CN113770608A - 一种通道式真空焊接炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种通道式真空焊接炉,包括仓体和密封阀;多组所述仓体沿第一方向固定连接,所述仓体两侧均设有密封阀,所述密封阀上设有可供工件穿过的阀孔;所述仓体内部安装有传送机构和加热结构。根据本申请实施例提供的技术方案,通过三组仓体连接,节省了人力、时间;通过每两组所述仓体设置密封阀,密封效果好;通过设置加热装置,提升焊接效果。
Description
技术领域
本发明具体公开一种通道式真空焊接炉。
背景技术
真空焊接炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉,例如激光器件、航空航天,电动汽车等行业;真空焊接系统相对于传统的回流焊系统,主要使用真空在锡膏或焊片在液相线以上帮助空洞排出,从而降低空洞率;因为真空系统的存在,可以将空气气氛变成氮气气氛,减少氧化;同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。
真空焊接炉需要真空环境,而焊接件的取放又需要频繁开关,目前真空焊接炉的密封门多为手动开关,且仅为单个真空仓,每次都需要人工开关盖,放置产品,进行焊接工序,操作过程,时间长;密封质量受操作者影响较大,无法有效保证,此问题亟待进行解决。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种通道式真空焊接炉,其特征在于:包括仓体和密封阀;多组所述仓体沿第一方向固定连接,所述仓体两侧设有密封阀,所述密封阀上设有可供工件穿过的阀孔;所述仓体内部安装有传送机构和加热结构。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述传送机构包括:传动轮和传动电机;所述传动轮带动工件沿第一方向位移,所述传动轮通过传动电机驱动。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述密封阀包括阀体;所述阀体上设有贯穿的阀孔,内部设有匹配的阀板组件;所述阀板组件包括架体和阀板;所述架体可滑动安装在所述阀体内,通过气缸驱动;所述阀板可滑动安装在所述架体的两侧,与所述阀孔相对应;所述架体与阀板之前还设有楔形机构,用于驱动所述阀板压紧在所述阀体上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述仓体还包括光电检测装置,所述光电检测装置沿第二方向安装在所述仓体两侧,所述第二方向与第一垂直;所述光电检测装置与所述传送电机、所述气缸连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述加热结构包括加热板,所述加热板下方设置有升降装置,所述升降装置通过电机驱动带动所述加热板沿第三方向位移,所述第三方向与第二方向垂直,且与第一方向垂直。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述升降装置包括:底座,所述加热板与底座之间设有支撑柱,所述支撑柱的轴线方向为第三方向。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述仓体上设有铰接的上盖,所述铰接轴方向平行于第一方向;所述上盖设有观察孔。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述仓体还设有抽真空孔和排气孔;所述抽真空位于所述仓体的一侧;所述排气孔所述仓体的顶部。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述仓体外侧安装有水冷装置,所述水冷装置呈S型固定安装在所述仓体外壁上。
本发明的有益效果:通过三组仓体的串联,仓体内设置传送机构,实现了焊接过程中不用频繁开关仓体,节约了产品生产时间;通过每两组仓体支架设置密封阀,实现了焊接过程中真空环境,保证焊接效果;通过每组仓体内设置加热机构,实现对每道工序的问题控制,提升焊接效果。
附图说明
图1是本申请的一种通道式真空焊接炉的一种实施例示意图;
图2是本申请的一种通道式真空焊接炉的仓体示意图;
图3是本申请的一种通道式真空焊接炉的密封阀示意图;
图4是本申请的一种通道式真空焊接炉的阀板组件示意图;
图5是本申请的一种通道式真空焊接炉的正视图;
图6是本申请的一种通道式真空焊接炉的侧视图;
图7是本申请的一种通道式真空焊接炉的俯视图;
1、仓体;2、密封阀;10、上盖;11、传送结构;12、加热结构;13、光电检测装置;14、水冷装置;20、阀孔;21、阀体;22、架体;23、阀板;100、观察孔;110、传动轮;111、传动电机;120、加热板;121、升降装置;130、底座;131、支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
如图1所示,一种通道式真空焊接炉,包括仓体1和密封阀2;多组所述仓体1沿第一方向固定连接,所述仓体1两侧设有密封阀2,所述密封阀2上设有可供工件穿过的阀孔20;所述仓体1内部安装有传送机构11和加热结构12。
其中,所述仓体1两侧分别设有进口和出口,便于工件的通过;三组仓体1首尾相接,形成预热仓、焊接仓、冷却仓;且没两组所述仓体1之间设有所述密封阀2,通过设置加热结构12对每个仓体内进行温度控制,从而实现预热、焊接、冷却整个过程。
优选地,所述焊接仓材质为紫铜,紫铜具有导热性好的特点,且所述仓体为两层结构,保证了其密闭性。
实施例2
在实施例1的基础上,所述传送机构11包括:传动轮110和传动电机111;所述传动轮110带动工件沿第一方向位移,所述传动轮110通过传动电机111驱动。
其中,所述传动轮110设置多组安装在所述仓体内部的两侧,所述传动轮110采用摩擦轮,放置工件空滑;所述传动轮上设有工装治具,用于夹紧工件;所述工装治具两侧设置有滑道,保证其滑动时不发生偏移。
实施例3
所述密封阀2包括阀体21;所述阀体21上设有贯穿的阀孔20,内部设有匹配的阀板组件;所述阀板组件包括架体22和阀板23;所述架体22可滑动安装在所述阀体21内,通过气缸210驱动;所述阀板23可滑动安装在所述架体22的两侧,与所述阀孔20相对应;所述架体22与阀板23之前还设有楔形机构,用于驱动所述阀板23压紧在所述阀体21上。
其中,所述楔形机构包括位于所述阀板上的滑槽;所述滑槽沿所述架体22的滑动方向设置,底部设有沿长度方向的斜面。所述架体22上对应所述滑槽设有匹配的滑柱;所述滑柱位于所述滑槽内,与所述架体垂直连接。
进一步地,所述阀板23与架体22之间还设有滑动组件;所述滑动组件包括匹配的滑块和滑轨;所述滑块固定安装在所述阀板23上,截面呈U型;所述滑轨固定安装在所述架体23上,沿所述架体23的滑动方向设置。
优选地,还包括滑轮;所述架体的两侧分别对应所述滑轮设有匹配的安装架;所述滑轮可转动安装在所述安装架上,与所述阀体21相抵。
优选地,所述阀板23远离所述架体22的一侧绕周向设有密封圈;所述密封圈呈环形,与所述阀孔20相对应。
实施例4
所述仓体1还包括光电检测装置13,所述光电检测装置13沿第二方向安装在所述仓体两侧2,所述第二方向与第一垂直;所述光电检测装置13与所述传送电机111、所述气缸210连接。两组所述光电检测装置,同时检测到产品时,传动机构11停止工作,筏板23落下。实现了工件在焊接时自动化运行,无需开关仓,省时省力。
进一步地,所述加热结构12包括加热板120,所述加热板120下方设置有升降装置121,所述升降装置121通过电机驱动带动所述加热板120沿第三方向位移,所述第三方向与第二方向垂直,且与第一方向垂直。
其中,所述加热板120内设置9个加热棒,如果发生损坏,可实现独立更换;通过升降装置121驱动加热板120上下位移,从而调节加热板与工件的距离,进一步可控制焊接工件时的温度。
进一步地,所述升降装置121包括:底座130,所述加热板120与底座131之间设有支撑柱131,所述支撑柱131的轴线方向为第三方向。
进一步地,其特征在于:所述仓体1上设有铰接的上盖10,所述铰接轴方向平行于第一方向;所述上盖10设有观察孔100。优选地,所述上盖上设置紧固旋钮,可进一步保证所述仓体1密封性。
进一步地,所述仓体1还设有抽真空孔和排气孔;所述抽真空位于所述仓体1的一侧;所述排气孔所述仓体1的顶部。
进一步地,所述仓体1外侧安装有水冷装置14,所述水冷装置14呈S型固定安装在所述仓体1外壁上。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种通道式真空焊接炉,其特征在于:包括仓体(1)和密封阀(2);
多组所述仓体(1)沿第一方向固定连接,所述仓体(1)两侧均设有密封阀(2),所述密封阀(2)上设有可供工件穿过的阀孔(20);
所述仓体(1)内部安装有传送机构(11)和加热结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述传送机构(11)包括:传动轮(110)和传动电机(111);所述传动轮(110)带动工件沿第一方向位移,所述传动轮(110)通过传动电机(111)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述密封阀(2)包括阀体(21);所述阀体(21)上设有贯穿的阀孔(20),内部设有匹配的阀板组件;所述阀板组件包括架体(22)和阀板(23);所述架体(22)可滑动安装在所述阀体(21)内,通过气缸(210)驱动;所述阀板(23)可滑动安装在所述架体(22)的两侧,与所述阀孔(20)相对应;所述架体(22)与阀板(23)之前还设有楔形机构,用于驱动所述阀板(23)压紧在所述阀体(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述仓体(1)还包括光电检测装置(13),所述光电检测装置(13)沿第二方向安装在所述仓体两侧(2),所述第二方向与第一垂直;所述光电检测装置(13)与所述传送电机(111)、所述气缸(210)连接。
5.根据权利要求1所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述加热结构(12)包括加热板(120),所述加热板(120)下方设置有升降装置(121),所述升降装置(121)通过电机驱动带动所述加热板(120)沿第三方向位移,所述第三方向与第二方向垂直,且与第一方向垂直。
6.根据权利要求4所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述升降装置(121)包括:底座(130),所述加热板(120)与底座(131)之间设有支撑柱(131),所述支撑柱(131)的轴线方向为第三方向。
7.根据权利要求1所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述仓体(1)上设有铰接的上盖(10),所述铰接轴方向平行于第一方向;所述上盖(10)设有观察孔(100)。
8.根据权利要求1所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述仓体(1)还设有抽真空孔和排气孔;所述抽真空位于所述仓体(1)的一侧;所述排气孔所述仓体(1)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种通道式真空焊接炉,其特征在于:所述仓体(1)外侧安装有水冷装置(14),所述水冷装置(14)呈S型固定安装在所述仓体(1)外壁上。
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CN202111245241.9A CN113770608A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种通道式真空焊接炉 |
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CN (1) | CN113770608A (zh) |
Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN114234630A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-03-25 | 泰姆瑞(北京)精密技术有限公司 | 一种具有清洗功能的在线式分区真空炉及其焊接方法 |
CN115654913A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 泰姆瑞(北京)精密技术有限公司 | 半导体芯片连续封装的真空炉升降装置、治具框及系统 |
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2021
- 2021-10-26 CN CN202111245241.9A patent/CN113770608A/zh active Pending
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