WO2016045289A1

WO2016045289A1 - 一种全自动真空干燥炉

Info

Publication number: WO2016045289A1
Application number: PCT/CN2015/071677
Authority: WO
Inventors: 田汉溶
Original assignee: 深圳市时代高科技设备有限公司; 田汉溶
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2016-03-31
Also published as: JP2016535228A; US20160258681A1; CN104359295A; JP6178507B2; US10145610B2

Abstract

一种全自动真空干燥炉，包括干燥箱（90）、对干燥箱（90）进行加热的加热装置（80）、对干燥箱（90）抽真空的抽真空设备（70）、对干燥箱（90）填充氮气的氮气输入装置以及设置在干燥箱（90）内驱动物料移动的输送装置（60），在干燥箱（90）上相对两侧设置有两个第一开口（91），在其中至少一个第一开口（91）处设置有自动密封门（10），自动密封门（10）包括平行设置的第一门板（11）以及第二门板（21），在第一门板（11）与所述第二门板（21）之间设置有升降第一门板（11）、第二门板（21）的升降机构（30）。该干燥炉可提高干燥效率。

Description

一种全自动真空干燥炉

技术领域

本发明涉及一种全自动真空干燥炉，特别是涉及一种能够便捷的组成自动化程度和加工效率较高的全自动真空干燥生产线的全自动真空干燥炉。

背景技术

真空干燥是电子元器件加工中较为重要的一道工序。通过这道工序可以降低电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。真空干燥工序较多的应用在电子元器件的生产加工中，尤其是应用在超级电容器或者是锂电池的生产加工中。目前的真空干燥设备大多是设置单独的真空的干燥炉并使用物料小车将需要真空干燥的电子元器件运送到真空干燥设备中进行加工，目前的这种真空干燥设备的加工效率低且无法实现真空条件下对干湿度和温度的高度均匀控制。采用多台相对开设有出入口的真空干燥设备组成一套可以连续加工的真空干燥系统，通过对各台真空设备设定不同的真空度、干燥温度以及干燥时间，这样可以解决前述单台真空干燥设备所存在的不足。但是如何实现各台真空干燥设备之间的无缝衔接一直是一个难题，解决这一难题的方法之一是在真空干燥设备上设置结构合理的自动密封门，从而使得真空干燥设备可以无缝衔接，而目前并没有能解决这一难题的真空干燥设备。现在亟需一种能够便捷的组成自动化程度和加工效率较高的全自动真空干燥生产线的全自动真空干燥炉。

技术问题

本发明所要解决技术问题是，提供种能够便捷的组成自动化程度和加工效率较高的全自动真空干燥生产线的全自动真空干燥炉。

技术解决方案

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种全自动真空干燥炉，包括干燥箱、对所述干燥箱进行加热的加热装置、对所述干燥箱抽真空的抽真空设备、对所述干燥箱填充氮气的氮气输入装置以及设置在所述干燥箱内驱动物料移动的输送装置，其关键是：在所述干燥箱上相对两侧设置有两个第一开口，在其中至少一个第一开口处设置有自动密封门，所述自动密封门包括平行设置的第一门板以及第二门板，在所述第一门板与所述第二门板之间设置有升降所述第一门板、第二门板的升降机构，在所述第一门板与所述升降机构之间至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第一门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第二门板与所述升降机构之间也至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第二门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第一门板的下端设置有第一滚轮，在所述第一滚轮的下方设置有左低右高的第一斜面，在所述第二门板的下端设置有第二滚轮，在所述第二滚轮的下方设置有左高右低的第二斜面。

作为本发明的改进一，所述输送装置包括设置在所述干燥箱内的第二齿轮，所述第二齿轮的几何轴线同时平行于所述干燥箱的底面以及第一开口所在的面，所述第二齿轮由电机驱动。

作为本发明的改进二，还包括设置在所述干燥箱内的导向轨，所述导向轨垂直于所述第一开口所在的面。

作为本发明的改进三，所述加热装置包括设在所述干燥箱外侧的若干加热体，所述加热体包括铝合金的本体以及设置在所述铝合金本体内的发热元件。

作为本发明进一步的改进，所述铝合金本体包括底板和与所述底板贴合在一起的盖板，在所述底板上设置有凹槽，所述发热元件设置在所述凹槽内。

作为本发明进一步的改进，在所述第一门板的左侧面上设置有密封胶条，在所述第二门板的右侧面上也设置有密封胶条。

作为本发明的改进四，在所述设置有自动密封门的第一开口所在侧还设置有容纳所述第一门板、第二门板以及升降机构的腔体，在所述腔体上相对开设有两个第二开口，靠近所述干燥箱一侧的第二开口与干燥箱上开设的且靠近所述腔体一侧的第一开口连通。

