KR20100053517A - 유리 벤딩 방법 - Google Patents

유리 벤딩 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100053517A
KR20100053517A KR1020107001734A KR20107001734A KR20100053517A KR 20100053517 A KR20100053517 A KR 20100053517A KR 1020107001734 A KR1020107001734 A KR 1020107001734A KR 20107001734 A KR20107001734 A KR 20107001734A KR 20100053517 A KR20100053517 A KR 20100053517A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass sheet
male mold
heated
mold
forming method
Prior art date
Application number
KR1020107001734A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101474046B1 (ko
Inventor
로버트 제이. 보이셀
토마스 지. 클레만
다니엘 피. 루벨스키
Original Assignee
필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드 filed Critical 필킹톤 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
Publication of KR20100053517A publication Critical patent/KR20100053517A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101474046B1 publication Critical patent/KR101474046B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

본 발명에서는, 복잡하게 구부러진 유리 시트를 신속하게 성형하기 위한 유리 벤딩 라인이 제공되며, 이것은 가열된 유리 시트가 배치되는 링 타입 암형 몰드와 전면 가열식 수형 몰드를 포함하며, 이들은 서로를 향한다. 유리 시트와 수형 몰드 사이에 성형 접촉이 이루어지면, 유리 시트를 원하는 형상으로 형성하기에 충분한 시간 동안, 수형 몰드를 통해 연장되는 구멍을 통해 진공이 적용된다. 유리 시트가 성형되면, 진공이 종결되고 가압된 공기가 구멍에 연결되어 구부러진 유리 시트를 수형 몰드로부터 해제한다. 그 후 구부러진 유리 시트는 연속 운반 장치 상에서 신속히 퀀칭 스테이션 또는 어닐링 스테이션으로 이송된다. 따라서, 셔틀 링을 사용하지 않고도 복잡하게 구부러진 유리 시트가 얻어진다.

Description

유리 벤딩 방법 {GLASS BENDING PROCESS}
본 발명은 가열된 유리 시트의 프레스 벤딩(press bending)에 관한 것이다.
특히 자동차 글레이징(automotive glazing)과 같은 구부러진 유리 시트를 형성하기 위한 다양한 프레스 벤딩 공정이 존재하며, 이들 공정은 다양하게 기능하고 다양한 형상 복잡도 및 구부림의 유형과 관련된 다양한 복잡도를 가진 구부러진 유리 시트를 생산한다.
일반적으로 초기의 프레스 벤딩 공정[예를 들어, 본원에 참조로 포함된, 뱀포드(Bamford) 등에게 허여된 미국 특허 제4,043,782호와 유사한 도 1을 참조)은 가열된 유리 시트를 비교적 짧은 사이클 시간에 비가열식 수형 몰드와 암형 몰드 사이에서 구부리는 것을 포함한다. 수형 및 암형 몰드로부터 해제되면, 글레이징은 이송 롤러에 의해, 예를 들어 유리 퀀칭(quenching) 또는 어닐링(annealing)과 같은, 일반적으로 냉각 가스를 사용하는 공정내 후속 단계로 이동된다.
보다 나중의 프레스 벤딩 공정[예를 들어, 본원에 참조로 포함된, 우드워드(Woodward) 등에게 허여된 미국 특허 제5,735,922호와 유사한 도 2 및 도 3을 참조]은 종종 가열된 유리 시트를 가열된 수형 몰드와 링 타입의 암형 몰드 사이에서 구부리는 것을 포함하고, 수형 몰드를 관통하여/수형 몰드 상에 배치된 구멍 및/또는 홈[예를 들어, 본원에 참조로 포함된, 보이셀(Boisselle) 등의 미국 특허 출원 공개 제2005/0061034호를 참조]에서 진공 흡착이 일어난다. 그러한 진공은 가열된 유리 시트를 가열된 수형 몰드 성형 표면에 흡착하는데 활용된다.
이어서, 성형된 글레이징을 수형 몰드로부터 해제하기 위해, 양압 공기가 구멍 안으로 송풍되면 진공이 종결된다. 수형 몰드로부터 해제되면, 글레이징이 기계식 셔틀 링(shuttle ring)에 의해 예를 들어 유리 퀀칭과 같은 공정내 후속 단계로 이동된다(예를 들어, 도 2 내지 도 3과 우드워드 특허를 참조).
이에 반해, 뱀포드 특허와 같은 프레스 벤딩 공정은 지금까지 그러한 공정이 행할 수 있는 형상의 복잡도 및 구부림의 유형과 관련된 복잡도에서 한계가 있었다. 다른 한편으로, 우드워드 특허와 같은 프레스 벤딩 공정은 앞유리(windshield) 및 몇몇 뒷유리(backlite)와 같은 더 복잡하게 구부러진 유리 시트를 형성할 수 있다. 그러나, 그 대신 우드워드 특허에 개시된 것들과 같은 프레스 벤딩 공정은 뱀포드 특허에 개시된 것들과 같은 프레스 벤딩 공정보다 긴 사이클 시간을 요구하고, 따라서 우드워드 특허에 개시된 것들과 같은 공정은 일반적으로 더 높은 제조 비용이 발생시킨다.
그러나, 최근에 자동차 산업에서는 향상된 광학적 품질, 형상 재현성 및 완성 제품 비용 감소를 기대하면서, 자동차 글레이징을 위한 점점 더 복잡한 형상 및 더 복잡한 구부림의 유형에 대한 요구가 증가하고 있다.
높은 광학적 품질 및 형상 재현성을 가지면서, 우드워드 특허에 개시된 것과 같은 프레스 벤딩 공정에서 형성되는 것과 유사한, 앞유리, 측면유리 및 뒷유리와 같이 더 복잡한 구부림의 유형을 가진 자동차 글레이징을 생산하는데 필요한 사이클 시간이 감소되는(따라서, 비용이 감소되는) 프레스 벤딩 공정이 요구된다.
가열된 유리 시트를 성형하는 방법은 하나 이상의 관통 구멍을 구비하는 성형 표면을 가진 전면(全面) 가열식 수형 몰드를 제공하는 단계와, 가열된 수형 몰드 아래에 수형 몰드와 정렬 상태로 링 타입 암형 몰드를 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 이 방법은 가열된 유리 시트를 암형 몰드 상에 위치시키는 단계와, 수형 몰드와 암형 몰드를 서로 가압하여, 가열된 유리 시트가 가열된 수형 몰드의 성형 표면과 성형 접촉하게 하는 단계를 포함한다.
