JPS593939B2 - ガラス板曲げ強化装置のガラス板支承枠型リング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス板曲げ強化装置における曲げ加工したガ
ラス板を受取り、急冷強化処理させるガラス板支承枠型
リングに関するものである。

自動車、鉄道、船舶、航空機等の輸送機器、建築用、そ
の他各種用途の彎曲強化ガラスを製造する為に、所定の
寸法形状に切断したガラス板をその軟化点温度まで、又
はその近傍まで加熱し、次いでプレス成形、自重成形、
ロール成形、エアフオームなどの各種曲げ方法を用いて
彎曲せしめ、次いで急冷する曲げ強化方法が一般に行な
われている。

自動車のフロント窓、又はリヤー窓においては、例えば
自動車の窓フレームにガラス板を嵌込み、シーラントで
接着せしめ、フレームとガラス板の間隙及びその表面側
周辺にモールを取付け、気密性を保持し、美観を保つこ
とが行なわれている。

更に最近、上記取付は方式の改良として、フラッシュマ
ウント方式と呼ばれる窓周辺の車体面とガラス板面とが
ほぼ同一レベルとなるようにする方式が採用されはじめ
ている。

このフラッシュマウント方式の為のガラス板に対する品
質面の要求は、強度等の性能面及び美観などの面より次
第に厳しくなっている。

一方、ガラス板の曲げ強化方法は、その強度を大とする
為に、加熱軟化して曲げ加工したガラス板を出来るだけ
大きな温度勾配及び温度差で冷却することが必要である
。

特に３．５ ｍ以下のガラス板を曲げ強化する場合には
、特にこの傾向が強く、従って曲げ加工及び強化加工を
開始する時のガラス板温度を高めなければならない。

そのためガラス板を加熱炉内で水平搬送しながら加熱し
、次いでこのガラス板をその周縁で支持する枠型成型リ
ングで受けとり自重曲げするとともに上部より下向成形
リングで真空吸引して所定の形状に成形し、次いで枠型
成型リング上に載せられたガラス板を風冷強化ゾーンま
で移動し、風冷強化するエアフオーム法においてはガラ
ス板への枠型リングの当接面に傷がつき易く、又、ガラ
ス板を周縁で支持するため風冷強化時冷却が不充分とな
ったり、バラツキを生じ、ガラス板の周縁の強度が不充
分となったりバラツキが生じ易い。

その為に、従来の枠型リングを使用する場合は、薄板ガ
ラスや最近の自動車等に使用するガラスのフラッシュマ
ント方式における要求を充足することはできない。

本発明の目的は、ガラス板の曲げ強化に際してガラス板
表面にを跡を少くシ、又、強度低下、強度の不均一が起
ることなく強化することができるガラス板曲げ強化装置
のガラス板支承枠型リングを提供するにある。

本発明によるガラス板曲げ強化装置のガラス板支承枠型
リングは、加熱炉内でガラス板の軟化点温度付近まで加
熱されたガラス板を加熱炉から受は取り、曲げ加工し、
次いで急冷強化するための、あるいは曲げ加工したガラ
ス板を受取り急冷強化処理させるためのガラス板支承枠
型リングであり、支承部に断熱材が被覆され、加熱炉内
で加熱された曲げ加工前のガラス板を、あるいは曲げ加
工直後のガラス板を支承する外リングと、該外リングの
内側に隣接し、外リングでガラス板を支承している時は
外リングの支持面より下方に待機しているが、所望の時
機に外リングより突出せしめられ、外す〕／グに替って
ガラス板を支承するようにしである内リングよりなるこ
とを特徴とするガラス板支承枠型リングである。

本発明の枠型リングの好ましい一態様においては、前記
外リングのガラス板支承部は、加熱炉から加熱されたガ
ラス板を受けとった際、自重により垂下し、所望の形状
に成形される様な成形輪郭面を持っており、加熱された
ガラス板を加熱炉から引き出し、ガラス板を自重的げし
、次いでエアフオーム法ガラス成形装置の下向ガラス板
成形モールドにより吸着して、更に成形が整えられたガ
ラス板をもう一度骨は取る様な働きをするか、あるいは
、別のリングにより加熱炉から取り出し、エアフオーム
法ガラス成型装置の下向ガラス板成形モールドに吸着さ
せて成形されたガラス板を変形させたり、傷をつけたり
することなく受は取ることができる様な形状の輪郭面を
持っており、下向ガラス板成形モールドにより成形され
たガラス板を受は取る様な働きをする。

又内リングは、彎曲成形されたガラス板を外リングによ
り支持しながら強化装置に向って搬送することによって
若干温度を低下させ、傷をつきにくくさせた後、ガラス
板に傷をつけることなく支持して強化でき、かつ、ガラ
ス板の周縁部が充分で更にバラツキなく強化できる様な
構造の支承面を持っているのが好ましく、例えば、内リ
ングの支承部の歯先が平担な小歯形状をなしておったり
、あるいは又、この歯先面に金網を設けたりしたものが
好ましい。

