TWM553326U - 玻璃板成形模具 - Google Patents

Description

玻璃板成形模具

本新型係關於一種玻璃板成形模具，尤指一種應用於將平板狀玻璃板燒型為弧曲形玻璃板之玻璃板成形模具。

目前如汽車的前擋風玻璃板為配合車體的造形設計以及降低風阻，該前擋風玻璃板皆採取弧曲形之形狀設計，因此，為使平板狀玻璃板材成形為弧曲狀玻璃板產品時，必須利用玻璃板成形模具承載玻璃板材通過熱加工設備之預熱、加熱燒型、退火及冷卻等步驟後，而製成弧曲形玻璃板。

現有玻璃板成形模具之組成構造主要係於一基座上裝設一弧曲狀的玻璃板承載架，利用該弧曲狀的玻璃板承載架承載平板狀玻璃板材輸送至該熱加工設備中熱加工程序，並利用弧曲狀的玻璃板承載架使平板玻璃板於加熱燒型時，平板狀玻璃板受熱彎曲形成對應於弧曲狀玻璃板承載架的弧曲狀。

前述玻璃板成形模具雖能應用於製成弧曲狀玻璃板之模具，但是該玻璃板成形模具中的玻璃板承載架能承載玻璃板材，以及提供相應於弧曲狀玻璃板產品的弧曲形狀，對於製造弧曲曲率較小的弧曲狀玻璃板產品而言，前述現有玻璃板成形模具足以適用。但是，對於弧曲曲率較大的弧曲狀玻璃板產品而言，因自平板狀玻璃板材燒型成為弧曲狀玻璃板所需變形量較大，因現有玻璃板成形模具中之玻璃板承載架對於玻璃板材不具備壓抵定位的功能，在玻璃板材燒型的過程中，燒型程序中的玻璃板材因難以被控制在正確對應於玻璃板承載架中的弧曲狀部位處變形，尤其是燒型後的玻璃板材易在板材側邊的角隅部位產生大幅度波浪狀變形，造成燒型後玻璃板材形狀難以符合產品標準 規格，故現有玻璃板成形模具有難以製造弧曲曲率較大的弧曲狀玻璃板產品之問題，有進一步改善之必要。

本新型之主要目的在於提供一種玻璃板成形模具，解決現有玻璃板成形模具難以製造弧曲曲率較大的弧曲狀玻璃板產品之問題。

為達成前揭目的，本新型所提出之玻璃板成形模具，係包含：一基座，其相對兩側分別為一組接側；一承載架，係裝設於該基座上，該承載架包含二弧凹形邊桿與二側桿，該二弧凹形邊桿間隔相對，該二側桿分別連接於該二弧凹形邊桿兩端而構成一弧凹狀架體，該二側桿分別與該承載架的二所述組接側相鄰，該二弧凹形邊桿中之一弧凹形邊桿兩端與該二側桿銜接區段分別界定為一端角固定部；以及二壓持機構，係分別設置於該承載架之該二組接側，所述壓持機構各包括一轉動件、一壓板以及一撥轉件，所述轉動件包含一軸桿部，並以該軸桿部樞設於該承載架的組接側，且位於該承載架的外側，所述壓板係可拆組地裝設於該軸桿部上且位置對應於該承載架的端角固定部，該撥轉件設於該軸桿部的第二端部，所述壓持機構能經由撥轉件被撥動而旋轉。

藉由前揭玻璃板成形模具創作，其除了利用基座上裝設弧曲狀的承載架，用以承載待燒型的玻璃板材，以及提供相應於弧曲形玻璃板品產品的弧曲模型之外，更於基座相對兩側各設有一壓持機構，利用該二壓持機構將放置於承載架上的平板狀玻璃板材兩端角施以壓持力量，使該玻璃板成形模具承載玻璃板材輸送至熱加工設備依序進行預熱與燒型的過程中，因有壓持機構對玻璃板材兩端角的壓持定位，有效地控制玻璃板燒型時的變形方向，避免燒型的玻璃板材燒型偏差的問題，並有效克服現有技術於玻璃板材燒型後，玻璃板材側邊的角隅部位產生波浪狀異常變形之問題，讓本新型玻璃板成形模具之 使用能夠確保燒型後的弧曲形玻璃板形狀正確。藉此，使該玻璃板成形模具不僅能夠適用於製造弧曲曲率小的弧曲形玻璃板產品外，也能夠適用於弧曲曲率較大的弧曲形玻璃板產品製造。

此外，本新型玻璃板成形模具藉由該二壓持機構能翻轉之構造，在玻璃板完成燒型程序之後，該二壓持機構能夠被推動翻轉而自動脫離燒型後的玻璃板材兩端角，讓玻璃板材頂面能完全顯露而不被遮蔽，之後再進行退火、冷卻程序，以利燒型後玻璃板的應力消除與冷卻降溫，縮短退火與冷卻時間，提升生產效率。

