CN209906623U - 入料装置及热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种入料装置及热弯成型设备，涉及玻璃生产技术领域。该入料装置包括基座、密封罩和传送装置，基座上设有周转箱，周转箱的入口处设有密封门，基座或周转箱上设有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端与密封门连接，密封罩朝向周转箱入口的一侧设有开口，基座上设有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端与密封罩连接，传送装置用于传送置于基座上的待加工产品；该热弯成型设备包括热弯炉和上述入料装置，热弯炉的前端与入料装置的周转箱之间通过过渡箱连通。该入料装置能够有效减少待加工产品进入周转箱内时，外部环境对周转箱惰性气氛的破坏，相应保证后续热弯炉的惰性气氛，保证模具及产品品质。

Description

入料装置及热弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种入料装置及热弯成型设备。

背景技术

热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。

热弯炉中的加热装置对模具中的玻璃进行加热时，为了减少玻璃受热与环境中的氧气发生氧化反应而导致玻璃质量下降情况的发生，加热过程中，热弯炉为密封环境，且热弯炉中为惰性气氛；热弯炉的前后两端均设置密封门，为了实现连续生产，热弯炉的前端会设置送料装置，将待热弯的产品连续从热弯炉的前端送入热弯炉内，热弯炉的后端设置出料装置，将热弯成型后的曲面产品连续从热弯炉的后端送出热弯炉，由于热弯炉前后端的密封门需要多次开启和关闭操作，而密封门开启、关闭过程中，外界环境中的空气会进入热弯炉中，破坏热弯炉内的惰性气氛，导致加热过程中的产品与热弯炉内混入的氧气发生氧化反应，降低产品质量。

即，现有的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入料装置及热弯成型设备，以解决现有技术中存在的连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致产品品质下降的技术问题。

本实用新型提供的入料装置，包括基座、密封罩和传送装置，所述基座上设有周转箱，所述周转箱的入口处设有密封门，所述基座或所述周转箱上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端与所述密封门连接，用于改变所述密封门对所述入口的封堵状态；

所述密封罩朝向所述周转箱入口的一侧设有开口，所述基座上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述密封罩连接，用于驱动所述密封罩上下运动，且所述密封罩抵接于所述基座上时，所述密封罩的开口一侧与所述周转箱配合抵接，所述密封罩的开口与所述周转箱的开口相对应；所述传送装置用于传送置于所述基座上的待加工产品。

进一步的，所述基座上设有导向柱，所述导向柱的下端与所述基座连接，上端连接有安装板，所述第二驱动装置安装于所述安装板上，且其驱动端与所述密封罩的顶板可拆卸式连接。

进一步的，所述导向柱的轴向与所述第二驱动装置的驱动行程方向一致，所述导向柱上滑动连接有滑块，所述滑块与所述密封罩固接。

进一步的，还包括设于所述基座前端的定位装置，所述传送装置包括设于所述基座上的第一推送机构和设于所述密封罩上的第二推送机构，所述第一推送机构用于将所述定位装置上的待加工产品推送至所述基座上与所述密封罩对应的位置处，所述第二推送机构用于将所述密封罩内的待加工产品经所述入口推送至所述周转箱内。

进一步的，所述周转箱内设有第三驱动装置，所述传送装置包括第三推送机构，所述第三驱动装置的驱动端与所述第三推送机构连接，用于驱动所述第三推送机构升降，所述第三推送机构用于推送进入所述周转箱内的待加工产品。

进一步的，所述基座上安装有举升装置，所述周转箱的顶盖上设有出口，所述举升装置的举升端用于将所述周转箱内的待加工产品通过所述出口举出所述周转箱外部；

所述周转箱上设有第四驱动装置，所述传送装置包括第四推送机构，所述第四驱动装置的驱动端与所述第四推送机构连接，用于驱动所述第四推送机构升降，所述第四推送机构用于将所述周转箱内的待加工产品推送至所述举升装置的举升端处。

