CN211733861U - 一种碳素制品浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳素制品技术领域，具体涉及一种碳素制品浸渍装置，包括固定支架，所述固定支架底部从左往右依次设有冷却水箱、沥青箱和导热油箱，所述固定支架顶部从左往右依次设有真空泵、增压泵、固定釜架、风机和电捕焦油器，所述固定釜架外侧壁上设有PLC控制器，所述固定釜架内部固定安装有高压釜，所述高压釜顶部中心处设有驱动电机，且驱动电机左右两侧分别设有进出料固定座和检测固定座，所述驱动电机底部固定连接有转动主轴，且转动主轴上等间距设有固定挂盘，所述固定挂盘底部等间距设有连接挂件，所述高压釜内侧壁上等间距设有固定卡槽，且固定卡槽内设有罐体。本实用新型设计新颖，结构合理，使用效果好。

Description

一种碳素制品浸渍装置

技术领域

本实用新型属于碳素制品技术领域，具体涉及一种碳素制品浸渍装置。

背景技术

碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、碳素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等，主要经过煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，在石墨化的过程中，需要煅烧后的制品经过预热后再进入浸渍罐，目的是把煤沥青浸入到制品内部，增加制品的强度，提高制品的密度，然后将浸好的制品吊入冷却池里，进行冷却，防止沥青返渗，以保产品质量。但是现在的浸渍装置一体化设计在使用过程中容易出现罐体使用时间过长容易损坏，而且浸渍过程中温度不达标致使浸渍效果变差以及出罐时沥青烟溢出，造成空气的污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素制品浸渍装置，以解决上述背景技术中提出现有浸渍装置一体化设计在使用过程中容易出现罐体使用时间过长容易损坏，而且浸渍过程中温度不达标致使浸渍效果变差以及出罐时沥青烟溢出，造成空气的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素制品浸渍装置，包括固定支架，所述固定支架底部从左往右依次设有冷却水箱、沥青箱和导热油箱，所述冷却水箱和导热油箱内部均设有循环泵，所述固定支架顶部从左往右依次设有真空泵、增压泵、固定釜架、风机和电捕焦油器，所述固定釜架外侧壁上设有PLC控制器，所述固定釜架内部固定安装有高压釜，所述高压釜顶部设有上盖，且上盖顶部中心处设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧分别设有进出料固定座和检测固定座，所述进出料固定座上从左往右依次设有沥青进口、冷却水进口、真空管进口、增压管进口和排风管出口，所述检测固定座上从左往右依次设有压力感应元件、减压元件和测温元件，所述上盖底部固定连接有转动主轴，且转动主轴上等间距设有固定挂盘，所述固定挂盘底部等间距设有连接挂件，所述高压釜内侧壁上等间距设有固定卡槽，且固定卡槽内设有罐体，所述罐体内腔底部中心处设有导向轴座，且导向轴座左右两侧分别设有排水出口和排料出口,所述罐体与高压釜内侧壁之间环绕设有保温管道，所述罐体与高压釜底壁之间环绕设有限位固定块,所述PLC控制器与外部电源电连接，所述PLC控制器分别与循环泵、真空泵、增压泵、风机、电捕焦油器、驱动电机、压力感应元件、减压元件和测温元件电性连接。

优选的，所述冷却水箱与罐体之间连接有连接水管，所述连接水管为两组，一组所述连接水管一端与冷却水箱出水端固定连接，另一端与冷却水进口固定连接，另一组所述连接水管一端与排水出口固定连接，另一端与冷却水箱进水端固定连接，所述导热油箱的进油端和出油端通过连接油管分别与保温管道的出口端和进口端相连接，所述真空泵和增压泵通过连接气管分别与真空管进口、增压管进口固定连接，所述风机与排风管出口之间和电捕焦油器与风机之间均设有连接风管，所述连接水管、连接油管、连接气管和连接风管上均设有电磁阀，且电磁阀与PLC控制器电性连接。