10‧‧‧基座

11‧‧‧框架

12‧‧‧固定架

13‧‧‧支撐架

14‧‧‧限位擋部

15‧‧‧輔助擋部

16‧‧‧側擋架

20‧‧‧承載架

21‧‧‧弧凹形邊桿

211‧‧‧承載板部

22‧‧‧側桿

221‧‧‧承載板部

23‧‧‧端角固定部

30‧‧‧壓持機構

31‧‧‧轉動件

311‧‧‧軸桿部

312‧‧‧第一端部

313‧‧‧第二端部

314‧‧‧連接部

315‧‧‧配重塊

32‧‧‧壓板

321‧‧‧壓板本體

322‧‧‧插桿部

33‧‧‧撥轉件

331‧‧‧撥轉部

332‧‧‧限位桿部

40‧‧‧玻璃板材

50‧‧‧撥動件

圖1係本新型玻璃板成形模具之一較佳實施例的局部分解示意圖。

圖2係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例的俯視平面示意圖。

圖3係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例的前視平面示意圖。

圖4係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例的側視平面示意圖。

圖5係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例應用於承載玻璃板材的前視平面示意圖。

圖6係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例應用於承載玻璃板材的前視局部放大圖。

圖7係圖1所示玻璃板成形模具較佳實施例於玻璃板材燒型後準備進行退火與冷卻程序前，使該二壓持機構脫離玻璃材板的實施狀態參考圖。

圖8係圖7的局部放大圖。

如圖1所示，係揭示本新型玻璃板成形模具之一較佳實施例，該玻璃板成形模具包含一基座10、一承載架20以及二壓持機構30。

如圖1至圖4所示，該基座10包含一矩形的框架11，該框架11包含一複數架桿固接而成的矩形架體，該矩形架體中還可裝設至少一連桿，用以對該矩形架體補強，該框架11相對兩側分別為一固定側，其餘相對兩側分別為一組接側，該框架11的二該組接側分別組設於有複數支撐架13，該框架11的二該固定側還可裝設複數固定架12。

如圖1至圖4所示，該承載架20係裝設於該基座10的框架11上，於本較佳實施例中，該承載架20係由該框架11上的該複數固定架12共同支撐固定，該承載架20包含二弧凹形邊桿21與二側桿22，該二弧凹形邊桿21間隔相對，該二側桿22分別連接於該二弧凹形邊桿21兩端，使該承載架20係形成中間較低、兩側較高的弧凹狀架體，該承載架20的該二側桿22分別與該框架11的二組接側相鄰，該承載架20於該二弧凹形邊桿21與該二側桿22各具有一橫板部以及自該橫板部外側邊朝上凸伸的承載板部211、221，用以承載一玻璃板材，該二弧凹形邊桿21中之一弧凹形邊桿21兩端與該二側桿22銜接區段分別界定為一端角固定部23。

如圖1至圖4所示，該二壓持機構30係分別設置於該框架11之該二組接側，用以將該玻璃板材40固定於該承載架20上，所述壓持機構30各包括一轉動件31、一壓板32以及一撥轉件33，所述轉動件31係樞設於該框架11的組接側，且位於該承載架20的外側，所述轉動件31各包含一軸桿部311，該軸桿部311樞設於框架11的組接側的支撐架13上，該軸桿部311相對的兩端分別為一第一端部312與一第二端部313，所述第一端部312鄰近該承載架20之端角固定部23，該軸桿部311的第一端部312設有二連接部314，所述連接部314各具有一插接孔。所述壓板32係可拆組地裝設於該轉動件31的軸桿部311的第一端部312，且位置對應於該承載架20的端角固定部23，使所述的壓板32能與承載架20的端角固定部23相對夾持玻璃板材40的端角部位，該撥轉件33設於該轉動件 31的軸桿部311的第二端部313，所述壓持機構30能經由撥轉件33被撥動而旋轉。

如圖1至圖4所示，所述壓持機構30中，所述壓板32包含一壓板本體321以及二插桿部322，該壓板本體321實質上對應於承載架20之端角固定部23的形狀，該二插桿部322分別設置該壓板本體321底面，所述壓板32能以該二插桿部322分別對應插設於該轉動件31的該二連接部314的插接孔中，使壓板本體321能與承載架20的端角固定部23相對夾持玻璃板材40的端角部位。

如圖1至圖4所示，所述壓持機構30中，該轉動件31於設有連接部314之軸桿部311的第一端部312設有一配重塊315，所述配重塊315與連接部314分別位於該軸桿部311之軸向之兩側，用以輔助壓持機構30被撥動時之轉動。

如圖1至圖4所示，所述壓持機構30中，該撥轉件33包含一撥轉部331以及一限位桿部332，該限位桿部332相對於該撥轉部331具有一夾角，於本較佳實施例中，該夾角概為直角，該基座10之框架11於所述限位桿部332的外側設有一限位擋部14，該框架11還可以在所述限位桿部332的下方設有一輔助擋部15，藉由限位擋部14與輔助擋部15限制該壓持機構30轉動的角度範圍。

如圖2所示，於本較佳實施例中，該基座10於組接側的支撐架13上相對於壓板32的位置設有側擋架16，用以支撐隨同所述轉動件31翻轉後之壓板32。

本新型玻璃板成形模具應用於平板狀玻璃板材燒型成為弧曲狀玻璃板產品時，如圖5、圖6結合圖1及圖2所示，其係將裁切成預定形狀且邊緣打印上色後的平板狀玻璃板材40平置於該玻璃板成形模具的承載架20上，該平板狀玻璃板材40頂面對應於該承載架20的二端角固定部23的部位分別沾附離型粉，再將該二壓板32分別壓抵在該平板狀玻璃板材40相對於該二端角固定部23 的位置處，且該二壓板32之插桿部322裝設於該轉動件31的該二連接部314中定位，其次，該承載定位有玻璃板材40的玻璃板成形模具輸送至熱加工設備中依序進行預熱與燒型等程序，其中藉由壓持機構30對玻璃板材40兩端角的壓持定位，有效地控制玻璃板材40變形方向，並利用壓持機構30對玻璃板材40兩端角的壓持定位之技術手段，使玻璃板材40兩端角部位不易產生波浪變形之情事，確保燒型後的弧曲形玻璃板形狀正確。

如圖7至圖8所示，在玻璃板完成燒型程序之後，該承載定位有玻璃板材40的玻璃板成形模具自熱加工設備之燒型區輸送至退火區之前，利用該二壓持機構30樞設於基座10的框架11上而具備翻轉功能，且該二壓持機構30各具有撥轉件33，利用熱加工設備中位於燒型區與退火區之間的輸送路徑所設的撥動件50推抵撥轉件33，使壓持機構30翻轉，其中藉該基座10之框架11的限位擋部14對撥轉件33的限位桿部332的限位，限制撥轉件33的旋轉角度，另藉由側擋架16頂抵壓板32的壓板本體321，防止壓板32自轉動件31的連接部314上脫離，另藉由該轉動件31於設有連接部314之軸桿部311的第一端部312設置的配重塊315在壓持機構30被撥動的過程中，能夠改變重心位置而能輔助壓持機構30順利轉動，當該壓持機構30翻轉後，壓板32即脫離該燒型後的玻璃板材40兩端角，讓玻璃板材40頂面完全顯露而無遮蔽後，再依序輸送至熱加工設備之退火區與冷卻區中進行退火、冷卻程序，以完成弧曲狀玻璃板產品之製造。

本新型創作人曾依據本新型之創作，作出該玻璃板成型模具，並以該玻璃板成型模具進行玻璃板之燒型加工測試。在實際測試過程中，本新型藉該玻璃板成型模中之二壓持機構具備翻轉的功能，在玻璃板完成燒型程序之後，該二壓持機構能夠被推動翻轉而自動脫離燒型後的玻璃板材兩端角，讓玻璃板材頂面能完全顯露而不被遮蔽，之後再進行退火、冷卻程序，以利燒型後玻璃板的應力消除與冷卻降溫，縮短退火與冷卻時間，在實際操作過程中實 測，其整個作業時間至少能夠減少6分鐘，足證本新型確能提升弧曲狀玻璃板燒型作業的生產效率。

由以上說明可知，本新型玻璃板成形模具之創作，除了利用基座上裝設的弧曲狀承載架，提供承載待燒型的玻璃板材以及提供相應於弧曲形玻璃板品產品的弧曲模型等功能外，本新型玻璃板成形模具更進一步於基座相對兩側各設有一壓持機構，利用該二壓持機構將放置於承載架上的玻璃板材兩端角施以壓持力量，使該玻璃板成形模具承載玻璃板材輸送至熱加工設備依序進行預熱與燒型的過程中，因有壓持機構對玻璃板材兩端角的壓持定位，有效地控制玻璃板變形方向，避免燒型的玻璃板材變形偏差的問題，確保燒型後的弧曲形玻璃板形狀正確。藉此，使該玻璃板成形模具不僅能夠適用於製造弧曲曲率小的弧曲形玻璃板產品外，也能夠適用於弧曲曲率較大的弧曲形玻璃板產品製造。

