CN212227690U - 惰性气体保护加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体的两端分别设置有进料口以及出料口，所述炉体内设置有若干能够通入惰性气体的进气管，所述进气管上沿其长度方向开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距由靠近进料口的一端至出料口的一端逐渐减小，所述炉体内还沿其长度方向固接有导轨架,所述炉体进料口的一端设置有能够向导轨架上输送工件的输送组件。本实用新型具有能够保证工件在加热的过程中避免工件氧化的作用的效果。

Description

惰性气体保护加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉的技术领域，尤其是涉及一种惰性气体保护加热炉。

背景技术

目前，在金属产品的制作过程中，需要经过热处理来改变金属的性质。而目前在对金属产品进行加热时采用的一般为加热炉，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。

现有的可参考授权公告号为：CN207854213U的中国实用新型专利，其公开了一种高频感应加热炉，所述高频感应加热炉包括炉体和设置在所述炉体的底板上的定位工装，所述炉体的内部环绕设置有感应线圈，所述定位工装设置在所述炉体的开口方向，用于固定工件的位置，该高频感应加热炉将线圈环绕设置在炉体中，为感应线圈提供了必要的保护，同时设置了工件的定位工装，有利于提高工件的加工质量。

上述的这种高频感应炉在工作的过程中，金属工件在加热的过程中容易发生氧化，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种惰性气体保护加热炉，具有能够保证工件在加热的过程中避免工件氧化的作用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体的两端分别设置有进料口以及出料口，所述炉体内设置有若干能够通入惰性气体的进气管，所述进气管上沿其长度方向开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距由靠近进料口的一端至出料口的一端逐渐减小，所述炉体内还沿其长度方向固接有导轨架；所述炉体进料口的一端设置有能够向导轨架上输送工件的输送组件。

通过采用上述技术方案：工作时，可以将工件通过输送组件将工件送至炉体的导轨架上侧，然后对进气管内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔排至炉体内，然后，通过加热组件对炉体进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体出料口方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔靠近炉体出料口的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体进料口一端至出料口一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口倒灌，以便工件从炉体出料口送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括设置于炉体进料口一端的输送架一，所述输送架一上水平设置有长度方向与导轨架长度方向相同的输送带一，所述输送架一的一端与导轨架抵接。

通过采用上述技术方案，工作时，将工件置于输送带一上，随输送带一的转动，能够将输送带一上侧的工件依次推动至导轨架上侧，并将导轨架上加热完成的工件推送出炉体的出料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括设置于炉体进料口一端的输送架二，所述输送架二上水平设置有长度方向垂直于导轨架长度方向的输送带二，所述输送架二远离炉体的一侧设置有能够推动输送带二上工件至导轨架上侧的推板。

通过采用上述技术方案，工作时，将工件置于输送带二上，然后，随输送带二传送至炉体进料口的位置时，推板运动，能够将输送带二上侧的工件推动至炉体内的导轨架上进行加热，同时导轨架靠近炉体出料口一端的工件，也将被推出导轨架实现出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体对应进料口以及出料口的位置均设置有能够封闭进料口或出料口的盖板。

通过采用上述技术方案，工作时，可以在工件置于炉体内后，直接通过盖板封闭炉体的进料口以及出料口，进一步的提高炉体的保温加热效率，且防止外界空气进入炉体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板均竖直滑移连接于炉体，所述炉体上还设置有能够驱动盖板沿竖直方向滑移的提升装置。

通过采用上述技术方案，工作时，采用的提升装置能够驱动盖板上升或下降，从而实现炉体两端的开启或封闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与炉体的抵接位置处设置有隔热垫。

通过采用上述技术方案，采用的隔热垫能够避免盖板关闭炉体后，盖板受热产生形变，保证盖板的封闭性以及盖板的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的两端均竖直固接有立架，所述盖板竖直滑移连接于立架，所述立架上还竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下设置并固接于盖板上侧。

通过采用上述技术方案，工作时，升降缸带动伸缩杆伸缩能够带动盖板沿竖直方向运动，实现炉体的封闭或开启。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架二远离炉体的一侧固接有推动缸，推动缸的伸缩杆朝向炉体并固接于推板。

通过采用上述技术方案，工作时，推动缸带动伸缩杆伸缩能够带动推板沿炉体轴线方向运动，实现工件的推送。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，可以将工件通过输送组件将工件送至炉体的导轨架上侧，然后对进气管内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔排至炉体内，然后，通过加热组件对炉体进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体出料口方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔靠近炉体出料口的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体进料口一端至出料口一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口倒灌，以便工件从炉体出料口送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护；