进一步的，所述第四推送机构包括带传送装置和拨杆，所述带传送装置的传送带上固接有导向座，所述导向座上设有导向孔，所述导向孔内穿设有导向杆，所述拨杆固接于所述导向杆的下端，所述导向杆的上端连接有连接座，所述第四驱动装置的驱动端与所述连接座可拆卸式固接。

进一步的，所述导向座为磁性金属材料制成，所述连接座的底部设有磁铁，所述第四驱动装置驱动所述连接座带动所述拨杆下降至与待加工产品对应的位置时，所述磁铁与所述导向座吸引连接。

进一步的，所述举升装置为两个，两个所述举升装置沿所述周转箱的长度方向排布，所述周转箱上的出口与所述举升装置对应也为两个；所述第四推送机构的推送方向与所述周转箱的长度方向一致。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热弯成型设备，包括热弯炉和上述入料装置，所述热弯炉的前端与所述入料装置的周转箱之间通过过渡箱连通。

本实用新型入料装置及热弯成型设备的有益效果为：

本实用新型提供的入料装置及热弯成型设备，其中，入料装置包括作为支撑装置的基座、对待加工产品进行密封的密封罩、用于驱动密封罩上下运动的第二驱动装置、用于对待加工产品进行周转输送的周转箱、用于对周转箱的入口进行密封的密封门、用于驱动密封门移动的第一驱动装置和用于对待加工产品进行水平方向传送的传送装置；其中，热弯成型设备包括用于对待加工产品进行热弯成型处理的热弯炉、上述对待加工产品进行传送入料的入料装置和实现入料装置与热弯炉之间连接的过渡箱。

初始时，第一驱动装置驱动密封门封堵在周转箱的入口处，热弯炉中及与其连通的过渡箱及周转箱内均呈惰性气氛，第二驱动装置驱动密封罩上升至一定高度；连续生产过程中，将待加工产品装入模具中，并将模具置于周转箱外部的基座上，控制传送装置将待加工产品传送至靠近密封门的位置；随后控制第二驱动装置驱动密封罩下降，直至密封罩的底部与基座抵接，待加工产品被密封罩罩设于其内，此时，密封罩朝向密封门的一侧侧壁与周转箱的侧壁抵接，密封罩与周转箱及基座共同形成近似密封的密封腔室，向密封腔室内充入惰性气体(如氮气)，密封罩内呈惰性气氛；随后控制第一驱动装置驱动密封门移动，不再封堵周转箱的入口，然后控制传送装置将待加工产品传送至周转箱内，随后控制第一驱动装置驱动密封门再次封堵在周转箱的入口处，第二驱动装置驱动密封罩上升到初始位置，为下一个待加工产品的传送做准备；后续传送装置将周转箱内的待加工产品传送至过渡箱内，并最终传送至热弯炉内进行热弯成型处理，从而完成外部待加工产品向热弯炉内的传送。

该入料装置中密封罩与周转箱的设置，一方面，待加工产品首先进入密封罩内，密封罩内充入惰性气体呈惰性气氛，将待加工产品与外部有氧气氛隔开，随后才进入周转箱内，并进行后续传送，从而有效减少待加工产品进入周转箱及热弯炉内开启密封门过程外部环境气体进入周转箱内，对其内部惰性气氛造成的破坏，进而确保热弯炉内部的惰性气氛，减少热弯成型过程待加工产品及模具氧化对品质的损坏；另一方面，周转箱的设置能够作为第二道过渡通道，密封罩内的待加工产品经周转箱和过渡箱后才能进入热弯炉，从而进一步减少待加工产品进入热弯炉过程中对热弯炉内惰性气氛造成的破坏，进一步提高产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的入料装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的入料装置的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的入料装置中周转箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的入料装置中第四推送机构的三维结构示意图。

