CN202304265U - 全自动真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动真空炉，它包括壳体、设置于壳体内的真空箱、抽真空系统、加热系统、控制模块、面板，所述真空箱设有真空室，其改进在于：所述抽真空系统包括通过导管依次连接的真空泵、真空泵过滤器、水冷循环装置及与控制模块连接的真空泵控制电路，所述水冷循环装置出口通过导管与真空箱的真空室连通，所述真空箱连接氮气导入管；所述加热系统包括加热板及与控制模块连接的加热电路，所述真空箱设有自动升降门；本实用新型的全自动真空炉，通过控制系统控制抽真空系统、加热系统、自动升降门、报警装置及真空检测装置，实现全自动控制，可对所有不同类型电容器进行干燥处理，具有极强的实用性。

Description

全自动真空炉

【技术领域】

本实用新型涉及真空干燥处理设备，特别是一种用于电容器真空干燥处理的全自动真空炉。 

【背景技术】

随着科技地迅速发展，饰品业、电镀业、食品业、电子行业等都需要用到烤箱对产品进行脱水和烘干，例如在电子行业中，电子产品一般都需要使用电池，而这些产品的电池一般为锂电池，电池的质量对产品的质量影响非常大，在封装电池之前一定要将注液中的气泡、水分去除，否则将会对电池的质量带来严重的隐患，目前的方法就是在真空的状态下对电池进行烘烤以去除注液中的气泡、水分等。另外，在其他行业对一些产品进行去除水分处理时，一般都采用烘烤箱对产品进行烘烤。 

现有的烘烤技术中，烘烤箱一般包括外壳以及设于外壳内的箱体，外壳内壁设有发热网和保温层，然后在烤箱内设置吹风系统，对发热网发出的热量进行吹散，使得烤箱内的温度均匀等，但这种烤箱达不到最好的烘烤效果，产品放在箱体内烘烤时，根据所处位置的不同，受热的程度也不一样，当多个产品放在烤箱内一起烘烤时，往往烘烤的质量不一，烘烤效果差。还有一种隧道式烘烤炉，一般采用的加热方式为集中加热，加热元件集中设于烘烤炉的高温区的一端，再通过设于烘烤炉高温区一端的吹风系统将已被加热的高温热风吹入炉内，或者通过设于烘烤炉低温区的一端的抽风系统将已被加热的高温热风吸入炉内，烘烤炉采用这种加热方式的缺点是难以控制炉内的温度，更无法保证炉内温度的均匀性；同时对风力系统的设备的要求较高(例如，风力系统必须具备足够大的功率)，加热效率不高；另外，这些烘烤箱的升温速度较低，不能满足人们快节奏生活的需要，而且都需要人为控制，当人们忘记有产品烘烤时， 会对产品过度烘烤，损坏产品，其次，烘烤程度不易控制，整过控制过程不能实现人性化的自动控制，再次，需要人工上料等操作，工作效率低，不适用于批量处理。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种可以有效克服上述不足、自动化程度高、烘烤效果好的全自动真空炉。 

本实用新型的目的是这样实现的：它包括壳体、设置于壳体内的真空箱、抽真空系统、加热系统、控制模块、面板，所述真空箱设有真空室，其改进在于：所述抽真空系统包括通过导管依次连接的真空泵、真空泵过滤器、水冷循环装置及与控制模块连接的真空泵控制电路，所述水冷循环装置出口通过导管与真空箱的真空室连通，所述真空箱表面连接有一与真空室相通的氮气导入管；所述加热系统包括加热板及与控制模块连接的加热电路，所述加热板设置于真空箱的外表面；所述真空箱上设有开口，于所述开口处设有自动升降门； 

上述结构中，所述壳体上对应于自动升降门设有对接口，对接口与自动升降门之间设有进出料导向机构，所述进出料导向机构包括送料电机及齿轮，所述齿轮通过一传动轴及万向联轴器与送料电机连接，齿轮显露于真空室底面，真空室底面设有导轨，所述水冷循环装置出口还连接有一真空导出管，于所述壳体上对接口下方设有转角气缸； 

上述结构中，所述真空导出管、氮气导入管及水冷循环装置出口与真空箱的真空室之间的导管上各设有一气动挡板阀； 

上述结构中，所述自动升降门包括门板、升降齿条、自动升降机构及与控制模块连接的自动升降结构控制电路，所述自动升降机构包括升降电机、升降齿轮，所述升降齿轮通过一传动轴及万向联轴器与升降电机连接，所述门板与升降齿条相固定，所述升降齿条与升降电机上连接的升降齿轮相啮合，于所述传动轴一端连接有一与自动升降结构控制电路电性连接的旋转编码器； 

上述结构中，所述进出料导向机构及自动升降门中的传动轴与真空室侧壁之间通过密封组件密封连接，密封组件内设有高温氟橡胶O型圈及高温油封，于所述真空箱的开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条； 

上述结构中，还包括报警装置，所述报警装置包括报警电路及与报警电路电性连接的报警指示灯、蜂鸣器、温度传感器，所述温度传感器设置于所述发热板上，所述报警电路与所述控制模块连接； 

上述结构中，还包括一真空检测装置，真空检测装置包括一设置于氮气导入管上的真空计及真空检测电路，所述真空计电性连接于真空检测电路，真空检测电路与控制模块连接； 

上述结构中，所述真空箱表面设有加强筋； 

上述结构中，所述加热板设置于设有真空箱的上表面、下表面、左表面及右表面。 

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型的全自动真空炉，通过控制系统控制抽真空系统、加热系统、自动升降门、报警装置及真空检测装置，只需将锂电池产品放入真空室，启动真空炉，经预设时间及参数，最终完成电容器整个除水分、起泡等过程，实现全自动控制，该真空炉可根据不同电容器的自身特点，设置系统参数，达到适用于所有不同类型电容器的除水及气泡处理，具有极强的实用性；其二、本实用新型结构中的加热系统可使得真空室内的热量达到平衡，保证了真空室内产品受热的一致性，其处理后产品质量好，避免了由于受热不均而造成的产品损坏等，具体的，通过在真空箱的外表面的上下左右四个表面上设置加热板，通孔控制系统控制加热，可达到均匀受热的效果，增强其烘烤效果；其三、抽真空系统将真空室内抽成真空环境，在高温烘烤状态下可将真空室内的水分降到最低，此外，抽真空系统中的带有热量的空气，通过水冷循环装置进行冷却，而真空泵过滤器可过滤抽出的高温空气中的碳屑、铝屑等部分杂质，避免杂质堵塞真空泵，减少保养工作量，提高抽真 空效率；其四、真空箱设置有一自动升降门，该自动升降门通孔控制系统控制实现自动开启和关闭，避免了人们开启关闭的不便，较少了一些不安全因素，且该自动升降门通过旋转编码器编码实现自动升降门的精确定位，具有良好的密封效果；其五、壳体上设置的对接口可与外接的周转设备对接，实现一体化动作，利用一上料的料车装载待处理部品，通过进出料导向机构将料车送入箱体内，自动升降门自动关闭真空室进行真空干燥处理，处理完毕再通过进出料导向机构导出；具体的，该周转设备为一种真空周转车，料车底部设有齿条，在对接口与自动升降门之间设有进出料导向机构，所述进出料导向机构包括送料电机及齿轮，所述齿轮通过一传动轴与送料电机连接，齿轮设置于显露于真空室底面，真空室底面设有导轨，于所述壳体上对接口下方设有转角气缸，于所述水冷循环装置出口连接有一真空导出管；在上料或卸料过程中，首先将对接口与真空周转车的箱体对接，通过转角气缸将真空周转车与对接口拉紧固定，形成密封环境，上料时，料车装载有待真空干燥处理的部品，于真空周转车内，卸料时，料车装载已真空干燥处理完成的部品，于真空室内，真空导出管连接至真空周转车，将真空周转车内抽离成真空环境，其次，系统控制自动升降门开启，进出料导向机构中的送料电机动作，齿轮与料车底部的齿条啮合，在送料电机的带动下，带动料车由导轨进入真空室或离开真空室，实现上料及卸料操作；其六、本实用新型结构中的报警装置可通过控制系统设置一预警温度值，温度传感器检测到真空箱的温度超过预警温度值时或停电等情况下，控制系统控制报警电路接通，蜂鸣器及报警指示灯作出相应的动作，实现报警，并控制切断加热系统，停止加热等，藉此，可保证真空室内的产品达到预设的温度即可，起到了很好的保护作用，此外，真空检测装置，可通过设置于氮气导入管上的真空计检测真空室内真空度，将检测到的真空度通过真空检测电路反馈至控制系统，并显示面板上的显示屏，该真空度与控制系统预设的真空度相比较，若达到控制系统预设真空度，控制系统控制抽真空系统停止真空泵的运行，其控制更加安全可靠，其七、本实用新型结构中的各种管道上设有启动挡板阀， 实现自动切换控制。 

【附图说明】

图1为本实用新型全自动真空炉的结构示意图 

图2为本实用新型结构中抽真空系统的结构示意图 

图3为本实用新型结构中真空箱的结构示意图 

图4为本实用新型结构中覆盖有加热板的真空箱结构示意图 

图5为本实用新型结构中自动升降门的结构示意图 

图6为本实用新型结构中传动轴与真空室侧壁之间密封结构的结构示意图 

图中：1、壳体  2、真空箱  3、面板  4、真空泵  5、真空泵过滤器  6、水冷循环装置  7、氮气导入管  8、加热板  9、门板  10、自动升降门  11、升降电机  12、旋转编码器  13、对接口  14、送料电机  15、齿轮  16、导轨  17、真空导出管  18、转角气缸  19、气动挡板阀  20、报警指示灯  21、真空计  22、加强筋  23、固定件  24、导向轮  25、升降齿条  26、真空室侧壁  27、传动轴  28、油封固定座  29、轴承固定座  30、第一高温氟橡胶O型圈  31、第二高温氟橡胶O型圈 

【具体实施方式】

参照图1所示，本实用新型涉及一种全自动真空炉，用于电容器真空干燥处理；它包括壳体1、设置于壳体1内的真空箱2、抽真空系统、加热系统、控制模块、面板3，所述真空箱2设有真空室，真空室内壁还设有保温层，真空箱2表面设有加强筋22，控制模块包括PLC控制器及输如输出单元，面板3包括显示屏、控制开关，所述壳体1下部设置有电源盒及观察窗等。 

参照图2所示，抽真空系统包括通过导管依次连接的真空泵4、真空泵过滤器5、水冷循环装置6及与控制模块连接的真空泵控制电路，所述水冷循环装置6出口通过导管与真空箱2的真空室连通，所述真空箱2表面连接有一与真空室 相通的氮气导入管7。加热系统包括加热板8及与控制模块连接的加热电路，所述加热板8设置于真空箱2的外表面，进一步的，加热板8为多块，分别设置于设有真空箱2的上表面、下表面、左表面及右表面，使得真空室内的热量达到平衡，保证了真空室内产品受热的一致性，其处理后产品质量好，避免了由于受热不均而造成的产品损坏等，增强其烘烤效果。上述氮气导入管7及水冷循环装置6出口与真空箱2的真空室之间的导管上各设有一气动挡板阀19，该气动挡板阀19可通过设定的阀值，实现自动开启和关闭，从而导通或阻断各气路，达到自动控制切换。 

参照图3至图5所示，真空箱2设有自动升降门10，自动升降门包括门板9、升降齿条25、自动升降机构及与控制模块连接的自动升降结构控制电路，所述自动升降机构包括升降电机11、升降齿轮，所述升降齿轮通过一传动轴27及万向联轴器与升降电机11连接，所述门板9与升降齿条25通过固定件23相固定，门板9的下部设有导向轮24，便于门板9上下运动，所述升降齿条25与升降电机11上连接的升降齿轮相啮合，于所述传动轴27一端连接有一与自动升降结构控制电路电性连接的旋转编码器12；所述进出料导向机构及自动升降门中的传动轴27与真空室侧壁26之间通过密封组件密封连接，密封组件内设有高温氟橡胶O型圈(包括第一高温氟橡胶O型圈30及第二高温氟橡胶O型圈31)及高温油封，参照图5所示，本事实例中，于所述传动轴27上的轴承固定座29与真空室侧壁26之间套设一油封固定座28，油封固定座28内设置有高温油封及高温油，轴承固定座29与油封固定座28之间设有第一高温氟橡胶O型圈30，油封固定座28与真空箱表面完全焊接，达到密封效果，轴承固定座29内设有两个环形的凹槽，凹槽内设置有凸出的该凹槽的第二高温氟橡胶O型圈31，如此，使得传动轴27与真空室侧壁26之间的连接形成密封连接，此外，于所述真空箱2的开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条，藉此，保证真空室良好的真空环境。上述自动升降门10通孔控制系统控制实现上料及卸料的过程中自动升降门10的自动开启和关闭， 避免了人们开启关闭的不便，较少了一些不安全因素，且该自动升降门10通过旋转编码器12编码实现自动升降门的精确定位，即由控制系统设定电机主轴转动的圈数，该圈数由试验测得，通过旋转编码器12编码计数，可使自动升降门10的门板与门之间完全闭合，具有良好的密封效果。 

还是参照图3，壳体1上对应于自动升降门10设有对接口13，对接口13与自动升降门10之间设有进出料导向机构，所述进出料导向机构包括送料电机14及齿轮15，所述齿轮15通过一传动轴与送料电机14连接，齿轮15显露于真空室底面，真空室底面设有导轨16，所述水冷循环装置6出口还连接有一真空导出管17，真空导出管17上设有气动挡板阀19，于所述壳体1上对接口13下方设有转角气缸18。所述壳体1上设置的对接口13可与外接的周转设备对接，实现一体化动作，利用一上料的料车装载待处理部品，通过进出料导向机构将料车送入箱体内，自动升降门自动关闭真空室进行真空干燥处理，处理完毕再通过进出料导向机构导出；具体的，该周转设备为一种真空周转车，料车底部设有与进出料导向机构中齿轮15相啮合的齿条，在上料或卸料过程中，首先将对接口13与真空周转车的箱体对接，通过转角气缸18将真空周转车与对接口13拉紧固定，形成密封环境，上料时，料车装载有待真空干燥处理的部品于真空周转车内，卸料时，料车装载已真空干燥处理完成的部品于真空室内，真空导出管17连接至真空周转车，将真空周转车内抽离成真空环境，其次，系统控制自动升降门10开启，进出料导向机构中的送料电机14动作，齿轮15与料车底部的齿条啮合，在送料电机14的带动下，带动料车由导轨16进入真空室或离开真空室，实现上料及卸料操作；在上料及卸料的过程中，由于真空炉与真空周转车对接，对接后将其真空周转车内的抽离成真空，整个过程是在真空环境下进行的，保持持续真空状态。 

此外，还包括报警装置及真空检测装置，所述报警装置包括报警电路及与报警电路电性连接的报警指示灯20、蜂鸣器、温度传感器等，所述温度传感器设置于所述加热板8上，所述报警电路与所述控制模块连接。通过控制系统设 置一预警温度值，温度传感器检测到真空箱2的温度超过预警温度值时，控制系统控制报警电路接通，蜂鸣器及报警指示灯20作出相应的动作，实现报警，并控制切断加热系统，停止加热，此外，在加热过程中，由控制系统设置加热时间，加热达到预设时间后，报警装置报警，报警指示灯20动作，提醒操作人员加热完成，操作人员便将真空周转车与真空炉对接，真空导出口接入真空周转车，进行卸料操作；藉此，可保证真空室内的产品达到预设的温度即可，起到了很好的保护作用。真空检测装置包括一设置于氮气导入管7上的真空计21及真空检测电路，所述真空计21电性连接于真空检测电路，真空检测电路与控制模块连接。通过真空计21检测真空室内的真空度，并显示于面板3的显示屏上，当真空室内的真空度达到预设真空度时，控制系统控制报警装置报警，并控制结束抽真空系统抽真空操作。本实用新型的控制系统还连接有过载保护电路、过压/欠压保护电路、短路保护电路等等，对整个系统的起到全面的保护作用，使整个全自动真空炉使用更加安全可靠，经过该全自动真空炉处理的产品，具有较好品质。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (9)

1.一种全自动真空炉，它包括壳体、设置于壳体内的真空箱、抽真空系统、加热系统、控制模块、面板，所述真空箱设有真空室，其特征在于：所述抽真空系统包括通过导管依次连接的真空泵、真空泵过滤器、水冷循环装置及与控制模块连接的真空泵控制电路，所述水冷循环装置出口通过导管与真空箱的真空室连通，所述真空箱表面连接有一与真空室相通的氮气导入管；所述加热系统包括加热板及与控制模块连接的加热电路，所述加热板设置于真空箱的外表面；所述真空箱上设有开口，于所述开口处设有自动升降门。

2.根据权利要求1所述的全自动真空炉，其特征在于：所述壳体上对应于自动升降门设有对接口，对接口与自动升降门之间设有进出料导向机构，所述进出料导向机构包括送料电机及齿轮，所述齿轮通过一传动轴及万向联轴器与送料电机连接，齿轮显露于真空室底面，真空室底面设有导轨，所述水冷循环装置出口还连接有一真空导出管，于所述壳体上对接口下方设有转角气缸。

3.根据权利要求2所述的全自动真空炉，其特征在于：所述真空导出管、氮气导入管及水冷循环装置出口与真空箱的真空室之间的导管上各设有一气动挡板阀。

4.根据权利要求2所述的全自动真空炉，其特征在于：所述自动升降门包括门板、升降齿条、自动升降机构及与控制模块连接的自动升降结构控制电路，所述自动升降机构包括升降电机、升降齿轮，所述升降齿轮通过一传动轴及万向联轴器与升降电机连接，所述门板与升降齿条相固定，所述升降齿条与升降电机上连接的升降齿轮相啮合，于所述传动轴一端连接有一与自动升降结构控制电路电性连接的旋转编码器。

5.根据权利要求4所述的全自动真空炉，其特征在于：所述进出料导向机构及自动升降门中的传动轴与真空室侧壁之间通过密封组件密封连接，密封组件内设有高温氟橡胶O型圈及高温油封，于所述真空箱的开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条。

6.根据权利要求4所述的全自动真空炉，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置包括报警电路及与报警电路电性连接的报警指示灯、蜂鸣器、温度传感器，所述温度传感器设置于所述发热板上，所述报警电路与所述控制模块连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动真空炉，其特征在于：还包括一真空检测装置，真空检测装置包括一设置于氮气导入管上的真空计及真空检测电路，所述真空计电性连接于真空检测电路，真空检测电路与控制模块连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动真空炉，其特征在于：所述真空箱表面设有加强筋。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动真空炉，其特征在于：所述加热板设置于设有真空箱的上表面、下表面、左表面及右表面。

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