CN216005941U - 连续自动调直气氛保护热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续自动调直气氛保护热处理炉，其包括有气氛热处理炉和自动调直装置，与传统菜刀热处理炉对比，本实用新型增加了气氛保护可以防止热处理的金属工件（刀具的刀片等）与氧气反应而影响刀片等的性能，由于避免了刀片等表面生成氧化层故无需人工再打磨氧化层，大大提高了生产效率。同时，本实用新型设置有可实现刀片等自动传输及压平调直的自动调直装置，使得热处理后的金属工件平直无变形质量佳，同时，节约了人力和物力，大大地提高了生产效率。

Description

连续自动调直气氛保护热处理炉

技术领域

本实用新型涉及金属工件热处理设备技术领域，特别是涉及一种适用于片状金属工件的连续自动调直气氛保护热处理炉。

背景技术

热处理是指对金属件使用通过加热、保温和冷却等手段，改变金属微观结构以获得理想性能的工艺。金属工件热处理技术非常重要，特别对于刀具刀片来说，可以说热处理是一把刀的灵魂，通过改变钢材的微观结构以提高刀具性能。刀的锋利度、硬度、韧性、耐腐蚀度、耐磨性能等，这些都跟钢材的热处理有着直接关系。对于需要热处理的片状金属工件而言，在热处理加热、冷却过程中容易产生变形，对此常需要对热处理后的金属工件进行调直，现有技术是人工用钳子将金属工件一张一张夹取放到压平调直装置进行人工调直。由于热处理炉温度较高，工人需要忍受高温进行工作，而且人工取片工作效率低。

为提高热处理效率，常使用连续式热处理炉输送金属工件，金属工件不停留地运动，当进入热处理炉后受热改变微观结构再从热处理炉出口出来，但现有技术的连续热处理炉不能增加气氛保护以致于金属工件热处理时受到氧气影响而需要后期人工打磨去除表面氧化层，甚至氧气过多使会直接致使刀具品质不合格，次品率高。现有的连续热处理尽管在进口和出口容易密封处理，但现有的连续热处理的传输装置运转时难以与炉体密封传动连接，故现有技术的连续热处理炉难以使用气氛保护

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可实行气氛保护、密封连续热处理及自动输送工件进行调直冷却的技术。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供可实行气氛保护、密封连续热处理及自动输送金属工件进行调直冷却的自动调直气氛保护处理炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种连续自动调直气氛保护热处理炉，包括有气氛热处理炉和连续自动调直气氛保护热处理炉，

气氛热处理炉设置有炉体、热处理传输机构和加热装置，热处理传输机构的两侧与炉体连接处密封连接，炉体通过管道与储气罐连接，储气罐存储有用于形成保护气氛的气体；加热装置安装于炉体内；

自动调直装置的进料端与气氛热处理炉的出料端对接，

自动调直装置包括有移动驱动装置和压平调直装置，移动驱动装置可驱动压平调直装置往进料端移动，压平调直装置包括有升降驱动装置和压板，压板由升降驱动装置驱动升降。

优选的，自动调直装置还包括有机架、传输装置、移动支撑、和支承装置，传输装置的进料端与传输装置的出料端对接传送金属工件，传输装置的传输带部分位于支承装置上方；压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，升降驱动装置安装于移动支撑，并且升降驱动装置可驱动压板上升或下降；移动驱动装置可驱动移动支撑朝进料端移动；

当移动支撑由移动驱动装置移动到位时，升降驱动装置可驱动压板下压，当压板由升降驱动装置驱动下压到位时，移动支撑随传输带朝出料端同步移动，当到达出料端时，升降驱动装置可驱动压板升起，工件下料，移动驱动装置驱动移动支撑朝进料端移动，如此循环运动达到连续调直的功能。

优选的，移动支撑为移动车，移动车的底板作为支承装置，移动车通过滑动副可移动地安装于机架。

优选的，移动车安装有轮子，机架设有与轮子配合的滑行轨道，移动驱动装置可带动移动车沿机架往进料端运动。

优选的，升降驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置；

移动驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置。

优选的，传输带为链板、钢带、网带传输带。

优选的，热处理传输机构包括有安装板、多组密封传送辊、传动链和驱动装置，安装板固接于炉体的侧壁，每组密封传送辊包括有辊棒、连接头、轴承、法兰和密封圈，辊棒的两端分别安装于连接头，连接头穿过炉体和安装板且伸出安装板外的部分通过法兰安装于安装板，连接头与法兰之间安装有轴承，法兰与安装板接触处设置有密封圈；密封传送辊一端的连接头设置有齿轮，齿轮与传动链传动连接，驱动装置驱动传动链、齿轮、连接头及辊棒转动。