图标：1－基座；11－第一支座；12－第二支座；13－导向柱；14－安装板；15－滑块；2－密封罩；3－周转箱；31－入口；32－密封门；33－出口；41－第一驱动装置；42－第二驱动装置；43－第三驱动装置；44－第四驱动装置；51－第一推送机构；52－第二推送机构；53－第三推送机构；54－第四推送机构；541－带传送装置；542－拨杆；543－导向座；544－导向杆；545－连接座；546－磁铁；6－举升装置；61－托座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供一种入料装置，如图1－图3所示，包括基座1、密封罩2和传送装置，基座1上设有周转箱3，周转箱3的入口31处设有密封门32，基座1或周转箱3上设有第一驱动装置41，第一驱动装置41的驱动端与密封门32连接，用于改变密封门32对入口31的封堵状态；密封罩2朝向周转箱3入口31的一侧设有开口，基座1上设有第二驱动装置42，第二驱动装置42的驱动端与密封罩2连接，用于驱动密封罩2上下运动，且密封罩2抵接于基座1上时，密封罩2的开口一侧与周转箱3配合抵接，密封罩2的开口与周转箱3的开口相对应；传送装置用于传送置于基座1上的待加工产品。

本实施例还提供一种热弯成型设备，包括热弯炉和上述入料装置，热弯炉的前端与入料装置的周转箱3之间通过过渡箱连通。

本实施例提供的入料装置及热弯成型设备，其中，入料装置包括作为支撑装置的基座1、对待加工产品进行密封的密封罩2、用于驱动密封罩2上下运动的第二驱动装置42、用于对待加工产品进行周转输送的周转箱3、用于对周转箱3的入口31进行密封的密封门32、用于驱动密封门32移动的第一驱动装置41和用于对待加工产品进行水平方向传送的传送装置；其中，热弯成型设备包括用于对待加工产品进行热弯成型处理的热弯炉、上述对待加工产品进行传送入料的入料装置和实现入料装置与热弯炉之间连接的过渡箱。

初始时，第一驱动装置41驱动密封门32封堵在周转箱3的入口31处，热弯炉中及与其连通的过渡箱及周转箱3内均呈惰性气氛，第二驱动装置42驱动密封罩2上升至一定高度；连续生产过程中，将待加工产品装入模具中，并将模具置于周转箱3外部的基座1上，控制传送装置将待加工产品传送至靠近密封门32的位置；随后控制第二驱动装置42驱动密封罩2下降，直至密封罩2的底部与基座1抵接，待加工产品被密封罩2罩设于其内，此时，密封罩2朝向密封门32的一侧侧壁与周转箱3的侧壁抵接，密封罩2与周转箱3及基座1共同形成近似密封的密封腔室，向密封腔室内充入惰性气体(如氮气)，密封罩2内呈惰性气氛；随后控制第一驱动装置41驱动密封门32移动，不再封堵周转箱3的入口31，然后控制传送装置将待加工产品传送至周转箱3内，随后控制第一驱动装置41驱动密封门32再次封堵在周转箱3的入口31处，第二驱动装置42驱动密封罩2上升到初始位置，为下一个待加工产品的传送做准备；后续传送装置将周转箱3内的待加工产品传送至过渡箱内，并最终传送至热弯炉内进行热弯成型处理，从而完成外部待加工产品向热弯炉内的传送。

该入料装置中密封罩2与周转箱3的设置，一方面，待加工产品首先进入密封罩2内，密封罩2内充入惰性气体呈惰性气氛，将待加工产品与外部有氧气氛隔开，随后才进入周转箱3内，并进行后续传送，从而有效减少待加工产品进入周转箱3及热弯炉内开启密封门32过程外部环境气体进入周转箱3内，对其内部惰性气氛造成的破坏，进而确保热弯炉内部的惰性气氛，减少热弯成型过程待加工产品及模具氧化对品质的损坏；另一方面，周转箱3的设置能够作为第二道过渡通道，密封罩2内的待加工产品经周转箱3和过渡箱后才能进入热弯炉，从而进一步减少待加工产品进入热弯炉过程中对热弯炉内惰性气氛造成的破坏，进一步提高产品的良率。

