CN209113976U - 一种智能气体渗碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗碳炉领域技术领域，公开了一种智能气体渗碳装置，包括渗碳炉，渗碳炉内开设有反应腔，渗碳炉一端设置有物料入口，渗碳炉内部设有与物料入口连通的反应腔，物料入口处升降设置有炉门，渗碳炉上设置有驱动炉门升降的驱动组件和检测组件，检测组件检测炉门完全密封物料入口后启动渗碳炉工作，由驱动组件驱动炉门密封物料入口，再由检测组件检测炉门的密封情况，以判断是否启动渗碳炉工作，安全性高，使用可靠。

Description

一种智能气体渗碳装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉领域技术领域，更具体地说，它涉及一种智能气体渗碳装置。

背景技术

渗碳炉主要用于钢制零件的渗碳处理，常见的渗碳炉主要由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐和加热元件等组成。

现有的渗碳炉需要将物料放入其内部的反应腔中进行加热，渗碳炉的一端开设有供物料进出的开口，并配有密封用的炉门。在对物料进行加热加工时需要将反应腔密封后再加热，以保证加工工作的安全性。

然而，现有的炉门关闭需要工人手工操作，而且缺乏对炉门密封程度的检测，使得存炉门未完全关闭就启动渗碳炉的情况，安全性存在缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能气体渗碳装置，其具有安全性高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能气体渗碳装置，包括渗碳炉，所述渗碳炉内开设有反应腔，所述渗碳炉一端设置有物料入口，所述渗碳炉内部设有与所述物料入口连通的反应腔；

所述物料入口处升降设置有炉门，所述渗碳炉上设置有驱动所述炉门升降的驱动组件和检测组件；

所述检测组件检测所述炉门完全密封所述物料入口后启动所述渗碳炉工作。

通过上述技术方案，由驱动组件驱动炉门密封物料入口，再由检测组件检测炉门的密封情况，以判断是否启动渗碳炉工作，安全性高，使用可靠。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括设置在所述渗碳炉上的检测电路，所述检测电路包括设置在所述渗碳炉顶部的行程开关；

当所述炉门与所述行程开关抵紧，所述渗碳炉停止工作；

当所述炉门远离所述行程开关后，所述行程开关闭合。

通过上述技术方案，当炉门与行程开关抵紧时，炉门处于打开状态，渗碳炉停止工作，当炉门远离行程开关后，行程开关闭合，使渗碳炉在完全密封之前处于待启动状态。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括设置在所述物料入口底部的压力传感器，所述压力传感器与所述检测电路耦接；

所述炉门与所述压力传感器抵紧后，所述压力传感器向所述检测电路输出控制信号，所述检测电路控制所述渗碳炉启动。

通过上述技术方案，当炉门与物料入口底部的压力传感器抵紧，渗碳炉完全密封，压力传感器发出的控制信号通过检测电路控制渗碳炉启动，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述渗碳炉上的支撑架和设置在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有驱动带，所述驱动带远离所述驱动电机的一端固定设置在所述炉门上。

通过上述技术方案，启动驱动电机，通过驱动带将炉门拉起，打开物料入口。需要关闭炉门时，启动驱动电机，并利用炉门的自身重力快速下降，密封物料入口。

本实用新型进一步设置为：所述物料入口两侧边上均设置有平行导轨，所述炉门沿所述平行导轨滑移。

通过上述技术方案，平行导轨引导所述炉门平稳的升降。

本实用新型进一步设置为：所述物料入口底部设置有缓冲垫块，所述压力传感器设置在所述缓冲垫块远离所述炉门的一侧。

通过上述技术方案，缓冲垫块在保证向压力传感器传送炉门的压力时，可保护压力传感器不被压坏。

本实用新型进一步设置为：所述物料入口底部靠近所述反应腔的一端设置有隔热棉。

通过上述技术方案，隔热棉避免压力传感器被反应腔内的高温损坏。

本实用新型进一步设置为：所述渗碳炉内转动设置有鼓风扇叶，所述渗碳炉上设置有用于驱动所述鼓风扇叶转动的转动电机。

通过上述技术方案，转动电机带动鼓风扇叶转动，用于将反应腔内的气体搅拌均匀，从而提高渗碳处理的均匀度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过驱动组件带动炉门密封物料入口，再由检测组件的密封情况，以判断是否启动渗碳炉工作，安全性高，使用可靠；

(2)通过行程开关判断炉门的打开状态，在由压力传感器检测炉门是否完全闭合而没有发生意外，保证渗碳炉启动之前的完全密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中检测组件的电路图。

附图标记：1、渗碳炉；11、反应腔；12、物料入口；2、炉门；3、驱动组件；31、支撑架；32、驱动电机；33、驱动带；4、检测组件；41、检测电路；411、行程开关；42、压力传感器；5、平行导轨；6、缓冲垫块；7、隔热棉；8、鼓风扇叶；9、转动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种智能气体渗碳装置，如图1所示，包括渗碳炉1，渗碳炉1内开设有反应腔11，反应腔11内转动设置有鼓风扇叶8，渗碳炉1上设置有用于驱动鼓风扇叶8转动的转动电机9。渗碳炉1一端设置有物料入口12，渗碳炉1内部设有与物料入口12连通的反应腔11。物料入口12两侧边上均设置有平行导轨5，两平行导轨5内升降设置有炉门2。当需要对工件进行渗碳处理时，滑移炉门2使物料入口12打开，将工件放入反应腔11后，关闭炉门2，再启动渗碳炉1进行处理。

如图1所示，为提高渗碳炉1的安全性和使用便捷程度，渗碳炉1上设置驱动组件3和检测组件4。驱动组件3包括设置在渗碳炉1上的支撑架31和设置在支撑架31上的驱动电机32，驱动电机32的输出轴一端设置有驱动带33，驱动带33远离驱动电机32的一端固定设置在炉门2上。启动驱动电机32，通过驱动带33将炉门2拉起，打开物料入口12。需要关闭炉门2时，启动驱动电机32，并利用炉门2的自身重力快速下降，密封物料入口12。

如图2所示，检测组件4包括设置在渗碳炉1上的检测电路41和设置在物料入口12底部的压力传感器42，检测电路41包括设置在渗碳炉1顶部的行程开关411，且压力传感器42与检测电路41耦接。炉门2抵紧行程开关411时，检测电路41将渗碳炉1断电使其停止工作，当炉门2远离行程开关411后，行程开关411闭合。且当炉门2与压力传感器42抵紧时，压力传感器42向检测电路41发出控制信号，使渗碳炉1通电工作，保证炉门2完全闭合后再启动渗碳炉1，安全性高，使用可靠。

如图1所示，为保护压力传感器42不被损坏，在物料入口12底部设置有缓冲垫块6，将压力传感器42设置在缓冲垫块6远离炉门2的一侧，并在物料入口12底部靠近反应腔11的一端设置隔热棉7，防止压力传感器42被反应腔11内的高温损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能气体渗碳装置，包括渗碳炉（1），其特征在于，所述渗碳炉（1）内开设有反应腔（11），所述渗碳炉（1）一端设置有物料入口（12），所述渗碳炉（1）内部设有与所述物料入口（12）连通的反应腔（11）；

所述物料入口（12）处升降设置有炉门（2），所述渗碳炉（1）上设置有驱动所述炉门（2）升降的驱动组件（3）和检测组件（4）；

所述检测组件（4）检测所述炉门（2）完全密封所述物料入口（12）后启动所述渗碳炉（1）工作。

2.根据权利要求1所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述检测组件（4）包括设置在所述渗碳炉（1）上的检测电路（41），所述检测电路（41）包括设置在所述渗碳炉（1）顶部的行程开关（411）；

当所述炉门（2）与所述行程开关（411）抵紧，所述渗碳炉（1）停止工作；

当所述炉门（2）远离所述行程开关（411）后，所述行程开关（411）闭合。

3.根据权利要求2所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述检测组件（4）包括设置在所述物料入口（12）底部的压力传感器（42），所述压力传感器（42）与所述检测电路（41）耦接；

所述炉门（2）与所述压力传感器（42）抵紧后，所述压力传感器（42）向所述检测电路（41）输出控制信号，所述检测电路（41）控制所述渗碳炉（1）启动。

4.根据权利要求1所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括设置在所述渗碳炉（1）上的支撑架（31）和设置在所述支撑架（31）上的驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴一端设置有驱动带（33），所述驱动带（33）远离所述驱动电机（32）的一端固定设置在所述炉门（2）上。

5.根据权利要求4所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述物料入口（12）两侧边上均设置有平行导轨（5），所述炉门（2）沿所述平行导轨（5）滑移。

6.根据权利要求3所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述物料入口（12）底部设置有缓冲垫块（6），所述压力传感器（42）设置在所述缓冲垫块（6）远离所述炉门（2）的一侧。

7.根据权利要求6所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述物料入口（12）底部靠近所述反应腔（11）的一端设置有隔热棉（7）。

8.根据权利要求1所述的智能气体渗碳装置，其特征在于，所述渗碳炉（1）内转动设置有鼓风扇叶（8），所述渗碳炉（1）上设置有用于驱动所述鼓风扇叶（8）转动的转动电机（9）。