一种多用热处理炉 - Google Patents
一种多用热处理炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113957216A CN113957216A CN202111079341.9A CN202111079341A CN113957216A CN 113957216 A CN113957216 A CN 113957216A CN 202111079341 A CN202111079341 A CN 202111079341A CN 113957216 A CN113957216 A CN 113957216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- chamber
- heating chamber
- oil tank
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多用热处理炉，包括可相互连通的油槽室和加热室，油槽室和加热室连接有抽真空系统，油槽室和加热室内设置有工件传送装置，油槽室的底部安装有油槽，加热室内安装有加热装置，油槽室的输入端设置有入口门，输出端依次设置有出口门和断热门，加热室内设置有工艺气体通入口。本发明的热处理炉可以实现多种热处理工艺，适用范围广。同时，本发明自动化程度高，通过电脑控制工件的传送，操作更简单、方便和有序，并且生产工艺稳定，工件质量好。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种多用热处理炉。
背景技术
渗碳氮化(或称氮碳共渗)是以渗氮为主同时渗入碳的化学热处理工艺。工业生产中已广泛应用的氮碳共渗方法有气体法和熔盐法。气体氮碳共渗常用介质有50％氨+50％吸热式气体(Nitemper法)、35％～50％氨+50％～60％放热式气体(Nitroc法)和通氨时滴注乙醇等数种方法，其可在500℃～650℃温度下共渗1h～8h。
CN1184510A号中国专利文献公开了一种真空渗碳设备，该真空渗碳设备包括有加热室、冷却室、油罐、抽真空源、渗碳气体源及惰性气体源等，该真空渗碳设备虽然结构简单，但是双室结构设置缺乏合理性，且单纯油槽的冷却设备存在冷却温度难以控制、冷却温度不均衡等问题。
总的来说，现有的渗碳氮化装置或者结构复杂，或者操作不便，或者热处理效果不佳导致产品的热处理质量不稳定，或者能耗较高，因此，现有的渗碳氮化装置的结构还有待进一步完善。
发明内容
本发明目的在于提供一种多用热处理炉，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种多用热处理炉，包括可相互连通的油槽室和加热室，所述油槽室和加热室连接有抽真空系统，所述油槽室和加热室内设置有工件传送装置，所述油槽室的底部安装有油槽，所述加热室内安装有加热装置，所述油槽室的输入端设置有入口门，输出端依次设置有出口门和断热门，所述加热室内设置有工艺气体通入口。
进一步的，所述入口门和出口门为通过油缸或者气缸驱动的闸板阀门。
进一步的，所述工件传送装置通过链条驱动。
进一步的，所述油槽内设有油槽加热器、油槽搅拌器和油温控制装置。
进一步的，所述油槽搅拌器包括设置在油槽旁路的搅拌桨和固设在油槽外的驱动装置。
进一步的，所述加热装置包括多根插接到所述加热室内的电阻加热元件。
进一步的，所述油槽室内设置有吊篮和驱动吊篮升降以在所述油槽内淬火的吊篮驱动组件。
进一步的，所述吊篮驱动组件包括吊篮驱动气缸、驱动轴和升降链条，所述驱动轴安装在所述油槽室的上方，所述吊篮驱动气缸驱动所述驱动轴转动，所述升降链条的一端与所述驱动轴连接，另一端与所述吊篮连接。
进一步的，所述加热室内还安装有加热室搅拌机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的油槽室是预抽真空室，通过抽真空达到高真空状态，氮气复压后，由于油槽室具有很好的气密性，使空气不能进入，保证了工件从加热室拉到油槽室淬火时候工件表面的晶界氧化少，或通过控制真空度或调节氧气浓度来控制淬火工件的表面晶界氧化深度，满足不同的工艺要求。
本发明的加热室的炉压通过压力表控制，在生产过程中保持正压2.0KPA，使工件在加热室渗碳时候减少时间，达到节能减排、提高工作效率的目的。进一步的，热处理炉前面没有火帘，保证了生产过程中的人员的安全性和设备周围的清洁卫生。油槽室的油气通过真空泵抽走、被泵排气管道输送到燃烧塔燃烧掉。
本发明的热处理炉可以实现多种热处理工艺，适用范围广。同时，油槽设有油槽加热器、油槽搅拌器和油温控制装置，工件淬火时使油对流循环，利于工件急冷。本发明自动化程度高，通过电脑控制工件的传送，操作更简单、方便和有序，并且生产工艺稳定，工件质量好。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例公开的多用热处理炉的主视示意图；
图2是本发明优选实施例公开的多用热处理炉的仰视示意图；
图3是本发明优选实施例公开的多用热处理炉的左视示意图；
图4是本发明优选实施例公开的多用热处理炉的右视示意图。
图例说明：