作为本发明进一步的改进，所述升降机构驱动所述第一门板与第二门板下降到极限位置时，所述第一门板与所述第二门板分别从所述腔体的内侧压紧在两个第二开口上。

作为本发明更进一步的改进，所述升降机构包括齿条以及与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一门板以及第二门板均通过铰接件与所述齿条铰接，所述第一齿轮由电机驱动。

作为本发明再进一步的改进，还包括与所述齿条平行设置的导轨，所述齿条上还设置有与所述导轨配合的导向轮。

有益效果

通过实施本发明可取得以下有益效果：

一种全自动真空干燥炉，包括干燥箱、对所述干燥箱进行加热的加热装置、对所述干燥箱抽真空的抽真空设备、对所述干燥箱填充氮气的氮气输入装置以及设置在所述干燥箱内驱动物料移动的输送装置，在所述干燥箱上相对两侧设置有两个第一开口，在所其中至少一个第一开口处设置有自动密封门，所述自动密封门包括平行设置的第一门板以及第二门板，在所述第一门板与所述第二门板之间设置有升降所述第一门板、第二门板的升降机构，在所述第一门板与所述升降机构之间至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第一门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第二门板与所述升降机构之间也至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第二门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第一门板的下端设置有第一滚轮，在所述第一滚轮的下方设置有左低右高的第一斜面，在所述第二门板的下端设置有第二滚轮，在所述第二滚轮的下方设置有左高右低的第二斜面。升降机构下降，升降结构会带动第一门板与第二门板下降，同时第一滚轮会沿第一斜面向下运动，第二滚轮也会沿第二斜面向下运动，第一门板会朝向置于所述自动密封门前一工序的加工设备移动并压紧在其出口上，第二门板会朝向设置有自动密封门一侧的第二开口移动并最终压在第二开口上，这样既实现了对置于所述自动密封门前一工序的加工设备的出口的密封同时也实现了对设置有自动密封门一侧的第二开口的密封，自动密封门开启时的工作过程与关闭时的工作过程刚好相反。这样通过将多台全自动真空干燥炉的第一开口对接即可组成全自动真空干燥生产线，通过输送装置将物料在多台全自动真空干燥炉之间进行输送，抽真空设备可以对干燥箱体抽真空，氮气输入装置在干燥箱体被抽真空后开始工作向干燥箱中充如氮气，然后加热装置开始工作对干燥箱体中的物料进行干燥。通过对各台全自动真空干燥炉设定不同的真空度、干燥温度以及干燥时间既可以实现高效的真空干燥并且能够实现真空条件下对干湿度和温度的高度均匀控制。在设置有自动密封门的第一开口所在侧还设置有容纳所述第一门板、第二门板以及升降机构的腔体，在所述腔体上相对开设有两个第二开口，靠近所述干燥箱一侧的第二开口与干燥箱上开设的且靠近所述腔体一侧的第一开口连通，这样的结构省去了调整自动真空门与前一工序加工设备的出口之间的距离，直接将腔体远离所述干燥箱一侧的第二开口与前一工序加工设备的出口连通即可，还可以不用在自动真空门外设置另外的罩体来保证自动真空门所处环境的真空度，腔体与外界环境实现隔离可以保证全自动真空干燥设炉的真空度，保证自动密封门打开时全自动真空干燥设备的真空度不会受外界环境的影响，从而避免了再次抽真空和充氮气，这不仅节省了能源而且也提升了加工效率。所述升降机构驱动所述第一门板与第二门板下降到极限位置时，所述第一门板与所述第二门板分别从所述腔体的内侧压紧在两个第二开口上，由一套升降机构带动第一门板与第二门板的工作方式相对一套升降机构带动一个门板的工作方式而言节省了一套动力系统，即通过一套动力系统就实现了对两个开口的密封，这不仅大大精简了结构而且也降低了设备的成本。所述升降机构包括齿条以及与所述齿条配合的第一齿轮，所述第一门板以及第二门板均通过铰接件与所述齿条铰接，所述第一齿轮由电机驱动，齿条齿轮驱动的方式不仅能够提供足够大的压紧力以保证第一门板与第二门板分别与与之对应的第二开口紧密贴合，而且齿轮与齿条驱动的方式在高温工作环境下也能够稳定的运行。与所述齿条平行设置有导轨，所述齿条上还设置有与所述导轨配合的导向轮，导轨与导向轮配合能够保证第一门板与第二门板在升降过程中始终竖直上下，这使得第一门板与第二门板在与第二开口贴合时始终平行而不会有夹角，从而进一步保证第一门板与第二门板与第二开口紧密贴合，保证干燥箱的密闭效果，提升真空干燥的效果。在所述第一门板的左侧面上设置有密封胶条，在所述第二门板的右侧面上也设置有密封胶条，设置密封胶条可以保证第一门板和第二门板在闭合时与第二开口贴合的更加紧密，从而保干燥箱内部与外界彻底隔离，达到提升真空干燥效果的目的。所述加热装置包括设在所述干燥箱外侧的若干加热体，所述加热体包括铝合金的本体以及设置在所述铝合金本体内的发热元件。所述铝合金本体包括底板和与所述底板贴合在一起的盖板，在所述底板上设置有凹槽，所述发热元件设置在所述凹槽内，这种结构的加热板不仅本身易于安装且便于拆卸维修，而且加热的效率和均匀度都较好。所述输送装置包括设置在所述干燥箱内的第二齿轮，所述第二齿轮的几何轴线同时平行于所述干燥箱的底面以及第一开口所在的面，所述第二齿轮由电机驱动，在所述干燥箱内设置有导向轨，所述导向轨垂直于所述第一开口所在的面，物料小车底部设置与所述第二齿轮配合的齿条，通过齿轮的转动既可以驱动物料小车在干燥箱内移动，从而实现物料在多台全自动真空干燥炉之间的转移，物料小车底部设置有与所述导向轨配合的导向轮，这样就能够保证物料小车在干燥箱内稳定运行且不会碰到干燥箱的内壁，同时在多台全自动真空干燥炉组合成全自动真空干燥生产线时，只需要将它们的导向轨对齐，既可以顺利的实现物料小车在多台自动真空干燥炉间的顺利移动。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的描述，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明的干燥箱底部的结构示意图；

