CN217314186U - 一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，包括沿横向依次设置的浸胶装置、干燥装置以及热压机，浸胶装置包括浸胶槽，浸胶槽的左右侧壁分别设有板材穿孔，浸胶槽的内部设有由升降机构驱动升降的支撑传送辊组，浸胶槽的左侧设有板材输入辊组，板材输入辊组与浸胶槽左侧壁的板材穿孔相衔接；干燥装置包括内部设置有加热组件的干燥箱体，干燥箱体的内部沿横向穿设有板材输出辊组，板材输出辊组的左端与浸胶槽右侧壁的板材穿孔相衔接，板材传送辊组板材输出辊组的右端与热压机的进料端相衔接。本实用新型结构设计合理，集合了板材的浸胶、干燥以及热压于一体，且板材依靠辊组实现输送，解放手工操作，提高修复效率。

Description

一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备

技术领域：

本实用新型涉及一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备。

背景技术：

现有技术中，在对板材板面的裂纹伤进行修复时，通常需要对板材依次进行浸胶处理、干燥处理以及热压处理。然而，在修复过程中，由于浸胶处理设备、干燥设备以及热压处理设备均为独立的设备，浸胶处理后的板材还需要人工借助搬运设备转移至干燥设备，再从干燥设备转移至热压处理设备，这不仅操作繁琐，而且降低修复效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，设计合理，提高修复效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，包括沿横向依次设置的浸胶装置、干燥装置以及热压机，所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽的左右侧壁分别设有板材穿孔，浸胶槽的内部设有由升降机构驱动升降的支撑传送辊组，浸胶槽的左侧设有板材输入辊组，所述板材输入辊组与浸胶槽左侧壁的板材穿孔相衔接；所述干燥装置包括内部设置有加热组件的干燥箱体，所述干燥箱体的内部沿横向穿设有板材输出辊组，所述板材输出辊组的左端与浸胶槽右侧壁的板材穿孔相衔接，板材传送辊组板材输出辊组的右端与热压机的进料端相衔接。

进一步的，所述升降机构包括设于支撑传送辊组前后两侧的一对升降座，所述支撑传送辊组安装在一对升降座之间，所述升降座通过竖向滑轨与浸胶槽的侧壁滑动连接，其中一个升降座的上方竖直设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且与升降座相连接，以驱动升降座沿着竖向滑轨移动。

进一步的，所述支撑传送辊组包括若干根沿横向间隔分布的支撑传送辊，所述支撑传送辊的前后两端分别通过轴承安装在升降座。

进一步的，所述加热组件包括设置在干燥箱体顶端、底端、前端以及后端的热气输送箱，所述热气输送箱经管路与热风机相连接，热气输送箱靠近板材输出辊组的一端设有多个呈矩阵分布的热风输出口。

进一步的，所述浸胶槽的右端内侧设有一对上下分布的刮胶板，一对刮胶板用于分别与板材的顶面和底面相接触。

进一步的，所述浸胶槽右端的板材穿孔与板材输出辊组的左端之间设有一对上下分布的热压辊。

进一步的，所述板材输出辊组于干燥箱体的右侧设有容置槽口，所述容置槽口内设有一对上下分布的挤压辊，一对挤压辊用于与板材顶面和底面的毛刺进行挤压。

进一步的，一对挤压辊的右侧设有一对吸尘管，一对吸尘管设于板材输出辊组的前后两侧，吸尘管与吸尘设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，集合了板材的浸胶、干燥以及热压于一体，且板材依靠辊组实现输送，解放手工操作，提高修复效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中浸胶装置的侧视剖面构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，包括沿横向依次设置的浸胶装置1、干燥装置2以及热压机3，所述浸胶装置1包括浸胶槽4，所述浸胶槽4的左右侧壁分别设有板材穿孔5，浸胶槽4的内部设有由升降机构驱动升降的支撑传送辊组6，浸胶槽4的左侧设有板材输入辊组7，所述板材输入辊组7与浸胶槽4左侧壁的板材穿孔5相衔接，以便将待浸胶的板材以水平状态输入至支撑传送辊组；所述干燥装置2包括内部设置有加热组件的干燥箱体8，所述干燥箱体8的内部沿横向穿设有板材输出辊组9，所述板材输出辊组9的左端与浸胶槽4右侧壁的板材穿孔5相衔接，以便呈接从浸胶槽输出的板材，板材输出辊组9的右端与热压机3的进料端相衔接，以便将干燥后的板材输送至热压机进行热压。工作时，板材输入辊组7将待浸胶的板材10沿横向从左往右传送，待浸胶的板材穿过浸胶槽4左端板材穿孔5后与支撑传送辊组6相接触，支撑传送辊组6将该待浸胶的板材向右传送；当待浸胶的板材全部位于支撑传送辊组6时，支撑传送辊组6停止传送，接着升降机构通过支撑传送辊组6带动待浸胶的板材10向下移动并浸没在浸胶槽4内的胶水，实现浸胶；浸胶结束后，升降机构通过支撑传送辊组6带动待浸胶后的板材向上移动至初始位置，之后支撑传送辊组6将浸胶后的板材继续向右传送，使浸胶后的板材穿过浸胶槽4右端的板材穿孔5后与板材输出辊组9相接触，由板材输出辊组9继续向右传送。当浸胶后的板材10进入干燥箱体8后，加热组件对浸胶后的板材进行加热干燥；干燥结束后，板材输出辊组9继续向右传送，使干燥后的板材输送至热压机3，由热压机进行热压。该设备集合了板材的浸胶、干燥以及热压于一体，且板材依靠辊组实现输送，解放手工操作，提高修复效率。