1、油槽室；2、入口门；3、出口门；4、吊篮；5、断热门；6、吊篮驱动组件；7、轨道切换组；8、工艺气体通入口；9、炉内驱动链条盒；10、加热室搅拌机；11、加热室；13、淬火油循环泵组；14、炉顶加热器保护罩；15、电阻加热元件；16、变压器；17、油槽；18、油槽搅拌器；19、搅拌桨；20、驱动装置；21、吊篮驱动气缸；22、驱动轴；23、升降链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图4所示，本发明公开了一种多用热处理炉，包括可相互连通的油槽室1和加热室11，热处理炉前面没有火帘，保证了生产过程中的人员的安全性和设备周围的清洁卫生，油槽室1和加热室11连接有抽真空系统，外部安装有变压器16供电，油槽室1和加热室11内设置有工件传送装置，工件传送装置通过链条驱动，油槽室1的底部安装有油槽17，加热室11内安装有加热装置，油槽室1的输入端设置有入口门2，输出端依次设置有出口门3和断热门5，入口门2和出口门3为通过油缸或者气缸驱动的闸板阀门，加热室11内设置有工艺气体通入口8。
在本实施例中，油槽17内设有油槽加热器、油槽搅拌器18和油温控制装置，油槽加热器选用电阻式加热，油温控制装置用于控制油槽加热器，进而确保油槽17内的油温恒定。具体的，油槽搅拌器18包括设置在油槽17旁路的搅拌桨19和固设在油槽17外的驱动装置20，从而确保油槽17内的油温均匀一致。
在本实施例中，加热装置包括多根从顶部插接到加热室11内的电阻加热元件15，电阻加热元件伸出的部分通过炉顶加热器保护罩14隔离，从而起到保护和隔热的作用，同时炉内温度也可通过插接的热电偶测量。
在本实施例中，油槽室1内设置有吊篮4和驱动吊篮4升降以在油槽17内淬火的吊篮驱动组件6，其中，吊篮驱动组件6包括吊篮驱动气缸21、驱动轴22和升降链条23，驱动轴22安装在油槽室1的上方，吊篮驱动气缸21驱动驱动轴22转动，升降链条23的一端与驱动轴22连接，另一端与吊篮4连接，从而实现输送的自动控制。
其中，多用热处理炉的工作过程如下：
1、待加工的产品放在标准托盘上，多用炉入口门2打开，油槽室1的吊篮4下降到位状态，此时本发明实施例用的是吊篮上层托架，通过固定搬进处装置将托板送到油槽室1的上层吊篮4上。(送的位置由搬进出装置的链条位置检测开关控制)。
2、关闭入口门2，油槽室1抽真空，抽掉油槽室1的空气，真空度需达到100P以下，真空度由装置油槽室1的压力开关控制，一般抽真空时间在20分钟以内。当真空达到后，真空泵会停止，同时关闭抽真空进气阀，随后补充氮气的气动球阀打开，往油槽室1补充氮气，当油槽室1负压达到大气常压时候(负压压力也是有压力开关控制)，补充氮气的气动球阀关闭。
3、油槽室1的出口门3、断热门5打开，此时加热室11和油槽室1的气氛是相通的，炉内驱动链条盒9的链条动作，将工件托盘推入加热室11，托盘推入加热室11的位置由炉内链条装在外部的链条位置检测开关控制。时间约1分钟内，推入加热室11到位后链条复位到油槽室链条原点位置，然后程序控制关闭断热门5和出口门3。
4、产品在加热室11按工艺或程序控制要求在加工，加热室搅拌机10在升温过程中一直是搅拌状态。油槽室1的油品也是按要求在恒温和搅拌。
5、当产品加工完后，需要把加热室11的产品拉到油槽室1来淬火，这时候油槽室1的吊篮4上升(本发明实施例用的是吊篮下部轨道)。再将出口门3打开，炉内链条在行走过程中通过与吊篮4的下部链条盒上的齿条撞击钩子翻转，此时钩子是一个钩引状态，当钩子走到出口门3位置时候停下来，然后打开断热门5，链条钩一直走到加热室11内，此时钩子已经与托盘上的拉手位置配合好了。然后链条钩往油槽室1拉产品复位原点，当钩子组件在与下层链条盒上的齿条撞击时候钩子翻转，钩子与托盘拉手分离，工件托盘停留在油槽室1的吊篮下部轨道上，链条钩自动返回油槽室1的原点位置。然后关闭断热门5和出口门3，然后油槽室1的吊篮4下降，产品淬火进行中。
6、产品淬火过程中，油槽17的油温可以通过淬火油循环泵组13经过热交换来控制油温。炉内温度的均匀性通过油槽搅拌器18和导流板来控制。淬火时候油槽室1的压力高于一定值时候，油槽17的排气阀打开排气(压力控制都是通过压力开关控制)。
7、通过约30分钟淬火完成后，吊篮4上升。再沥油10分钟，是产品、托盘和吊篮4上的淬火油尽可能的留在油槽室1。
8、沥油过程中；真空泵工作十分钟抽掉油槽内的油气，然后氮气复压(后来打开前门时候空气比较干净)。
9、通过轨道切换组7实现炉内轨道切换(使外部链条钩可以行走工作)，入口门2打开，设备外部的搬进出装置将油槽室1的产品托盘拉出，然后关闭入口门，吊篮4下降(此时用的是上托盘轨道)，等待做下次产品。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多用热处理炉，其特征在于，包括可相互连通的油槽室(1)和加热室(11)，所述油槽室(1)和加热室(11)连接有抽真空系统，所述油槽室(1)和加热室(11)内设置有工件传送装置，所述油槽室(1)的底部安装有油槽(17)，所述加热室(11)内安装有加热装置，所述油槽室(1)的输入端设置有入口门(2)，输出端依次设置有出口门(3)和断热门(5)，所述加热室(11)内设置有工艺气体通入口(8)。
2.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述入口门(2)和出口门(3)为通过油缸或者气缸驱动的闸板阀门。
3.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述工件传送装置通过链条驱动。