2.工作时，将工件置于输送带一上，随输送带一的转动，能够将输送带一上侧的工件依次推动至导轨架上侧，并将导轨架上加热完成的工件推送出炉体的出料口；

3.工作时，将工件置于输送带二上，然后，随输送带二传送至炉体进料口的位置时，推板运动，能够将输送带二上侧的工件推动至炉体内的导轨架上进行加热，同时导轨架靠近炉体出料口一端的工件，也将被推出导轨架实现出料。

附图说明

图1是炉体结构示意图。

图2是炉体机构剖面示意图。

图3是盖板结构示意图。

图中，1、炉体；11、加热腔；12、进料口；13、出料口；14、导轨架；15、立架；151、盖板；152、升降缸；2、进气管；21、排气孔；3、输送架一；31、输送带一；4、输送架二；41、输送带二；42、推动缸；421、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体1，炉体1内沿其长度方向设置有加热腔11，炉体1内还设置有能够对加热腔11加热的加热组件，本实施例中的加热组件为设置于炉体1内的高频加热线圈（此处为现有技术不在赘述），炉体1对应加热腔11的两端分别开设有进料口12以及出料口13，加热腔11内还固接有导轨架14，导轨架14的长度方向与加热腔11的长度方向相同。工作时，可以将工件从进料口12推至导轨架14上侧，通过加热组件对加热腔11内的工件进行加热。

参照图2，加热腔11对应导轨架14的中部下侧固接有一根进气管2，进气管2的长度方向与炉体1的长度方向相同，进气管2用于通入惰性气体，惰性气体优选采用氮气，进气管2上沿其长度方向开设有多个排气孔21，相邻排气孔21之间的间距由靠近进料口12的一端至出料口13的一端逐渐减小。当将工件送至炉体1的导轨架14上侧后，对进气管2内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔21排至炉体1内，然后，通过加热组件对炉体1进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体1内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体1出料口13方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口13出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔21靠近炉体1出料口13的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体1进料口12一端至出料口13一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口13倒灌，以便工件从炉体1的出料口13送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。

回看图1，炉体1进料口12的一端设置有能够向导轨架14上输送工件的输送组件。输送组件包括设置于炉体1进料口12一端的输送架一3，输送架一3的一端与导轨架14抵接，输送架一3上水平设置有长度方向与导轨架14长度方向相同的输送带一31，输送带一31为耐高温钢网带。工作时，将工件置于输送带一31上，随输送带一31的转动，能够将输送带一31上侧的工件依次推动至导轨架14上侧，而导轨架14上原有的工件将随新工件的进入直接被顶动趋向远离输送带一31的方向运动，从而将导轨架14上加热完成的工件推送出炉体1的出料口13。

本实施例的实施原理为：工作时，将工件置于输送带一31上，随输送带一31的转动，能够将输送带一31上侧的工件依次推动至导轨架14上侧，同时，推动导轨架14上侧加热完成的工件将被推送出炉体1的出料口13；而工件从进料口12推至导轨架14上侧时，通过加热组件对加热腔11内的工件进行加热，在加热同时，对进气管2内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔21排至炉体1内，然后，通过加热组件对炉体1进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体1内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体1出料口13方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口13出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔21靠近炉体1出料口13的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体1进料口12一端至出料口13一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口13倒灌，以便工件从炉体1的出料口13送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。

实施例二：参照图3，为本实用新型公开的一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体1，炉体1内沿其长度方向设置有加热腔11，炉体1内还设置有能够对加热腔11加热的加热组件，本实施例中加热组件为设置于炉体1内的高频加热线圈（此处为现有技术不在赘述），炉体1对应加热腔11的两端分别开设有进料口12以及出料口13，加热腔11内还固接有导轨架14，导轨架14的长度方向与加热腔11的长度方向相同。工作时，可以将工件从进料口12推至导轨架14上侧，通过加热组件对加热腔11内的工件进行加热。

参照图2，加热腔11对应导轨架14的中部下侧固接有一根进气管2，进气管2的长度方向与炉体1的长度方向相同，进气管2用于通入惰性气体，惰性气体优选采用氮气，进气管2上沿其长度方向开设有多个排气孔21，相邻排气孔21之间的间距由靠近进料口12的一端至出料口13的一端逐渐减小。当将工件送至炉体1的导轨架14上侧后，对进气管2内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔21排至炉体1内，然后，通过加热组件对炉体1进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体1内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体1出料口13方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口13出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔21靠近炉体1出料口13的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体1进料口12一端至出料口13一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口13倒灌，以便工件从炉体1出料口13送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。

