CN208218942U - 一种气体氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气体氮化炉，包括互相连接的前室和加热室，前室和加热室的内壁上设有护带滑轨，护带滑轨上设有工件护带，工件护带可以沿护带滑轨前后移动从而先后进入前室和加热室，工件护带上放置有用于容纳工件的工件筐，前室的内壁上还设有挂钩滑轨，挂钩滑轨设置于护带滑轨的上方，挂钩滑轨上设有可吊升工件筐的挂钩，前室的底部设有油箱，前室上还分别设有进气口和排气口。本实用新型前室经过氮气置换实现无氧化后，挂钩可以将工件由工件护带上转移至前室内的油箱中，对工件进行无氧化淬火，避免了淬火爆炸的危险；控制器可驱动挂钩水平移动或者升降，实现精确控制挂钩的移动距离，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢件氮化设备技术领域，具体涉及一种气体氮化炉。
背景技术
氮化处理广泛应用于机械零部件生产过程中，可以使渗氮工件表面形成氮强化层，通常往氮化炉内真空密封罐中通入氮气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。现有的气体氮化炉对工件氮化后淬火时没有进行特别的环境保护，工件与氧气接触后容易爆炸，安全性有待提高，不能实现连续化生产，生产效率和自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全可靠、自动化程度高的气体氮化炉。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种气体氮化炉，包括互相连接的前室和加热室，前室和加热室的内壁上设有护带滑轨，护带滑轨上设有工件护带，工件护带可以沿护带滑轨前后移动从而先后进入前室和加热室，工件护带上放置有用于容纳工件的工件筐，前室的内壁上还设有挂钩滑轨，挂钩滑轨设置于护带滑轨的上方，挂钩滑轨上设有可吊升工件筐的挂钩，前室的底部设有油箱，前室上还分别设有进气口和排气口；前室上还设有控制器、升降电机和平移电机，控制器分别连接升降电机和平移电机，升降电机和平移电机均与挂钩连接，升降电机可驱动挂钩上升或者下降，平移电机可驱动挂钩沿挂钩滑轨水平移动，从而使挂钩吊起工件筐，将其平移至油箱上方后，再将工件筐降至油箱内，进行淬火。
优选地，前室设有炉门，炉门设有电动开关，前室上还设有用于检测前室内部压力的压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器连接电动开关，压力传感器向控制器发送压力检测信号，当压力传感器检测到前室内的压力等于大气压时，控制器向电动开关发送开启炉门的指令。
优选地，前室内还设有可驱动工件护带沿护带滑轨移动的护带驱动电机，护带驱动电机连接工件护带；前室内设有残氧监测仪，残氧监测仪连接控制器，控制器连接护带驱动电机。向前室内通入氮气置换前室内的氧气，残氧监测仪实时检测前室内的残氧含量，并且向控制器发送残氧含量值，当残氧含量合格后，控制器向护带驱动电机发送指令，使其驱动工件护带沿护带滑轨进入加热室内。
优选地，工件护带的左右两侧设有护栏。
本实用新型的有益效果是：前室经过氮气置换实现无氧化后，挂钩可以将工件由工件护带上转移至前室内的油箱中，对工件进行淬火，使工件进行无氧化淬火，避免了淬火爆炸的危险；控制器可驱动挂钩水平移动或者升降，实现精确控制挂钩的移动距离，自动化程度高；当需要开启炉门时，压力传感器可实时检测前室内的压力，当前室内外的压力相同时，控制器自动开启炉门，使炉门开启更加轻松省电；残氧监测仪与控制器连接，可精确控制前室内的残氧含量，当残氧含量合格时，控制器再驱动工件护带进入加热室内，进一步提高了本实用新型的自动化程度和工作精度；残氧监测仪还可监测工件淬火时前室内的含氧量，进一步提高了淬火的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制原理示意图；
