CN115141035A - 一种碳碳复合材料压力浸渍设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碳碳复合材料浸渍加工领域，具体为一种碳碳复合材料压力浸渍设备。它包括设置在浸渍罐罐体和设置在浸渍罐罐体内的底座；浸渍罐罐体一侧设置有操作门，浸渍罐罐体上连接设置有沥青泵和真空泵；底座上设置有可上下活动的活动筒体，浸渍罐罐体在活动筒体正上方的顶盖。本发明的有益效果为：将预热加工环节设置在浸渍罐内；在沥青对浸渍罐内工件浸渍加热的同时，还同步对焙烧品进行预热。预热完成后，操作人员直接打开侧边操作门，并将活动筒体升起，直接在罐内将底座上预热完成的焙烧品工件移入浸渍支架上等待浸渍加工，在精简步骤的同时还大大降低了工件转运过程中所受影响。

Description

一种碳碳复合材料压力浸渍设备
技术领域
本发明涉及碳碳复合材料浸渍加工领域，具体为一种碳碳复合材料压力浸渍设备。
背景技术
炭素材料如炭砖、炭块、石墨块、电极等在生成过程中都需要经过浸渍这一工序。但浸渍这一工序其实包括两个环节，在正式的浸渍环节之前，还需要对待浸渍加工的焙烧品进行预热处理；以下对现有技术中浸渍加工两个环节所涉及的工艺及加工设备进行分析：
一、浸渍前必须在预热炉中对待浸渍炭坯进行预热处理，其目的在于：一是排除炭坯气孔中吸附的气体；二是排除炭坯气孔中吸附的水分；三是使炭坯本体温度与浸渍剂沥青温度相匹配。排除炭坯气孔中吸附的气体和水分是为浸渍剂沥青顺利进入炭坯气孔内部创造条件，充分地对炭坯进行预热处理，便炭坯本体温度高于浸渍剂沥青温度，才能保证浸渍时煤沥青保持很好的流变状态，有利于浸渍效果的提高。否则，当液态浸渍剂沥青遇到较低温度的炭坯时，煤沥青的温度就会相应下降，导致浸渍剂沥青的黏度升高，从而使其流变性能变差而降低浸渍效果。因此在现有的浸渍预处理环节中，存在如下问题：1、预热设备通常为独立加热件，而预处理时所需的温度则需要进行精确调控，以满足当预热温度合适的待浸渍品进入浸渍罐与浸渍剂沥青接触时，炭坯的温度恰好能使浸渍剂沥青保持最好的流动性(黏度最低)，这样就有利于加压时浸渍剂沥青易于向炭坯内部的渗透。预热温度不足，将影响浸渍剂沥青向炭坯内部气孔的渗透；预热温度过高，又会造成炭坯表面发生氧化；因此现有技术采用独立加热使得预热件的温度较难接近浸渍环节沥青剂的温度，加工成本偏高，同时浸渍热量也无法实现充分利用。2、在碳碳材料的浸渍预热环节，对其加热后水分的吸收也是后续浸渍是否充分的关键因素之一；而在这一块，现有技术鲜有考虑并加以设计改进。
二、现有的浸渍加工工艺决定了相关加工设备一旦操作起来，对于预热加工后焙烧品送入浸渍罐中是需要转运步骤的，转运的环节也要确保对工件温度和水分的控制；这就会导致要么转运步骤较为粗糙，节约成本，但影响了工件入罐前的良好状态，从而影响了浸渍加工的质量；要么采用专业的转运设备和工艺，虽然一定程度上保证了工件的状态稳定，但大大提高了时间和金钱成本，无法做到两全其美。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：浸渍加工的预热环节和浸渍环节中工件的转运过于复杂，且容易影响工件的预处理状态；同时现有技术中存在预热环节温度难以与浸渍温度达到一致，同时浸渍热量利用率不高。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体和设置在浸渍罐罐体内的底座；所述浸渍罐罐体一侧设置有操作门，所述浸渍罐罐体上连接设置有沥青泵和真空泵；所述底座上设置有可上下活动的活动筒体，所述浸渍罐罐体在活动筒体正上方的顶盖，所述底座侧边均匀间隔在浸渍罐罐体内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架；所述活动筒体内设置有用于盛放焙烧品的预热架；所述活动筒体一侧设置有连接座，所述连接座与竖直设置的升降轴连接；所述升降轴一端设置在浸渍罐罐体外且受升降电机连接驱动，所述浸渍罐罐体一侧还设置有用于控制升降电机的控制台；所述活动筒体内设置有吸湿件；所述活动筒体为导热结构件；所述底座底部连接设置有用于驱动底座旋转的旋转电机。
本发明的有益效果为：将预热加工环节设置在浸渍罐内；在沥青对浸渍罐内工件浸渍加热的同时，还同步对焙烧品进行预热，不但能实现热量充分利用，还能高效地完成预热浸渍温度的一致调整，不同工况或参数调整都无法影响到同批次焙烧品的预热温度调整。预热完成后，操作人员直接打开侧边操作门，并将活动筒体升起，直接在罐内将底座上预热完成的焙烧品工件移入浸渍支架上等待浸渍加工，温度和湿度的影响完全可以忽略不计，在精简步骤的同时还省去了其中的所需成本。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现预热加工的焙烧品如何快速便捷的取出。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述预热架包括多层的网板和用于支撑连接网板的支撑套筒，所述底座上设置有与支撑套筒配合的支撑柱。