优选的，所述进出料固定座与沥青进口、冷却水进口、真空管进口、增压管进口和排风管出口位置相对应处均设有连接密封法兰，所述检测固定座与压力感应元件、减压元件和测温元件位置相对应处均设有连接固定法兰，所述压力感应元件为压力传感器和压力表，所述减压元件为泄压阀，所述测温元件为温度传感器。

优选的，所述转动主轴一端位于导向轴座内部并与导向轴座转动连接，另一端贯穿上盖延伸至上盖上方并与设置在上盖顶部中心的驱动电机输出轴固定连接，所述固定挂盘套设在转动主轴上并通过螺栓固定，所述连接挂件一端与固定挂盘底部铰接固定。

优选的，所述罐体外侧壁与固定卡槽位置相对应处均设有固定柱，所述固定柱位于固定卡槽内部并与固定卡槽滑动连接。

优选的，所述高压釜和固定支架与排水出口和排料出口位置相对应处均设有通孔，所述排水出口和排料出口一端与罐体底部连通,另一端贯穿通孔延伸至固定支架下方。

优选的，所述PLC控制器上还设有控制开关面板，所述控制开关面板上设置有与循环泵、真空泵、增压泵、风机、电捕焦油器、驱动电机、压力感应元件、减压元件、测温元件和电磁阀相对应的开关按钮。

优选的，所述高压釜釜体与上盖连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本实用新型设计新颖，结构合理，通过PLC控制器对各设备对进行控制，压力稳定，浸渍效率高，可产品质量好，实现碳素浸渍的自动化控制。

(2)本实用新型提出了冷却水箱、连接水管和循环泵装置，通过连接水管将罐体与冷却水箱之间连接并成冷却水循环回路，当浸渍结束后，直接向罐体内注入冷却水，用冷却水对罐体内的高温碳素材料进行冷却降温，从而避免了高温碳素材料和沥青与空气接触而产生沥青烟。

(3)本实用新型提出了风机、连接风管和电捕焦油器装置，在打开上盖前，可通过风机和连接风管配合将高温烟气吸取并排放至电捕焦油器内进行处理，有效的保证了环境，且产品质量也不受任何影响。

(4)本实用新型提出了保温管道、导热油箱和循环泵装置，通过循环泵将导热油箱内的高温导热油输送到保温管道里对罐体进行加热，使罐内的沥青在多个方向同时受热、保温，浸渍效果好，有利于提高产品的质量。

(5)本实用新型提出了罐体、固定卡槽和限位固定块，罐体可拆卸设计便于后期更换，固定卡槽和限位固定块设计便于结构稳定，可有效防止罐体作业时发生位移。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的进出料固定座结构示意图；

图3为本实用新型中的检测固定座结构示意图；

图4为本实用新型中的保温管道结构示意图；

图5为本实用新型的系统原理框图。

图中：1固定支架、2冷却水箱、3沥青箱、4导热油箱、5循环泵、6真空泵、7增压泵、8固定釜架、9风机、10电捕焦油器、11PLC控制器、12高压釜、13上盖、14驱动电机、15进出料固定座、16检测固定座、17沥青进口、18冷却水进口、19真空管进口、20增压管进口、21排风管出口、22压力感应元件、23减压元件、24测温元件、25转动主轴、26固定挂盘、27挂件、28固定卡槽、29罐体、30导向轴座、31排水出口、32排料出口、33保温管道、34限位固定块、100电磁阀。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳素制品浸渍装置，包括固定支架1，所述固定支架1底部从左往右依次设有冷却水箱2、沥青箱3和导热油箱4，所述冷却水箱2和导热油箱4内部均设有循环泵5，所述固定支架1顶部从左往右依次设有真空泵6、增压泵7、固定釜架8、风机9和电捕焦油器10，所述固定釜架8外侧壁上设有PLC控制器11，所述固定釜架8内部固定安装有高压釜12，所述高压釜12顶部设有上盖13，且上盖13顶部中心处设有驱动电机14，所述驱动电机14左右两侧分别设有进出料固定座15和检测固定座16，所述进出料固定座15上从左往右依次设有沥青进口17、冷却水进口18、真空管进口19、增压管进口20和排风管出口21，所述检测固定座16上从左往右依次设有压力感应元件22、减压元件23和测温元件24，所述上盖13底部固定连接有转动主轴25，且转动主轴25上等间距设有固定挂盘26，所述固定挂盘26底部等间距设有连接挂件27，所述高压釜12内侧壁上等间距设有固定卡槽28，且固定卡槽28内设有罐体29，所述罐体29内腔底部中心处设有导向轴座30，且导向轴座30左右两侧分别设有排水出口31和排料出口32,所述罐体29与高压釜12内侧壁之间环绕设有保温管道33，所述罐体29与高压釜12底壁之间环绕设有限位固定块34,所述PLC控制器11与外部电源电连接，所述PLC控制器11分别与循环泵5、真空泵6、增压泵7、风机9、电捕焦油器10、驱动电机14、压力感应元件22、减压元件23和测温元件24电性连接。

