CN220724242U - 一种钼棒加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼棒加工用退火装置，属于钼棒加工技术领域，针对了钼棒在进行退火时的杂质整理与退火后的物料放置收集效果不佳的问题，包括加工台，加工台的一侧设置有支撑架，支撑架的一侧侧壁位于所述加工台的上方设置有退火炉，退火炉的内部设置有电磁感应加热元件，退火炉的一侧侧壁开设有进入口；本实用新型通过退火炉的设置，对所需要进行退火的钼棒进行处理，实现对钼棒的退火效果，在多个传送辊的运动下，能够使钼棒进行自动传送操作，实现对钼棒的自动输送操作，同时在两个密封板的设置下，减小退火炉在进行使用时与外界空气的接触面积，使退火炉的密封性提高，以便于更好的进行内部聚热，从而加快对钼棒的退火效率。

Description

一种钼棒加工用退火装置

技术领域

本实用新型属于钼棒加工技术领域，具体涉及一种钼棒加工用退火装置。

背景技术

钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，可用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等。基本知识钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，在高温下，可以抗氧化，强度高。

现有技术中，钼在进行加工处理的过程中，需要对钼棒进行退后处理，钼棒退火设备在使用的过程中，工件表面的碎屑、杂质容易因表面温度急剧变化而脱落，从而滞留在连续退火炉内部，同时退火的物料不便于进行整体处理，从而影响对钼棒的处理效率，在进行退火后的物料进行放置下时，对其的收集整理效果不佳。

因此，需要一种钼棒加工用退火装置，解决现有技术中存在的钼棒在进行退火时的杂质整理与退火后的物料放置收集效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼棒加工用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼棒加工用退火装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁位于所述加工台的上方设置有退火炉，所述退火炉的内部设置有电磁感应加热元件，所述退火炉的一侧侧壁开设有进入口，所述退火炉的一侧侧壁开设有出料口，所述退火炉的上方安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有移动板，所述移动板的底部安装有两个呈对称设置的密封板，所述密封板位于所述退火炉的两侧，所述加工台的顶端设置有传输辊台，所述传输辊台的一侧侧壁转动连接有多个呈对称设置的驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有传送辊，所述传送辊的一端外表面设置有传送链轮，所述传送链轮的外部设置有传送链条，所述传送辊台的一侧设置有与所述驱动轴的一端相连接的驱动电机，所述加工台的一侧设置有与所述退火炉相配合的辅助机构。

方案中需要说明的是，所述辅助机构包括与所述加工台的一侧内壁固定有连接杆，所述连接杆的一端设置有导向板，所述导向板的一侧外壁固定有两个呈对称设置的限位板，所述导向板的顶端侧壁固定有弧形挡块，所述弧形挡块位于所述传送辊的一侧，所述导向板与所述加工台之间连接固定有承重支板，所述加工台的一侧侧壁固定有限位滑道，所述限位滑道的一侧放置有收集箱。

进一步值得说明的是，所述导向板位于所述传输辊台的一侧呈倾斜设置，所述弧形挡块靠近所述传送辊的一端外表面为圆弧面设置。

更进一步需要说明的是，所述支撑架的一侧侧壁固定有固定架，所述固定架的一侧侧壁安装有两个呈对称设置的冷却扇，所述冷却扇位于所述固定架的一侧呈倾斜设置。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧设置有隔热板，所述隔热板位于所述冷却扇的一侧，所述隔热板的一端外表面为圆弧形设置。

作为一种优选的实施方式，所述加工台的一侧设置开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有放置盘，所述放置盘的底端侧壁固定有两个呈对称设置的滑动块，所述放置盘的顶端侧壁设置有收集盘。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钼棒加工用退火装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过退火炉的设置，对所需要进行退火的钼棒进行处理，实现对钼棒的退火效果，在多个传送辊的运动下，能够使钼棒进行自动传送操作，实现对钼棒的自动输送操作，同时在两个密封板的设置下，减小退火炉在进行使用时与外界空气的接触面积，使退火炉的密封性提高，以便于更好的进行内部聚热，从而加快对钼棒的退火效率。

(2)通过收集箱的设置，对进行退火后的钼棒进行盛放，便于工作人员进行搬运处理，同时在冷却扇的设置下，能够对钼棒进行移动的降温处理，实现对钼棒进行处理时的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的导向板处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、退火炉；4、加热元件；5、推动气缸；6、移动板；7、密封板；8、传输辊台；9、驱动轴；10、传送辊；11、传送链轮；12、传送链条；13、驱动电机；14、辅助机构；140、连接杆；141、导向板；142、限位板；143、弧形挡块；144、承重支板；145、限位滑道；146、收集箱；15、固定架；16、冷却扇；17、隔热板；18、放置盘；19、滑动块；20、收集盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钼棒加工用退火装置，包括加工台1，加工台1的一侧设置有支撑架2，支撑架2的一侧侧壁位于加工台1的上方设置有退火炉3，退火炉3的内部设置有电磁感应加热元件4，退火炉3的一侧侧壁开设有进入口，退火炉3的一侧侧壁开设有出料口，退火炉3的上方安装有推动气缸5，推动气缸5的输出端连接有移动板6，移动板6的底部安装有两个呈对称设置的密封板7，密封板7位于退火炉3的两侧，加工台1的顶端设置有传输辊台8，传输辊台8的一侧侧壁转动连接有多个呈对称设置的驱动轴9，驱动轴9的外表面设置有传送辊10，传送辊10的一端外表面设置有传送链轮11，传送链轮11的外部设置有传送链条12，传送辊10台的一侧设置有与驱动轴9的一端相连接的驱动电机13，加工台1的一侧设置有与退火炉3相配合的辅助机构14，通过推动气缸5会对密封板7进行移动操作，在电热感应加热元件4的设置下，对退火炉3的内部进行温度加热处理，实现对钼棒的退火操作。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，辅助机构14包括与加工台1的一侧内壁固定有连接杆140，连接杆140的一端设置有导向板141，导向板141的一侧外壁固定有两个呈对称设置的限位板142，导向板141的顶端侧壁固定有弧形挡块143，弧形挡块143位于传送辊10的一侧，导向板141与加工台1之间连接固定有承重支板144，加工台1的一侧侧壁固定有限位滑道145，限位滑道145的一侧放置有收集箱146，通过收集箱146的设置，对退火后的钼棒进行盛放收集。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，导向板141位于传输辊台8的一侧呈倾斜设置，弧形挡块143靠近传送辊10的一端外表面为圆弧面设置，通过导向板141的设置，使钼棒能够顺利的落入收集箱146的内部。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，支撑架2的一侧侧壁固定有固定架15，固定架15的一侧侧壁安装有两个呈对称设置的冷却扇16，冷却扇16位于固定架15的一侧呈倾斜设置，通过冷却扇16的设置，对退火后的钼棒进行降温处理。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，固定架15的一侧设置有隔热板17，隔热板17位于冷却扇16的一侧，隔热板17的一端外表面为圆弧形设置，通过隔热板17的设置，避免过多的冷风向退火炉3的方向进行吹去，使退火炉3温度降低。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，加工台1的一侧设置开设有安装槽，安装槽的内部放置有放置盘18，放置盘18的底端侧壁固定有两个呈对称设置的滑动块19，放置盘18的顶端侧壁设置有收集盘20，通过放置盘18的设置，对钼棒在进行退火过程中所产生的尘屑进行收集。

本方案具备以下工作过程：在进行钼棒的退火处理时，将钼棒放置于传送辊10的外部，在将钼棒放置完成后，启动电源驱动电机13会进行运作，驱动电极会使驱动轴9进行转动，驱动轴9转动会带动传送辊10与传送链轮11进行转动，传送链轮11会使传送链条12进行运动，从而达到多个传送辊10进行运动，传送辊10会对钼棒进行输送，在钼棒输送至退火炉3下方时，传送辊10停止转动，退火炉3会对钼棒进行退火操作，在退火完成时钼棒在传送辊10的作用下进行移动，在移动至传输辊台8的一端时，会通过弧形挡块143向收集箱146的方向进行滑落。

驱动电机13可采用市场购置，驱动电机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钼棒加工用退火装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧侧壁位于所述加工台（1）的上方设置有退火炉（3），所述退火炉（3）的内部设置有电磁感应加热元件（4），所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有进入口，所述退火炉（3）的一侧侧壁开设有出料口，所述退火炉（3）的上方安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的输出端连接有移动板（6），所述移动板（6）的底部安装有两个呈对称设置的密封板（7），所述密封板（7）位于所述退火炉（3）的两侧，所述加工台（1）的顶端设置有传输辊台（8），所述传输辊台（8）的一侧侧壁转动连接有多个呈对称设置的驱动轴（9），所述驱动轴（9）的外表面设置有传送辊（10），所述传送辊（10）的一端外表面设置有传送链轮（11），所述传送链轮（11）的外部设置有传送链条（12），所述传送辊（10）台的一侧设置有与所述驱动轴（9）的一端相连接的驱动电机（13），所述加工台（1）的一侧设置有与所述退火炉（3）相配合的辅助机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述辅助机构（14）包括与所述加工台（1）的一侧内壁固定有连接杆（140），所述连接杆（140）的一端设置有导向板（141），所述导向板（141）的一侧外壁固定有两个呈对称设置的限位板（142），所述导向板（141）的顶端侧壁固定有弧形挡块（143），所述弧形挡块（143）位于所述传送辊（10）的一侧，所述导向板（141）与所述加工台（1）之间连接固定有承重支板（144），所述加工台（1）的一侧侧壁固定有限位滑道（145），所述限位滑道（145）的一侧放置有收集箱（146）。

3.根据权利要求2所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述导向板（141）位于所述传输辊台（8）的一侧呈倾斜设置，所述弧形挡块（143）靠近所述传送辊（10）的一端外表面为圆弧面设置。

4.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧侧壁固定有固定架（15），所述固定架（15）的一侧侧壁安装有两个呈对称设置的冷却扇（16），所述冷却扇（16）位于所述固定架（15）的一侧呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述固定架（15）的一侧设置有隔热板（17），所述隔热板（17）位于所述冷却扇（16）的一侧，所述隔热板（17）的一端外表面为圆弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种钼棒加工用退火装置，其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有放置盘（18），所述放置盘（18）的底端侧壁固定有两个呈对称设置的滑动块（19），所述放置盘（18）的顶端侧壁设置有收集盘（20）。