CN205347520U - 一种积放悬挂式热处理生产线 - Google Patents

Abstract

一种积放悬挂式热处理生产线，包括积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构和控制系统，积放式悬挂链输送机贯穿于两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构中，加热炉、冷却机构、装卸料机构、加热炉、冷却机构、装卸料机构依次排列形成环形生产线，环形生产线的中部设有检修平台，控制系统包括对积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构的各个控制单元。本实用新型既可保证工件具有较小的变形，工件组织均匀，表面硬度偏差小，又具有较高的生产效率，能耗较低，且可以实现无人化生产，加热炉加热范围宽，冷却装置冷却速度可调，可用于不同含碳量合金钢的调质及淬火、正火等处理，适用范围广。

Description

一种积放悬挂式热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种热处理生产线，特别是一种积放悬挂式热处理生产线。

背景技术

目前，众所周知的调质炉有三种，即单个周期性调质炉、推杆式连续性调质炉和链条传动连续性调质炉，三种类型的过程依次为：产品用高温合金垫铁隔开，码堆后进炉加热、保温一段时间后整体淬火，再进炉回火；产品单层码放在高温合金周转架上加热保温一段时间后连同高温合金周转架整体淬火和回火；产品单层码放在高温合金周转架上加热由高温合金链条传动，保温一段时间后淬火和回火。这样高温合金垫铁、高温合金周转架、高温合金链条都存在重复加热和冷却的过程，其极易产生变形和损耗并带走很大的热能，不利于建设资源节约型企业和节能环保的发展理念。

CN203653654U公告了一种汽车半轴连续调质热处理生产线，它由转运托架、淬火炉、回火炉和一对地面滑轨组成，转运托架由水平移动机构、前后移动机构和升降机构组成，本实用新型优点是：本实用新型在牵引机后加设卸料托架，实现机械自动化，减少人力物力，但是该实用新型结构复杂，而且淬火、回火时，零件是固定不变的，很容易造成另加加热不均匀，易造成零件变形量大、开裂等现象，另外，该实用新型的能耗也较高，还不利于自动化管理，导致生产效率还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种积放悬挂式热处理生产线，它既可保证工件调质的均匀性较高，又具有较高的生产效率，能耗较低，而且可以实现无人化生产，适用范围较广。

本实用新型的技术方案是：一种积放悬挂式热处理生产线，包括积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构和控制系统，所述积放式悬挂链输送机贯穿于两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构中，所述加热炉、冷却机构、装卸料机构、加热炉、冷却机构、装卸料机构依次排列形成环形生产线，所述环形生产线的中部设有检修平台，所述控制系统包括对积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构的各个控制单元。

本实用新型进一步的技术方案是：两台所述加热炉为调质炉、淬火炉、正火炉三种中的单独一种或任意两种组合。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述冷却机构包括喷雾系统、喷水系统、喷气系统三种冷却系统，三种冷却系统的冷却强度均可由控制系统进行控制。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述每台加热炉均分区设置，包括预热区域和/或加热区域和/或保温区域。

更进一步，所述积放式悬挂链输送机为旋转步进式连续输送机构。

更进一步，所述控制系统由主控电脑进行控制。

更进一步，所述加热炉的加热温度在200～1200℃均匀可调。

更进一步，所述冷却机构中设有检修门，检修门与检修平台连通。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型采用了贯穿于整个生产线的积放式悬挂链输送机来输送工件，可使工件在加热炉中连续旋转加热，保证了工件加热的均匀性较高，减少加热变形量，工件加热一致性好，而且由于工件的连续旋转，保证了工件冷却的均匀性较高；还可使工件的硬度均匀，保证工件的表面硬度差可控制在±1HRC以内；