其中，所述冷却水箱2与罐体29之间连接有连接水管，所述连接水管为两组，一组所述连接水管一端与冷却水箱2出水端固定连接，另一端与冷却水进口18固定连接，另一组所述连接水管一端与排水出口31固定连接，另一端与冷却水箱2进水端固定连接，所述导热油箱4的进油端和出油端通过连接油管分别与保温管道33的出口端和进口端相连接，所述真空泵6和增压泵7通过连接气管分别与真空管进口19、增压管进口20固定连接，所述风机9与排风管出口21之间和电捕焦油器10与风机9之间均设有连接风管，所述连接水管、连接油管、连接气管和连接风管上均设有电磁阀100，且电磁100与PLC控制器11电性连接，所述进出料固定座15与沥青进口17、冷却水进口18、真空管进口19、增压管进口20和排风管出口21位置相对应处均设有连接密封法兰，所述检测固定座16与压力感应元件22、减压元件23和测温元件24位置相对应处均设有连接固定法兰，所述压力感应元件22为压力传感器和压力表，所述减压元件23为泄压阀，所述测温元件24为温度传感器，所述转动主轴25一端位于导向轴座30内部并与导向轴座30转动连接，另一端贯穿上盖13延伸至上盖13上方并与设置在上盖13顶部中心的驱动电机14输出轴固定连接，所述固定挂盘26套设在转动主轴25上并通过螺栓固定，所述连接挂件27一端与固定挂盘26底部铰接固定，所述罐体29外侧壁与固定卡槽28位置相对应处均设有固定柱，所述固定柱位于固定卡槽28内部并与固定卡槽28滑动连接，所述高压釜12和固定支架1与排水出口31和排料出口32位置相对应处均设有通孔，所述排水出口31和排料出口32一端与罐体29底部连通,另一端贯穿通孔延伸至固定支架1下方，所述PLC控制器11上还设有控制开关面板，所述控制开关面板上设置有与循环泵5、真空泵6、增压泵7、风机9、电捕焦油器10、驱动电机14、压力感应元件22、减压元件23、测温元件24和电磁阀100相对应的开关按钮，所述高压釜12釜体与上盖13连接处设有密封圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，控制真空泵6工作对高压釜12内抽真空直至达到预设值时关闭，然后将常压沥青通过沥青进口17进入到罐体29内，接着控制增压泵7工作直至达到预设值后关闭，在工作过程中，开启导热油箱4中的循环泵5将高温导热油输送至保温管道33里对罐体29加热，使沥青受热均匀，浸渍完毕并静置一段时间后，开启风机9和电捕焦油器10工作，将高压釜12内的高温烟气通过风机9及连接风管进入电捕焦油器10净化，然后控制冷却水箱2内的循环泵5工作，直接向罐体29内注入冷却水，用冷却水对罐体29内的高温碳素材料进行冷却降温，本装置罐体29可拆卸设计，便于更换，导热油箱4设计便于保温，整个排烟、制品冷却都在密封的空间完成的，有效的保证了环境，且产品质量也不受任何影响。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)底部从左往右依次设有冷却水箱(2)、沥青箱(3)和导热油箱(4)，所述冷却水箱(2)和导热油箱(4)内部均设有循环泵(5)，所述固定支架(1)顶部从左往右依次设有真空泵(6)、增压泵(7)、固定釜架(8)、风机(9)和电捕焦油器(10)，所述固定釜架(8)外侧壁上设有PLC控制器(11)，所述固定釜架(8)内部固定安装有高压釜(12)，所述高压釜(12)顶部设有上盖(13)，且上盖(13)顶部中心处设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)左右两侧分别设有进出料固定座(15)和检测固定座(16)，所述进出料固定座(15)上从左往右依次设有沥青进口(17)、冷却水进口(18)、真空管进口(19)、增压管进口(20)和排风管出口(21)，所述检测固定座(16)上从左往右依次设有压力感应元件(22)、减压元件(23)和测温元件(24)，所述上盖(13)底部固定连接有转动主轴(25)，且转动主轴(25)上等间距设有固定挂盘(26)，所述固定挂盘(26)底部等间距设有连接挂件(27)，所述高压釜(12)内侧壁上等间距设有固定卡槽(28)，且固定卡槽(28)内设有罐体(29)，所述罐体(29)内腔底部中心处设有导向轴座(30)，且导向轴座(30)左右两侧分别设有排水出口(31)和排料出口(32),所述罐体(29)与高压釜(12)内侧壁之间环绕设有保温管道(33)，所述罐体(29)与高压釜(12)底壁之间环绕设有限位固定块(34),所述PLC控制器(11)与外部电源电连接，所述PLC控制器(11)分别与循环泵(5)、真空泵(6)、增压泵(7)、风机(9)、电捕焦油器(10)、驱动电机(14)、压力感应元件(22)、减压元件(23)和测温元件(24)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述冷却水箱(2)与罐体(29)之间连接有连接水管，所述连接水管为两组，一组所述连接水管一端与冷却水箱(2)出水端固定连接，另一端与冷却水进口(18)固定连接，另一组所述连接水管一端与排水出口(31)固定连接，另一端与冷却水箱(2)进水端固定连接，所述导热油箱(4)的进油端和出油端通过连接油管分别与保温管道(33)的出口端和进口端相连接，所述真空泵(6)和增压泵(7)通过连接气管分别与真空管进口(19)、增压管进口(20)固定连接，所述风机(9)与排风管出口(21)之间和电捕焦油器(10)与风机(9)之间均设有连接风管，所述连接水管、连接油管、连接气管和连接风管上均设有电磁阀(100)，且电磁阀(100)与PLC控制器(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述进出料固定座(15)与沥青进口(17)、冷却水进口(18)、真空管进口(19)、增压管进口(20)和排风管出口(21)位置相对应处均设有连接密封法兰，所述检测固定座(16)与压力感应元件(22)、减压元件(23)和测温元件(24)位置相对应处均设有连接固定法兰，所述压力感应元件(22)为压力传感器和压力表，所述减压元件(23)为泄压阀，所述测温元件(24)为温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述转动主轴(25)一端位于导向轴座(30)内部并与导向轴座(30)转动连接，另一端贯穿上盖(13)延伸至上盖(13)上方并与设置在上盖(13)顶部中心的驱动电机(14)输出轴固定连接，所述固定挂盘(26)套设在转动主轴(25)上并通过螺栓固定，所述连接挂件(27)一端与固定挂盘(26)底部铰接固定。

5.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述罐体(29)外侧壁与固定卡槽(28)位置相对应处均设有固定柱，所述固定柱位于固定卡槽(28)内部并与固定卡槽(28)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述高压釜(12)和固定支架(1)与排水出口(31)和排料出口(32)位置相对应处均设有通孔，所述排水出口(31)和排料出口(32)一端与罐体(29)底部连通,另一端贯穿通孔延伸至固定支架(1)下方。

7.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述PLC控制器(11)上还设有控制开关面板，所述控制开关面板上设置有与循环泵(5)、真空泵(6)、增压泵(7)、风机(9)、电捕焦油器(10)、驱动电机(14)、压力感应元件(22)、减压元件(23)、测温元件(24)和电磁阀(100)相对应的开关按钮。

8.根据权利要求1所述的一种碳素制品浸渍装置，其特征在于：所述高压釜(12)釜体与上盖(13)连接处设有密封圈。

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