CN209906622U - 出料装置及热弯成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种出料装置及热弯成型设备，涉及玻璃制造技术领域。该出料装置包括基座、周转箱和传送装置，周转箱设于基座上，其上设有输入口；周转箱的输出口设有第一密封门，周转箱上设有第一驱动部件，第一驱动部件的驱动端与第一密封门连接，传送装置用于将产品经输入口传送至周转箱内，并将周转箱内的产品经输出口传送至周转箱外部；该热弯成型设备包括热弯炉和上述出料装置，热弯炉的输出口设有第二密封门，热弯炉上设有第三驱动部件，第三驱动部件的驱动端与第二密封门连接，热弯炉的输出口与出料装置周转箱的输入口连通。该出料装置周转箱的设置能够有效保证热弯炉内的惰性气氛，从而提高其产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种出料装置及热弯成型设备。
背景技术
热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。
热弯炉中的加热装置对模具中的玻璃进行加热时，为了减少玻璃受热与环境中的氧气发生氧化反应而导致玻璃或模具质量下降情况的发生，加热过程中，热弯炉为密封环境，且热弯炉中为惰性气氛；热弯炉的前后两端均设置密封门，为了实现连续生产，热弯炉的前端会设置送料装置，将待热弯的产品连续从热弯炉的前端送入热弯炉内，热弯炉的后端设置出料装置，将热弯成型后的曲面产品连续从热弯炉的后端送出热弯炉，由于热弯炉前后端的密封门需要多次开启和关闭操作，而密封门开启、关闭过程中，外界环境中的空气会进入热弯炉中，破坏热弯炉内的惰性气氛，导致加热过程中的产品与热弯炉内混入的氧气发生氧化反应，降低产品质量。
即，现有的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品品质下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出料装置及热弯成型设备，以解决现有技术中存在的连续生产过程中，热弯炉内的惰性气氛无法保证，而导致模具及产品品质下降的技术问题。
本实用新型提供的出料装置，包括基座、周转箱和传送装置，所述周转箱设于所述基座上，所述周转箱上设有输入口；所述周转箱的输出口设有第一密封门，所述周转箱上设有第一驱动部件，所述第一驱动部件的驱动端与所述第一密封门连接，用于改变所述第一密封门对所述输出口的封堵状态；
所述传送装置用于将产品经所述输入口传送至所述周转箱内，并将所述周转箱内的产品经所述输出口传送至所述周转箱外部。
进一步的，所述输入口设于所述周转箱的顶部且连通有出料过渡箱，所述传送装置包括第一举升部件和第一传送部件，所述第一举升部件安装于所述基座上，用于将所述出料过渡箱内的产品下降至所述周转箱内，所述第一传送部件用于将所述周转箱内的产品传出。
进一步的，所述周转箱的输出端连通有冷却工位，所述第一传送部件用于将所述周转箱内的产品传送至所述冷却工位上，并将所述冷却工位上的产品传送至所述冷却工位输出端。
进一步的，所述冷却工位包括第二驱动部件、上冷却机构和下冷却机构，所述下冷却机构固设于所述基座上，所述第二驱动部件的驱动端与所述上冷却机构可拆卸式固接，用于驱动所述上冷却机构升降运动，且所述上冷却机构与所述下冷却机构相对应。
进一步的，所述基座上设有支撑架，所述第二驱动部件固设于所述支撑架上，所述第二驱动部件与所述上冷却机构之间通过连接块连接，所述支撑架上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二驱动部件的行程一致，所述连接块上设有导向块，所述导向块滑动卡接于所述导向槽内。
进一步的，所述传送装置还包括第二举升部件，所述第二举升部件设于所述冷却工位后端的所述基座上，所述第一传送部件用于将所述冷却工位上的产品传送至所述冷却工位后端的第二举升部件上，所述第二举升部件用于举升其上的产品。
进一步的，所述周转箱上的输入口为两个，所述第一举升部件、所述冷却工位和所述第二举升部件相应也为两个。
进一步的，所述第一传送部件包括带传动装置和拨杆，所述带传动装置的传送带上固接有滑块，所述拨杆固接于所述滑块上，所述带传动装置通过所述滑块带动所述拨杆往复运动，对产品进行传送。
