CN220901487U - 一种用于无缝钢管生产的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于无缝钢管生产的矫直机，涉及无缝钢管生产领域。该用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体、台板、进料口、矫直机构、出料口和支撑机构，所述台板的顶面与机体的底部固定连接，两个所述进料口的右端与机体左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构安装于机体的内部。该用于无缝钢管生产的矫直机，通过设置的矫直机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动调位架向上移动，调位架向上移动就能够带动变位板向上移动，变位板向上移动就能够带动上辊轴和矫直轮同时向上移动，通过控制矫直轮向上移动的距离就可以快速调节上下矫直轮之间的距离，这样就可以促使上下矫直轮可以方便对不同直径的无缝钢管进行矫直。

Description

一种用于无缝钢管生产的矫直机

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产领域，具体为一种用于无缝钢管生产的矫直机。

背景技术

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属；钢管的生产过程中，一般会经历加热及矫直的加工过程；

目前，在现有技术中，如专利号为CN201822203511X的专利，公开了一种用于无缝钢管的矫直机，该矫直机构虽然实现了钢管表面异物的清理，但是无法及时对清理的异物进行收集，而且对异物清理时还需要工作人员使用清理工具来完成，极大增加了清理的麻烦度，同时，该矫直机构未设置接料结构，这样无缝钢管矫直结束后还需要工作人员手动接住，极大增加了工作人员的劳动强度，待钢管搬运到的指定位置后才能够加工下一个钢管，这样就降低了钢管矫直的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于无缝钢管生产的矫直机，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体、台板、进料口、矫直机构、出料口和支撑机构，所述台板的顶面与机体的底部固定连接，两个所述进料口的右端与机体左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构安装于机体的内部，两个所述出料口的左端与机体右侧面的前方和后方固定连接，所述支撑机构的顶端与台板的底面固定连接；

所述矫直机构包括有下辊轴、下矫直轮、下槽轮、下传动带、正向电机、调位孔、上辊轴、上矫直轮、变位板、上槽轮、上传动带、反向电机、气缸和调位架，所述下辊轴的前端和后端分别通过轴承镶嵌于机体底端的正面和背面，所述下矫直轮分别固定套装于下辊轴前端和后端的外壁，所述下槽轮的背面分别与下辊轴的前端固定连接，所述下传动带分别套装于下槽轮的槽内，所述正向电机的底端与机体正面的右下角固定连接，且正向电机后端的输出轴末端与最右侧的下辊轴前端固定连接，所述调位孔分别开设于机体顶端的正面和背面，所述上辊轴的前端和后端分别与调位孔的内腔插接，所述上矫直轮分别固定套接于上辊轴前端和后端的外壁，两个所述变位板分别通过轴承固定套接于上辊轴前端和后端的外壁，所述上槽轮的背面分别与上辊轴的前端固定连接，所述上传动带分别套装于上槽轮的槽内，所述反向电机的右端与前方的变位板右端的正面固定连接，且反向电机后端的输出轴与最右侧的上辊轴前端固定连接，两个所述气缸相互靠近的一端分别与机体正面和背面的中部固定连接，两个所述调位架的底端与两个气缸的顶端固定连接，且两个调位架的顶端与两个变位板相互远离的一面固定连接。

优选的，所述支撑机构包括有站管、滑块、万向轮、导向孔、载架、传动孔、传动轴、调位电机、排杂斗、收集箱、架板和集料斗，所述站管的顶端分别与台板底面的四角处固定连接，所述滑块分别套装于站管底端的内腔，所述万向轮的顶部分别与滑块的底面固定连接，所述导向孔分别开设于站管相互靠近一面的底部，所述载架的四角分别贯穿导向孔的内腔并与滑块的表面固定连接，所述传动孔开设于载架顶面的中部，所述传动轴的底端与传动孔的内腔插接，所述调位电机的顶部与台板底面的中部固定连接，且调位电机底端的输出轴与传动轴的顶端固定连接，两个所述排杂斗的顶端镶嵌于台板两端的底面，两个所述收集箱的底部与载架的顶面搭接，两个所述架板左端的顶面分别与台板右端顶面的前方和后端均通过销轴铰接，两个所述集料斗相互远离的一面分别与两个架板的右端固定连接。