另一方面，本新型藉由玻璃板成形模具該二壓持機構能翻轉之構造，在玻璃板完成燒型程序之後，該二壓持機構能夠被推動翻轉而自動脫離燒型後的玻璃板材兩端角，讓玻璃板材頂面能完全顯露而不被遮蔽，之後再進行退火、冷卻程序，以利燒型後玻璃板的應力消除與冷卻降溫，縮短退火與冷卻時間，提升生產效率。

10‧‧‧基座

11‧‧‧框架

12‧‧‧固定架

13‧‧‧支撐架

14‧‧‧限位擋部

15‧‧‧輔助擋部

20‧‧‧承載架

21‧‧‧弧凹形邊桿

211‧‧‧承載板部

22‧‧‧側桿

221‧‧‧承載板部

23‧‧‧端角固定部

30‧‧‧壓持機構

31‧‧‧轉動件

311‧‧‧軸桿部

312‧‧‧第一端部

313‧‧‧第二端部

314‧‧‧連接部

315‧‧‧配重塊

32‧‧‧壓板

321‧‧‧壓板本體

322‧‧‧插桿部

33‧‧‧撥轉件

331‧‧‧撥轉部

332‧‧‧限位桿部

Claims (9)

1. 一種玻璃板成形模具，係包含：一基座，其相對兩側分別為一組接側；一承載架，係裝設於該基座上，該承載架包含二弧凹形邊桿與二側桿，該二弧凹形邊桿間隔相對，該二側桿分別連接於該二弧凹形邊桿兩端而構成一弧凹狀架體，該二側桿分別與該承載架的二所述組接側相鄰，該二弧凹形邊桿中之一弧凹形邊桿兩端與該二側桿銜接區段分別界定為一端角固定部；以及二壓持機構，係分別設置於該承載架之該二組接側，所述壓持機構各包括一轉動件、一壓板以及一撥轉件，所述轉動件包含一軸桿部，並以該軸桿部樞設於該承載架的組接側，且位於該承載架的外側，所述壓板係可拆組地裝設於該軸桿部上且位置對應於該承載架的端角固定部，該撥轉件設於該軸桿部的第二端部，所述壓持機構能經由撥轉件被撥動而旋轉。
2. 如請求項1所述之玻璃板成形模具，其中，該基座包含一矩形的框架、複數支撐架以及複數固定架，該框架相對兩側分別為所述組接側，其餘相對兩側分別為一固定側，該複數支撐架分別設置於該框架的該二組接側，該複數固定架分別裝設於該框架之該二固定側；該承載架係裝設於該基座的框架上，且為該複數固定架共同支撐固定；該二壓持機構的轉動件分別樞設於該基座之支撐架上。
3. 如請求項2所述之玻璃板成形模具，其中，所述轉動件之軸桿部相對兩端分為一第一端部與一第二端部，該第一端部鄰近該承載架之端角固定部，該軸桿部的第一端部設有二連接部，所述連接部各具有一插接孔；所述壓板包含一壓板本體以及二插桿部，該二插桿部分別設置該壓板本體底面，所述壓板能以該二插桿部分別對應插設於該轉動件的該二連接部的插接孔中。
4. 如請求項3所述之玻璃板成形模具，其中，所述壓持機構之轉動件於設有連接部之軸桿部的第一端部設有一配重塊，所述配重塊與連接部分別位於該軸桿部之軸向之兩側。
5. 如請求項2至4中任一項所述之玻璃板成形模具，其中，所述壓持機構之該撥轉件包含一撥轉部以及一限位桿部，該限位桿部相對於該撥轉部具有一夾角，該基座於所述限位桿部的外側設有一限位擋部，該框架在所述限位桿部的下方設有一輔助擋部，藉由限位擋部與輔助擋部限制該壓持機構轉動的角度範圍。
6. 如請求項2至4中任一項所述之玻璃板成形模具，其中，該基座於組接側的支撐架上相對於所述壓板的位置設有一側擋架，用以支撐隨同所述轉動件翻轉後之壓板。
7. 如請求項5所述之玻璃板成形模具，其中，該基座於組接側的支撐架上相對於所述壓板的位置設有一側擋架，用以支撐隨同所述轉動件翻轉後之壓板。
8. 如請求項2至4中任一項所述之玻璃板成形模具，其中，該承載架於該二弧凹形邊桿與該二側桿各具有一橫板部以及自該橫板部外側邊朝上凸伸的承載板部。
9. 如請求項7所述之玻璃板成形模具，其中，該承載架於該二弧凹形邊桿與該二側桿各具有一橫板部以及自該橫板部外側邊朝上凸伸的承載板部。