또한, 이 방법은 수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 부압 공급원에 연결하여, 유리 시트를 수형 몰드의 성형 표면에 흡착하는 단계와, 가열된 유리 시트를 원하는 형상으로 형성하기에 충분한 시간 동안 부압 공급원과의 연결을 유지하는 단계를 포함한다. 이 방법은 부압 공급원으로의 연결을 종결하는 단계와, 구부러진 유리 시트를 수형 몰드로부터 해제하기 위해 수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 양압 공급원에 연결하는 단계와, 수형 몰드와 암형 몰드를 서로 떼어놓는 단계와, 구부러진 유리 시트가 연속 운반 장치 상에 놓이도록 허용하는 단계와, 구부러진 유리 시트를 연속 운반 장치 상에서 몰드로부터 멀리 이송하는 단계를 더 포함한다.
이 방법은 셔틀 링(shuttle ring)을 사용하지 않고 이루어지며, 따라서 유리 성형 사이클 시간을 상당히 향상시키면서도, 향상된 형상 재현성을 가진 높은 광학적 품질의 구부러진 유리를 제공한다.
본 발명의 다른 이점은 이하의 상세한 설명, 첨부된 청구항 및 명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면으로부터 명확해질 것이며, 도면에서 유사한 도면부호는 몇개의 도면의 대응 부분을 표시한다.
도 1은 뱀포드 특허와 유사한 종래 기술에 따른 프레스 벤딩 라인의 개략적인 평면도이다.
도 2는 우드워드 특허와 유사한 종래 기술에 따른 프레스 벤딩 라인의 개략적인 평면도이다.
도 3은 구부러진 유리 시트를 수형 몰드로부터 수용한 셔틀 링을 도시하는, 도 2의 종래 기술의 프레스 벤딩 라인의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프레스 벤딩 라인의 개략적인 평면도이다.
도 5는 뱀포드 특허에 개시된 종래 기술에 따라 생산된 유리 시트의 치수 표준 편차를 나타내는 도표이다.
도 6은 본 발명에 따라 생산된 유리 시트의 치수 표준 편차를 나타내는 도표이다.
특허 도면은 발명의 요소들의 정밀한 비율을 규정하고자 하는 것이 아니며, 명세서의 나머지 부분과 연계하여 활용하고자 하는 것이라는 점이 이해되어야 한다. 명확히 반대로 특정되지 않는 한, 측정 단위의 일부일 수 있는 본 발명의 여러 요소들 사이의 도시된 차이는 여러 요소들 사이의 그러한 차이를 정밀하게 측정하기 위해 활용하고자 하는 것이 아니라는 점이 또한 이해되어야 한다.
도 1은 뱀포드 특허와 유사한 종래 기술의 유리 프레스 벤딩 라인(10)을 도시하며, 여기에서는 예열 노(11)가 유리 시트(12)를 가열하고, 유리 시트(12)는 노(11) 내의 화살표로 표시된 방향으로 노 롤러(13) 상에서 이송된다. 고온 유리 시트(12)가 예열 노(11)를 빠져나가면, 고온 유리 시트(12)는 연속 운반 장치(14)(예를 들어, 콘베이어 벨트들, 평탄형 롤러들(flat rollers), 곡면형 롤러들(contoured rollers), 평탄형에서 곡면형이 되는 롤러들 또는 이들의 다양한 조합) 상으로 그리고 프레스 벤딩 스테이션(15) 안으로 이송되고, 여기에서 유리 시트(12)는 암형 몰드(16) 상에 배치된다. 전면 몰드 또는 링 타입 몰드일 수 있는 암형 몰드(16)는 가열되지 않은 수형 몰드(17)와 수직 정렬 상태로 도 1에 도시되어 있다.
프레스 벤딩 스테이션(15)에서, 고온 유리 시트(12)가 구부러진 유리 시트(18)(예를 들어, 자동차 측면유리 또는 뒷유리)로 성형될 때까지, 암형 몰드(16)를 수형 몰드(17)를 향해 상방으로 이동시킴으로써 고온 유리 시트(12)가 수형 몰드(17)와 밀착된다. 성형 동안, 2개의 몰드(16, 17)는 유리 시트(12)와 밀착 상태로 유지된다.
2개의 성형 부재(16, 17)에 의한 성형에 이어서, 구부러진 유리 시트(18)는 암형 몰드(16)에 의해 연속 운반 장치(14)(예를 들어, 퀀칭 롤러 또는 어닐링 롤러로 설명될 수도 있음)까지 하강되고, 구부러진 유리 시트(18)는 예를 들어 공기 퀀칭 스테이션 또는 어닐링 스테이션과 같은 후속 처리 스테이션(19)으로 이송된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 처리 스테이션(19)은 [처리 스테이션(19) 내의 구부러진 유리 시트(18)를 향하는 상방 및 하방 화살표로 표시된 바와 같이] 구부러진 유리 시트(18)에 저온의 양압 공기를 사용하여, 예를 들어 구부러진 유리 시트(18)가 처리 스테이션(19)을 통해 이송될 때 구부러진 유리 시트(18)의 형상을 열적으로 고정한다. 그러나, 프레스 벤딩 라인(10)은 일반적으로 더 복잡한 구부림의 유형을 가진 높은 형상 복잡도를 갖지 않는 구부러진 유리 시트(18)를 생산한다.
처리 스테이션(19) 내에서 구부러진 유리 시트(18)의 형상을 열적으로 고정하는 것이 완료되면, 구부러진 유리 시트(18)는, 도 1에 더 도시된 바와 같이, 처리 스테이션(19)의 출구에 있는 테이크 어웨이 롤러(take-away roller)(31) 위의 우측 화살표 방향으로 테이크 어웨이 롤러(31) 상에서 이송된다.
구부러진 유리 시트(18)가 처리 스테이션(19)을 향해 그리고 처리 스테이션(19)을 통해 이송됨에 따라, 프레스 벤딩 라인(10)이 구부러진 유리 시트(18)를 상대적으로 신속히 형성하고 구부러진 유리 시트(18)의 형상이 계속해서 변하는 것이 일반적이다. 그 결과, 프레스 벤딩 라인(10)이 생산하는 구부러진 유리 시트(18)는 다른 유리 성형 공정만큼 높은 레벨의 광학적 품질 및/또는 형상 재현성을 얻지 못할 수 있다.
도 2는 우드워드 특허와 유사한 종래 기술의 프레스 벤딩 라인(20)의 도면이며, 여기에서는 예열 노(11)가 유리 시트(12)를 가열하고 노 롤러(13) 상에서 고온 유리 시트(12)를 [프레스 벤딩 라인(10)과 거의 동일한 방식으로] 노(11) 내의 우측 화살표로 표시된 방향으로 이송한다. 고온 유리 시트(12)가 예열 노(11)를 빠져나가면, 고온 유리 시트(12)는 프레스 벤딩 라인(10)과 거의 유사하게 연속 운반 장치(14) 위로 그리고 프레스 벤딩 스테이션(21) 안으로 이송된다. 프레스 벤딩 스테이션(21)에서, 고온 유리 시트(12)는 전면 가열식 수형 몰드(23)와 수직 정렬된 상태로 도시되어 있는 링 타입 암형 몰드(22) 상에 배치된다.