另一实施例中，所述升降机构包括设于支撑传送辊组6前后两侧的一对升降座11，所述支撑传送辊组6安装在一对升降座11之间，所述升降座11通过竖向滑轨12与浸胶槽4的侧壁滑动连接，位于前侧的升降座11的上方竖直设有升降气缸13，所述升降气缸13的气缸杆向下伸出且与升降座11相连接，以驱动升降座沿着竖向滑轨移动。需要浸胶时，升降气缸的气缸杆向下伸出，通过升降座带动支撑传送辊组向下移动，使支撑传送辊组上的板材浸没在胶水内，实现浸胶。

另一实施例中，所述支撑传送辊组6包括若干根沿横向间隔分布的支撑传送辊14，所述支撑传送辊14的前后两端分别通过轴承安装在升降座11，若干根支撑传送辊由设置在升降座内部的链轮链条机构(图中未画出)驱动转动。

另一实施例中，所述加热组件包括设置在干燥箱体8顶端、底端、前端以及后端的热气输送箱15，所述热气输送箱15经管路与热风机16相连接，热气输送箱15靠近板材输出辊组9的一端设有多个呈矩阵分布的热风输出口17。工作时，热风机向热气输送箱输送热风，热气输送箱内的热风通过热风输出口朝向板材输出辊组输出，以对板材输出辊组上浸胶后的板材进行加热干燥。由于干燥箱体的顶端、底端、前端以及后端均朝向浸胶后的板材输送热风，多个方向同时进行加热，有效提高干燥效率。

另一实施例中，所述浸胶槽4的右端内侧设有一对上下分布的刮胶板18，一对刮胶板18用于分别与板材的顶面和底面相接触，以便浸胶后的板材向右输送时，残留在板材顶面和底面的胶水刮落至浸胶槽，避免胶水浪费。应说明的是，位于上方的刮胶板可由气缸驱动沿竖向移动，以调节一对刮落板之间的间距，适应不同板厚的板材。

另一实施例中，所述浸胶槽4右端的板材穿孔5与板材输出辊组9的左端之间设有一对上下分布的热压辊19。通过在浸胶槽与干燥箱体之间设置热压辊，可对刚浸胶后的板材顶面和底面的胶水进行一定加热固化，并且压实，使胶水更好的留在板材上，避免板材输送过程中出现胶水滴落。

另一实施例中，所述板材输出辊组9于干燥箱体8的右侧设有容置槽口20，所述容置槽口20内设有一对上下分布的挤压辊21，一对挤压辊21用于与板材顶面和底面的毛刺进行挤压。一对挤压辊21的右侧设有一对吸尘管22，一对吸尘管22设于板材输出辊组9的前后两侧，吸尘管与吸尘设备相连接。工作时，一对挤压辊可对板材上的毛刺进行挤压处理，吸尘管能够将面板表面的灰尘吸收，这样能够避免后续热压机压缩时因毛刺的存在，造成板材破裂。

应说明的是，热压机为现有技术，此处不再对其具体结构及工作原理做过多重复赘述。

所述板材输入辊组和板材输出辊组均为现有技术，其包括多个沿横向间隔分布的传送辊，传送辊由动力机构驱动转动，此处不再对其具体结构及工作原理做过多重复赘述。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，包括沿横向依次设置的浸胶装置、干燥装置以及热压机，其特征在于：所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽的左右侧壁分别设有板材穿孔，浸胶槽的内部设有由升降机构驱动升降的支撑传送辊组，浸胶槽的左侧设有板材输入辊组，所述板材输入辊组与浸胶槽左侧壁的板材穿孔相衔接；所述干燥装置包括内部设置有加热组件的干燥箱体，所述干燥箱体的内部沿横向穿设有板材输出辊组，所述板材输出辊组的左端与浸胶槽右侧壁的板材穿孔相衔接，板材输出辊组的右端与热压机的进料端相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述升降机构包括设于支撑传送辊组前后两侧的一对升降座，所述支撑传送辊组安装在一对升降座之间，所述升降座通过竖向滑轨与浸胶槽的侧壁滑动连接，其中一个升降座的上方竖直设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且与升降座相连接，以驱动升降座沿着竖向滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述支撑传送辊组包括若干根沿横向间隔分布的支撑传送辊，所述支撑传送辊的前后两端分别通过轴承安装在升降座。

4.根据权利要求1所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述加热组件包括设置在干燥箱体顶端、底端、前端以及后端的热气输送箱，所述热气输送箱经管路与热风机相连接，热气输送箱靠近板材输出辊组的一端设有多个呈矩阵分布的热风输出口。

5.根据权利要求1所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述浸胶槽的右端内侧设有一对上下分布的刮胶板，一对刮胶板用于分别与板材的顶面和底面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述浸胶槽右端的板材穿孔与板材输出辊组的左端之间设有一对上下分布的热压辊。

7.根据权利要求1所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：所述板材输出辊组于干燥箱体的右侧设有容置槽口，所述容置槽口内设有一对上下分布的挤压辊，一对挤压辊用于与板材顶面和底面的毛刺进行挤压。

8.根据权利要求7所述的一种用于修复板面裂纹伤的浸胶压缩修复设备，其特征在于：一对挤压辊的右侧设有一对吸尘管，一对吸尘管设于板材输出辊组的前后两侧，吸尘管与吸尘设备相连接。

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