4.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述油槽(17)内设有油槽加热器、油槽搅拌器(18)和油温控制装置。
5.根据权利要求4所述的多用热处理炉，其特征在于，所述油槽搅拌器(18)包括设置在油槽(17)旁路的搅拌桨(19)和固设在油槽(17)外的驱动装置(20)。
6.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述加热装置包括多根插接到所述加热室(11)内的电阻加热元件(15)。
7.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述油槽室(1)内设置有吊篮(4)和驱动吊篮(4)升降以在所述油槽(17)内淬火的吊篮驱动组件(6)。
8.根据权利要求7所述的多用热处理炉，其特征在于，所述吊篮驱动组件(6)包括吊篮驱动气缸(21)、驱动轴(22)和升降链条(23)，所述驱动轴(22)安装在所述油槽室(1)的上方，所述吊篮驱动气缸(21)驱动所述驱动轴(22)转动，所述升降链条(23)的一端与所述驱动轴(22)连接，另一端与所述吊篮(4)连接。
9.根据权利要求1所述的多用热处理炉，其特征在于，所述加热室(11)内还安装有加热室搅拌机(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111079341.9A CN113957216A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种多用热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111079341.9A CN113957216A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种多用热处理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113957216A true CN113957216A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79461520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111079341.9A Pending CN113957216A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种多用热处理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113957216A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116042989A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-02 | 德亚炉业科技江苏有限公司 | 一种预抽真空可控气氛渗碳淬火生产线 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248329A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Koyo Rindobaagu Kk | 焼入油槽室を有する熱処理装置 |
| CN2848868Y (zh) * | 2005-10-27 | 2006-12-20 | 李积回 | 多室真空热处理炉 |
| CN200985338Y (zh) * | 2006-11-11 | 2007-12-05 | 四川航空液压机械厂 | 多功能热处理真空炉 |
| CN103388120A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-13 | 江苏益科热处理设备有限公司 | 一种箱式氮化多用炉 |
| CN203419977U (zh) * | 2013-08-07 | 2014-02-05 | 湖南特科能热处理有限公司 | 一种渗碳氮化装置 |
| CN103725843A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 苏州市万泰真空炉研究所有限公司 | 一种监控操作真空炉 |
| CN103740908A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐抽真空机排污液式净化的观察监控操作真空炉 |
| CN103740907A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐蚀式抽真空机的监控操作真空炉 |
| CN103740910A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作真空炉 |
| CN110158021A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 江苏丰东热技术有限公司 | 一种渗碳设备以及渗碳方法 |
-