또한, 고온 유리 시트(12)는 일반적으로 암형 몰드(22)가 수형 몰드(23)를 향해 상방으로 이동됨으로써 수형 몰드(23)와 성형 접촉된다. 가열된 유리 시트(12)와 수형 몰드(23) 사이에 초기 성형 접촉이 이루어지면, 수형 몰드 성형 표면으로부터 수형 몰드(23)를 통해 연장되는 진공 구멍(24) 및/또는 수형 몰드(23)의 성형 표면(26) 상에 배치된 적어도 하나의 주연부 진공 홈(25)을 통해 진공이 적용된다(예를 들어, 보이셀 출원을 참조). 진공 구멍(24) 및 진공 홈(25)은 부압 공급원(즉, 진공 공급원이며, 도시되지 않았지만 당해 기술분야에 일반적임)에 연결된다.
진공의 결과로서, 고온 유리 시트(12)가, 도 2에 도시된 바와 같이, 가열된 수형 몰드(23)의 성형 표면(26)과 밀착되도록 흡착되고, 그 후 암형 몰드(22)는 수형 몰드(23)로부터 멀리 하강되며, 고온 유리 시트(12)는 가열된 수형 몰드(23)에 부착된 상태로 유지된다. 구부러진 유리 시트(27)가 형성되면, 칸막이(28)가 [도 3에서의 상승된 칸막이(28) 위의 상방 화살표로 표시된 바와 같이] 상승되고, 구부러진 유리 시트(27)가 수형 몰드(23)와 밀착된 상태로 유지되는 동안 셔틀 링(29)[연속 운반 장치(14)와 같은 연속 운반 장치라고 간주되지 않음]이 [도 3에 도시된 처리 스테이션(30) 내의 좌측 화살표 방향으로 표시된 바와 같이] 구부러진 유리 시트(27) 아래의 위치로 이동된다. 다음으로, 수형 몰드(23)는 부착되어 있는 구부러진 유리 시트(27)와 함께 셔틀 링(29)을 향해 하강되고, 여기에서 구멍(24)과 홈(25)에서 진공이 해제된 후, 일반적으로 양압 공급원(도시되어 있지 않지만 당해 분야에서 일반적임)으로부터의 공기가 구멍(24)에 연결되고, 따라서 구부러진 유리 시트(27)를 수형 몰드 성형 표면(26)으로부터 해제하고 구부러진 유리 시트(27)를 셔틀 링(29) 상에 배치한다(예를 들어, 우드워드 특허 참조).
도 3은 도 2의 프레스 벤딩 라인(20) 내에 있는 시점의 종래 기술의 도면이며, 칸막이(28)가 상승 위치에 있고 셔틀 링(29)이 수형 몰드(23)보다는 아래이지만 암형 몰드(22)보다는 위인 위치로 이동되어 있으며, 성형된 구부러진 유리 시트(27)가 수형 몰드(23)로부터 해제되어 셔틀 링(29) 상에 배치된 것을 도시한다. 결론적으로, [수형 몰드(23) 위의 상방 화살표로 표시된 바와 같이] 수형 몰드(23)는 그 성형 위치로 복귀하는 공정에 있다.
도시되어 있지 않지만, 이어서 셔틀 링(29)은 그 위에 배치된 구부러진 유리 시트(27)와 함께 처리 스테이션(30) 내의 위치로 이동된다. 따라서, 처리 스테이션(30)은 구부러진 유리 시트(27)의 형상을 열적으로 고정하기 위해, 구부러진 유리 시트(27) 주변으로 냉각 공기를 순환시킨다. 처리 스테이션(30)은 예를 들어 퀀칭 스테이션 또는 어닐링 스테이션일 수 있다.
따라서, 처리 스테이션(30)은 셔틀 링(29)과 협동하는 동안 구부러진 유리 시트(27)의 형상을 열적으로 고정한다. 구부러진 유리 시트(27)의 더욱 정밀한 고정 형상을 얻기 위해, 구부러진 유리 시트(27)의 냉각은 처리 스테이션(19) 내에서보다 처리 스테이션(30) 내에서 더 주의 깊고 광범위하게 제어된다. 더 정밀하고 광범위한 냉각을 달성하기 위해 사용되는 하나의 방법은 셔틀 링(29)을 그 위에 배치된 구부러진 유리 시트(27)와 함께 처리 스테이션(30) 내에서 전후방향으로(도시되지 않음) 수평 이동시키는 것이다.
구부러진 유리 시트(27)의 형상을 처리 스테이션(30) 내에서 열적으로 고정하는 것이 완료되면, 구부러진 유리 시트(27)가 테이크 어웨이 롤러(31) 상에 배치되고, 그 위에서 구부러진 유리 시트(27)가 테이크 어웨이 스테이션(32)에서 테이크 어웨이 롤러(31) 위의 우측 화살표의 방향으로 이송된다. 이러한 이동은 도 2 및 도 3 모두에 도시되어 있다.
그러나, 구부러진 유리 시트(27)를 셔틀 링(29)에 의해 처리 스테이션(30) 안으로 이송하고 구부러진 유리 시트(27)의 광범위한 냉각을 더 주의 깊게 제어함으로써, 프레스 벤딩 라인(10)이 본원에 설명된 바와 같이, 프레스 벤딩 라인(20)의 사이클 시간은 프레스 벤딩 라인(10)의 사이클 시간보다 현저히 길다. 다른 한편으로, 프레스 벤딩 라인(20)은 프레스 벤딩 라인(10)을 사용하여 구부러진 유리 시트(18)보다, 예를 들어 자동차 앞유리 및 뒷유리에서 요구된 바와 같은, 더 복잡한 구부림의 유형을 가진 높은 형상 복잡도를 달성하는 구부러진 유리 시트를 생산할 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 4는 예열 노(11)가 유리 시트(12)를 가열하고, 프레스 벤딩 라인(10)과 거의 같은 방식으로 그리고 노(11) 내의 우측 화살표로 표시된 방향으로 노 롤러(13) 상에서 고온 유리 시트(12)를 이송하는 프레스 벤딩 라인(40)을 도시한다. 그러나, 고온 유리 시트(12)가 예열 노(11)를 빠져나간 후에, 고온 유리 시트(12)는 연속 운반 장치(14)에 의해 프레스 벤딩 스테이션(33) 안으로 이송되고, 여기에서 예를 들어 암형 몰드(22)를 상방으로 이동시켜 가열된 유리 시트(12)와 접촉시킴으로써 고온 유리 시트(12)가 링 타입 암형 몰드(22) 상에 배치된다.