图4是本发明的加热体的整体结构示意图；

图5是本发明的加热体去掉盖板后的结构示意图。

本发明的最佳实施方式

本发明的实施方式

如图1、2、3所示，一种全自动真空干燥炉，包括干燥箱90、对所述干燥箱90进行加热的加热装置80、对所述干燥箱90抽真空的抽真空设备70、对所述干燥箱90填充氮气的氮气输入装置以及设置在所述干燥箱内90驱动物料移动的输送装置60。其中加热装置80可以是将电热管设置在铝合金板中组成加热板，然后将加热板包覆在干燥箱90的外部；也可以是将远红外加热管设置在铝合金板中组成加热板，然后将加热板包覆在干燥箱90的外部；同时又可以是将高温电热丝设置在铝合金板中组成加热板，然后将加热板包覆在干燥箱90的外部。本实施例中，加热装置80是将电热管设置在铝合金板中组成加热板，然后将加热板包覆在干燥箱90的外部。抽真空设备70可以仅仅是真空泵，也可以由真空泵与过滤器和/或罗茨泵组成，其中过滤器可以是干冰过滤器或者油气过滤器。本实施例中的抽真空设备70由真空泵与油气过滤器组成。输送装置60可以是输送带、输送辊轮或者是在干燥箱90的内设置齿轮用以驱动底部设置有齿条的物料小车。本实施例中的输送装置60采用了在干燥箱90内设置齿轮来驱动底部设置有齿条的物料小车，所述输送装置60包括设置在所述干燥箱90内的第二齿轮61，所述第二齿轮61的几何轴线同时平行于所述干燥箱的底面90以及第一开口91所在的面，所述第二齿轮61由电机驱动。还包括设置在所述干燥箱90内的导向轨62，所述导向轨62垂直与于所述第一开口91所在的面。在所述干燥箱90上相对两侧设置有两个第一开口91，在所述其中至少一个第一开口91处设置有自动密封门10，所述自动密封门10包括包括平行设置的第一门板11以及第二门板21，在所述第一门板11与所述第二门板21之间设置有升降所述第一门板11、第二门板21的升降机构30，在所述第一门板11与所述升降机构30之间至少设置有两个铰接件41，所述铰接件41的一端与所述第一门板11铰接，另一端与所述升降机构30铰接，在所述第二门板21与所述升降机构30之间也至少设置有两个铰接件41，所述铰接件41的一端与所述第二门板21铰接，另一端与所述升降机构30铰接，在所述第一门板11的下端设置有第一滚轮12，在所述第一滚轮12的下方设置有左低右高的第一斜面13，在所述第二门板21的下端设置有第二滚轮22，在所述第二滚轮22的下方设置有左高右低的第二斜面23。在所述设置有自动密封门10的第一开口91所在侧还设置有容纳所述第一门板11、第二门板21以及升降机构30的腔体50，在所述腔体50上相对开设有两个第二开口51，靠近所述干燥箱90一侧的第二开口51与干燥箱90上开设的且靠近所述腔体50一侧的第一开口91连通，这里的连通既包括前述的第二开口51与前述的第一开口91通过一个通道连通的情况，同时也包括前述的第二开口51与前述的第一开口91两者重合，即前述的第二开口51同时也是前述的第一开口91。所述升降机构30驱动所述第一门板11与第二门板21下降到极限位置时，所述第一门板11与所述第二门板21分别从所述腔体50的内侧压紧在两个第二开口51上。所述升降机构30包括齿条31以及与所述齿条31配合的第一齿轮32，所述第一门板11以及第二门板21均通过铰接件41与所述齿条31铰接，所述第一齿轮32由电机驱动。与所述齿条31平行设置有导轨43，所述齿条31上还设置有与所述导轨43配合的导向轮44。在所述第一门板11的左侧面上设置有密封胶条42，在所述第二门板21的右侧面上也设置有密封胶条42。