上述改进的有益效果为：通过套设在支撑柱上课上下灵活滑动的套筒，将预热架整体快速取出，便于操作人员迅速将焙烧品送至浸渍环节，将热量散失影响降到更低。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：对预热架的快速取出如何进行进一步优化。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述支撑套筒顶部还设置有用于提拉支撑套筒上下移动的拉柄。
上述改进的有益效果为：对预热架的快速取出进一步优化。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何帮助工作人员直观明了地了解罐内浸渍加工状况。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述操作门上设置有用于观察浸渍罐罐体内部情况的观察窗。
上述改进的有益效果为：帮助工作人员直观明了地了解罐内浸渍加工状况。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何避免浸渍加工时，活动筒体内沥青渗入影响加工质量。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述底座上设置有与活动筒体底部相配合的密封槽。
上述改进的有益效果为：提高了活动筒体进行预热时，底部与底座的密封性能，保证加工质量。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现操作门快速便捷的打开闭合。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述操作门与浸渍罐罐体之间通过铰接座连接设置。
上述改进的有益效果为：通过铰接座连接设置，可实现操作门快速便捷的打开闭合。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现操作门快速便捷的打开闭合。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述操作门上设置有用于提拉的把手。
上述改进的有益效果为：通过把手设置，可实现操作门快速便捷的打开闭合。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何在加热的同时，更加高效地吸收工件内散发的水分。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述吸湿件为固体干燥剂。
上述改进的有益效果为：对吸湿件进行进一步优化。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的上视结构示意图。
图3为图2中B-B的截面结构示意图。
图4为本发明中活动筒体7的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、浸渍罐罐体；2、顶盖；3、沥青泵；4、真空泵；5、升降电机；6、控制台；7、活动筒体；8、预热架；9、底座；10、旋转电机；101、操作门；102、铰接座；103、把手；104、观察窗；201、吸湿件；501、升降轴；502、连接座；801、支撑套筒；802、网板；803、拉柄；901、密封槽；902、支撑柱；903、浸渍支架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示，一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述预热架8包括多层的网板802和用于支撑连接网板802的支撑套筒801，所述底座9上设置有与支撑套筒801配合的支撑柱902。
实施例3：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述预热架8包括多层的网板802和用于支撑连接网板802的支撑套筒801，所述底座9上设置有与支撑套筒801配合的支撑柱902。所述支撑套筒801顶部还设置有用于提拉支撑套筒801上下移动的拉柄803。
实施例4：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述操作门101上设置有用于观察浸渍罐罐体1内部情况的观察窗104。
实施例5：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述底座9上设置有与活动筒体7底部相配合的密封槽901。
实施例6：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述操作门101与浸渍罐罐体1之间通过铰接座102连接设置。
实施例7：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述操作门101上设置有用于提拉的把手103。
实施例8：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化：一种碳碳复合材料压力浸渍设备，它包括设置在浸渍罐罐体1和设置在浸渍罐罐体1内的底座9；所述浸渍罐罐体1一侧设置有操作门101，所述浸渍罐罐体1上连接设置有沥青泵3和真空泵4；所述底座9上设置有可上下活动的活动筒体7，所述浸渍罐罐体1在活动筒体7正上方的顶盖2，所述底座9侧边均匀间隔在浸渍罐罐体1内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架903；所述活动筒体7内设置有用于盛放焙烧品的预热架8；所述活动筒体7一侧设置有连接座502，所述连接座502与竖直设置的升降轴501连接；所述升降轴501一端设置在浸渍罐罐体1外且受升降电机5连接驱动，所述浸渍罐罐体1一侧还设置有用于控制升降电机5的控制台6；所述活动筒体7内设置有吸湿件201；所述活动筒体7为导热结构件；所述底座9底部连接设置有用于驱动底座9旋转的旋转电机10。所述吸湿件201为固体干燥剂。
装置工作原理为，在浸渍罐进行浸渍加工时，将需要预处理的碳碳材料工件放在预热架上，随后打开顶盖将预热架套设在底座上的支撑柱中，并控制升降电机，驱动活动筒体下降至底座上并实现密封；随后在活动筒体内填入吸湿件，关闭顶盖；在浸渍加工散发热量的同时对预热架上的焙烧品进行预热，经过一段时间温度趋于稳定一致，打开顶盖取出吸湿件，并升起活动筒体，同时打开操作门，通过控制台控制旋转电机旋转底座，就可以将底座上预热完成的焙烧品十分方便快捷地放入浸渍罐内的浸渍支架上进行浸渍加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：它包括设置在浸渍罐罐体(1)和设置在浸渍罐罐体(1)内的底座(9)；所述浸渍罐罐体(1)一侧设置有操作门(101)，所述浸渍罐罐体(1)上连接设置有沥青泵(3)和真空泵(4)；所述底座(9)上设置有可上下活动的活动筒体(7)，所述浸渍罐罐体(1)在活动筒体(7)正上方的顶盖(2)，所述底座(9)侧边均匀间隔在浸渍罐罐体(1)内设置有用于挂放待浸渍加工工件的浸渍支架(903)；所述活动筒体(7)内设置有用于盛放焙烧品的预热架(8)；所述活动筒体(7)一侧设置有连接座(502)，所述连接座(502)与竖直设置的升降轴(501)连接；所述升降轴(501)一端设置在浸渍罐罐体(1)外且受升降电机(5)连接驱动，所述浸渍罐罐体(1)一侧还设置有用于控制升降电机(5)的控制台(6)；所述活动筒体(7)内设置有吸湿件(201)；所述活动筒体(7)为导热结构件；所述底座(9)底部连接设置有用于驱动底座(9)旋转的旋转电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述预热架(8)包括多层的网板(802)和用于支撑连接网板(802)的支撑套筒(801)，所述底座(9)上设置有与支撑套筒(801)配合的支撑柱(902)。
3.根据权利要求2所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述支撑套筒(801)顶部还设置有用于提拉支撑套筒(801)上下移动的拉柄(803)。
4.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述操作门(101)上设置有用于观察浸渍罐罐体(1)内部情况的观察窗(104)。
5.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述底座(9)上设置有与活动筒体(7)底部相配合的密封槽(901)。
6.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述操作门(101)与浸渍罐罐体(1)之间通过铰接座(102)连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述操作门(101)上设置有用于提拉的把手(103)。
8.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料压力浸渍设备，其特征在于：所述吸湿件(201)为固体干燥剂。
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