进一步的，所述基座上设有导轨，所述导轨的长度方向与所述带传动装置传送带的传送方向一致，所述滑块滑动连接于所述导轨上。
本实用新型的另一个目的在于提供一种热弯成型设备，包括热弯炉和上述出料装置，所述热弯炉的输出口设有第二密封门，所述热弯炉上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件的驱动端与所述第二密封门连接，用于改变所述第二密封门对所述热弯炉输出口的封堵状态；所述热弯炉的输出口与所述出料装置周转箱的输入口连通。
本实用新型出料装置及热弯成型设备的有益效果为：
本实用新型提供的出料装置及热弯成型设备，其中，出料装置包括用于支撑的基座、用于将热弯炉内部的产品输送到外部的周转箱和用于对产品进行传送的传送装置，周转箱的输出口处设有对周转箱进行密封封堵的第一密封门和用于驱动第一密封门运动以改变第一密封门对输出口封堵状态的第一驱动部件；其中，热弯成型设备包括用于对待加工产品进行热弯成型加工的热弯炉、用于对热弯炉的输出口进行密封封堵的第二密封门和上述用于对产品进行输送的出料装置。
初始时，周转箱的输入口与热弯炉的输出口连通，热弯炉与周转箱内均呈惰性气氛，热弯加工时，热弯炉的第二密封门封堵在热弯炉的输出口处，热弯炉内呈密封加工空间；周转箱的第一密封门封堵在周转箱的输出口处，周转箱内也呈密封状态。热弯炉中对待加工产品热弯成型加工完成后，控制第三驱动部件驱动第二密封门运动打开，产品被传送装置或别的输送装置输送到出料装置中的传送装置上，随后，第三驱动部件驱动第二密封门回复原位重新封堵在热弯炉的输出口处；传送装置将产品传送进入周转箱内后，控制第一驱动部件驱动第一密封门打开，传送装置将周转箱内的产品经其输出口传送至周转箱外部，随后，控制第一驱动部件驱动第一密封门回复到原位，重新对周转箱的输出口进行封堵，从而实现热弯炉内的产品向外部的传送。
热弯炉输出端周转箱的设置，热弯炉中的产品向外输出，第二密封门打开时，热弯炉外部的周转箱内也呈惰性气氛，即，热弯炉输出口的内外均呈惰性气氛，从而减少热弯炉第二密封门打开，热弯炉内的产品向外传送时，外部环境对热弯炉内惰性气氛造成的破坏；热弯炉内的产品进入周转箱内后，再经周转箱的输出口传送到外部，通过在热弯炉的输出端增加能够设置为惰性气氛的周转箱，将外部有氧气氛与热弯炉隔离开来，从而减少外部有氧气氛对热弯炉中惰性气氛的破坏，相应提高热弯炉中模具及产品的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的出料装置的三维结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的出料装置的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的出料装置的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的出料装置上连通有出料过渡箱时的主视结构示意图。
图标：1－基座；2－周转箱；3－第一举升部件；4－第一传送部件；5－冷却工位；6－第二举升部件；7－产品；8－出料过渡箱；11－导轨；21－第一密封门；22－第一驱动部件；23－输入口；41－带传动装置；42－拨杆；43－滑块；51－第二驱动部件；52－上冷却机构；53－下冷却机构。
具体实施方式
本实施例提供一种出料装置，如图1和图3所示，包括基座1、周转箱2和传送装置，周转箱2设于基座1上，周转箱2上设有输入口23；周转箱2的输出口设有第一密封门21，周转箱2上设有第一驱动部件22，第一驱动部件22的驱动端与第一密封门21连接，用于改变第一密封门21对输出口的封堵状态；传送装置用于将产品7经输入口23传送至周转箱2内，并将周转箱2内的产品7经输出口传出。
本实施例还提供一种热弯成型设备，包括热弯炉和上述出料装置，热弯炉的输出口设有第二密封门，热弯炉上设有第三驱动部件，第三驱动部件的驱动端与第二密封门连接，用于改变第二密封门对热弯炉输出口的封堵状态；热弯炉的输出口与出料装置周转箱2的输入口23连通。
本实施例提供的出料装置及热弯成型设备，其中，出料装置包括用于支撑的基座1、用于将热弯炉内部的产品7输送到外部的周转箱2和用于对产品7进行传送的传送装置，周转箱2的输出口处设有对周转箱2进行密封封堵的第一密封门21和用于驱动第一密封门21运动以改变第一密封门21对输出口封堵状态的第一驱动部件22；其中，热弯成型设备包括用于对待加工产品进行热弯成型加工的热弯炉、用于对热弯炉的输出口进行密封封堵的第二密封门和上述用于对产品7进行输送的出料装置。