这里需要说明的是，待加工产品热弯成型过程中均以模具为载体进行传送，文中所指待加工产品处，均表示待加工产品承载在模具中，与模具同步传送。

具体的，基座1可以包括并列排布的第一支座11和第二支座12，其中，第一支座11位于传送前端，周转箱3安装在第二支座12上、第二驱动装置42可以安装在第二支座12上也可以安装在第一支座11上，生产加工时，第一支座11和第二支座12可以分开生产加工，提高生产加工便捷度，同时，也便于周转箱3等在第二支座12上的安装。

本实施例中，可以在基座1上设有导向柱13，导向柱13的下端与基座1连接，上端连接有安装板14，第二驱动装置42安装于安装板14上，且其驱动端与密封罩2的顶板可拆卸式连接。这里是第二驱动装置42安装在基座1上的一种具体形式，第二驱动装置42通过安装板14和导向柱13安装在基座1上，其驱动端与密封罩2连接，驱动密封罩2升降运动；具体的，导向柱13可以为多根，多根导向柱13对安装板14的不同位置进行支撑，与安装板14形成支撑架用于承载第二驱动装置42。

本实施例中，如图1所示，导向柱13的轴向可以与第二驱动装置42的驱动行程方向一致，导向柱13上滑动连接有滑块15，滑块15与密封罩2固接。第二驱动装置42驱动密封罩2上下运动时，滑块15与密封罩2连接，随着密封罩2同步上下运动，同时，滑块15上下运动时，滑动在导向柱13的限制下沿导向柱13的轴向上下滑动，通过对滑块15的限位导向作用，提高密封罩2在第二驱动装置42的驱动下上下运动的位置精确度，确保密封罩2与周转箱3及基座1的密封连接，进一步提高密封罩2的隔离作用，减少外部有氧气体对密封罩2内惰性气氛的破坏，相应减少对周转箱3和热弯炉中惰性气氛的破坏。

本实施例中，入料装置还可以包括设于基座1前端的定位装置，传送装置包括设于基座1上的第一推送机构51和设于密封罩2上的第二推送机构52，第一推送机构51用于将定位装置上的待加工产品推送至基座1上与密封罩2对应的位置处，第二推送机构52用于将密封罩2内的待加工产品经入口31推送至周转箱3内。定位装置的设置能够对传送首端的待加工产品的位置进行定位，需要热弯成型处理时，将只有待加工产品的模具置于定位装置上，控制第一推送机构51将定位装置上的待加工产品推送到基座1上靠近密封门32的位置处，并回复到初始位置；随后控制第二驱动装置42驱动密封罩2下降至与基座1及周转箱3密封连接，将待加工产品罩设于其内，然后控制第一驱动装置41驱动密封门32上升，随后控制第二推送机构52将密封罩2内的待加工产品经周转箱3的入口31推送至周转箱3内，并回复初始位置；随后第一驱动装置41驱动密封门32下降至初始位置，重新封堵在入口31处，随后第二驱动装置42驱动密封罩2并带动第二推动机构上升至初始位置，为下一待加工产品的传送做准备，从而完成外部待加工产品进入周转箱3内的过程。

具体的，如图1所示，第一推送机构51的推送端可以固设有推送杆，推送杆上枢接有滚动轴承，滚动轴承朝向待加工产品一侧，第一推送机构51对待加工产品进行推送时，滚动轴承与待加工产品接触，滚动轴承可以与定位装置及第一支座11的顶面滚动接触，对待加工产品进行推送，一方面能够保证滚动轴承的支撑高度，对待加工产品的推送稳定性较高；另一方面，滚动轴承与待加工产品的接触面积较小，也减少第一推送机构51对待加工产品的损坏。具体的，推送杆上可以沿其长度方向枢接有两个滚动轴承，两个滚动轴承同时对待加工产品的两侧位置进行推送，进一步提高推送的稳定性。