优选的，炉体还设有侧壁罩，侧壁罩体安装于炉体的两侧并将密封传送辊伸出炉体外的部分罩住。

优选的，炉体两端的下部分别设置有进口和出口。

优选的，进口和出口与炉体的连接处均安装有密封圈。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的连续自动调直气氛保护热处理炉包括有气氛热处理炉和自动调直装置，与热处理炉对比，自动调直装置与气氛热处理炉配合使用实现了自动下料、传送、压平调直及冷却定型，可节约人力资源及提供工作效率。

（2）本实用新型的热处理炉增加了气氛保护可以防止热处理的金属工件（例如刀具刀片）与氧气反应而影响刀片等的性能，由于避免了刀片等表面生成氧化层故无需人工再打磨氧化层，大大提高了生产效率。同时，本实用新型设置有可实现刀片等自动传输及压平调直的自动调直装置，使得热处理后的金属工件平直无变形质量佳，同时，节约了人力和物力，大大地提高了生产效率。

（3）本实用新型的气氛热处理炉中的热处理传输机构与炉体采取了独特的密封方式从而使得炉体可以冲入保护气体而不会从热处理传输机构的传动机构处泄漏或进入氧气。该所述热处理传输机构的两侧与炉体连接处密封连接满足增加气氛保护的需求。

（4）自动调直装置的传输装置进料端与热处理传输机构的出料端对接传送金属工件，如此可让从气氛热处理炉中出来的金属工件自动顺利传输到自动调直装置的传输装置上，相比于现有技术人工一张一张将热处理炉中的金属工件夹取再转移到传统的压平调直装置中半自动化处理，本实用新型实现了流水化连续处理，加工效率大大提升。同时，压平调直装置安装于移动支撑并由移动驱动装置驱动移动，当金属工件从气氛热处理炉中出来传输到自动调直装置的传输装置时，移动驱动装置可驱动移动支撑及压平调直装置往传输装置的进料端移动，移动到位时，压平调直装置的压板在升降驱动装置的作用下降压住金属工件（例如刀具刀片），金属工件被压于压板与传输带之间，传输带的下方为支承装置，金属工件在上下方的压平作用下变直，在摩擦力的作用下，金属工件、压平调直装置及移动支撑随传输带运动。如此不仅可节省移动支撑及压平调直装置复位的动力能源，压板对金属工件压平时间长，调直及产品冷却同时进行，如此可确保刀片的平直不反弹变形。此外，由于压板是自上往下压，只要进料时金属工件摆放整齐，就可以批量压平调直，工作效率高，而且最终热处理调直后的产品也是摆放整齐的从而方便产品成批转移或者收集而无需像传统技术那样单张转移压平再人工收集整齐摆放，效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的实施例2的示意图。

图2是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的自动调直装置的结构示意图

图4是图3 A处的局部放大图。

图5是本实用新型的实施例3的气氛热处理炉的结构示意图。

图6是图5 B处的局部放大示图。

图7是本实用新型的实施例3的密封传送辊的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例3的密封传送辊的局部结构示意图。

在图1至图8中包括有：

1气氛热处理炉：

1-1炉体、1-2热处理传输机构、1-21辊棒、1-22密封圈、1-23法兰、1-25轴承、1-24齿轮、1-26连接头、1-27安装板、1-3加热装置、1-4进口、1-5侧壁罩、1-6出口；

2自动调直装置：2-1机架、2-11滑行轨道、2-2传输装置、2-21传输带、2-22传动轴、2-3移动支撑、2-31移动车、2-4轮子、2-5移动驱动装置、2-6支承装置、2-7压平调直装置、2-71压板、2-72升降驱动装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1，本实施例的连续自动调直气氛保护热处理炉包括有气氛热处理炉1和自动调直装置2，其中，气氛热处理炉1设置有炉体1-1、热处理传输机构1-2和加热装置1-3，炉体1-1通过管道与储气罐（图中未显示）连接，储气罐存储有用于形成保护气氛的气体。加热装置1-3安装于炉体1-1内。为了实现金属工件自动从气氛热处理炉1自动传送到自动调直装置2，本实施例的自动调直装置2的进料端与气氛热处理炉1的出料端对接。该自动调直装置2包括有移动驱动装置2-5和压平调直装置2-7，移动驱动装2-5置可驱动压平调直装置2-7往进料端移动，压平调直装置2-7包括有升降驱动装置2-72和压板2-71，压板2-71由升降驱动装置2-72驱动升降。当金属工件传送到自动调直装置2上，移动驱动装置2-5驱动压平调直装置2-7往金属工件移动，当压平调直装置2-7移动到位时，升降驱动装置2-72驱动压板2-71下降将刀片压平调直。

实施例2

参考图1至4，本实施例的连续自动调直气氛保护热处理炉设置有气氛热处理炉1，该气氛热处理炉1设置有炉体1-1、热处理传输机构1-2、加热装置1-3（图1未显示），所述炉体1-1通过管道与储气罐连接（图中未显示管道和储气罐），储气罐存储有用于形成保护气氛的气体。尽管存在使用气氛保护对金属件进行热处理的现有技术，但现在技术采取气氛保护的热处理多限于箱式或者炉式的热处理炉，也就是说本领域技术人员的认知中，只要那种把金属工件从炉门口放入再关门固定热处理，热处理后再从打开炉门取出的热处理炉才能使用气氛保护，对进出口敞开的连续热处理炉现有技术难以使用气氛保护对金属工件（本实施例中的金属工件为菜刀、小刀等刀具的刀片）进行热处理。而本实用新型的连续自动调直气氛保护热处理炉克服了现有技术存在的问题，使热处理传输机构1-2的两侧分别与炉体1-1的两侧壁密封连接，防止气体从热处理传输机构1-2与炉体1-1的连接处泄漏也防止外界的氧气从热处理传输机构1-2与炉体1-1的连接处进入炉内。此密封模式使得本实施例的连续自动调直气氛保护热处理炉既可使用流水式连续输送刀片，也可以在热处理炉使用气氛保护刀片热处理，既保证了加工的高效率，又保证了产品的高质量，相比于现有技术具有突出的进步。

其中，作为热处理炉必须可少的部件，加热装置1-3安装于炉体1-1内，加热装置1-3本身的结构及安装方式为现有技术，在此无需详述本领域技术人员应当清楚明白。

连续自动调直气氛保护热处理炉设置有自动调直装置2，本实施例的自动调直装置2包括有机架2-1、传输装置2-2、移动支撑2-3、移动驱动装置2-5、支承装置2-6和压平调直装置2-7，传输装置2-2的进料端与热处理传输机构1-2的出料端对接传送金属工件，气氛热处理炉1的热处理传输机构1-2与自动调直装置2的传输装置2-2对接可让从气氛热处理炉1中出来的金属工件自动顺利传输到自动调直装置2的传输装置2-2上而无需人工用夹子将金属工件一张一张夹出再转移到传统的压平调直装置2-7中半自动化处理，本实用新型实现了流水化连续处理，加工效率大大提升。相对于传动半的压平调直装置2-7，本实用新型的自动调直装置2进行了创造性改造。具体的，本实施例的压平调直装置2-7包括有压板2-71和升降驱动装置2-72，升降驱动装置2-72安装于移动支撑2-3，并且升降驱动装置2-72可驱动压板2-71上升或下降；移动驱动装置2-5安装于传输装置2-2的出料端并可驱动移动支撑2-3朝进料端移动；当移动支撑2-3由移动驱动装置2-5移动到位时，升降驱动装置2-72可驱动压板2-71下压，当压板2-71由升降驱动装置2-72驱动下压到位时，移动支撑2-3可随传输带2-21朝出料端同步移动。

本实施例的自动调直装置2工作过程如下：

金属工件从热处理传输机构1-2传输到自动调直装置2的传输装置2-2，同时，移动驱动装置2-5驱动移动支撑2-3连同压平调直装置2-7往传输装置2-2的进料端移动，当压平调直装置2-7往进料端移动到位时，压平调直装置2-7的升降驱动装置2-72驱动压板2-71下降压住金属工件，金属工件被压于压板2-71与传输带2-21之间，传输带2-21的下方为支承装置2-6，金属工件在上下方的压平作用下变直。当压板2-71下压到位时，移动驱动装置2-5暂停推送的动作，例如采取气缸作为移动驱动装置2-5时，气缸排气，此过程传输装置2-2不停止运行，传输装置2-2带动金属工件、压板2-71及移动支撑2-3可随传输带2-21同步运动，由于传输装置2-2的传输带2-21运动速度较慢，金属工件在往出料口运动及调直同时得到充分冷却定型，当运动到出料口时，金属工件已完全调直定型不会再变形，此时升降驱动装置2-72驱动压板2-71上升同时移动驱动装置2-5将移动支撑2-3连同压平调直装置2-7往传输装置2-2的进料端推送以对下一批金属工件进行压平调直，金属工件随传输带2-21继续缓慢前进。如此循环工作至处理完所有热处理完的产品。本实施例各装置设备的运作时间可经计算并预先设置好，动作紧凑，时间安排合理，工作效率高。

实施例3

本实施例的主要技术方案与其他实施例基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用其他实施例中的解释，在此不再进行赘述。参考图2至6，本实施例与其他实施例的不同之处在于：

本实施例的移动驱动装置2-5为气缸，该气缸的伸缩杆通过连接件与移动支撑2-3连接，移动驱动装置2-5安装于自动调直装置2的传输装置2-2的出料端，伸缩杆朝向所述传输装置2-2进料端，伸缩杆朝进料端伸出时可带动移动支撑2-3往进料端移动，当移动支撑2-3移动到位后，气缸排气让移动支撑2-3随传输带2-21运动回到出料端的初始位置。

本实施例的升降驱动装置2-72为气缸，压板2-71安装于气缸的伸缩杆，该气缸的伸缩杆往下伸出时，压板2-71下降，当伸缩杆回缩时，压板2-71上升。

为保证金属工件调直效果，本实施例传输装置2-2的传输带2-21为链板传输带2-21，链板传输带2-21安装于传动轴2-22上且两侧安装有传动链，传动轮安装有齿轮1-24，齿轮1-24与所述传动链传动连接，传输装置2-2的电机驱动其中一根传动轴2-22转动。此驱动方式仅是本实施例优选的方案并不代表此方式为唯一方案，只要能够使传输带2-21转动即可。

本实施例的移动支撑2-3为移动车2-31，移动车2-31的底板作为支承装置2-6，此时的支承装置2-6是一张平整的板子，该板子也称为支承板，支承板与压板2-71形成上下一对可以将金属工件压平调直的压合装置，当压板2-71下压金属工件时，压板2-71、金属工件、传输带2-21及支承板形成依次层叠的结构，此时，传输带2-21仍在运动，在摩擦力的作用下传输带2-21的运动可带动金属工件、压板2-71、移动车2-31一起运动。其中，移动车2-31安装有轮子2-4，传输机的机架2-1设有与轮子2-4配合的滑行轨道2-11，移动驱动装置2-5可带动移动车2-31沿机架2-1往进料端运动。本实施例中，移动车2-31的底板作为压平金属工件的支承装置2-6，不仅给传输带2-21提供支承，也使得移动车2-31、压板2-71及压平调直装置2-7的气缸同步运动。本实施例的自动调直装置2作为本实用新型自动调直装置2的最优选实施方式，具有设备成本低、运作流畅、结构合理、金属工件调直效果佳、效率高且使用寿命长等优点。

本实施例的气氛热处理炉1的热处理传输机构1-2包括有安装板1-27、多组密封传送辊、传动链和驱动装置，其中，安装板1-27固接于炉体的侧壁以便于安装密封传送辊。本实施例中，每组密封传送辊包括有辊棒1-21、连接头1-26、轴承1-25、法兰1-23和密封圈1-22，辊棒1-21的两端分别安装于连接头1-26，连接头1-26穿过炉体1-1和安装板1-27且伸出安装板1-27外的部分通过法兰1-23安装于安装板1-27，连接头1-26与法兰1-23之间安装有轴承1-25，法兰1-23与安装板1-27接触处设置有密封圈1-22，如此可以满足炉体1-1内冲入气体形成保护气氛的密封需求。密封传送辊一端的连接头1-26设置有齿轮1-24，1-24齿轮与传动链1-28传动连接，驱动装置驱动传动链1-28、齿轮1-24、连接头1-26及辊棒1-21转动。如此可以实现热处理传输机构1-2在工作状态下两侧与炉体1-1仍处于密封状态。进出口与炉体的连接处均设有密封圈以进步确保密封效果。

为了防止尘埃等杂物落到辊轴、齿轮1-24及传动链等上，本实施例的炉体1-1还设有侧壁罩1-5，侧壁罩1-5体安装于炉体1-1的两侧并将密封传送辊伸出炉体1-1外的部分罩住。

本实施例中，气氛热处理炉1连接的储气罐存储有充入炉体1-1内形成保护气氛的气体。

与传统菜刀热处理炉对比，本实施例的连续自动调直气氛保护热处理炉包括有气氛热处理炉1和自动调直装置2，本实用新型增加的气氛保护可以防止热处理的金属工件与氧气反应，自动调直装置2可使得热处理后的金属工件平直无变形质量佳，同时，节约了人力和物力，大大地提高了生产效率。

本实施例适用于的金属工件主要是片状金属工件，尤其适用于刀具刀片的热处理及连续自动调直冷却定型。

实施例4

本实施例的主要技术方案与上述实施例基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用上述实施例中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例的连续自动调直气氛保护热处理炉设置有数字控制器，数字控制器控制传输机、移动驱动装置2-5及压平调直装置2-7协同运作，自动化程度高，灵活性强。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (10)

1.连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：包括有气氛热处理炉和自动调直装置，

所述气氛热处理炉设置有炉体、热处理传输机构和加热装置，所述热处理传输机构的两侧与炉体连接处密封连接，所述炉体通过管道与储气罐连接，所述储气罐存储有用于形成保护气氛的气体；加热装置安装于炉体内；

所述自动调直装置的进料端与所述气氛热处理炉的出料端对接，

所述自动调直装置包括有移动驱动装置和压平调直装置，所述移动驱动装置可驱动所述压平调直装置往进料端移动，所述压平调直装置包括有升降驱动装置和压板，所述压板由所述升降驱动装置驱动升降。

2.根据权利要求1所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述自动调直装置还包括有机架、传输装置、移动支撑、和支承装置，所述传输装置的进料端与所述传输装置的出料端对接传送金属工件，所述传输装置的传输带部分位于支承装置上方；所述压平调直装置包括有压板和升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于所述移动支撑，并且所述升降驱动装置可驱动所述压板上升或下降；所述移动驱动装置可驱动所述移动支撑朝进料端移动；

当移动支撑由移动驱动装置移动到位时，所述升降驱动装置可驱动压板下压，当所述压板由所述升降驱动装置驱动下压到位时，移动支撑可随所述传输带朝出料端同步移动。

3.根据权利要求2所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述移动支撑为移动车，所述移动车的底板作为所述支承装置，移动车通过滑动副可移动地安装于所述机架。

4.根据权利要求3所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述移动车安装有轮子，所述机架设有与所述轮子配合的滑行轨道，所述移动驱动装置可带动所述移动车沿机架往进料端运动。

5.根据权利要求1所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：

所述升降驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置；

所述移动驱动装置为气缸、油缸、电动推杆、电动丝杠或者由电机及传动组件组成的驱动装置。

6.根据权利要求2所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述传输带为链板传输带。

7.根据权利要求1所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述热处理传输机构包括有安装板、多组密封传送辊、传动链和驱动装置，

所述安装板固接于炉体的侧壁，

每组密封传送辊包括有辊棒、连接头、轴承、法兰和密封圈，所述辊棒的两端分别安装于所述连接头，所述连接头穿过炉体和安装板且伸出安装板外的部分通过法兰安装于所述安装板，连接头与法兰之间安装有轴承，法兰与安装板接触处设置有密封圈；

密封传送辊一端的连接头设置有齿轮，齿轮与所述传动链传动连接，所述驱动装置驱动传动链、齿轮、连接头及辊棒转动。

8.根据权利要求7所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述炉体还设有侧壁罩，所述侧壁罩体安装于炉体的两侧并将密封传送辊伸出炉体外的部分罩住。

9.根据权利要求8所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：所述炉体两端的下部分别设置有进口和出口。

10.根据权利要求9所述的连续自动调直气氛保护热处理炉，其特征在于：进口和出口与炉体的连接处均安装有密封圈。

Images