初始时，周转箱2的输入口23与热弯炉的输出口连通，热弯炉与周转箱2内均呈惰性气氛，热弯加工时，热弯炉的第二密封门封堵在热弯炉的输出口处，热弯炉内呈密封加工空间；周转箱2的第一密封门21封堵在周转箱2的输出口处，周转箱2内也呈密封状态。热弯炉中对待加工产品热弯成型加工完成后，控制第三驱动部件驱动第二密封门运动打开，产品7被传送装置或别的输送装置输送到出料装置中的传送装置上，随后，第三驱动部件驱动第二密封门回复原位重新封堵在热弯炉的输出口处；传送装置将产品7传送进入周转箱2内后，控制第一驱动部件22驱动第一密封门21打开，传送装置将周转箱2内的产品7经其输出口传送至周转箱2外部，随后，控制第一驱动部件22驱动第一密封门21回复到原位，重新对周转箱2的输出口进行封堵，从而实现热弯炉内的产品7向外部的传送。
热弯炉输出端周转箱2的设置，热弯炉中的产品7向外输出，第二密封门打开时，热弯炉外部的周转箱2内也呈惰性气氛，即，热弯炉输出口的内外均呈惰性气氛，从而减少热弯炉第二密封门打开，热弯炉内的产品7向外传送时，外部环境对热弯炉内惰性气氛造成的破坏；热弯炉内的产品7进入周转箱2内后，再经周转箱2的输出口传送到外部，通过在热弯炉的输出端增加能够设置为惰性气氛的周转箱2，将外部有氧气氛与热弯炉隔离开来，从而减少外部有氧气氛对热弯炉中惰性气氛的破坏，相应提高热弯炉中模具及产品的良率。
具体的，热弯炉和周转箱2内的惰性气体可以为氮气；且产品在热弯成型设备中传送的过程中均承载于模具中，传送装置对模具进行传送，进而模具作为载体带动其内的产品与其同步传送。
本实施例中，如图5所示，输入口23可以设在周转箱2的顶部且连通有出料过渡箱8，传送装置包括第一举升部件3和第一传送部件4，第一举升部件3安装于基座1上，用于将出料过渡箱8内的产品7下降至周转箱2内，第一传送部件4用于将周转箱2内的产品7传送至周转箱2外部。这里是出料装置的周转箱2与热弯炉输出端连通的具体形式，周转箱2的顶部连通有出料过渡箱8，需要传送时，第一举升部件3的举升端经周转箱2的输入口23伸入出料过渡箱8内，热弯炉内的产品7首先被传送装置或别的输送装置输送至出料过渡箱8内，并输送至周转箱2内的第一举升部件3的举升端处，随后控制第一举升部件3的举升端下降至周转箱2内；控制第一驱动部件22驱动第一密封门21打开，随后控制第一传送部件4将周转箱2内的产品7经周转箱2的输出口传送出周转箱2，随后控制第一驱动部件22驱动第一密封门21关闭，周转箱2内再次呈密封状态，从而减少外部有氧气氛对周转箱2内惰性气氛的破坏，相应减少外部有氧气氛对热弯炉内惰性气氛的破坏，进而提高热弯炉对待加工产品加工的良率。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，还可以在周转箱2的输出端连通有冷却工位5，第一传送部件4用于将周转箱2内的产品7传送至冷却工位5上，并将冷却工位5上的产品7传送至冷却工位5输出端。产品7进入周转箱2内后，控制第一驱动部件22驱动第一密封门21开启，第一传送部件4将周转箱2内的产品7经周转箱2的输出口传送到冷却工位5上，随后控制第一驱动部件22驱动第一密封门21重新关闭。冷却工位5对位于其上的产品7进行再次冷却处理，以便于产品7后续的直接输送，冷却工位5对其上的产品7冷却完成后，控制第一驱动部件22驱动第一密封门21开启，第一传送部件4将周转箱2内的产品7继续传送至冷却工位5上，新进入的产品7对冷却工位5上已经完成冷却处理的产品7进行推挤，将其推出冷却工位5，进行后续传送；控制第一驱动部件22驱动第一密封门21重新关闭，冷却工位5对新到达冷却工位5上的产品7进行冷却处理，如此循环，实现连续出料。
除上述传送方式外，第一传送部件4也可以直接对冷却工位5上的产品7进行传送，将其传送至冷却工位5的后端；或者，传送装置还可以包括第二传送部件，第二传送部件用于将冷却工位5上的产品传送至后端。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，传送装置还可以包括第二举升部件6，第二举升部件6设于冷却工位5后端的基座1上，第一传送部件4用于将冷却工位5上的产品7传送至冷却工位5后端的第二举升部件6上，第二举升部件6用于举升其上的产品7。初始时，第二举升部件6的举升端下降至与冷却工位5上产品7相应的高度，第一传送部件4将新的产品7传送至冷却工位5上，将冷却工位5上经过冷却处理的产品7推挤至第二举升部件6的举升端处，随后控制第二举升部件6的举升端上升，将其上的产品7举升至一定高度，以便于后续传送或机械手对产品7的抓取；传送完成后，控制第二举升部件6的举升端下降回复至原位，为下一产品7的传送做准备。
具体的，本实施例中，如图1、图3和图4所示，周转箱2上的输入口23可以为两个，第一举升部件3、冷却工位5和第二举升部件6相应也为两个。周转箱2内的第一举升部件3、冷却工位5和第二举升部件6均为两个工位，该形式适用于双隧道热弯炉的连续生产，从而实现两个产品7的同步传送，提高出料装置的出料效率。具体的，传送装置或其他输送装置可以同时将热弯炉传出的两个产品7分别传送至两个第一举升部件3的举升端，两个第一举升部件3带动两个产品7下降至周转箱2内，随后第一传送部件4将两个第一举升部件3上的产品7同步传送至冷却工位5上，并通过连续将周转箱2内的两个产品同时推送入冷却工位5上，将冷却工位5上已经冷却的两个产品推挤出冷却工位5，并同步传送至两个第二举升部件6的举升端，两个第二举升部件6对其上的两个产品7进行举升传送。
具体的，本实施例中，如图3所示，冷却工位5可以包括第二驱动部件51、上冷却机构52和下冷却机构53，下冷却机构53固设于基座1上，第二驱动部件51的驱动端与上冷却机构52可拆卸式固接，用于驱动上冷却机构52升降运动，且上冷却机构52与下冷却机构53相对应。无需冷却时，第二驱动部件51驱动上冷却机构52上升至一定高度，第一传送部件4将周转箱2内的产品7传送至冷却工位5的下冷却机构53上，随后控制第二驱动部件51驱动上冷却机构52下降与下冷却机构53共同对其上的产品7进行再次冷却处理；处理完成后，控制第二驱动部件51驱动上冷却机构52上升回复到初始位置，随后控制第一传送部件4将新的产品7传送至冷却工位5的下冷却机构53上，并将下冷却机构53上经过冷却处理的产品7推挤出冷却工位5，进行后续传送。
本实施例中，如图3所示，可以在基座1上设有支撑架，第二驱动部件51固设于支撑架上，第二驱动部件51与上冷却机构52之间通过连接块连接，支撑架上设有导向槽，导向槽的长度方向与第二驱动部件51的行程方向一致，连接块上设有导向块，导向块滑动卡接于导向槽内。这里是第二驱动部件51安装在基座1上的一种具体形式，第二驱动部件51通过连接块驱动上冷却机构52上下运动时，支撑架上的导向槽对连接块上的导向块进行导向限位，进而对上冷却机构52上下运动进行导向限位，从而提高上冷却机构52上下运动的位置精度，相应提高上冷却机构52与下冷却机构53的匹配性，提高冷却工位5对其上产品7的冷却功效。
具体的，本实施例中，如图1和图2所示，第一传送部件4可以包括带传动装置41和拨杆42，带传动装置的传送带上固接有滑块43，拨杆42固接于滑块43上，带传动装置41通过滑块43带动拨杆42往复运动，对产品7进行传送。这里是第一传送部件4的一种具体形式，具体的，带传动装置41可以包括主动带轮、从动带轮和传送带，通过电机驱动主动带轮转动，从而带动传送带转动，传送带带动其上的滑块43随其同步传送，滑块43带动拨杆42往复运动，以实现拨杆42对产品7的传送。
本实施例中，可以在基座1上设有导轨11，导轨11的长度方向与带传动装置41传送带的传送方向一致，滑块43滑动连接于导轨11上。带传动装置41的传送带带动滑块43和拨杆42沿其传送方向运动时，基座1上的导轨11对滑块43进行导向限制，相应控制拨杆42的传送位置精度，确保拨杆42对产品7的传送。
具体的，本实施例中，如图3所示，可以在基座1上设有支架，第一举升部件3和/或第二举升部件6固设于支架上，其驱动端穿过基座1向上伸出。支架对第一举升部件3和第二举升部件6进行支撑固定，提高第一举升部件3和第二举升部件6的固定稳固性。
本实施例还提供一种热弯成型设备，可以包括热弯炉、出料过渡箱8、冷却工位5、第二举升部件6和上述出料装置，热弯炉、出料过渡箱8、出料装置的周转箱2和冷却工位5依次首尾连通，第二举升部件6设于冷却工位5后端的基座1上，出料装置的传送装置用于传送产品依次经过周转箱2和冷却工位5后，传送至第二举升部件6上。其具体工作过程上文已有描述，这里不再赘述。