优选的，两个所述调位架的形状均为U形。

优选的，两个所述进料口和出料口的高度位置一致。

优选的，所述传动轴的表面与传动孔的内壁螺纹连接。

优选的，两个所述架板的形状为L形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于无缝钢管生产的矫直机。具备以下有益效果：

1、该用于无缝钢管生产的矫直机，通过设置的矫直机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动调位架向上移动，调位架向上移动就能够带动变位板向上移动，变位板向上移动就能够带动上辊轴和矫直轮同时向上移动，通过控制矫直轮向上移动的距离就可以快速调节上下矫直轮之间的距离，这样就可以促使上下矫直轮可以方便对不同直径的无缝钢管进行矫直，然后控制正向电机正转和反向电机反转，正向电机正转就能够带动下槽轮和下传动带同时正转，下传动带正转就能够带动下辊轴和下矫直轮同时正转，而反向电机反转就能够带动上槽轮和上传动带同时翻转，上传动带反转就能够带动上辊轴和上矫直轮同时反转，通过下矫直轮的正转和上矫直轮的反转就快速带动无缝钢管向右移动，无缝管向右移动的同时还会被上下矫直轮快速进行矫直工作，由于上下矫直轮分为前后两组，这样就很大程度提高了无缝钢管的加工和生产效率。

2、该用于无缝钢管生产的矫直机，通过设置的支撑机构，首先控制调位电机正转，调位电机正转就能够带动传动轴正转，传动轴正转就能够带动载架和滑块同时向下移动，滑块向下移动就能够带动万向轮向下移动，当万向轮向下移动出站管的外部时，这时整个矫直机就可以方便进行移动，这样就可以方便使用者对矫直机进行搬运，且很大程度降低了使用者的劳动力度，然后再控制调位电机反转，调位电机反转就能够带动万向轮向上移动，当万向轮向上移动到站管的内部时，这样就快速完成了矫直机的固定，从而提高了矫直机的稳定性，最后排杂斗可以有效把钢管矫直时产生的铁屑传输到收集箱的内部，这时就快速完成了铁屑的收集的存放，而集料斗可以方便收集矫直后的无缝钢管，这样就降低了人工搬运无缝钢管的劳动力度，同时，也很大程度增加了矫直机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型图2中c-c处的剖视图；

图6为本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图7为本实用新型图2中b-b处的剖视图；

图8为本实用新型图3中A处的放大图。

其中，1、机体；2、台板；3、进料口；4、矫直机构；401、下辊轴；402、下矫直轮；403、下槽轮；404、下传动带；405、正向电机；406、调位孔；407、上辊轴；408、上矫直轮；409、变位板；410、上槽轮；411、上传动带；412、反向电机；413、气缸；414、调位架；5、出料口；6、支撑机构；601、站管；602、滑块；603、万向轮；604、导向孔；605、载架；606、传动孔；607、传动轴；608、调位电机；609、排杂斗；610、收集箱；611、架板；612、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种用于无缝钢管生产的矫直机，如图1-8所示，包括机体1、台板2、进料口3、矫直机构4、出料口5和支撑机构6，台板2的顶面与机体1的底部固定连接，两个进料口3的右端与机体1左侧面的前方和后方连通，矫直机构4安装于机体1的内部，两个出料口5的左端与机体1右侧面的前方和后方固定连接，支撑机构6的顶端与台板1的底面固定连接；

矫直机构4包括有下辊轴401、下矫直轮402、下槽轮403、下传动带404、正向电机405、调位孔406、上辊轴407、上矫直轮408、变位板409、上槽轮410、上传动带411、反向电机412、气缸413和调位架414，下辊轴401的前端和后端分别通过轴承镶嵌于机体1底端的正面和背面，下矫直轮402分别固定套装于下辊轴401前端和后端的外壁，下槽轮403的背面分别与下辊轴401的前端固定连接，下传动带404分别套装于下槽轮403的槽内，正向电机405的底端与机体1正面的右下角固定连接，且正向电机405后端的输出轴末端与最右侧的下辊轴401前端固定连接，调位孔406分别开设于机体1顶端的正面和背面，上辊轴407的前端和后端分别与调位孔406的内腔插接，上矫直轮408分别固定套接于上辊轴407前端和后端的外壁，两个变位板409分别通过轴承固定套接于上辊轴407前端和后端的外壁，上槽轮410的背面分别与上辊轴407的前端固定连接，上传动带411分别套装于上槽轮410的槽内，反向电机412的右端与前方的变位板409右端的正面固定连接，且反向电机412后端的输出轴与最右侧的上辊轴407前端固定连接，两个气缸413相互靠近的一端分别与机体1正面和背面的中部固定连接，两个调位架414的底端与两个气缸413的顶端固定连接，且两个调位架414的顶端与两个变位板409相互远离的一面固定连接。