图中标记为：1.前室；2.加热室；3.护带滑轨；4.工件护带；5.工件筐；6.挂钩滑轨；7.挂钩；8.油箱；9.进气口；10.排气口；11.控制器；12.升降电机；13.平移电机；14.炉门；15.电动开关；16.压力传感器；17.护带驱动电机；18.残氧监测仪；19.护栏。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种气体氮化炉，包括互相连接的前室1和加热室2，前室1和加热室2的内壁上设有护带滑轨3，护带滑轨3上设有工件护带4，工件护带4可以沿护带滑轨3前后移动从而先后进入前室1和加热室2，工件护带4上放置有用于容纳工件的工件筐5，前室1的内壁上还设有挂钩滑轨6，挂钩滑轨6设置于护带滑轨3的上方，挂钩滑轨6上设有可吊升工件筐5的挂钩7，前室1的底部设有油箱8，前室1上还分别设有进气口9和排气口10。工件进入前室1后，对前室1预抽真空，并且由进气口9通入氮气置换氧气，置换完成后，工件护带4输送工件进入加热室2内加热，按设定的温度和时间完成加热后，工件护带4再次将工件送回到前室1内，挂钩7沿挂钩滑轨6移动至工件的上方，吊起工件并且将其送至油箱8内，对工件进行淬火，工件在氮气环境中进行无氧化淬火，避免了前室1爆炸的危险；完成淬火后挂钩7再升起工件筐5，将其放回到工件护带4上。如图2所示，前室1上还设有控制器11、升降电机12和平移电机13，控制器11分别连接升降电机12和平移电机13，升降电机12和平移电机13均与挂钩7连接，升降电机12可驱动挂钩7上升或者下降，平移电机13可驱动挂钩7沿挂钩滑轨6水平移动，从而使挂钩7吊起工件筐5，将其平移至油箱8上方后，再将工件筐5降至油箱8内，进行淬火。
优选地，前室1设有炉门14，炉门14设有电动开关15，前室1上还设有用于检测前室1内部压力的压力传感器16，压力传感器16连接控制器11，控制器11连接电动开关15，压力传感器16向控制器11发送压力检测信号，当压力传感器16检测到前室1内的压力等于大气压时，控制器11向电动开关15发送开启炉门14的指令，此时前室1内外部的压力相等，从而可轻松地开启炉门14。
优选地，前室1内还设有可驱动工件护带4沿护带滑轨3移动的护带驱动电机17，护带驱动电机17连接工件护带4；前室1内设有残氧监测仪18，残氧监测仪18连接控制器11，控制器11连接护带驱动电机17。向前室1内通入氮气置换氧气后，残氧监测仪18实时检测前室1内的残氧含量，并且向控制器11发送残氧含量值，当残氧含量合格后，控制器11向护带驱动电机17发送指令，使其驱动工件护带沿护带滑轨3进入加热室2内。
优选地，工件护带4的左右两侧设有护栏19，当上料时，工件护带4被拉出炉门14的外部，工件护带4两侧的护栏19可防止工件从工件护带4上滑落。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气体氮化炉，其特征在于，包括互相连接的前室和加热室，所述前室和所述加热室的内壁上设有护带滑轨，所述护带滑轨上设有工件护带，所述工件护带可以沿所述护带滑轨前后移动从而进入所述前室和所述加热室，所述工件护带上放置有用于容纳工件的工件筐，所述前室的内壁上还设有挂钩滑轨，所述挂钩滑轨设置于所述护带滑轨的上方，所述挂钩滑轨上设有可吊升所述工件筐的挂钩，所述前室的底部设有油箱，所述前室上还设有控制器、升降电机和平移电机，所述控制器分别连接所述升降电机和所述平移电机，所述升降电机和所述平移电机均与所述挂钩连接，所述升降电机可驱动所述挂钩上升或者下降，所述平移电机可驱动所述挂钩沿所述挂钩滑轨水平移动；所述前室上还分别设有进气口和排气口。
2.根据权利要求1所述的气体氮化炉，其特征在于，所述前室设有炉门，所述炉门设有电动开关，所述前室上还设有用于检测所述前室内部压力的压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述电动开关。
3.根据权利要求1所述的气体氮化炉，其特征在于，所述前室内还设有可驱动所述工件护带沿所述护带滑轨移动的护带驱动电机，所述护带驱动电机连接所述工件护带；所述前室内设有残氧监测仪，所述残氧监测仪连接所述控制器，所述控制器连接所述护带驱动电机。
4.根据权利要求1所述的气体氮化炉，其特征在于，所述工件护带的左右两侧设有护栏。
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| CN113774205A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-10 | 江苏丰东热技术有限公司 | 一种预抽真空可控气氛热处理炉 |
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