本实施例中，如图2所示，所述周转箱3内设有第三驱动装置43，传送装置包括第三推送机构53，第三驱动装置43的驱动端与第三推送机构53连接，用于驱动第三推送机构53升降，第三推送机构53用于推送进入周转箱3内的待加工产品。初始时，第三驱动装置43驱动第三推送机构53上升至一定高度，以减少第三推送机构53对第二推送机构52或待加工产品等推送过程时造成的干涉等影响；第二推送机构52将过渡箱内的待加工产品推送到周转箱3内后，控制第三驱动装置43驱动第三推送机构53下降到与待加工产品一致的高度，随后控制第三推送机构53将周转箱3内的待加工产品进行进一步推送至指定位置；推送完成后，第三驱动装置43重新驱动第三推送机构53恢复到初始位置，为下一次推送做准备。

本实施例中，如图1－图3所示，可以在基座1上安装有举升装置6，周转箱3的顶盖上设有出口33，举升装置6的举升端用于将周转箱3内的待加工产品通过出口33举出周转箱3外部；周转箱3上设有第四驱动装置44，传送装置包括第四推送机构54，第四驱动装置44的驱动端与第四推送机构54连接，用于驱动第四推送机构54升降，第四推送机构54用于将周转箱3内的待加工产品推送至举升装置6的举升端处。初始时，举升装置6的举升端与周转箱3的底板高度一致，第四驱动装置44驱动第四推送机构54上升至一定高度，以减少对第三推送机构53及待加工产品推送过程中造成的干涉阻碍；第三推送机构53将周转箱3内的待加工产品推送至与第四推送机构54推送行程内对应的位置后，控制第四驱动装置44驱动第四推送机构54下降至与待加工产品一致的高度，随后控制第四推送机构54将待加工产品推送至举升装置6的举升端处，并回复到初始位置，随后控制举升装置6将其端部的待加工产品向上通过周转箱3顶盖上的出口33举升到过渡箱内，后续推送装置将举升装置6端部的待加工产品推送至热弯炉内，随后举升装置6的举升端下降至初始位置，完成待加工产品从周转箱3向过渡箱的传送。

具体的，举升装置6的举升端可以固接有托座61，第四推送机构54将待加工产品推送至举升装置6举升端的托座61上，托座61用于承载待加工产品，并对其进行举升，从而提高举升装置6对待加工产品举升的稳定性。

本实施例中，如图4所示，第四推送机构54可以包括带传送装置541和拨杆542，带传送装置541的传送带上固接有导向座543，导向座543上设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆544，拨杆542固接于导向杆544的下端，导向杆544的上端连接有连接座545，第四驱动装置44的驱动端与连接座545可拆卸式固接。这里是第四推送机构54的一种具体形式，其中，带传送装置541的传送方向与周转箱3的长度方向一致，传送带在皮带轮的带动下能够沿周转箱3的长度方向往复运动，即，传送带能够带动导向座543、导向杆544、连接座545和第四驱动装置44同步往复运动；初始时，第四驱动装置44驱动连接座545并带动导向杆544和拨杆542上升至一定高度，以减少拨杆542对第三推送机构53及待加工产品推送过程造成的干涉阻碍，第三推送机构53将待加工产品推送到指定位置后，控制第四驱动装置44驱动连接座545下降，连接座545通过导向杆544带动拨杆542下降至与待加工产品一致的高度，随后带传送装置541带动拨片将待加工产品推送至举升装置6的举升端处，完成推送后，重新带动拨片回复到初始位置，第四驱动装置44重新驱动拨片上升到初始位置。其中，第四驱动装置44带动导向杆544上下运动的过程中，导向杆544在导向孔的限制作用下，沿导向孔上下运动，并带动拨片上下运动，导向孔对导向杆544及拨片的上下运动行程起到限制作用，从而提高第四驱动装置44驱动拨片上下运动的位置精度，相应提高拨片对待加工产片推送的位置配合精度。

具体的，带传送装置541可以包括主动带轮、从动带轮和连接在主动带轮与从动带轮之间的传送带，其中，主动带轮位于周转箱3的前端位置，且主动带轮通过电机带动转动；第四驱动装置44可以安装在支撑架上，支撑架固定在导向座543上。

本实施例中，如图4所示，导向座543可以为磁性金属材料制成，连接座545的底部设有磁铁546，第四驱动装置44驱动连接座545带动拨杆542下降至与待加工产品对应的位置时，磁铁546与导向座543吸引连接。第四驱动装置44驱动连接座545并带动导向杆544及拨杆542下降至设定位置时，连接座545上的磁铁546能够吸附在导向座543上，将连接座545与导向座543固定连接在一起，相应的，对导向杆544和拨片进行二次固定，从而提高拨片连接在导向座543上的牢固度，减少拨片推送过程发生偏转而影响对待加工产品准确推送情况的发生，进一步提高第四推送机构54的推送稳定性和位置精度。

本实施例中，如图1－图3所示，举升装置6可以为两个，两个举升装置6沿周转箱3的长度方向排布，周转箱3上的出口33与举升装置6对应也为两个；第四推送机构54的推送方向与周转箱3的长度方向一致。举升装置6为两个，能够同时对两个待加工产品进行举升传送，举升装置6前端的推送速度可以加快，第四推送机构54将相邻的两个待加工产品分别推送到两个举升装置6的举升端处，两个举升装置6同时将两个待加工产品举升至过渡箱，从而实现两组传送，大大提高入料装置的传送效率，相应的，后续热弯炉可以采用双隧道形式，从而提高热弯成型设备的加工效率。

该入料装置的工作流程如下：

将待加工产品装载在模具中，将模具放置在定位装置上，控制第一推送机构51将定位装置上的待加工产品推送至第一支座11上与周转箱3上密封门32抵接，第一推送机构51回复到初始位置；第二驱动装置42驱动密封罩2下降，将待加工产品罩设于其内；控制第一驱动装置41驱动密封门32上升，入口31打开；控制第二推送机构52将密封罩2内的待加工产品推送至周转箱3内，第二推送机构52恢复初始位置、第一驱动装置41驱动密封门32重新封堵入口31、第二驱动装置42驱动密封罩2恢复初始位置；控制第三驱动装置43驱动第三推送机构53下降，控制第三推送机构53将进入周转箱3内的待加工产品推送至第四推送机构54的推送范围内，第三推送机构53回复原位、第三驱动装置43回复原位；控制第四驱动装置44驱动拨片下降、控制第四推送机构54驱动拨片将待加工产品推送至举升装置6的举升端处，第四推送机构54及第四驱动装置44均回复原位；举升装置6的举升端上升将待加工产品举升至过渡箱内，再经后续传送装置传送至热弯炉内进行热弯成型处理，完成待加工产品的入料传送。

具体的，上述第一驱动装置41、第二驱动装置42、第三驱动装置43和第四驱动装置44均可以选用行程气缸，第一推送机构51、第二推送机构52、第三推送机构53也可以选用行程气缸，举升装置6也可以选用行程气缸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种入料装置，其特征在于，包括基座(1)、密封罩(2)和传送装置，所述基座(1)上设有周转箱(3)，所述周转箱(3)的入口(31)处设有密封门(32)，所述基座(1)或所述周转箱(3)上设有第一驱动装置(41)，所述第一驱动装置(41)的驱动端与所述密封门(32)连接，用于改变所述密封门(32)对所述入口(31)的封堵状态；