（2）本实用新型的生产线采用同一个积放式悬挂链输送机，并采用含有多个控制单元的控制系统，可实现全自动化连续式、无人化生产，由于整个生产过程全由主控电脑进行程序控制，生产过程完全排除人为干扰，使整个生产质量稳定，利于提高产品质量和生产效率，而且与传统箱式炉相比电能消耗可降低约35%，能耗较低；

（3）本实用新型两台加热炉的加热温度均在200～1200℃均匀可调，而且冷却方式采用喷雾、喷水、喷气三种，因此可适用于不同含碳量的高、中、低合金钢、模具钢的热处理，适用范围较广。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种积放悬挂式热处理生产线，包括积放式悬挂链输送机7、两台加热炉、两台冷却机构2、两套装卸料机构1和控制系统（图中未示出），两台加热炉包括淬火炉6、回火炉4，积放式悬挂链输送机7贯穿于淬火炉6、回火炉4、两台冷却机构2、两套装卸料机构1中，淬火炉6、冷却机构2、装卸料机构1、回火炉4、冷却机构2、装卸料机构1依次排列形成环形生产线，环形生产线的中部设有检修平台3，方便对整个生产线的检修，控制系统包括对积放式悬挂链输送机7、淬火炉6、回火炉2、两台冷却机构2、两套装卸料机构1的各个控制单元。

冷却机构2包括喷雾系统、喷水系统、喷气系统三种冷却系统，可根据需要选择合适的冷却系统，三种冷却系统的冷却强度均可由控制系统进行控制。

淬火炉6、回火炉4均包括预热区域、加热区域、保温区域三个区域。

积放式悬挂链输送机7为旋转步进式连续输送机构，可使悬挂在其上的工件在前进过程中保持旋转状态，保证了工件加热及冷却均匀性较高。

控制系统由主控电脑进行控制，可实现自动化、无人化生产。

淬火炉6和回火炉4的加热温度均在200～1200℃均匀可调，可适用于不同含碳量的高、中、低合金钢、模具钢的热处理，适用范围较广。

冷却机构2中设有检修门5，检修门5与检修平台3连通，检修门5既便于将经淬火和回火处理过程中不合格的工件捡出，又便于对冷却机构2进行检修。

本实用新型的工作原理和使用方法是：将工件通过装卸料机构1完成上料过程，随着积放式悬挂链输送机7的旋转带动作用，进入到淬火炉6中进行加热，加热中工件保持持续旋转，然后进入到冷却机构2中进行自动淬火，接下来在进入回火炉4加热，再进入到冷却机构2中进行自动冷却，最后通过装卸料机构1完成卸料，在工件冷却机构2中可根据需要选择合适的冷却系统，每个加热过程前都有预热过程，加热完成后有保温过程，冷却过程中可通过检修门5将不合格的工件捡出。

Claims (8)

1.一种积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：包括积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构和控制系统，积放式悬挂链输送机贯穿于两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构中，加热炉、冷却机构、装卸料机构、加热炉、冷却机构、装卸料机构依次排列形成环形生产线，环形生产线的中部设有检修平台，控制系统包括对积放式悬挂链输送机、两台加热炉、两台冷却机构、两套装卸料机构的各个控制单元。

2.根据权利要求1所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：两台加热炉为调质炉、淬火炉、正火炉三种中的单独一种或任意两种组合。

3.根据权利要求1或2所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：冷却机构包括喷雾系统、喷水系统、喷气系统三种冷却系统，三种冷却系统的冷却强度均可由控制系统进行控制。

4.根据权利要求1或2所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：每台加热炉均分区设置，包括预热区域和/或加热区域和/或保温区域。

5.根据权利要求1所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：积放式悬挂链输送机为旋转步进式连续输送机构。

6.根据权利要求1或2或5所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：控制系统由主控电脑进行控制。

7.根据权利要求1或2或5所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：加热炉的加热温度在200～1200℃均匀可调。

8.根据权利要求1或2或5所述的积放悬挂式热处理生产线，其特征在于：冷却机构中设有检修门，检修门与检修平台连通。