CN113684360B - 一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法，现提出如下方案，其包括退火仓和冷却仓，所述退火仓和冷却仓内贯穿有同一个输送带，所述输送带的顶部放置有多个底板，多个所述底板的顶部均放置有轧辊，所述退火仓的顶部转动贯穿有转动杆，本发明结构简单，通过启动转动电机驱动第三齿轮转动，进而能够使多个U型板进行滑动，从而能够使弧形板和加热管对不同外径的轧辊进行加热，同时降低加热时的能耗，而且在底板带着轧辊进入冷却仓中时，轧辊在转动盘的作用下出现自转，能够使轧辊的表层均匀降温，另外轧辊降温时溢散的热能还可通过连通管进入预热仓中重复利用。

Description

一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轧辊加工领域，尤其涉及一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法。

背景技术

为倡导绿色节能清洁生产，轧辊经修复再利用已越来越普遍。出于对轧辊本身的质量及安全使用的角度考虑，其中尤以轧辊非轴承挡头颈修复居多。大尺寸、大厚度（单边超过5mm）的头颈修复目前采取的主流修复方式仍然为埋弧焊，焊接应力较大，埋弧焊工作结束后需对堆焊部位进行退应力处理，而通用的方式是采取整支轧辊进台车式电阻炉的方式来完成。

但是由于将整个轧辊放置电阻炉中进行加热，将轧辊加热到一定温度，因此需要消耗大量的能源方可将轧辊加热到一定温度，而且加热时间较长，影响加工效率，另外轧辊的外径大小不同，而电阻炉的内径固定不变，因此当轧辊的外径小时，部分热能会出现流失，无法充分的利用热能，在对轧辊加热结束后需要对轧辊进行冷却，在对轧辊进行冷却过程中，由于轧辊表层降温速度不同，容易导致轧辊内部应力出现差异，影响轧辊后期的使用，且轧辊降温时轧辊蕴含的热能出现大量流失，无法对轧辊蕴含的热能进行余热回收利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，降低能耗，有效回收热能，适用于不同外径的轧辊的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，包括退火仓和冷却仓，所述退火仓和冷却仓内贯穿有同一个输送带，所述输送带的顶部放置有多个底板，多个所述底板的顶部均放置有轧辊，所述退火仓的顶部转动贯穿有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有十字板，所述十字板内以转动杆为圆心环形等距设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动连接有U型板，所述退火仓的顶部设有用于驱动U型板进行滑动的滑动组件，所述退火仓的顶部设有用于对轧辊进行加热的转动组件，所述冷却仓内设有用于对轧辊表层进行散热的散热组件。

优选的，所述滑动组件包括固定连接在退火仓顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴转动贯穿退火仓并固定连接有第三齿轮，所述转动杆的外壁转动套设有转盘，所述转盘的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第一外齿环，所述U型板内呈横向转动连接有丝杆，所述滑槽内转动连接有圆形螺母块，所述圆形螺母块的外壁固定套设有伞齿轮，所述丝杆的一端螺纹贯穿圆形螺母块，所述转盘的底部以转动杆为圆心固定连接有与伞齿轮相啮合的伞齿环，所述U型板远离转动杆的一端底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有弧形板，所述弧形板靠近转动杆的一侧固定连接有加热管。

优选的，所述转动组件包括固定连接在退火仓顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述退火仓的顶部转动连接有转动套筒，且转动杆的顶端延伸至转动套筒内并与转动套筒滑动连接，所述转动套筒的顶端固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述退火仓的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆滑动贯穿退火仓并和转盘的顶部滑动连接。

优选的，所述散热组件包括设置在冷却仓一侧的通风口，所述冷却仓的一侧内壁设有多个风扇，所述冷却仓的一侧内壁固定连接有齿条，所述底板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定套设有与齿条相啮合的第二外齿环，所述转动盘内固定嵌装有多个电磁铁，所述转动盘的顶部与轧辊的底部相碰触。

优选的，所述滑槽内设有两个相对称的弧形槽，两个所述弧形槽远离转动杆的一侧均与圆形螺母块转动连接，通过弧形槽能够使圆形螺母块和伞齿轮在滑槽内平稳转动，用于带动U型板进行滑动。