所述密封罩(2)朝向所述周转箱(3)入口(31)的一侧设有开口，所述基座(1)上设有第二驱动装置(42)，所述第二驱动装置(42)的驱动端与所述密封罩(2)连接，用于驱动所述密封罩(2)上下运动，且所述密封罩(2)抵接于所述基座(1)上时，所述密封罩(2)的开口一侧与所述周转箱(3)配合抵接，所述密封罩(2)的开口与所述周转箱(3)的开口相对应；所述传送装置用于传送置于所述基座(1)上的待加工产品。

2.根据权利要求1所述的入料装置，其特征在于，所述基座(1)上设有导向柱(13)，所述导向柱(13)的下端与所述基座(1)连接，上端连接有安装板(14)，所述第二驱动装置(42)安装于所述安装板(14)上，且其驱动端与所述密封罩(2)的顶板可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的入料装置，其特征在于，所述导向柱(13)的轴向与所述第二驱动装置(42)的驱动行程方向一致，所述导向柱(13)上滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)与所述密封罩(2)固接。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的入料装置，其特征在于，还包括设于所述基座(1)前端的定位装置，所述传送装置包括设于所述基座(1)上的第一推送机构(51)和设于所述密封罩(2)上的第二推送机构(52)，所述第一推送机构(51)用于将所述定位装置上的待加工产品推送至所述基座(1)上与所述密封罩(2)对应的位置处，所述第二推送机构(52)用于将所述密封罩(2)内的待加工产品经所述入口(31)推送至所述周转箱(3)内。

5.根据权利要求1－3中任一项所述的入料装置，其特征在于，所述周转箱(3)内设有第三驱动装置(43)，所述传送装置包括第三推送机构(53)，所述第三驱动装置(43)的驱动端与所述第三推送机构(53)连接，用于驱动所述第三推送机构(53)升降，所述第三推送机构(53)用于推送进入所述周转箱(3)内的待加工产品。

6.根据权利要求1－3中任一项所述的入料装置，其特征在于，所述基座(1)上安装有举升装置(6)，所述周转箱(3)的顶盖上设有出口(33)，所述举升装置(6)的举升端用于将所述周转箱(3)内的待加工产品通过所述出口(33)举出所述周转箱(3)外部；

所述周转箱(3)上设有第四驱动装置(44)，所述传送装置包括第四推送机构(54)，所述第四驱动装置(44)的驱动端与所述第四推送机构(54)连接，用于驱动所述第四推送机构(54)升降，所述第四推送机构(54)用于将所述周转箱(3)内的待加工产品推送至所述举升装置(6)的举升端处。

7.根据权利要求6所述的入料装置，其特征在于，所述第四推送机构(54)包括带传送装置(541)和拨杆(542)，所述带传送装置(541)的传送带上固接有导向座(543)，所述导向座(543)上设有导向孔，所述导向孔内穿设有导向杆(544)，所述拨杆(542)固接于所述导向杆(544)的下端，所述导向杆(544)的上端连接有连接座(545)，所述第四驱动装置(44)的驱动端与所述连接座(545)可拆卸式固接。

8.根据权利要求7所述的入料装置，其特征在于，所述导向座(543)为磁性金属材料制成，所述连接座(545)的底部设有磁铁(546)，所述第四驱动装置(44)驱动所述连接座(545)带动所述拨杆(542)下降至与待加工产品对应的位置时，所述磁铁(546)与所述导向座(543)吸引连接。

9.根据权利要求6所述的入料装置，其特征在于，所述举升装置(6)为两个，两个所述举升装置(6)沿所述周转箱(3)的长度方向排布，所述周转箱(3)上的出口(33)与所述举升装置(6)对应也为两个；所述第四推送机构(54)的推送方向与所述周转箱(3)的长度方向一致。

10.一种热弯成型设备，其特征在于，包括热弯炉和权利要求1－9中任一项所述的入料装置，所述热弯炉的前端与所述入料装置的周转箱(3)之间通过过渡箱连通。

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