使用时，首先控制调位电机608反转，调位电机608反转就能够带动万向轮603向上移动，当万向轮603向上移动到站管601的内部时，这样就快速完成了矫直机的固定，再控制气缸413启动，气缸413启动就能够带动调位架414向上移动，调位架414向上移动就能够带动变位板409向上移动，变位板409向上移动就能够带动上辊轴407和上矫直轮408同时向上移动，通过控制上矫直轮408向上移动的距离就可以快速调节上下矫直轮之间的距离，这样就可以促使上下矫直轮可以方便对不同直径的无缝钢管进行矫直，然后控制正向电机405正转和反向电机412反转，正向电机405正转就能够带动下槽轮403和下传动带404同时正转，下传动带404正转就能够带动下辊轴401和下矫直轮402同时正转，而反向电机412反转就能够带动上槽轮410和上传动带411同时翻转，上传动带411反转就能够带动上辊轴407和上矫直轮408同时反转，通过下矫直轮402的正转和上矫直轮408的反转就快速带动无缝钢管向右移动，无缝钢管向右移动的同时还会被上下矫直轮快速进行矫直工作，矫直后的无缝钢管会自动掉落到集料斗612的内部，这时就自动完成了无缝钢管的收集，最后控制调位电机608正转，调位电机608正转就能够带动传动轴607正转，传动轴607正转就能够带动载架605和滑块602同时向下移动，滑块602向下移动就能够带动万向轮603向下移动，当万向轮603向下移动出站管601的外部时，这时整个矫直机就可以方便进行移动，这样就可以方便使用者对矫直机进行搬运，且很大程度降低了使用者的劳动力度，排杂斗609可以有效把钢管矫直时产生的铁屑传输到收集箱610的内部，这时就快速完成了铁屑的收集的存放。

进一步的，支撑机构6包括有站管601、滑块602、万向轮603、导向孔604、载架605、传动孔606、传动轴607、调位电机608、排杂斗609、收集箱610、架板611和集料斗612，站管601的顶端分别与台板2底面的四角处固定连接，滑块602分别套装于站管601底端的内腔，万向轮603的顶部分别与滑块602的底面固定连接，导向孔604分别开设于站管601相互靠近一面的底部，载架605的四角分别贯穿导向孔604的内腔并与滑块602的表面固定连接，传动孔606开设于载架605顶面的中部，传动轴607的底端与传动孔606的内腔插接，调位电机608的顶部与台板2底面的中部固定连接，且调位电机608底端的输出轴与传动轴607的顶端固定连接，两个排杂斗609的顶端镶嵌于台板2两端的底面，两个收集箱610的底部与载架605的顶面搭接，两个架板611左端的顶面分别与台板2右端顶面的前方和后端均通过销轴铰接，两个集料斗612相互远离的一面分别与两个架板611的右端固定连接，如图1所示，首先控制调位电机608正转，调位电机608正转就能够带动传动轴607正转，传动轴607正转就能够带动载架605和滑块602同时向下移动，滑块602向下移动就能够带动万向轮603向下移动，当万向轮603向下移动出站管601的外部时，这时整个矫直机就可以方便进行移动，这样就可以方便使用者对矫直机进行搬运，且很大程度降低了使用者的劳动力度，然后再控制调位电机608反转，调位电机608反转就能够带动万向轮603向上移动，当万向轮603向上移动到站管601的内部时，这样就快速完成了矫直机的固定，从而提高了矫直机的稳定性。