링 타입 암형 몰드(22)는 전면 가열식 수형 몰드(23)와 수직 정렬된 상태로 도시되어 있고, 전면 가열식 수형 몰드(23)의 성형 표면(26)은 가열된 유리 시트(12)와 성형 접촉하는 동안, 예를 들어 세라믹 또는 스테인리스강을 포함하는 수형 몰드 표면인 경우에 300 내지 400℃ 범위의 온도로, 그리고 알루미늄을 포함하는 수형 몰드 표면인 경우에 180 내지 340℃ 범위의 온도로 정확히 유지된다.
프레스 벤딩 스테이션(33)에서, 링 타입 암형 몰드(22)와 수형 몰드(23)가 서로를 향해 가압됨으로써, 또는 암형 몰드(22) 또는 수형 몰드(23)가 서로를 향해 가압됨으로써, 고온 유리 시트(12)가 가열된 전면 수형 몰드(23)와 성형 접촉된다[도 4에서 2개의 몰드(22, 23) 사이의 상하방 화살표를 참조]. 가열된 유리 시트(12)와 수형 몰드(23) 사이의 초기 성형 접촉이 이루어지면, 수형 몰드 성형 표면(26)으로부터 수형 몰드(23)를 통해 연장되는 진공 구멍(24) 및/또는 수형 몰드(23)의 성형 표면(26) 상에 배치되는 적어도 하나의 주연부 진공 홈(25)을 통해 진공(즉, 부압 공기 또는 기타 가스)이 적용된다. 구멍(24)과 홈(25)은 물리적으로/공기압적으로 서로 연결될 수 있다.
진공을 적용한 결과, 고온 유리 시트(12)는 가열된 수형 몰드(23)의 성형 표면(26)에 흡착되고, 그 후 몰드(22, 23)들이 서로 분리될 수 있다[예를 들어, 암형 몰드(22)는 연속 운반 장치(14) 아래의 위치로 하강될 수 있거나 또는 암형 몰드(22)는 1 내지 9mm 만큼 후퇴될 수 있음]. 가열된 유리 시트(12)가 부착되어 있는 수형 몰드(23)로부터 암형 몰드(22)를 하강/후퇴시킴으로써, 가열된 유리 시트(12)가 부착되어 있는 수형 몰드(23)에 암형 몰드(22)가 밀착된 상태로 유지될 때보다 복잡하게 구부러지고 성형된 글레이징이 더 양호하게 형성될 수 있다는 것을 알게 되었다.
또한, 양압의 공기가 나중에 구멍(24) 및/또는 홈(25)을 통해 가해져서 구부러진 유리 시트(38)를 해제할 때, 구부러진 유리 시트(38)의 중심부의 "벌룬 현상(ballooning)"을 피하기 위해 암형 몰드(22)를 하강/후퇴시키는 것이 필요할 수 있다. 유리 시트(38)의 "벌룬 현상"은 구부러진 유리 시트(38)가 부착된 수형 몰드(23)에 암형 몰드(22)가 접촉한 상태로 유지될 때 발생할 가능성이 더 크다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 각각의 몰드(22, 23)의 표면이 예를 들어 스테인리스강, 섬유 유리, 폴리 파라-페닐렌테레프탈아미드(poly para-phenyleneterephthalamide) 섬유[예를 들어, Kevlar(등록상표)], Kevlar(등록상표)와 혼합된 재료, 흑연을 함유하는 폴리벤족사졸(polybenzoxazole: PBO) 섬유[예를 들어, Zylon(등록상표)] 또는 이들 섬유의 다양한 직조물로 만들어지는 것이 바람직한 적어도 하나의 공기 투과성 천으로 피복되는 것이 제안된다. 그러한 공기 투과성 천의 사용은 벤딩 설비(22, 23)의 유리 접촉 표면 위로 균일하게 진공을 분배하는데 도움이 된다(예를 들어, 보이셀 출원을 참조).
암형 몰드(22)가 연속 운반 장치(14)의 경로 아래로 하강되거나 또는 연속 운반 장치(14)의 경로 밖으로 하강되면, 구부러진 유리 시트(38)의 형성시에, 가열된 수형 몰드(23)는 부착되어 있는 구부러진 유리 시트(38)를 연속 운반 장치(14)를 향해 하강시키고 구멍(24) 및 홈(25)에서 진공을 해제할 수 있다. 그 후, 가스(예를 들어, 공기)가 구멍(24) 안으로 송풍되고, 따라서 구부러진 유리 시트(38)를 수형 몰드 성형 표면(26)으로부터 해제하고 구부러진 유리 시트(38)가 연속 운반 장치(14) 상에 놓이도록 허용한다.
암형 몰드(22)가 수형 몰드(23) 및 부착되어 있는 구부러진 유리 시트(38)와 접촉 상태로 유지되면, 구부러진 유리 시트(38)의 형성시에, 구멍(24) 및 홈(25)에서 진공이 해제되고, 가스가 구멍(24) 안으로 송풍되어, 구부러진 유리 시트(38)를 수형 몰드 성형 표면(26)으로부터 해제하고 구부러진 유리 시트(38)를 암형 몰드(22) 상에 위치시킨다. 이어서, 암형 몰드(22)는 구부러진 유리 시트(38)를 하강시키고 구부러진 유리 시트(38)를 연속 운반 장치(14) 상에 위치시킨다.
암형 몰드(22)가 수형 몰드(23) 및 부착되어 있는 구부러진 유리 시트(38)로부터 후퇴되면, 구부러진 유리 시트(38)의 형성시에, 구멍(24) 및 홈(25)에서 진공이 해제되고 가스가 구멍(24) 안으로 송풍되어, 구부러진 유리 시트(38)를 수형 몰드 성형 표면(26)으로부터 해제시켜 구부러진 유리 시트(38)가 암형 몰드(22)[구부러진 유리 시트(38)보다 대략 1 내지 9mm만큼 아래에 있을 수 있음] 상에 놓이도록 허용한다. 이어서, 구부러진 유리 시트(38)는 암형 몰드(22)에 의해 연속 운반 장치(14) 상에 위치된다.
구부러진 유리 시트(38)를 연속 운반 장치(14) 상에 위치시키는 것과 관련된 상술한 3개의 하강/해제 수단은 도 2 및 도 3의 구부러진 유리 시트(27)의 하강/해제 수단처럼 셔틀 링(29)을 요구하지 않는다는 것이 이해될 수 있다.
구부러진 유리 시트(38)를 연속 운반 장치(14) 상에 위치시키는 것에 이어서, 연속 운반 장치(14)는 구부러진 유리 시트(38)를, 예를 들어 공기 퀀칭 스테이션 또는 어닐링 스테이션일 수 있는 처리 스테이션(19)까지 신속하게 이송한다. 처리 스테이션(19)에서 구부러진 유리 시트(38)의 형상을 열적으로 고정하는 것이 완료되면, 구부러진 유리 시트(38)는 도 4의 테이크 어웨이 롤러(31) 위의 우측 화살표의 방향으로 테이크 어웨이 롤러(31)까지 신속히 이송된다.