优选的，所述转动盘的顶部固定连接有耐高温层，通过耐高温层能够避免轧辊将转动盘损毁。

优选的，所述转盘内以转动杆为圆心环形设有多个滑动槽，所述转动杆内环形设有多个卡槽，所述滑动槽远离转动杆的一侧内壁固定连接有弹簧，所述滑动槽内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块，且滑块远离弹簧的一端延伸至卡槽内，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，通过弹簧和滑块的配合能够将转盘和转动杆进行连接，避免转动杆带动十字板转动时，转盘与U型板出现相对转动，进而使弧形板和加热管进行滑动。

优选的，所述退火仓内滑动连接有两个相对称的挡板，所述转动杆的外壁转动套设有位于转盘上方的连接板，所述连接板的两端分别与相应的挡板固定连接，当气缸带动转动杆和转盘向下方移动时，连接板能够带动两个挡板同时向下方移动，进而通过两个挡板能够将轧辊笼罩，避免加热管散发的热能快速溢散。

优选的，所述退火仓远离冷却仓的一侧设有预热仓，且预热仓位于输送带的上方，所述冷却仓远离风扇的一侧设有相连通的连通管，所述连通管的另一端延伸至预热仓内，所述预热仓的顶部内壁两侧均固定连接有多个隔热帘，且相邻两个隔热帘相碰触，通过连通管将冷却仓内的热风输送至预热仓中，对预热仓中的轧辊进行预热，方便后期对轧辊的加热，同时降低加热时的能耗。

一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将轧辊放置在转动盘的顶部，通过输送带将轧辊向右输送经过预热仓进入退火仓中，当轧辊的外径较大时，启动转动电机驱动第三齿轮转动，且第三齿轮和第一外齿环相啮合，第三齿轮带动第一外齿环和转盘转动，且伞齿环和伞齿轮相啮合，而伞齿轮又与丝杆螺纹连接，进而伞齿环带动伞齿轮转动，此时伞齿轮带动丝杆和U型板向外侧滑动，从而使弧形板和加热管向两侧移动，使多个加热管能够罩住轧辊；

S2、启动气缸，气缸的活塞杆推动转盘、十字板、弧形板和加热管向下方滑动，第一外齿环和第三齿轮脱离啮合，刚好使加热管移动到对轧辊需要加热的位置，然后同时启动驱动电机和加热管，驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮相啮合，进而能够带动转动套筒、转动杆，转盘、十字板和加热管转动，此时多个加热管转动，对轧辊外侧进行均匀加热；

S3、当轧辊加热完成后，输送带继续将轧辊向右输送进入冷却仓中，此时下一个轧辊从预热仓中进入退火仓中，再次重复步骤S1和S2进行加热，而加热后的轧辊进入冷却仓中，此时第二外齿环和齿条相啮合，随着底板的移动，转动盘和轧辊在第二外齿环的作用下开始自转，接着启动风扇，风扇对自转的轧辊进行风冷，由于轧辊发生自转，因此轧辊的表面能够均匀接受风扇的降温；

S4、风扇吹出的风对加热后的轧辊进行降温，风扇吹出的风将轧辊中的热能带走形成热风，热风通过通风口和连通管进入预热仓中，热风对预热仓中待加热的轧辊进行预热，方便后期对轧辊进行加热。

与现有技术相比，本发明提供了一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，具备以下有益效果：

1、该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板内以转动杆为圆心环形等距设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有U型板，所述U型板内呈横向固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有与伞齿环相啮合的伞齿轮，当转盘带动伞齿环转动时，伞齿环能够带动伞齿轮同时转动，进而通过伞齿轮能够使U型板和加热管进行滑动，从而实现对不同外径的轧辊进行加热的效果。

2、该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的转盘的内以转动杆为圆心环形设有多个滑动槽，所述转动杆内环形设有多个卡槽，所述滑动槽远离转动杆的一侧内壁固定连接有弹簧，所述滑动槽内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块，且滑块远离弹簧的一端延伸至卡槽内，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，通过弹簧和滑块的配合能够将转盘和转动杆进行连接，避免转动杆带动十字板转动时，转盘与U型板出现相对转动，进而使弧形板和加热管进行滑动。

3、该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的底板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定套设有与齿条相啮合的第二外齿环，所述转动盘内固定嵌装有多个电磁铁，当底板移动至冷却仓中时，在齿条和第二外齿环转动作用下，转动盘带动轧辊进行匀速转动，进而能够使轧辊的表面均匀受到风扇的降温。

4、该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的预热仓的一侧设有相连通的连通管，所述连通管的另一端延伸至冷却仓内，所述预热仓的顶部内壁两侧均固定连接有多个隔热帘，且相邻两个隔热帘相碰触，通过连通管将冷却仓内的热风输送至预热仓中，对预热仓中的轧辊进行预热，方便后期对轧辊的加热，同时降低加热时的能耗。

本发明结构简单，通过启动转动电机驱动第三齿轮转动，进而能够使多个U型板进行滑动，从而能够使弧形板和加热管对不同外径的轧辊进行加热，同时降低加热时的能耗，而且在底板带着轧辊进入冷却仓中时，轧辊在转动盘的作用下出现自转，能够使轧辊的表层均匀降温，另外轧辊降温时溢散的热能还可通过连通管进入预热仓中重复利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的主视剖视图。

图2为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置十字板和转盘的A方向视图。

图3为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置冷却仓的A方向视图。

图4为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板的B方向视图。

图5为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板的C-C剖视图。

图6为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的图2中U型板和转盘的剖视图。

图7为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的转动盘的D方向视图。

图8为本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板的E-E剖视图。

图9为实施例二中本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置主视图。

图10为实施例二中本发明提出的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的预热仓的F-F剖视图。

图中：1、退火仓；2、冷却仓；3、输送带；4、底板；5、轧辊；6、转动套筒；7、转动杆；8、第一齿轮；9、驱动电机；10、第二齿轮；11、转盘；12、伞齿环；13、十字板；14、滑槽；15、U型板；16、丝杆；17、伞齿轮；18、连接块；19、弧形板；20、加热管；21、转动电机；22、第三齿轮；23、第一外齿环；24、齿条；25、风扇；26、通风口；27、转动盘；28、第二外齿环；29、电磁铁；30、气缸；31、预热仓；32、连通管；33、隔热帘；34、滑动槽；35、卡槽；36、弹簧；37、滑块；38、弧形槽；39、挡板；40、连接板；41、耐高温层；42、圆形螺母块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，包括退火仓1和冷却仓2，退火仓1和冷却仓2内贯穿有同一个输送带3，输送带3的顶部放置有多个底板4，多个底板4的顶部均放置有轧辊5，退火仓1的顶部转动贯穿有转动杆7，转动杆7的底端固定连接有十字板13，十字板13内以转动杆7为圆心环形等距设有多个滑槽14，多个滑槽14内均滑动连接有U型板15，退火仓1的顶部设有用于驱动U型板15进行滑动的滑动组件，退火仓1的顶部设有用于对轧辊5进行加热的转动组件，冷却仓2内设有用于对轧辊5表层进行散热的散热组件。

本发明中，滑动组件包括固定连接在退火仓1顶部的转动电机21，转动电机21的输出轴转动贯穿退火仓1并固定连接有第三齿轮22，转动杆7的外壁转动套设有转盘11，转盘11的外壁固定套设有与第三齿轮22相啮合的第一外齿环23，U型板15内呈横向转动连接有丝杆16，滑槽14内转动连接有圆形螺母块42，圆形螺母块42的外壁固定套设有伞齿轮17，丝杆16的一端螺纹贯穿圆形螺母块42，转盘11的底部以转动杆7为圆心固定连接有与伞齿轮17相啮合的伞齿环12，U型板15远离转动杆7的一端底部固定连接有连接块18，连接块18的底部固定连接有弧形板19，弧形板19靠近转动杆7的一侧固定连接有加热管20。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板13内以转动杆7为圆心环形等距设有多个滑槽14，所述滑槽14内滑动连接有U型板15，所述U型板15内呈横向固定连接有丝杆16，所述丝杆16的外壁螺纹套设有与伞齿环12相啮合的伞齿轮17，当转盘11带动伞齿环12转动时，伞齿环12能够带动伞齿轮17同时转动，进而通过伞齿轮17能够使U型板15和加热管20进行滑动，从而实现对不同外径的轧辊5进行加热的效果。

本发明中，转动组件包括固定连接在退火仓1顶部的驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有第二齿轮10，退火仓1的顶部转动连接有转动套筒6，且转动杆7的顶端延伸至转动套筒6内并与转动套筒6滑动连接，转动套筒6的顶端固定连接有与第二齿轮10相啮合的第一齿轮8，退火仓1的顶部固定连接有气缸30，气缸30的活塞杆滑动贯穿退火仓1并和转盘11的顶部滑动连接。

本发明中，散热组件包括设置在冷却仓2一侧的通风口26，冷却仓2的一侧内壁设有多个风扇25，冷却仓2的一侧内壁固定连接有齿条24，底板4的顶部转动连接有转动盘27，转动盘27的外壁固定套设有与齿条24相啮合的第二外齿环28，转动盘27内固定嵌装有多个电磁铁29，转动盘27的顶部与轧辊5的底部相碰触。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的底板4的顶部转动连接有转动盘27，所述转动盘27的外壁固定套设有与齿条24相啮合的第二外齿环28，所述转动盘27内固定嵌装有多个电磁铁29，当底板4移动至冷却仓2中时，在齿条24和第二外齿环28转动作用下，转动盘27带动轧辊5进行匀速转动，进而能够使轧辊5的表面均匀受到风扇25的降温。

本发明中，滑槽14内设有两个相对称的弧形槽38，两个弧形槽38远离转动杆7的一侧均与圆形螺母块42转动连接，通过弧形槽38能够使圆形螺母块42和伞齿轮17在滑槽14内平稳转动，用于带动U型板15进行滑动。

本发明中，转动盘27的顶部固定连接有耐高温层41，通过耐高温层41能够避免轧辊5将转动盘27损毁。

本发明中，转盘11内以转动杆7为圆心环形设有多个滑动槽34，转动杆7内环形设有多个卡槽35，滑动槽34远离转动杆7的一侧内壁固定连接有弹簧36，滑动槽34内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块37，且滑块37远离弹簧36的一端延伸至卡槽35内，弹簧36的另一端与滑块37固定连接，通过弹簧36和滑块37的配合能够将转盘11和转动杆7进行连接，避免转动杆7带动十字板13转动时，转盘11与U型板15出现相对转动，进而使弧形板19和加热管20进行滑动。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的转盘11的内以转动杆7为圆心环形设有多个滑动槽34，所述转动杆7内环形设有多个卡槽35，所述滑动槽34远离转动杆7的一侧内壁固定连接有弹簧36，所述滑动槽34内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块37，且滑块37远离弹簧36的一端延伸至卡槽35内，所述弹簧36的另一端与滑块37固定连接，通过弹簧36和滑块37的配合能够将转盘11和转动杆7进行连接，避免转动杆7带动十字板13转动时，转盘11与U型板15出现相对转动，进而使弧形板19和加热管20进行滑动。

本发明中，退火仓1内滑动连接有两个相对称的挡板39，转动杆7的外壁转动套设有位于转盘11上方的连接板40，连接板40的两端分别与相应的挡板39固定连接，当气缸30带动转动杆7和转盘11向下方移动时，连接板40能够带动两个挡板39同时向下方移动，进而通过两个挡板39能够将轧辊5笼罩，避免加热管20散发的热能快速溢散。

实施例2：

参照图1-10，一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，包括退火仓1和冷却仓2，退火仓1和冷却仓2内贯穿有同一个输送带3，输送带3的顶部放置有多个底板4，多个底板4的顶部均放置有轧辊5，退火仓1的顶部转动贯穿有转动杆7，转动杆7的底端固定连接有十字板13，十字板13内以转动杆7为圆心环形等距设有多个滑槽14，多个滑槽14内均滑动连接有U型板15，退火仓1的顶部设有用于驱动U型板15进行滑动的滑动组件，退火仓1的顶部设有用于对轧辊5进行加热的转动组件，冷却仓2内设有用于对轧辊5表层进行散热的散热组件。

本发明中，滑动组件包括固定连接在退火仓1顶部的转动电机21，转动电机21的输出轴转动贯穿退火仓1并固定连接有第三齿轮22，转动杆7的外壁转动套设有转盘11，转盘11的外壁固定套设有与第三齿轮22相啮合的第一外齿环23，U型板15内呈横向转动连接有丝杆16，滑槽14内转动连接有圆形螺母块42，圆形螺母块42的外壁固定套设有伞齿轮17，丝杆16的一端螺纹贯穿圆形螺母块42，转盘11的底部以转动杆7为圆心固定连接有与伞齿轮17相啮合的伞齿环12，U型板15远离转动杆7的一端底部固定连接有连接块18，连接块18的底部固定连接有弧形板19，弧形板19靠近转动杆7的一侧固定连接有加热管20。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的十字板13内以转动杆7为圆心环形等距设有多个滑槽14，所述滑槽14内滑动连接有U型板15，所述U型板15内呈横向固定连接有丝杆16，所述丝杆16的外壁螺纹套设有与伞齿环12相啮合的伞齿轮17，当转盘11带动伞齿环12转动时，伞齿环12能够带动伞齿轮17同时转动，进而通过伞齿轮17能够使U型板15和加热管20进行滑动，从而实现对不同外径的轧辊5进行加热的效果。

本发明中，转动组件包括固定连接在退火仓1顶部的驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有第二齿轮10，退火仓1的顶部转动连接有转动套筒6，且转动杆7的顶端延伸至转动套筒6内并与转动套筒6滑动连接，转动套筒6的顶端固定连接有与第二齿轮10相啮合的第一齿轮8，退火仓1的顶部固定连接有气缸30，气缸30的活塞杆滑动贯穿退火仓1并和转盘11的顶部滑动连接。

本发明中，散热组件包括设置在冷却仓2一侧的通风口26，冷却仓2的一侧内壁设有多个风扇25，冷却仓2的一侧内壁固定连接有齿条24，底板4的顶部转动连接有转动盘27，转动盘27的外壁固定套设有与齿条24相啮合的第二外齿环28，转动盘27内固定嵌装有多个电磁铁29，转动盘27的顶部与轧辊5的底部相碰触。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的底板4的顶部转动连接有转动盘27，所述转动盘27的外壁固定套设有与齿条24相啮合的第二外齿环28，所述转动盘27内固定嵌装有多个电磁铁29，当底板4移动至冷却仓2中时，在齿条24和第二外齿环28转动作用下，转动盘27带动轧辊5进行匀速转动，进而能够使轧辊5的表面均匀受到风扇25的降温。

本发明中，滑槽14内设有两个相对称的弧形槽38，两个弧形槽38远离转动杆7的一侧均与圆形螺母块42转动连接，通过弧形槽38能够使圆形螺母块42和伞齿轮17在滑槽14内平稳转动，用于带动U型板15进行滑动。

本发明中，转动盘27的顶部固定连接有耐高温层41，通过耐高温层41能够避免轧辊5将转动盘27损毁。

本发明中，转盘11内以转动杆7为圆心环形设有多个滑动槽34，转动杆7内环形设有多个卡槽35，滑动槽34远离转动杆7的一侧内壁固定连接有弹簧36，滑动槽34内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块37，且滑块37远离弹簧36的一端延伸至卡槽35内，弹簧36的另一端与滑块37固定连接，通过弹簧36和滑块37的配合能够将转盘11和转动杆7进行连接，避免转动杆7带动十字板13转动时，转盘11与U型板15出现相对转动，进而使弧形板19和加热管20进行滑动。

本发明中，该一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的转盘11的内以转动杆7为圆心环形设有多个滑动槽34，所述转动杆7内环形设有多个卡槽35，所述滑动槽34远离转动杆7的一侧内壁固定连接有弹簧36，所述滑动槽34内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块37，且滑块37远离弹簧36的一端延伸至卡槽35内，所述弹簧36的另一端与滑块37固定连接，通过弹簧36和滑块37的配合能够将转盘11和转动杆7进行连接，避免转动杆7带动十字板13转动时，转盘11与U型板15出现相对转动，进而使弧形板19和加热管20进行滑动。

本发明中，退火仓1内滑动连接有两个相对称的挡板39，转动杆7的外壁转动套设有位于转盘11上方的连接板40，连接板40的两端分别与相应的挡板39固定连接，当气缸30带动转动杆7和转盘11向下方移动时，连接板40能够带动两个挡板39同时向下方移动，进而通过两个挡板39能够将轧辊5笼罩，避免加热管20散发的热能快速溢散。

本发明中，退火仓1远离冷却仓2的一侧设有预热仓31，且预热仓31位于输送带3的上方，冷却仓2远离风扇25的一侧设有相连通的连通管32，连通管32的另一端延伸至预热仓31内，预热仓31的顶部内壁两侧均固定连接有多个隔热帘33，且相邻两个隔热帘33相碰触，通过连通管32将冷却仓2内的热风输送至预热仓31中，对预热仓31中的轧辊5进行预热，方便后期对轧辊5的加热，同时降低加热时的能耗。

工作原理：将轧辊5放置在转动盘27的顶部，通过输送带3将轧辊5向右输送经过预热仓31进入退火仓1中，当轧辊5的外径较大时，启动转动电机21驱动第三齿轮22转动，且第三齿轮22和第一外齿环23相啮合，第三齿轮22带动第一外齿环23和转盘11转动，且伞齿环12和伞齿轮17相啮合，而伞齿轮17又与丝杆16螺纹连接，进而伞齿环12带动伞齿轮17转动，此时伞齿轮17带动丝杆16和U型板15向外侧滑动，从而使弧形板19和加热管20向两侧移动，使多个加热管20能够罩住轧辊5，启动气缸30，气缸30的活塞杆推动转盘11、十字板13、弧形板19和加热管20向下方滑动，第一外齿环23和第三齿轮22脱离啮合，刚好使加热管20移动到对轧辊5需要加热的位置，然后同时启动驱动电机9和加热管20，驱动电机9驱动第二齿轮10转动，第二齿轮10和第一齿轮8相啮合，进而能够带动转动套筒6、转动杆7，转盘11、十字板13和加热管20转动，此时多个加热管20转动，对轧辊5外侧进行均匀加热，当轧辊5加热完成后，输送带3继续将轧辊5向右输送进入冷却仓2中，此时下一个轧辊5从预热仓31中进入退火仓1中，再次重复步骤S1和S2进行加热，而加热后的轧辊5进入冷却仓2中，此时第二外齿环28和齿条24相啮合，随着底板4的移动，转动盘27和轧辊5在第二外齿环28的作用下开始自转，接着启动风扇25，风扇25对自转的轧辊5进行风冷，由于轧辊5发生自转，因此轧辊5的表面能够均匀接受风扇25的降温，风扇25吹出的风对加热后的轧辊5进行降温，风扇25吹出的风将轧辊5中的热能带走形成热风，热风通过通风口26和连通管32进入预热仓31中，热风对预热仓31中待加热的轧辊5进行预热，方便后期对轧辊5进行加热。

一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将轧辊5放置在转动盘27的顶部，通过输送带3将轧辊5向右输送经过预热仓31进入退火仓1中，当轧辊5的外径较大时，启动转动电机21驱动第三齿轮22转动，且第三齿轮22和第一外齿环23相啮合，第三齿轮22带动第一外齿环23和转盘11转动，且伞齿环12和伞齿轮17相啮合，而伞齿轮17又与丝杆16螺纹连接，进而伞齿环12带动伞齿轮17转动，此时伞齿轮17带动丝杆16和U型板15向外侧滑动，从而使弧形板19和加热管20向两侧移动，使多个加热管20能够罩住轧辊5；

S2、启动气缸30，气缸30的活塞杆推动转盘11、十字板13、弧形板19和加热管20向下方滑动，第一外齿环23和第三齿轮22脱离啮合，刚好使加热管20移动到对轧辊5需要加热的位置，然后同时启动驱动电机9和加热管20，驱动电机9驱动第二齿轮10转动，第二齿轮10和第一齿轮8相啮合，进而能够带动转动套筒6、转动杆7，转盘11、十字板13和加热管20转动，此时多个加热管20转动，对轧辊5外侧进行均匀加热；

S3、当轧辊5加热完成后，输送带3继续将轧辊5向右输送进入冷却仓2中，此时下一个轧辊5从预热仓31中进入退火仓1中，再次重复步骤S1和S2进行加热，而加热后的轧辊5进入冷却仓2中，此时第二外齿环28和齿条24相啮合，随着底板4的移动，转动盘27和轧辊5在第二外齿环28的作用下开始自转，接着启动风扇25，风扇25对自转的轧辊5进行风冷，由于轧辊5发生自转，因此轧辊5的表面能够均匀接受风扇25的降温；

S4、风扇25吹出的风对加热后的轧辊5进行降温，风扇25吹出的风将轧辊5中的热能带走形成热风，热风通过通风口26和连通管32进入预热仓31中，热风对预热仓31中待加热的轧辊5进行预热，方便后期对轧辊5进行加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，包括退火仓（1）和冷却仓（2），所述退火仓（1）和冷却仓（2）内贯穿有同一个输送带（3），其特征在于，所述输送带（3）的顶部放置有多个底板（4），多个所述底板（4）的顶部均放置有轧辊（5），所述退火仓（1）的顶部转动贯穿有转动杆（7），所述转动杆（7）的底端固定连接有十字板（13），所述十字板（13）内以转动杆（7）为圆心环形等距设有多个滑槽（14），多个所述滑槽（14）内均滑动连接有U型板（15），所述退火仓（1）的顶部设有用于驱动U型板（15）进行滑动的滑动组件，所述退火仓（1）的顶部设有用于对轧辊（5）进行加热的转动组件，所述冷却仓（2）内设有用于对轧辊（5）表层进行散热的散热组件；

所述滑动组件包括固定连接在退火仓（1）顶部的转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴转动贯穿退火仓（1）并固定连接有第三齿轮（22），所述转动杆（7）的外壁转动套设有转盘（11），所述转盘（11）的外壁固定套设有与第三齿轮（22）相啮合的第一外齿环（23），所述U型板（15）内呈横向转动连接有丝杆（16），所述滑槽（14）内转动连接有圆形螺母块（42），所述圆形螺母块（42）的外壁固定套设有伞齿轮（17），所述丝杆（16）的一端螺纹贯穿圆形螺母块（42），所述转盘（11）的底部以转动杆（7）为圆心固定连接有与伞齿轮（17）相啮合的伞齿环（12），所述U型板（15）远离转动杆（7）的一端底部固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的底部固定连接有弧形板（19），所述弧形板（19）靠近转动杆（7）的一侧固定连接有加热管（20）；

所述转动组件包括固定连接在退火仓（1）顶部的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有第二齿轮（10），所述退火仓（1）的顶部转动连接有转动套筒（6），且转动杆（7）的顶端延伸至转动套筒（6）内并与转动套筒（6）滑动连接，所述转动套筒（6）的顶端固定连接有与第二齿轮（10）相啮合的第一齿轮（8），所述退火仓（1）的顶部固定连接有气缸（30），所述气缸（30）的活塞杆滑动贯穿退火仓（1）并和转盘（11）的顶部滑动连接；

所述转盘（11）内以转动杆（7）为圆心环形设有多个滑动槽（34），所述转动杆（7）内环形设有多个卡槽（35），所述滑动槽（34）远离转动杆（7）的一侧内壁固定连接有弹簧（36），所述滑动槽（34）内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块（37），且滑块（37）远离弹簧（36）的一端延伸至卡槽（35）内，所述弹簧（36）的另一端与滑块（37）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，其特征在于，所述散热组件包括设置在冷却仓（2）一侧的通风口（26），所述冷却仓（2）的一侧内壁设有多个风扇（25），所述冷却仓（2）的一侧内壁固定连接有齿条（24），所述底板（4）的顶部转动连接有转动盘（27），所述转动盘（27）的外壁固定套设有与齿条（24）相啮合的第二外齿环（28），所述转动盘（27）内固定嵌装有多个电磁铁（29），所述转动盘（27）的顶部与轧辊（5）的底部相碰触。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，其特征在于，所述滑槽（14）内设有两个相对称的弧形槽（38），两个所述弧形槽（38）远离转动杆（7）的一侧均与圆形螺母块（42）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，其特征在于，所述转动盘（27）的顶部固定连接有耐高温层（41）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，其特征在于，所述退火仓（1）内滑动连接有两个相对称的挡板（39），所述转动杆（7）的外壁转动套设有位于转盘（11）上方的连接板（40），所述连接板（40）的两端分别与相应的挡板（39）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，其特征在于，所述退火仓（1）远离冷却仓（2）的一侧设有预热仓（31），且预热仓（31）位于输送带（3）的上方，所述冷却仓（2）远离风扇（25）的一侧设有相连通的连通管（32），所述连通管（32）的另一端延伸至预热仓（31）内，所述预热仓（31）的顶部内壁两侧均固定连接有多个隔热帘（33），且相邻两个隔热帘（33）相碰触。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将轧辊（5）放置在转动盘（27）的顶部，通过输送带（3）将轧辊（5）向右输送经过预热仓（31）进入退火仓（1）中，当轧辊（5）的外径较大时，启动转动电机（21）驱动第三齿轮（22）转动，且第三齿轮（22）和第一外齿环（23）相啮合，第三齿轮（22）带动第一外齿环（23）和转盘（11）转动，且伞齿环（12）和伞齿轮（17）相啮合，而伞齿轮（17）又与丝杆（16）螺纹连接，进而伞齿环（12）带动伞齿轮（17）转动，此时伞齿轮（17）带动丝杆（16）和U型板（15）向外侧滑动，从而使弧形板（19）和加热管（20）向两侧移动，使多个加热管（20）能够罩住轧辊（5）；

S2、启动气缸（30），气缸（30）的活塞杆推动转盘（11）、十字板（13）、弧形板（19）和加热管（20）向下方滑动，第一外齿环（23）和第三齿轮（22）脱离啮合，刚好使加热管（20）移动到对轧辊（5）需要加热的位置，然后同时启动驱动电机（9）和加热管（20），驱动电机（9）驱动第二齿轮（10）转动，第二齿轮（10）和第一齿轮（8）相啮合，进而能够带动转动套筒（6）、转动杆（7），转盘（11）、十字板（13）和加热管（20）转动，此时多个加热管（20）转动，对轧辊（5）外侧进行均匀加热；

S3、当轧辊（5）加热完成后，输送带（3）继续将轧辊（5）向右输送进入冷却仓（2）中，此时下一个轧辊（5）从预热仓（31）中进入退火仓（1）中，再次重复步骤S1和S2进行加热，而加热后的轧辊（5）进入冷却仓（2）中，此时第二外齿环（28）和齿条（24）相啮合，随着底板（4）的移动，转动盘（27）和轧辊（5）在第二外齿环（28）的作用下开始自转，接着启动风扇（25），风扇（25）对自转的轧辊（5）进行风冷，由于轧辊（5）发生自转，因此轧辊（5）的表面能够均匀接受风扇（25）的降温；

S4、风扇（25）吹出的风对加热后的轧辊（5）进行降温，风扇（25）吹出的风将轧辊（5）中的热能带走形成热风，热风通过通风口（26）和连通管（32）进入预热仓（31）中，热风对预热仓（31）中待加热的轧辊（5）进行预热，方便后期对轧辊（5）进行加热。

Images