Claims (10)
1.一种出料装置，其特征在于，包括基座(1)、周转箱(2)和传送装置，所述周转箱(2)设于所述基座(1)上，所述周转箱(2)上设有输入口(23)；所述周转箱(2)的输出口设有第一密封门(21)，所述周转箱(2)上设有第一驱动部件(22)，所述第一驱动部件(22)的驱动端与所述第一密封门(21)连接，用于改变所述第一密封门(21)对所述输出口的封堵状态；
所述传送装置用于将产品(7)经所述输入口(23)传送至所述周转箱(2)内，并将所述周转箱(2)内的产品(7)经所述输出口传出。
2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述输入口(23)设于所述周转箱(2)的顶部且连通有出料过渡箱(8)，所述传送装置包括第一举升部件(3)和第一传送部件(4)，所述第一举升部件(3)安装于所述基座(1)上，用于将所述出料过渡箱(8)内的产品(7)下降至所述周转箱(2)内，所述第一传送部件(4)用于将所述周转箱(2)内的产品(7)传送至所述周转箱(2)外部。
3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述周转箱(2)的输出端连通有冷却工位(5)，所述第一传送部件(4)用于将所述周转箱(2)内的产品(7)传送至所述冷却工位(5)上，并将所述冷却工位(5)上的产品(7)传送至所述冷却工位(5)输出端。
4.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述冷却工位(5)包括第二驱动部件(51)、上冷却机构(52)和下冷却机构(53)，所述下冷却机构(53)固设于所述基座(1)上，所述第二驱动部件(51)的驱动端与所述上冷却机构(52)可拆卸式固接，用于驱动所述上冷却机构(52)升降运动，且所述上冷却机构(52)与所述下冷却机构(53)相对应。
5.根据权利要求4所述的出料装置，其特征在于，所述基座(1)上设有支撑架，所述第二驱动部件(51)固设于所述支撑架上，所述第二驱动部件(51)与所述上冷却机构(52)之间通过连接块连接，所述支撑架上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二驱动部件(51)的行程方向一致，所述连接块上设有导向块，所述导向块滑动卡接于所述导向槽内。
6.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述传送装置还包括第二举升部件(6)，所述第二举升部件(6)设于所述冷却工位(5)后端的所述基座(1)上，所述第一传送部件(4)用于将所述冷却工位(5)上的产品(7)传送至所述冷却工位(5)后端的第二举升部件(6)上，所述第二举升部件(6)用于举升其上的产品(7)。
7.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于，所述周转箱(2)上的输入口(23)为两个，所述第一举升部件(3)、所述冷却工位(5)和所述第二举升部件(6)相应也为两个。
8.根据权利要求2－7中任一项所述的出料装置，其特征在于，所述第一传送部件(4)包括带传动装置(41)和拨杆(42)，所述带传动装置的传送带上固接有滑块(43)，所述拨杆(42)固接于所述滑块(43)上，所述带传动装置(41)通过所述滑块(43)带动所述拨杆(42)往复运动，对产品(7)进行传送。
9.根据权利要求8所述的出料装置，其特征在于，所述基座(1)上设有导轨(11)，所述导轨(11)的长度方向与所述带传动装置(41)传送带的传送方向一致，所述滑块(43)滑动连接于所述导轨(11)上。
10.一种热弯成型设备，其特征在于，包括热弯炉和权利要求1－9中任一项所述的出料装置，所述热弯炉的输出口设有第二密封门，所述热弯炉上设有第三驱动部件，所述第三驱动部件的驱动端与所述第二密封门连接，用于改变所述第二密封门对所述热弯炉输出口的封堵状态；所述热弯炉的输出口与所述出料装置周转箱(2)的输入口(23)连通。
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