고온 유리 시트(12)[얇은 시트(12)는 2.5mm 미만의 두께를 갖는 것으로 간주되고, 두꺼운 시트(12)는 2.5mm 이상의 두께를 갖는 것으로 간주됨]가 예열 노(11)를 빠져나간 후에, 본 발명은 a) 가열된 유리 시트(12)가 가열된 수형 몰드(23)의 성형 표면(26)과 초기에 성형 접촉된 후에 그러나 가열된 수형 몰드(23)의 성형 표면(26) 내에/상에 있는 하나 이상의 구멍(24)[및/또는 홈(25)]을 부압 공급원에 연결하기 전에, 제1 사전 설정 시간 지연 간격(예를 들어, 0.1 내지 1.0초와 같이 0보다 큼)을 정밀하게 제어할 수 있고, b) 가열된 유리 시트(12)를 원하는 형상으로 형성하기에 충분한 시간 간격[예를 들어, 얇은 고온 유리 시트(12)인 경우에 0.8 내지 3.0초, 그러나 두꺼운 고온 유리 시트(12)인 경우에 5.0초까지] 동안 구멍(24)과 부압 공급원 사이의 연결을 유지하고, 그 후 부압 공급원으로의 연결을 종결할 수 있고, 그리고/또는 c) 부압 공급원으로의 연결이 종결된 후에 그러나 수형 몰드(23)의 성형 표면(26) 내에/상에 있는 하나 이상의 구멍[및/또는 홈(25)]을 양압 공급원에 연결하여 구부러진 유리 시트(38)를 수형 몰드(23)로부터 해제하기 전에 제2 사전 설정 시간 지연 간격(예를 들어, 0.1 내지 1.0초와 같이 0보다 큼)을 정밀하게 제어할 수 있다. 적어도 이들 특징은 다른 프레스 벤딩 라인(10, 20)에 비해 프레스 벤딩 라인(40)의 향상을 가져온다.
도 4는 단일 프레스 벤딩 라인(40)을 도시하지만, 적어도 예열 노(11), 프레스 벤딩 스테이션(33)[몰드(22, 23)를 포함함], 처리 스테이션(19) 및 운반 수단(13, 14, 31)의 다양한 조합을 활용하면서, 2개 이상의 프레스 벤딩 라인(40)이 구부러진 유리 시트(38)를 함께 생산하는 것이 고려될 수 있다.
또한, 연속 운반 장치(14) 상에서 구부러진 유리 시트(38)를 직접 (바람직하게는 고속으로) 이송함으로써 프레스 벤딩 라인(20)과 비교하여 30% 정도 향상된 감소된 사이클 시간이 달성되며, 따라서 셔틀 링(29) 및 셔틀 링(29)의 활용과 연관된 관련 조작 및 냉각 작업의 필요성을 제거한다.
프레스 벤딩 라인(40)은 프레스 벤딩 라인(10)과 같은 공지된 프레스 벤딩 라인에 비해 향상된 형상 재현성을 가진 앞유리, 전방 및 후방 측면유리(예를 들어, 1.6mm, 1.8mm 및 2.1mm 두께의 측면유리 쌍), 쿼터 윈도우, 썬루프, 환기 윈도우 및 뒷유리와 같은 높은 광학적 품질의 구부러진 유리 시트(38)를 제공한다는 것을 또한 알게 되었다.
프레스 벤딩 라인(40) 내의 가열된 유리 시트(12)에 진공을 적용함으로써, 유리 시트(12)는 가열된 전면 수형 몰드(23)의 형상을 더욱 양호하게 따른다. 또한, 수형 몰드(23)는 정밀하게 가열되기 때문에, 유리 시트(12)는 수형 몰드(23)와 더욱 정밀한 성형 접촉 상태로 유지될 수 있고, 이것은 프레스 벤딩 라인(10)에 비해 더 양호한 형상 제어를 허용한다.
프레스 벤딩 라인(40)은 프레스 벤딩 라인(10)과 같은 공지된 프레스 벤딩 라인에 영향을 미칠 수 있는 다양한 이상(anomalies)에 의해 부정적으로 영향을 받지 않는다는 것을 알게 되었다. 예를 들어, 라인(40) 전체를 통한 유리 온도의 변화, 설비가 가열/냉각됨에 따른 설비의 팽창/수축, 및 유리 시트(12)의 유동에 있어서의 제어되지 않는 간극이 본 발명에 의해 생산되는 글레이징의 품질에 미치는 부정적인 영향이 감소한다.
또한, (예를 들어, 세라믹, 알루미늄, 스테인리스강 재료 또는 기타 재료를 포함할 수 있는) 수형 몰드(23)를 생산 인력이 조정할 수 없게 만드는 것[예를 들어, 천으로 피복될 수 있는 수형 몰드 표면(26)을 조정할 수 없게 만드는 것](따라서, 조작자 에러를 최소화함)에 있어서, 형상 재현성이 더 향상되는 것이 바람직하다. 또한, 수형 몰드(23)의 상술한 정밀한 가열 및 정밀한 성형 시간 간격은 그러한 조정 불가능한 수형 몰드의 더 양호한 활용을 가능하게 한다. 프레스 벤딩 라인(40)에서는 설비 비용이 또한 감소되는데, 그 이유는 프레스 벤딩 라인(20)에서 요구되는 셔틀 링(29) 및 테이크 어웨이 스테이션(32)이 제거되기 때문이다.
프레스 벤딩 라인(10)과 비교할 때, 프레스 벤딩 라인(40)에서는 가열된 유리 시트를 원하는 형상으로 형성하기 위한 시간 간격을 적용하는 것에 의해 가열된 유리 시트(12)의 상사(conformity)를 정밀하게 제어함으로써 더 양호한 주연부 및 내부 형상 제어가 가능해진다. 또한, [생산되는 개별적인 구부러진 유리 시트(38)에 따라 엄밀한 곡면형 롤러 형상이 좌우되는 경우에] 연속 운반 장치(14)가 수정되면, 가열된 유리 시트(12)를 암형 링 몰드(22)까지 이송하는 것은 가열된 유리 시트(12)의 사전 구부림을 허용한다.
상술한 시간은 또한 형상 재현성, 단면 만곡의 제어, 가열된 유리 몰드(23)에의 상사 동안 그리고 상사 후의 전체 공정 제어를 현저히 향상시키고, 공정 라인의 시동시의 열팽창을 감소시키며, 가열된 유리 시트(12)의 원치않는 처짐(sagging)을 최소화하고, 구부러진 유리 시트(38)의 광학적 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 연속 운반 장치(14)는 구부러진 유리 시트(38)를 처리 스테이션(19)까지 신속히 이송하면서 구부러진 유리 시트(38)의 형상을 유지하거나 또는 구부러진 유리 시트(38)를 약간 더 성형할 수 있다.
프레스 벤딩 라인(40)의 실시의 결과로서, 구부러진 유리 시트(38)의 몇몇 생산 구조(도 6의 "거미줄형 도표"를 참조)가, 동일한 글레이징에 대해 그리고 유사한 조건 하에서, 통상의 프레스 벤딩 라인(10)으로부터의 구부러진 유리 시트(18)(도 5의 "거미줄형 도표"를 참조)와 비교되었다. 구체적으로, 각각의 구조는 수백 개의 글레이징으로 구성되고, 구부러진 유리 시트(18, 38)의 주연부 둘레에서의 오프 형상 치수 측정(off form dimensional measurement)이 이루어졌다. 도 5 및 도 6에 표시된 각각의 주연부 지점은 밀리미터 단위로 측정된 하나의 표준 편차 치수 측정값에 대응한다. 예를 들어, 도 5의 MSR17에서의 0.55 데이터 지점은 하나의 표준 편차에서 0.55mm의 측정값이 발생한 것을 의미하는 것으로 받아들여진다.
따라서, 도 5는 통상의 프레스 벤딩 라인(10)이 0.23mm의 평균 표준 편차로 0.1 내지 0.55mm의 치수 변동을 발생시키는 것을 도시한다. 다른 한편으로, 도 6은 본 발명의 프레스 벤딩 라인(40)이 0.05mm의 평균 표준 편차로 모두 0.1mm 미만인 치수 변동을 발생시키는 것을 도시한다. 환언하면, 프레스 벤딩 라인(40)은 프레스 벤딩 라인(10)에 비해 평균 표준 편차 치수 변동에 있어서 대략 75%의 감소를 나타냈다.
특허법의 규정에 따라, 본 발명의 작동 원리 및 작동 모드가 바람직한 실시예에서 설명되고 도시되었다. 그러나, 본 발명은 그 사상 및 범위 내에서 구체적으로 설명되고 도시된 것과 다르게 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (22)

  1. 가열된 유리 시트를 성형하기 위한 방법이며,
    a. 하나 이상의 관통 구멍을 구비하는 성형 표면을 가진 전면 가열식 수형 몰드를 제공하는 단계와,
    b. 가열된 수형 몰드 아래에 가열된 수형 몰드와 정렬 상태로 링 타입 암형 몰드를 제공하는 단계와,
    c. 암형 몰드 상에 가열된 유리 시트를 위치시키는 단계와,
    d. 수형 몰드와 암형 몰드를 서로를 향해 가압하여, 가열된 유리 시트가 가열된 수형 몰드의 성형 표면과 성형 접촉하게 하는 단계와,
    e. 수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 부압 공급원에 연결하여, 유리 시트를 수형 몰드의 성형 표면에 흡착하는 단계와,
    f. 가열된 유리 시트를 원하는 형상으로 형성하기에 충분한 시간 동안 부압 공급원과의 연결을 유지한 후, 부압 공급원으로의 연결을 종결하는 단계와,
    g. 구부러진 유리 시트를 수형 몰드로부터 해제하기 위해 수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 양압 공급원에 연결하는 단계와,
    h. 수형 몰드와 암형 몰드를 서로 떼어놓는 단계와,
    i. 구부러진 유리 시트가 연속 운반 장치 상에 놓이도록 허용하는 단계와,
    j. 구부러진 유리 시트를 연속 운반 장치 상에서 몰드로부터 멀리 이송하는 단계를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계 h는 암형 몰드를 연속 운반 장치 아래로 하강시키고 수형 몰드를 부착되어 있는 구부러진 유리 시트와 함께 연속 운반 장치를 향해 하강시키는 단계로 이루어지는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계 h는 암형 몰드를 가열된 유리 시트로부터 1 내지 9mm만큼 후퇴시킨 후에, 암형 몰드를 암형 몰드 상에 지지되어 있는 구부러진 유리 시트와 함께 하강시키는 단계로 이루어지는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계 h는 암형 몰드를 암형 몰드 상에 지지되어 있는 구부러진 유리 시트와 함께 하강시키는 단계로 이루어지는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  5. 제1항에 있어서, 수형 몰드의 성형 표면에 있는 적어도 하나의 환형 홈을 구비하고, 적어도 하나의 환형 홈을 압력 공급원에 연결시키는 단계를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  6. 제1항에 있어서, 연속 운반 장치 상의 구부러진 유리 시트를 퀀칭 스테이션까지 이송하는 단계를 더 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  7. 제1항에 있어서, 연속 운반 장치 상의 구부러진 유리 시트를 어닐링 스테이션까지 이송하는 단계를 더 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  8. 제1항에 있어서, 연속 운반 장치는 콘베이어 벨트들, 곡면형 롤러들, 평탄형 롤러들, 점진적으로 평탄형에서 곡면형이 되는 롤러들 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  9. 제1항에 있어서, 구부러진 유리 시트는 앞유리, 전방 측면유리, 후방 측면유리, 쿼터 윈도우, 썬루프, 환기 윈도우 또는 뒷유리 중 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  10. 제1항에 있어서, 수형 몰드는 세라믹, 알루미늄 또는 스테인리스강 중 적어도 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  11. 제1항에 있어서, 수형 몰드 표면은 조정 불가능한 천을 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  12. 제11항에 있어서, 천은 공기 투과성이며, 스테인리스강, 섬유 유리, 폴리 파라-페닐렌테레프탈아미드 섬유들 또는 이것의 혼합물, 흑연을 함유하는 폴리벤족사졸(PBO) 및 이들 섬유의 다양한 직조물 중 적어도 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  13. 제1항에 있어서, 수형 몰드의 성형 표면은 수형 몰드가 유리 시트와 성형 접촉하는 동안 300 내지 400℃의 온도로 유지되는 세라믹 또는 스테인리스강 중 적어도 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  14. 제1항에 있어서, 수형 몰드의 성형 표면은 수형 몰드가 유리 시트와 성형 접촉하는 동안 180 내지 340℃의 온도로 유지되는 알루미늄을 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  15. 제1항에 있어서, 가열된 유리 시트는 초기에 0.1 내지 1.0초 범위의 사전 설정된 시간 간격 동안 수형 몰드의 성형 표면과 성형 접촉되는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  16. 제1항에 있어서, 가열된 유리 시트를 원하는 형상으로 형성하기에 충분한 시간은 2.5mm 이하의 두께를 가진 유리 시트에 대해서는 0.8 내지 3.0초의 범위이고, 2.5 내지 5.0mm의 두께를 가진 유리 시트에 대해서는 3.0 내지 5.0초의 범위인
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  17. 제1항에 있어서, 부압 공급원에 구멍을 연결한 후에, 양압 공급원에 구멍을 연결하는 것을 0.1 내지 1.0초 범위의 사전 설정된 시간 간격 동안 지연시키는 단계를 더 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  18. 가열된 유리 시트를 성형하기 위한 방법이며,
    하나 이상의 관통 구멍을 구비하는 성형 표면을 가진 전면 가열식 수형 몰드를 제공하는 단계와,
    가열된 수형 몰드 아래에 가열된 수형 몰드와 정렬 상태로 링 타입 암형 몰드를 제공하는 단계와,
    암형 몰드 상에 가열된 유리 시트를 위치시키는 단계와,
    수형 몰드와 암형 몰드를 서로를 향해 가압하여, 가열된 유리 시트가 가열된 수형 몰드의 성형 표면과 0.1 내지 1.0초 동안 성형 접촉하게 하는 단계와,
    수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 부압 공급원에 연결하여, 유리 시트를 수형 몰드의 성형 표면에 흡착하고, 가열된 유리 시트를 원하는 형상으로 충분히 형성하기 위해 0.8 내지 5.0초 동안 부압 공급원과의 연결을 유지한 후, 부압 공급원으로의 연결을 종결하는 단계와,
    수형 몰드와 암형 몰드를 서로 떼어놓는 단계와,
    부압 공급원에 구멍을 연결한 후에, 수형 몰드의 성형 표면에 있는 하나 이상의 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 양압 공급원에 연결하여 구부러진 유리 시트가 암형 몰드 상에 놓이도록 허용하기 전에, 구부러진 유리 시트를 수형 몰드로부터 해제하는 것을 0.1 내지 1.0초 동안 지연시키는 단계와,
    유리 시트가 연속 운반 장치 상에 위치될 때까지 암형 몰드를 암형 몰드 상에 지지되어 있는 구부러진 유리 시트와 함께 하강시키는 단계와,
    구부러진 유리 시트를 연속 운반 장치 상에서 몰드로부터 멀리 이송하는 단계를 포함하고,
    수형 몰드의 성형 표면은 수형 몰드가 유리 시트와 성형 접촉하는 동안 180 내지 400℃의 온도로 유지되는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  19. 제18항에 있어서, 수형 몰드의 성형 표면에 있는 적어도 하나의 환형 홈을 구비하고, 적어도 하나의 환형 홈을 압력 공급원에 연결시키는 단계를 더 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  20. 제18항에 있어서, 구부러진 유리 시트는 앞유리, 전방 측면유리, 후방 측면유리, 쿼터 윈도우, 썬루프, 환기 윈도우 또는 뒷유리 중 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  21. 제18항에 있어서, 수형 몰드는 세라믹, 알루미늄 또는 스테인리스강 중 적어도 하나를 포함하는
    가열된 유리 시트 성형 방법.
  22. 제18항에 있어서, 수형 몰드의 성형 표면은 조정 불가능한
    가열된 유리 시트 성형 방법.
KR1020107001734A 2007-06-27 2008-04-07 유리 벤딩 방법 KR101474046B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/823,409 2007-06-27
US11/823,409 US7975509B2 (en) 2007-06-27 2007-06-27 Glass bending process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100053517A true KR20100053517A (ko) 2010-05-20
KR101474046B1 KR101474046B1 (ko) 2014-12-17

Family

ID=39567928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107001734A KR101474046B1 (ko) 2007-06-27 2008-04-07 유리 벤딩 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7975509B2 (ko)
EP (1) EP2173675B1 (ko)
JP (1) JP5431317B2 (ko)
KR (1) KR101474046B1 (ko)
CN (1) CN101720308B (ko)
BR (1) BRPI0812974B1 (ko)
MY (1) MY147562A (ko)
RU (1) RU2466106C2 (ko)
WO (1) WO2009002375A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679077A (zh) * 2020-12-29 2021-04-20 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d车载玻璃热弯成型设备和成型工艺

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5910854A (en) * 1993-02-26 1999-06-08 Donnelly Corporation Electrochromic polymeric solid films, manufacturing electrochromic devices using such solid films, and processes for making such solid films and devices
CN102491630B (zh) * 2011-11-22 2013-08-21 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种半钢化天窗玻璃的制造装置及其制造方法
JP5899976B2 (ja) * 2012-02-03 2016-04-06 セントラル硝子株式会社 ガラス板の曲げ成形装置及び曲げ成形方法
CN102795760B (zh) * 2012-07-30 2014-11-05 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种汽车夹层玻璃压制成型模具
PT3337769T (pt) 2015-08-18 2019-06-07 Saint Gobain Dispositivo para a curvatura de vidro e processo para a curvatura de vidro mediante a utilização de um ventilador
JP6501972B2 (ja) 2015-09-08 2019-04-17 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 正圧支援される重力湾曲法およびこの方法に適した装置
ES2733808T3 (es) 2015-11-25 2019-12-03 Saint Gobain Método de curvado por gravedad reforzado por sobrepresión y dispositivo adecuado para ello
PT3408233T (pt) 2016-01-28 2019-11-22 Saint Gobain Processo para a curvatura de vidro assistido por sobrepressão e dispositivo adequado para tal
WO2017161104A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Corning Incorporated Methods and apparatus for supporting glass
US10766803B2 (en) * 2016-09-14 2020-09-08 AGC Inc. Method for producing bent glass article, and bent glass article
WO2018122767A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Agp America S.A. Method and apparatus for bending thin glass
DE102017207452A1 (de) 2017-05-03 2018-11-08 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen eines Bauteils für die Verwendung in einem Fahrzeuginnenraum
GB201708761D0 (en) 2017-06-01 2017-07-19 Pilkington Group Ltd Method and apparatus for shaping a glass sheet
CN110523811A (zh) * 2019-07-18 2019-12-03 徐州力奥新能源设备有限公司 适用于太阳能的反光板热弯设备
KR20220164534A (ko) * 2020-03-31 2022-12-13 코닝 인코포레이티드 3d 진공 성형 능력을 갖는 다목적 유리 성형 및 처리 시스템
CN111704351B (zh) * 2020-07-13 2022-09-16 郑州福耀玻璃有限公司 一种轿车前挡压制成型工艺
CN114394736B (zh) * 2021-12-20 2023-12-12 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃成型弯曲度控制装置及方法
CN116119906A (zh) * 2022-05-13 2023-05-16 嘉兴南湖学院 一种集成聚光光伏玻璃的制造方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361551A (en) * 1964-12-18 1968-01-02 Owens Illinois Inc Method for molding glass articles and releasing the articles from the mold
FR2085464B1 (ko) * 1970-04-23 1974-08-09 Saint Gobain Pont A Mousson
US4043782A (en) * 1975-06-23 1977-08-23 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for bending relatively thin glass sheets
US4072492A (en) * 1976-11-26 1978-02-07 Ppg Industries, Inc. Glass bending lehr with pre-heat hood
US4229199A (en) * 1979-05-21 1980-10-21 Ppg Industries, Inc. Shaping glass sheets by drop forming with differential vacuum release
US4575390A (en) * 1984-11-23 1986-03-11 Glasstech, Inc. Apparatus for forming glass sheets
FR2596751B1 (fr) * 1986-04-08 1988-06-03 Saint Gobain Vitrage Dispositif de formage du verre
JPS6345138A (ja) * 1986-08-08 1988-02-26 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の曲げ加工方法
US4767437A (en) * 1987-03-25 1988-08-30 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending using a splitting vacuum/pressure pickup
DE3715151A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-17 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtungen zum biegen von glasscheiben
US4767434A (en) * 1987-09-29 1988-08-30 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending pickup and delivery system
DE4020971C1 (ko) * 1990-06-30 1991-08-01 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
US5143535A (en) * 1991-07-19 1992-09-01 Libbey-Owens-Ford Co. Method of and apparatus for bending glass sheets
JP3185934B2 (ja) * 1991-09-04 2001-07-11 日本板硝子株式会社 板ガラスの曲げ成形方法
US5286271A (en) * 1992-07-02 1994-02-15 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets
FR2707283B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-22 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procédé à l'obtention de vitrages de formes complexes.