参照图3，炉体1的两端均竖直固接有立架15，立架15上竖直滑移连接有盖板151，立架15上还设置有能够驱动盖板151沿竖直方向滑移的提升装置。提升装置包括竖直固接于立架15上侧的升降缸152，升降缸152的伸缩杆朝下设置并固接于盖板151上侧，升降缸152带动伸缩杆伸缩能够带动盖板151沿竖直方向运动，实现炉体1的封闭或开启，盖板151与炉体1的抵接位置处设置有隔热垫，本实施例中采用的隔热垫为隔热棉。采用的隔热垫能够避免盖板151关闭炉体1后，盖板151受热产生形变，保证盖板151的封闭性以及盖板151的运动。工作时，可以在工件置于炉体1内后，直接通过盖板151封闭炉体1的进料口12以及出料口13，进一步的提高炉体1的保温加热效率，且防止外界空气进入炉体1内。

炉体1进料口12的一端设置有能够向导轨架14上输送工件的输送组件。输送组件包括设置于炉体1进料口12一端的输送架二4，输送架二4上水平设置有长度方向垂直于导轨架14长度方向的输送带二41，输送架二4远离炉体1的一侧固接有推动缸42，推动缸42的伸缩杆轴线方向与导轨架14的长度方向相同，且推动缸42的伸缩杆朝向炉体1并固接有推板421，推动缸42伸缩杆延伸能够带动推板421将输送带二41上工作推动至导轨架14上侧。输送带一31为耐高温钢网带。工作时，将工件置于输送带二41上，然后，随输送带二41传送至炉体1进料口12的位置时，推动缸42带动推板421运动，能够将输送带二41上侧的工件推动至炉体1内的导轨架14上进行加热，而随着输送带二41上侧的工件被推至导轨架14，导轨架14上原有的工件也将被顶动至趋向远离输送架二41的方向运动，因此导轨架14靠近炉体1出料口13一端的工件，也将被推出导轨架14实现出料。

本实施例的实施原理为：工作时，升降缸152首先带动盖板151向上运动，开启炉体1的进料口12与出料口13，然后，输送带二41带动工件传送至炉体1进料口12的一端，推动缸42带动推板421运动，能够将输送带二41上侧的工件推动至炉体1内的导轨架14上进行加热，同时导轨架14靠近炉体1出料口13一端的工件，也将被推出导轨架14实现出料；当工件推进导轨架14后，首先通过进气管2通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔21排至炉体1内，将炉体1内的空气排出炉体1，然后，通过升降缸152伸缩杆延伸带动盖板151向下运动封闭炉体1的两端，通过加热组件对炉体1进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，结束加热后，重新开启盖板151，将新工价推入加热腔11，并同时将加热完成的工件推出加热腔11，再次通过盖板151封闭炉体1，对工件进行加热即可，此外由于工件刚送至炉体1内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体1出料口13方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口13出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔21靠近炉体1出料口13的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体1进料口12一端至出料口13一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口13倒灌，以便工件从炉体1出料口13送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体(1)，所述炉体(1)内设置有加热组件，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设置有进料口(12)以及出料口(13)，所述炉体(1)内设置有若干能够通入惰性气体的进气管(2)，所述进气管(2)上沿其长度方向开设有多个排气孔(21)，相邻排气孔(21)之间的间距由靠近进料口(12)的一端至出料口(13)的一端逐渐减小，所述炉体(1)内还沿其长度方向固接有导轨架(14)；所述炉体(1)进料口(12)的一端设置有能够向导轨架(14)上输送工件的输送组件。

2.根据权利要求1所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述输送组件包括设置于炉体(1)进料口(12)一端的输送架一(3)，所述输送架一(3)上水平设置有长度方向与导轨架(14)长度方向相同的输送带一(31)，所述输送架一(3)的一端与导轨架(14)抵接。

3.根据权利要求1所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述输送组件包括设置于炉体(1)进料口(12)一端的输送架二(4)，所述输送架二(4)上水平设置有长度方向垂直于导轨架(14)长度方向的输送带二(41)，所述输送架二(4)远离炉体(1)的一侧设置有能够推动输送带二(41)上工件至导轨架(14)上侧的推板(421)。

4.根据权利要求1所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述炉体(1)对应进料口(12)以及出料口(13)的位置均设置有能够封闭进料口(12)或出料口(13)的盖板(151)。

5.根据权利要求4所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述盖板(151)均竖直滑移连接于炉体(1)，所述炉体(1)上还设置有能够驱动盖板(151)沿竖直方向滑移的提升装置。

6.根据权利要求4所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述盖板(151)与炉体(1)的抵接位置处设置有隔热垫。

7.根据权利要求5所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的两端均竖直固接有立架(15)，所述盖板(151)竖直滑移连接于立架(15)，所述提升装置包括竖直固接于立架(15)的升降缸(152)，所述升降缸(152)的伸缩杆朝下设置并固接于盖板(151)上侧。

8.根据权利要求3所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述输送架二(4)远离炉体(1)的一侧固接有推动缸(42)，推动缸(42)的伸缩杆朝向炉体(1)并固接于推板(421)。

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