进一步的，两个调位架414的形状均为U形，如图1所示。

进一步的，两个进料口3和出料口5的高度位置一致，如图1所示，进料口3和出料口5可以方便传输加工时的无缝钢管。

进一步的，传动轴607的表面与传动孔606的内壁螺纹连接，如图1所示。

进一步的，两个架板611的形状为L形，如图1所示，反转架板611可以方便把集料斗612收放到机体1的前后方，从而降低了整个机体1的横向跨度，以至于提高了机体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于无缝钢管生产的矫直机，包括机体(1)、台板(2)、进料口(3)、矫直机构(4)、出料口(5)和支撑机构(6)，其特征在于：所述台板(2)的顶面与机体(1)的底部固定连接，两个所述进料口(3)的右端与机体(1)左侧面的前方和后方连通，所述矫直机构(4)安装于机体(1)的内部，两个所述出料口(5)的左端与机体(1)右侧面的前方和后方固定连接，所述支撑机构(6)的顶端与台板(2)的底面固定连接；

所述矫直机构(4)包括有下辊轴(401)、下矫直轮(402)、下槽轮(403)、下传动带(404)、正向电机(405)、调位孔(406)、上辊轴(407)、上矫直轮(408)、变位板(409)、上槽轮(410)、上传动带(411)、反向电机(412)、气缸(413)和调位架(414)，所述下辊轴(401)的前端和后端分别通过轴承镶嵌于机体(1)底端的正面和背面，所述下矫直轮(402)分别固定套装于下辊轴(401)前端和后端的外壁，所述下槽轮(403)的背面分别与下辊轴(401)的前端固定连接，所述下传动带(404)分别套装于下槽轮(403)的槽内，所述正向电机(405)的底端与机体(1)正面的右下角固定连接，且正向电机(405)后端的输出轴末端与最右侧的下辊轴(401)前端固定连接，所述调位孔(406)分别开设于机体(1)顶端的正面和背面，所述上辊轴(407)的前端和后端分别与调位孔(406)的内腔插接，所述上矫直轮(408)分别固定套接于上辊轴(407)前端和后端的外壁，两个所述变位板(409)分别通过轴承固定套接于上辊轴(407)前端和后端的外壁，所述上槽轮(410)的背面分别与上辊轴(407)的前端固定连接，所述上传动带(411)分别套装于上槽轮(410)的槽内，所述反向电机(412)的右端与前方的变位板(409)右端的正面固定连接，且反向电机(412)后端的输出轴与最右侧的上辊轴(407)前端固定连接，两个所述气缸(413)相互靠近的一端分别与机体(1)正面和背面的中部固定连接，两个所述调位架(414)的底端与两个气缸(413)的顶端固定连接，且两个调位架(414)的顶端与两个变位板(409)相互远离的一面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括有站管(601)、滑块(602)、万向轮(603)、导向孔(604)、载架(605)、传动孔(606)、传动轴(607)、调位电机(608)、排杂斗(609)、收集箱(610)、架板(611)和集料斗(612)，所述站管(601)的顶端分别与台板(2)底面的四角处固定连接，所述滑块(602)分别套装于站管(601)底端的内腔，所述万向轮(603)的顶部分别与滑块(602)的底面固定连接，所述导向孔(604)分别开设于站管(601)相互靠近一面的底部，所述载架(605)的四角分别贯穿导向孔(604)的内腔并与滑块(602)的表面固定连接，所述传动孔(606)开设于载架(605)顶面的中部，所述传动轴(607)的底端与传动孔(606)的内腔插接，所述调位电机(608)的顶部与台板(2)底面的中部固定连接，且调位电机(608)底端的输出轴与传动轴(607)的顶端固定连接，两个所述排杂斗(609)的顶端镶嵌于台板(2)两端的底面，两个所述收集箱(610)的底部与载架(605)的顶面搭接，两个所述架板(611)左端的顶面分别与台板(2)右端顶面的前方和后端均通过销轴铰接，两个所述集料斗(612)相互远离的一面分别与两个架板(611)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述调位架(414)的形状均为U形。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述进料口(3)和出料口(5)的高度位置一致。

5.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述传动轴(607)的表面与传动孔(606)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：两个所述架板(611)的形状为L形。