又、本発明の枠型リングの他の好ましい一態様において
は、内リングが外リングを支点として空気圧シリンダに
より作動されるレバーにより突出及び退去せしめられる
。

以下、本発明の枠型リングを実症例の図面に基づいて詳
述する。

第１図は実施例の枠型リングの支持及び作動機構を省略
した平面図、第２図は内リングを突出せしめた状態の側
面図、第３図は内リンーグの部分側面部、第４図は支持
及び作動機構部の平面図、第５図は内リングの作動機構
部の部分縦断面図である。

この枠型リングは外リング１と該外リングの内側に隣接
して、即ち、外リングの内側に接して、あるいは若干の
間隔をおいて設けられる内リング２よりなる。

外リング１の大きさ及び彎曲度（第２図参照）は曲げ強
化するガラス板の大きさ及び形状に対応せしめてあり、
該ガラス板を周縁で支承するようにしである。

例えば、外リングは、充分に加熱されたガラス板が加熱
炉から外リングにより受は取られた後、自重により所望
の形状が得られる様な成形面を有する輪郭形状にされて
あったり、あるいはエアフオーム法において下向成形モ
ールドにより吸着成形されたガラス板を受は取るのに適
した成形面を有する輪郭形状にされる。

あるいは又、外リングが自重的げの枠型としてではなく
、加熱炉からガラス板を引き出し、エアフオーム装置の
下向成形モールドまで搬送するためのガラス板支持リン
グとしてのみ用いられ、かつ上記下向成形モールドによ
って所望の形状に吸着成形する場合には、この外リング
は、彎曲状の輪郭ではなく平面状の輪郭としてもよい。

本発明においては、特に外リング１のガラス板支承面に
アスベスト布、ガラス繊維布、その他各種耐熱繊維など
からなる断熱材が貼り付けられたリ、巻き付けられたり
して被覆しである（第５図参照）。

内リング２は外リング１に内接し、あるいは近接し、第
５図実線にて示すように、外リングでガラス板を支承し
ている時、外リング１に支承されているガラス板には接
しないように外リングの支承部の支承面より下方に待機
されている。

ガラス板を強化する時、ガラス板を支持するための支持
リング、即ち内リングは、ガラス板の端部部分が充分に
風冷されて充分に強化が入り、かつ、強化のバラツキが
生じない様に、加熱されたガラス板、又は曲げ加工され
たガラス板を支持する支持リング、即ち外リングの内側
に配されており、内リングによるガラス板支持時、ガラ
ス板の端部が露出される様になっている。

又、内リング２及び外リング１には図示した様に軽量化
し熱容量を小にし、また、通気性をよくする為に多数の
孔を穿設しである。

また、両リング１，２は、例えばステンレス鋼で作成さ
れる。

内リング２の外リング１に対する内接又は近接関係位置
の変動を防止する為、必要に応じて図示せざるずれ止め
ストッパが設けられである。

内リング２は、例えば第３図に示すように、歯先が平坦
な小歯形状としである。

更にこの歯先面には第２図に示すようにステンレス鋼の
金網４が張設されている。

内リングは、１つの態様によれば、加熱炉からガラス板
を外リングにより支持して引き出し、下向成形モールド
へ供給され、ガラス板が吸着成形されるまで、あるいは
成形されたガラス板が強化装置の位置まで、あるいはそ
の近くに達するまではガラス板に接せず（第５図実線の
位置）、成形されたガラス板を受けとる直前の時機、あ
るいはガラス板が強化装置の位置に、あるいはその近く
に達した時機に外リング１により突出せしめられ。

外リングに替ってガラス板を支承する（第２図及び第５
図点線位置）ようにされである。

又、他の態様によれば、加熱炉から別の成形枠型リング
番こよりガラス板を支持して引き出し、自重により垂下
させ予備成形させ、次いで下向成形モールドの型面に吸
着させて成形を整えた後、本発明の枠型リングを下向成
形モールドの下へ供給し、同枠型リングの外リングによ
り受けとり、外リングにより強化装置の位置まで、ある
いは強化装置の近くの位置まで搬送するまでは、内リン
グはガラス板には接せず（第５図実線の位置）、ガラス
板が強化装置の位置あるいはその近くまで搬送された時
機に外リング１より突出せしめられ、外リングに替って
ガラス板を支承する（第２図及び第５図点線位置）よう
にされである。

次に、この枠型リングの支持機構及び内リングの突出、
退去機構について説明する。

外リング１は両側にて第４図に示すように、リングサポ
ート５に支持され、且つ移動せしめられる。

第４図において、図示せざる空気圧シリンダのピストン
の往復運動がクランク機構により回転運動にかえられ、
ユニバーサルジヨイント６を通して主軸７が回動せしめ
られる。

主軸７の回動により副軸８が上下運動せしめられ副軸８
の上下運動により、第４図及び第５図に示すように、外
リング１に枢着されたレバー９が該枢着点を軸として回
動し、内リング２を上下運動、即ち、突出退去せしめる
。