GB9407610D0 (en) * 1994-04-15 1994-06-08 Pilkington Glass Ltd Bending and tempering glass sheets
EP0778246B1 (en) * 1995-12-07 1999-08-18 Tamglass Engineering Oy Method and apparatus for bending and tempering glass sheets
US5882370A (en) * 1995-06-07 1999-03-16 Pilkington Glass Limited Method of bending glass sheets
DE19547935C1 (de) * 1995-12-22 1997-03-20 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren zum Biegen und/oder Vorspannen von Glasscheiben und Formring zur Durchführung des Verfahrens
US5938810A (en) * 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
US5857358A (en) * 1996-10-23 1999-01-12 Donnelly Corporation Method and apparatus for bending glass
DE19643935C2 (de) * 1996-10-31 1998-10-08 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von Glasscheiben
US5833729A (en) * 1996-12-16 1998-11-10 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets
US6240746B1 (en) * 1997-04-04 2001-06-05 Asahi Glass Company Ltd. Glass plate bending method and apparatus
DE19715778A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Flachglas Automotive Gmbh Verfahren zum Biegen der Außenscheibe und der Innenscheibe von gebogenen Verbundsicherheitsglasscheiben sowie Preßbiegeanlage zur Durchführung des Verfahrens
US6076373A (en) * 1997-06-16 2000-06-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for bending glass sheets
JPH11157857A (ja) * 1997-11-19 1999-06-15 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の曲げ成形方法および装置
DE19848373C2 (de) * 1998-10-21 2000-12-07 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit einer flächigen Biegeform
EP1140711A1 (en) * 1998-11-12 2001-10-10 Glassrobots Oy Arrangement in a glass bending oven
FI106952B (fi) * 1999-11-01 2001-05-15 Uniglass Engineering Oy Menetelmä lasin taivuttamiseksi ja lasintaivutusmuotti
FI109420B (fi) * 1999-11-01 2002-07-31 Uniglass Engineering Oy Menetelmä ja laitteisto lasin taivuttamiseksi
US6385999B1 (en) * 2000-02-28 2002-05-14 Richard Lionel Silas Glass bending process
RU2205804C2 (ru) * 2000-11-30 2003-06-10 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Формующие элементы с изменяющейся геометрией для производства гнутого листового стекла
JP4811774B2 (ja) * 2001-04-10 2011-11-09 旭硝子株式会社 ガラス板曲げ成形装置および成形方法
JP3983995B2 (ja) * 2001-04-13 2007-09-26 セントラル硝子株式会社 複合曲面を有する自動車用窓ガラスを成形する方法
US6543255B2 (en) * 2001-06-19 2003-04-08 Glasstech, Inc. Press bending station and method for job switching
FR2852951B1 (fr) * 2003-03-26 2007-02-16 Saint Gobain Procede de bombage de feuilles de verre par pressage et aspiration
US7866187B2 (en) * 2003-09-24 2011-01-11 Pilkington North America, Inc. Press bending station for the bending of glass sheets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679077A (zh) * 2020-12-29 2021-04-20 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d车载玻璃热弯成型设备和成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
RU2466106C2 (ru) 2012-11-10
US7975509B2 (en) 2011-07-12
RU2010102136A (ru) 2011-08-10
BRPI0812974B1 (pt) 2019-01-08
CN101720308B (zh) 2013-03-27
WO2009002375A1 (en) 2008-12-31
EP2173675A1 (en) 2010-04-14
EP2173675B1 (en) 2018-11-07
MY147562A (en) 2012-12-31
US20090000334A1 (en) 2009-01-01
BRPI0812974A2 (pt) 2015-02-18
CN101720308A (zh) 2010-06-02
JP5431317B2 (ja) 2014-03-05
JP2010531289A (ja) 2010-09-24
KR101474046B1 (ko) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100053517A (ko) 유리 벤딩 방법
US11130698B2 (en) Glass sheet forming and annealing system providing edge stress control
TWI543945B (zh) 從二維玻璃片形成三維玻璃製品的方法
US5286271A (en) Method and apparatus for bending glass sheets
US4575390A (en) Apparatus for forming glass sheets
CA2141830C (en) Method and apparatus of bending glass sheets
US5122177A (en) Method of and system for pressing sheet glass
US4746348A (en) Horizontal press bending apparatus and method
US4767437A (en) Horizontal press bending using a splitting vacuum/pressure pickup
CA1204936A (en) Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets
US4711653A (en) Innovative press bending of thermoplastic sheets
US5669952A (en) Pressure forming of glass sheets
KR20180074780A (ko) 3d 성형된 유리-기반 제품과, 그를 성형하기 위한 방법 및 장치
US4119424A (en) Method and apparatus for shaping glass sheets on a bending mold
JPH06115960A (ja) ガラスシートを成形する装置と方法
US4741751A (en) Extended surface pressing mold and method of sheet shaping
JPS6362460B2 (ko)
US4199341A (en) Glass lift mechanism for and method of press bending glass sheets
US20020116950A1 (en) Heated ceramic female mold
KR960013570B1 (ko) 유리판의 블록 구부림에 대한 담금질 방법 및 장치
JPS62197325A (ja) 光学素材の成形方法
JPH0570158A (ja) 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法
CA2058729A1 (en) Bending glass sheets between a bottom outline mold and an upper vacuum press face
MX2011006816A (es) Metodo y sistema para doblar laminas de vidrio con curvaturas complejas.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant