CN211311539U - 一种热处理中铸件的取送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件加工技术领域的一种热处理中铸件的取送装置，包括底座和输送车，底座上设有第一升降组件组件、中间输送组件、第二升降组件和处理炉，且第一升降组件和第二升降组件上分别设有第一输送板和第二输送板，中间输送组件包括上料板和下料板，本实用新型通过将输送车移动至第一输送板上，向放置板上放入铸件，通过驱动组件使第一升降组件带动第一输送板和输送车上移，并推动输送车，使其移动，并进入处理炉中的滑轨上；将输送车从处理炉中拉出，并移动至第二输送板上，无需逐一将铸件从处理炉中取出，提高送料和取出的效率；通过第二升降组件使第二输送板带动输送车和铸件下移，以便移动至下料板上，进行冷却。

Description

一种热处理中铸件的取送装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种热处理中铸件的取送装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工过程中需要进行热处理，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

铸件进行热处理时，需要将铸件通过输送工具等运输至热处理炉处，再逐一将铸件从输送工具中取出，放入热处理炉中，处理结束后，也是逐一将铸件从热处理炉中取出，因此，铸件的送料和取出效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种热处理中铸件的取送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理中铸件的取送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理中铸件的取送装置，包括底座，底座的顶面由左至右依次设置有第一升降组件、中间输送组件、第二升降组件和处理炉，且第一升降组件和第二升降组件上分别设置有第一输送板和第二输送板，中间输送组件包括与底座固定的上料板和下料板，且上料板位于下料板的上方，第一输送板、第二输送板、上料板和下料板上均对称设置有两个平行的滑槽，且上料板和下料板上通过滑槽滑动连接有输送车，处理炉的左侧壁上设有进料口，且处理炉的内腔对称对应滑槽的位置固定有导轨，且导轨的左侧端延伸至出料口处。

优选的，第一升降组件包括对称设置于第一输送板两侧的四个升降槽，且升降槽的开口端朝向第一输送板，第一输送板的两侧对应固定有升降块，升降块滑动连接于升降槽中，且升降块上套接有丝杆，丝杆与升降槽转动连接，且顶端伸出升降槽，并固定连接有带轮，位于同一侧的两个带轮通过传动带对应连接，且其中两个丝杆的底部固定有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮之间连接有驱动组件，第二升降组件的结构与第一升降组件结构相同，并连接有相同结构的驱动组件。

优选的，驱动组件包括与底座转动连接的传动轴，传动轴的两端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应位置的第一锥齿轮啮合，传动轴的中间固定有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮连接有电机。

优选的，输送车包括移动架，移动板包括底板和对称且垂直固定于底板两侧的侧板，且侧板的底面对称固定有两个滑块，滑块滑动连接于滑槽中，侧板的内侧面上沿竖直方向均匀设置有多个滑轨，且两个侧壁之间，通过滑轨滑动连接有多个放置板，且放置板的顶面四侧固定有挡板。

优选的，滑块的底面沿长度方向均匀设置有多个滚动槽，且滚动槽中设有滚轴，通过滚轴使滑块沿滑槽滑动连接时的摩擦减小，提高滑块的运动灵活性。

优选的，输送车的后侧面上固定有拉杆，以便使使用者能够通过外部工具等连接拉杆，使输送车移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将输送车移动至第一输送板上，向放置板上放入铸件，进行上料；通过驱动组件使第一升降组件带动第一输送板和输送车上移，并推动输送车，使其移动，并进入处理炉中的滑轨上，铸件输送简单方便；热处理结束后，将输送车从处理炉中拉出，取出简单方便，且无需逐一将铸件从处理炉中取出，并移动至第二输送板上，提高送料和取出的效率；通过第二升降组件使第二输送板带动输送车和铸件下移，以便移动至下料板上，进行冷却，完成下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一输送板的结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型输送车的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一输送板，201-升降槽，202-丝杆，203-第一锥齿轮， 3-上料板，4-下料板，5-第二输送板，6-输送车，601-移动架，602-滑块，603-放置板，604-挡板，7-处理炉，701-进料口，702-导轨，8-传动轴，801-转动齿轮，802-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理中铸件的取送装置，包括底座1，底座1的顶面由左至右依次设置有第一升降组件、中间输送组件、第二升降组件和处理炉7，且第一升降组件和第二升降组件上分别设置有第一输送板2和第二输送板5，中间输送组件包括与底座1固定的上料板3和下料板4，且上料板3位于下料板4 的上方，第一输送板2、第二输送板5、上料板3和下料板4上均对称设置有两个平行的滑槽，且上料板3和下料板4上通过滑槽滑动连接有输送车6，处理炉7的左侧壁上设有进料口701，且处理炉7的内腔对称对应滑槽的位置固定有导轨702，且导轨702的左侧端延伸至出料口处。

第一升降组件包括对称设置于第一输送板2两侧的四个升降槽 201，且升降槽201的开口端朝向第一输送板2，第一输送板2的两侧对应固定有升降块，升降块滑动连接于升降槽201中，且升降块上套接有丝杆202，丝杆202与升降槽201转动连接，且顶端伸出升降槽201，并固定连接有带轮，位于同一侧的两个带轮通过传动带对应连接，且其中两个丝杆202的底部固定有第一锥齿轮203，两个第一锥齿轮 203之间连接有驱动组件，第二升降组件的结构与第一升降组件结构相同，并连接有相同结构的驱动组件。

驱动组件包括与底座1转动连接的传动轴8，传动轴8的两端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应位置的第一锥齿轮203啮合，传动轴8的中间固定有传动齿轮801，传动齿轮801啮合有驱动齿轮802，且驱动齿轮802连接有电机。

输送车6包括移动架601，移动板包括底板和对称且垂直固定于底板两侧的侧板，且侧板的底面对称固定有两个滑块602，滑块602滑动连接于滑槽中，侧板的内侧面上沿竖直方向均匀设置有多个滑轨，且两个侧壁之间，通过滑轨滑动连接有多个放置板603，且放置板603 的顶面四侧固定有挡板604。

滑块602的底面沿长度方向均匀设置有多个滚动槽，且滚动槽中设有滚轴，通过滚轴使滑块602沿滑槽滑动连接时的摩擦减小，提高滑块602的运动灵活性。

输送车6的后侧面上固定有拉杆，以便使使用者能够通过外部工具等连接拉杆，使输送车6移动。

本实施例的工作原理为：将输送车6移动至第一输送板2上，向放置板603上放入铸件，启动第一升降组件的电机，通过驱动齿轮802 和传动齿轮801使转动轴转动，并通过第一锥齿轮203和第二锥齿轮的传动，使丝杆202转动，从而使升降块带动第一输送板2和输送车6 上移至上料板3上，推动输送车6，使其带动逐渐沿上料板3和第二输送板5移动，并进入处理炉7中的滑轨上，铸件输送简单方便，再关闭处理炉7，以便进行热处理；热处理结束后，打开热处理炉7，借助外部辅助工具，使将输送车6从处理炉7中拉出，取出简单方便，且无需逐一将铸件从处理炉7中取出，并移动至第二输送板5上，提高送料和取出的效率，再通过第二升降组件使第二输送板5带动输送车6 和铸件下移，以便移动至下料板4上，进行冷却，完成下料；同时另一侧的第一输送板2上重新向另一输送车6中放上铸件等，并通过第一升降组件上移至上料板3上，进行铸件的上料操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种热处理中铸件的取送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面由左至右依次设置有第一升降组件、中间输送组件、第二升降组件和处理炉(7)，且第一升降组件和第二升降组件上分别设置有第一输送板(2)和第二输送板(5)，所述中间输送组件包括与底座(1)固定的上料板(3)和下料板(4)，且上料板(3)位于下料板(4)的上方，所述第一输送板(2)、第二输送板(5)、上料板(3)和下料板(4)上均对称设置有两个平行的滑槽，且上料板(3)和下料板(4)上通过滑槽滑动连接有输送车(6)，所述处理炉(7)的左侧壁上设有进料口(701)，且处理炉(7)的内腔对称对应滑槽的位置固定有导轨(702)，且导轨(702)的左侧端延伸至出料口处。

2.根据权利要求1所述的热处理中铸件的取送装置，其特征在于：所述第一升降组件包括对称设置于第一输送板(2)两侧的四个升降槽(201)，且升降槽(201)的开口端朝向第一输送板(2)，所述第一输送板(2)的两侧对应固定有升降块，升降块滑动连接于升降槽(201)中，且升降块上套接有丝杆(202)，所述丝杆(202)与升降槽(201)转动连接，且顶端伸出升降槽(201)，并固定连接有带轮，位于同一侧的两个带轮通过传动带对应连接，且其中两个丝杆(202)的底部固定有第一锥齿轮(203)，两个第一锥齿轮(203)之间连接有驱动组件，所述第二升降组件的结构与第一升降组件结构相同，并连接有相同结构的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的热处理中铸件的取送装置，其特征在于：所述驱动组件包括与底座(1)转动连接的传动轴(8)，传动轴(8)的两端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应位置的第一锥齿轮(203)啮合，所述传动轴(8)的中间固定有传动齿轮(801)，传动齿轮(801)啮合有驱动齿轮(802)，且驱动齿轮(802)连接有电机。

4.根据权利要求1所述的热处理中铸件的取送装置，其特征在于：所述输送车(6)包括移动架(601)，移动板包括底板和对称且垂直固定于底板两侧的侧板，且侧板的底面对称固定有两个滑块(602)，滑块(602)滑动连接于滑槽中，所述侧板的内侧面上沿竖直方向均匀设置有多个滑轨，且两个侧壁之间，通过滑轨滑动连接有多个放置板(603)，且放置板(603)的顶面四侧固定有挡板(604)。

5.根据权利要求4所述的热处理中铸件的取送装置，其特征在于：所述滑块(602)的底面沿长度方向均匀设置有多个滚动槽，且滚动槽中设有滚轴。

6.根据权利要求1所述的热处理中铸件的取送装置，其特征在于：所述输送车(6)的后侧面上固定有拉杆。

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