本発面のガラス板支承枠型リングは、特に多数の孔のあ
けられたバースブロック面上に、鎖孔から加圧熱ガスを
噴出させてガラス板を浮揚支持させながら加熱する加熱
炉（いわゆるガス炉法加熱炉）、あるいは、ガラス板を
ロール上を水平に搬送しながら加熱する加熱炉、あるい
はガラス板を枠型にのせ枠型を水平に搬送させながら加
熱する方式の加熱炉などからガラス板を取出し、ガラス
板を曲げ強化するためのガラス板支承枠型リングとして
最適である。

第６図に示した例は、前者のガス炉法加熱炉１０の出口
で加圧熱ガスを孔から噴出させるバースブロック１１上
のガラス板１２を本発明のガラス板支承枠型リング１３
を用いて引き出し、枠型リングの外リングに沿って垂下
させて予備成形し、次いで、エアフオーム装置の下向成
形モールド１４の型面に吸着させて成型を整えたのち、
支承枠型リング１３の外リングにより受は取り、強化装
置の吹口１５，１６間に支承枠型リング１３を移動させ
、この位置で支承枠型リング１３の内リングを突出せし
めてガラス板を内リングで支持して風冷強化する様にし
た装置を示したものである。

ガラス板を強化する為には、強度規格、強化装置、空冷
条件等にもよるが、一般に５５０℃〜６８０℃程度の温
度のガラス板を急冷する必要がある。

一方、ガラス板の曲げ加工時には、ガラス板を６００℃
〜７００℃程度に加熱する必要があり、概ね６４０℃以
上の温度のガラス板に硬いもの、例えば従来一般の枠型
リングを押し当てるとを跡がついてしまう。

それで、本発明の枠型リングは、曲げ加工直後のガラス
板を支承する外リングの支承面に断熱材を被覆しである
。

これにより、曲げ加工直後の表面が硬化してないガラス
板を外リングで支承してもを跡や傷がつかない。

しかしながら、外リングで支承したまま急冷加工する場
合は、外リングの支承面の断熱材が冷却を妨害し、ガラ
ス板の支承部の強化が充分に行なわれないとか、熱歪ｌ
こより亀裂を生じる等の問題が生ずる。

そこで、本発明の枠型リングにおいては、金属リングで
支承してもガラス板にを跡がつかなくなった時点でガラ
ス板支承を内リングに切換える。

しかも、ガラス板の支承部の冷却が他部と同様に行なわ
れるように、好ましくは内リングの支承面を歯先が平坦
な小歯形状とし、更に好ましくは、歯先面に金網を張設
しである。

これにより、ガラス板の均一冷却を行うことができると
共に、内リングによるガラス板の支承開始時機を早める
ことができる。

内リングによるガラス板の支承開始時点は、各種条件に
より異なるが、一実施例によれば冷却開始の０．５秒後
が適当であった。

本発明による枠型リングは以上の如く構成され、且つ使
用されるので、ガラス板表面にを跡をつけることなく所
望強度を持ち、かつバラツキのない強化ガラスを得るこ
とができ、本発明の枠型リングを使用するガラス板曲げ
強化装置で曲げ強化されたガラス板は、フラッシュマウ
ント方式で装着する自動車のフロントガラス等に好適で
あす、本発明の枠型リングは産業上の利用価値は極めて
犬である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の枠型リングの実施例を示すもので、第１
図は支持及び作動機構を省略した平面図、第２図は内リ
ングを突出せしめた状態の側面図、第３図は内リングの
部分側面図、第４図は支持及び作動機構部の平面図、第
５図は内リングの作動機構部の部分縦断面図、第６図は
本発明のガラス板支承枠型リングを用いたガラス板曲げ
強化装置の概略説明図である。 １・・・・・・外リング、２・・・・・・内リング、３
・・・・・・断熱材、４・・・・・・金網、５・・・・
・・リングサポート、９・・・・・・レバー、１０・・
・・・・加熱炉、１１・・・・・・バースブロック、１
２・・・・・・ガラス板、１３・・・・・・枠型リング
、１４・・・・・・下向成形モールド、１５，１６・・
・・・・冷却吹口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス板を曲げ加工して強化する装置のガラス板を
   支承するガラス板支承枠型リングにおいて、支承部に断
   熱材が被覆されたガラス板を支承する外リングと、該外
   リングの内側に隣接して設けられ、ガラス板が外リング
   の支承部で支承されている時は前記支承部の支持面より
   下方に待機しており、所望の時機に外リングより突出せ
   しめられ、外リングに替ってガラス板を支承するように
   しである内リングよりなることを特徴とするガラス板曲
   げ強化装置のガラス板支承枠型リング。 ２ 前記内リングが歯先が平担な小歯形状をなしている
   特許請求の範囲第１項のガラス板支承枠型リング。 ３ 前記内リングの歯先面に金網が張設しである特許請
   求の範囲第２項のガラス板支承枠型リング。 ４ 前記内リングが外リングを支点として空気圧シリン
   ダにより作動されるレバーにより突出及び退去せしめら
   れるようにしである特許請求の範囲第１項のガラス板支
   承枠型リング。