如图1、4、5所示，所述加热装置80包括设在所述干燥箱90外侧的若干加热体81，所述加热体81包括铝合金的本体811以及设置在所述铝合金本体811内的发热元件812。所述铝合金本体811包括底板813和与所述底板813贴合在一起的盖板814，在所述底板813上设置有凹槽815，所述发热元件812设置在所述凹槽815内。

必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。

工业实用性

序列表自由内容

Claims

一种全自动真空干燥炉，包括干燥箱（90）、对所述干燥箱（90）进行加热的加热装置（80）、对所述干燥箱（90）抽真空的抽真空设备（70）、对所述干燥箱（90）填充氮气的氮气输入装置以及设置在所述干燥箱内（90）驱动物料移动的输送装置（60），其特征是：在所述干燥箱（90）上相对两侧设置有两个第一开口（91），在其中至少一个第一开口（91）处设置有自动密封门（10），所述自动密封门（10）包括平行设置的第一门板（11）以及第二门板（21），在所述第一门板（11）与所述第二门板（21）之间设置有升降所述第一门板（11）、第二门板（21）的升降机构（30），在所述第一门板（11）与所述升降机构（30）之间至少设置有两个铰接件（41），所述铰接件（41）的一端与所述第一门板（11）铰接，另一端与所述升降机构（30）铰接，在所述第二门板（21）与所述升降机构（30）之间也至少设置有两个铰接件（41），所述铰接件（41）的一端与所述第二门板（21）铰接，另一端与所述升降机构（30）铰接，在所述第一门板（11）的下端设置有第一滚轮（12），在所述第一滚轮（12）的下方设置有左低右高的第一斜面（13），在所述第二门板（21）的下端设置有第二滚轮（22），在所述第二滚轮（22）的下方设置有左高右低的第二斜面（23）。
根据权利要求1所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：在设置有自动密封门（10）的第一开口（91）所在侧还设置有容纳所述第一门板（11）、第二门板（21）以及升降机构（30）的腔体（50），在所述腔体（50）上相对开设有两个第二开口（51），靠近所述干燥箱（90）一侧的第二开口（51）与干燥箱（90）上开设的且靠近所述腔体（50）一侧的第一开口（91）连通。
根据权利要求2所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：所述升降机构（30）驱动所述第一门板（11）与第二门板（21）下降到极限位置时，所述第一门板（11）与所述第二门板（21）分别从所述腔体（50）的内侧压紧在两个第二开口（51）上。
根据权利要求3所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：所述升降机构（30）包括齿条（31）以及与所述齿条（31）配合的第一齿轮（32），所述第一门板（11）以及第二门板（21）均通过铰接件（41）与所述齿条（31）铰接，所述第一齿轮（32）由电机驱动。
根据权利要求4所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：还包括与所述齿条（31）平行设置的导轨（43），所述齿条（31）上还设置有与所述导轨（43）配合的导向轮（44）。
根据权利要求5所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：在所述第一门板（11）的左侧面上设置有密封胶条（42），在所述第二门板（21）的右侧面上也设置有密封胶条（42）。
根据权利要求1至4中任何一项所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：所述加热装置（80）包括设在所述干燥箱（90）外侧的若干加热体（81），所述加热体（81）包括铝合金的本体（811）以及设置在所述铝合金本体（811）内的发热元件（812）。
根据权利要求7所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：所述铝合金本体（811）包括底板（813）和与所述底板（813）贴合在一起的盖板（814），在所述底板（813）上设置有凹槽（815），所述发热元件（812）设置在所述凹槽（815）内。
根据权利要求1至4中任何一项所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：所述输送装置（60）包括设置在所述干燥箱（90）内的第二齿轮（61），所述第二齿轮（61）的几何轴线同时平行于所述干燥箱的底面（90）以及第一开口（91）所在的面，所述第二齿轮（61）由电机驱动。
根据权利要求1至4中任何一项所述的一种全自动真空干燥炉，其特征是：还包括设置在所述干燥箱（90）内的导向轨（62），所述导向轨（62）垂直于所述第一开口（91）所在的面。