2021
- 2021-09-15 CN CN202111079341.9A patent/CN113957216A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248329A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Koyo Rindobaagu Kk | 焼入油槽室を有する熱処理装置 |
| CN2848868Y (zh) * | 2005-10-27 | 2006-12-20 | 李积回 | 多室真空热处理炉 |
| CN200985338Y (zh) * | 2006-11-11 | 2007-12-05 | 四川航空液压机械厂 | 多功能热处理真空炉 |
| CN103388120A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-13 | 江苏益科热处理设备有限公司 | 一种箱式氮化多用炉 |
| CN203419977U (zh) * | 2013-08-07 | 2014-02-05 | 湖南特科能热处理有限公司 | 一种渗碳氮化装置 |
| CN103725843A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 苏州市万泰真空炉研究所有限公司 | 一种监控操作真空炉 |
| CN103740908A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐抽真空机排污液式净化的观察监控操作真空炉 |
| CN103740907A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐蚀式抽真空机的监控操作真空炉 |
| CN103740910A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 吴江亿泰真空设备科技有限公司 | 一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作真空炉 |
| CN110158021A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 江苏丰东热技术有限公司 | 一种渗碳设备以及渗碳方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116042989A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-02 | 德亚炉业科技江苏有限公司 | 一种预抽真空可控气氛渗碳淬火生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202246831U (zh) | 密封箱式气体碳氮共渗炉成套设备 | |
| CN201053023Y (zh) | 热处理炉 | |
| JP5167640B2 (ja) | 熱処理設備 | |
| CN205347520U (zh) | 一种积放悬挂式热处理生产线 | |
| CN113957216A (zh) | 一种多用热处理炉 | |
| US3447788A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| CN207079263U (zh) | 一种活塞销热处理系统 | |
| CN205501364U (zh) | 一种箱式回火炉和回火炉输送系统 | |
| CN215757507U (zh) | 密封箱式热处理多用炉自动生产线装置 | |
| CN201665695U (zh) | 真空热处理自动控制炉 | |
| CN111424148A (zh) | 一种连续节拍式真空热处理工件的装备及方法 | |
| CN201176417Y (zh) | 一种生产化学钢化玻璃的装置 | |
| JPS5855526A (ja) | 雰囲気熱処理装置 | |
| CN203419977U (zh) | 一种渗碳氮化装置 | |
| CN212174998U (zh) | 推杆式淬火炉 | |
| CN113416823B (zh) | 一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法 | |
| KR102353899B1 (ko) | 다셀형 연속식 열처리로 | |
| CN212293657U (zh) | 一种多工位真空退火机 | |
| CN101440423B (zh) | 真空热处理自动控制炉 | |
| CN208218942U (zh) | 一种气体氮化炉 | |
| CN204058544U (zh) | 一种铜铝复合排及管的加热炉 | |
| CN114807570B (zh) | 一种连续多室热处理炉及其处理工艺 | |
| CN201362739Y (zh) | 金属钛卷材真空热处理炉 | |
| JP2621974B2 (ja) | 焼入装置 | |
| CN109280756A (zh) | 一种活塞销热处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |