CN209101782U - 一种固体废盐热解氧化专用回转窑 - Google Patents

Abstract

一种固体废盐热解氧化专用回转窑，涉及工业无机废弃物处理领域，包括旋转筒体、加热炉，旋转筒体前端连通加热炉，旋转筒体前端的顶部置有进料斗，旋转筒体后端的顶部和底部分别置有烟气出口和出渣口，与旋转筒体连接处的加热炉的燃烧室内置有一蓄热式多孔阻火墙，所述的蓄热式多孔阻火墙隔离旋转筒体和加热炉燃烧室，蓄热式多孔阻火墙可防止明火窜入回转窑直接接触固体废盐产生有机干盐的熔融，保证固体废盐不会胶粘充分进行热解氧化反应，具有换热效率高、运输效率高、热解效率高的优点。

Description

一种固体废盐热解氧化专用回转窑

技术领域

本实用新型涉及工业无机废弃物处理领域，尤其涉及一种固体废盐热解氧化专用回转窑。

背景技术

许多企业在精细化工生产过程中，会产生固体废盐，该固盐常因其中的有机物无法再利用于工业生产，通常以固废形式去集中处理，既浪费资源，同时处理成本也极高。目前常用的处理固体废盐的方式是采用热解氧化的方法，以燃烧方法产生烟气，将高温烟气与固体废盐物料直接接触，氧化分解固盐中的有机物。由于烟气通过燃烧获得，燃烧过程中的火焰能够与固体废盐直接接触，导致固体废盐中的有机干盐熔融，使得固体废盐胶粘，从而易堵塞后续处理装置，影响固体废盐的热解氧化效果。

中国专利文献CN202902292U公开了一种含盐废渣热解装置，包括筒体和驱动旋转装置，筒体为夹套式结构，驱动装置用轴承固定在夹套两端盖板上，驱动装置由电机驱动旋转，焊接在驱动轴上的刮板在筒体内沿筒体内壁旋转。通过高温烟气、夹套、含盐废渣之间的热交换，熔融物料，并在驱动装置的作用下转动，带动刮板转动，使含盐废渣在筒体内翻滚前进，再从排料口排出。其中存在的不足是，驱动轴工作于高腐蚀环境的筒体内，长时间易造成腐蚀损坏；装置换热效率太低，不能使有毒有害物质进行有效分离，且筒体内翻滚运输的效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种固体废盐热解氧化专用回转窑，在加热炉内设置蓄热式多孔阻火墙，防止明火窜入回转窑直接接触固体废盐产生有机干盐的熔融，保证固体废盐不会胶粘充分进行热解氧化反应，具有换热效率高、运输效率高、热解效率高的优点。

本实用新型的技术解决方案是：一种固体废盐热解氧化专用回转窑，包括旋转筒体、加热炉，旋转筒体前端连通加热炉，旋转筒体前端的顶部置有进料斗，旋转筒体后端的顶部和底部分别置有烟气出口和出渣口，其特征在于与旋转筒体连接处的加热炉的燃烧室内置有一蓄热式多孔阻火墙，所述的蓄热式多孔阻火墙隔离旋转筒体和加热炉燃烧室。

进一步地，蓄热式多孔阻火墙为耐火砖墙，耐火砖墙上开设有若干烟气通孔。

进一步地，蓄热式多孔阻火墙与进料斗下方的筒体之间留有间距，通常控制在30cm以上。

进一步地，旋转筒体的驱动机构设置于旋转筒体的外部，避免受高温腐蚀而导致损坏。

进一步地，旋转筒体的内部筒壁上设置有若干导流板，导流板用于引导旋转筒体内的物料有序流动。

进一步地，所述旋转筒体由进料斗向出渣口方向略向下倾斜安放，用于提高物料输送效率。

进一步地，加热炉上开有补氧风入口，与所述补氧风入口连接的环形布气管布设在加热炉的一圈炉壁内，环形布气管的布气孔连通加热炉的燃烧室。通过环形360度补充新鲜空气，一方面能强化加热炉内的充分燃烧，另一方面，部分氧进入旋转筒体后能提高固体废盐的热解氧化效果。

本实用新型与传统技术相比，具有以下效果：

（1）采用外部驱动方式，避免驱动机构在筒内受高温腐蚀而导致损坏，大大提高了使用寿命，检修安装方便；

（2）通过蓄热式多孔阻火墙的高热隔火作用，固体废盐不会接触明火熔融而堵塞后续装置，具有换热效率高、热解效率高的优点；

（3）倾斜设置的筒体内部利用导流板进行物料传输，保证物料有序流动传输的同时，大大提高了运输速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是环形布气管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种固体废盐热解氧化专用回转窑，旋转筒体1的前端连通加热炉2，旋转筒体1前端的顶部置有进料斗3，旋转筒体1后端的顶部和底部分别置有烟气出口4和出渣口5，与旋转筒体1连接处的加热炉2的燃烧室内置有一蓄热式多孔阻火墙6，蓄热式多孔阻火墙6为耐火砖墙，耐火砖墙上开设有若干烟气通孔，蓄热式多孔阻火墙6隔离旋转筒体1和加热炉2的燃烧室，蓄热式多孔阻火墙6与进料斗3下方的筒体之间留有间距，通常控制在30cm以上以保证安全；加热炉2上开有补氧风入口7，与所述补氧风入口7连接的环形布气管8布设在加热炉2的一圈炉壁内，环形布气管8的布气孔连通加热炉2的燃烧室；旋转筒体1由进料斗3向出渣口5方向略向下倾斜安放，同时旋转筒体1的内部筒壁上设置有若干导流板9，有利于引导旋转筒体内的物料有序流动，提高物料输送效率。

旋转筒体1的驱动机构10设置于旋转筒体1的外部，可避免受高温腐蚀而导致损坏。

固体废盐从加料斗3进入旋转筒体1，新鲜空气从补氧风入口7进入加热炉2的燃烧室，加热炉2在燃烧室产生高温烟气时，火焰被蓄热式多孔阻火墙6隔离无法进入旋转筒体1，明焰不会直接接触固体废盐，高温烟气通过蓄热式多孔阻火墙6上的烟气通孔进入旋转筒体，固体废盐在略倾斜的旋转筒体中，在导流板的引导下，从加料斗端移转到出渣口，过程中固体废盐被加热氧化产生分解反应，产生的气体和烟气从烟气出口4排出旋转筒体，余留的废渣则从出渣口5排出。

Claims (8)

1.一种固体废盐热解氧化专用回转窑，包括旋转筒体、加热炉，旋转筒体前端连通加热炉，旋转筒体前端的顶部置有进料斗，旋转筒体后端的顶部和底部分别置有烟气出口和出渣口，其特征在于与旋转筒体连接处的加热炉的燃烧室内置有一蓄热式多孔阻火墙，所述的蓄热式多孔阻火墙隔离旋转筒体和加热炉燃烧室。

2.根据权利要求1所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于蓄热式多孔阻火墙为耐火砖墙，耐火砖墙上开设有若干烟气通孔。

3.根据权利要求1或2所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于蓄热式多孔阻火墙与进料斗下方的筒体之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于蓄热式多孔阻火墙与进料斗下方的筒体之间的间距在30cm以上。

5.根据权利要求1所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于旋转筒体的驱动机构设置于旋转筒体的外部。

6.根据权利要求1所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于旋转筒体的内部筒壁上设置有若干导流板。

7.根据权利要求1所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于旋转筒体由进料斗向出渣口方向向下倾斜安放。

8.根据权利要求1所述的固体废盐热解氧化专用回转窑，其特征在于加热炉上开有补氧风入口，与所述补氧风入口连接的环形布气管布设在加热炉的一圈炉壁内，环形布气管的布气孔连通加热炉的燃烧室。