CN110666254A - 一种轧钢生产用辅助切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧钢生产用辅助切割装置，包括支架、电机一和电机二，支架内中部设置有电机一，电机一动力输出端设置有传送轴，传送轴上嵌套有传送带，传送带底端设置有连接轴，连接轴底端设置有电机二，电机二动力输出端设置有切割轮。支架下方设置有传送架，传送架内中部设置有收集箱，收集箱位于切割轮正下方，传送架顶部并排设置有多个滚轴，滚轴上设置有钢板，传送架外一侧壁上设置有尺寸板，尺寸板上设置有量块，量块一侧设置有固定杆，量块顶端设置有挡板。通过电机和传送带带动切割轮移动对钢材进行切割，提高了可进行切割的钢材的宽度；通过设置尺寸板、量块和挡板，将钢材阻拦在切割尺寸所需的位置，减少了操作人员测量时产生的误差。

Description

一种轧钢生产用辅助切割装置

技术领域

本发明涉及钢材切割技术领域，具体涉及一种轧钢生产用辅助切割装置。

背景技术

轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，轧钢生产用辅助切割装置是用于将轧钢后的钢材进行切割的装置。

现有大多数钢材切割装置一般需要人工利用手柄进行上下按压从而来进行切割，只能切割宽度低于切割轮直径的钢板，耗时费力，并且切割前需要在钢材上进行测量，标记好切割尺寸，容易造成误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢生产用辅助切割装置，解决现有大多数切割装置一般需要人工利用手柄进行上下按压从而来进行切割，只能切割宽度低于切割轮直径的钢板，耗时费力，以及切割前需要在钢材上进行测量，标记切割尺寸，容易造成误差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢生产用辅助切割装置，包括支架、电机一和电机二，支架起支撑作用，支架内中部设置有电机一，电机一动力输出端设置有传送轴，传送轴上嵌套有传送带，传送带底端设置有连接轴，连接轴底端设置有电机二，电机二动力输出端设置有切割轮，电机二底端设置有冷却管，冷却管的出口朝向切割轮。支架正下方设置有传送架，传送架内中部设置有收集箱，收集箱位于切割轮正下方，传送架顶部并排设置有多个滚轴，滚轴上设置有钢板，传送架外一侧壁上设置有尺寸板，尺寸板上设置有量块，量块一侧设置有固定杆，量块顶端设置有挡板。

进一步的，电机一与支架通过螺栓连接，传送轴与电机一通过键连接，传送轴与支架转动连接，连接轴与传送带通过螺栓连接，连接轴与支架滑动连接，电机二与连接轴通过螺栓连接，切割轮与电机二通过键连接，冷却管与电机二通过卡槽连接。

电机一带动传送轴转动，传送轴转动带动传送带移动，传送带移动带动连接轴移动，连接轴带动电机二移动，电机二带动切割轮高速转动，切割轮高速转动切割物料，冷却管喷出冷却水对切割轮进行冷却。

进一步的，传送架与支架通过螺栓连接，收集箱与传送架通过卡槽连接，滚轴与传送架转动连接，钢板与滚轴滑动连接，尺寸板与传送架通过螺栓连接，量块与支架滑动连接，固定杆与量块通过螺纹连接，挡板与量块铰接。传送架固定位置，收集箱收集切割产生的铁屑与冷却废水，滚轴将钢板传送至切割位置。尺寸板显示尺寸，固定杆将量块固定在钢板切割所需尺寸的位置，挡板将钢板阻拦在切割所需位置。

进一步的，支架底部设置有电动推杆，电动推杆底端设置有固定块，固定块置于钢板上，支架一侧壁上设置有控制面板。

进一步的，电动推杆与支架通过螺栓连接，固定块与电动推杆通过螺栓连接，控制面板与支架通过卡槽连接。电动推杆伸缩带动固定块上下移动，固定块对钢板进行固定。

进一步的，电机一、电机二以及电动推杆均与控制面板电连接，控制面板控制电机一、电机二和电动推杆工作。

本发明具有以下有益效果：

1)本发明通过电机和传送带带动切割轮移动对钢材进行切割，提高了可进行切割的钢板的宽度，增加了装置使用范围，减少了操作人员的劳动强度；解决了现有大多数切割装置需要人工利用手柄进行上下按压从而来进行切割，只能切割宽度低于切割轮直径的钢板，耗时费力的问题。

2)本发明通过设置尺寸板、量块和挡板，将钢材阻拦在切割时切割尺寸所需的位置，减少了操作人员测量时产生的误差；解决了现有大多数切割装置切割前需要在钢材上进行测量，标记切割尺寸，容易造成误差的问题。

附图说明

图1是本发明轧钢生产用辅助切割装置的主视图；

图2是本发明轧钢生产用辅助切割装置的剖视图；

图3是本发明轧钢生产用辅助切割装置的俯视图；

图4是本发明轧钢生产用辅助切割装置的左视图；

图5是本发明轧钢生产用辅助切割装置中传送带的剖视图。

图中，1、支架；2、电机一；3、传送轴；4、传送带；5、连接轴；6、电机二；7、切割轮；8、冷却管；9、电动推杆；10、固定块；11、控制面板；12、传送架；13、收集箱；14、滚轴；15、钢板；16、尺寸板；17、量块；18、固定杆；19、挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1-5所示，一种轧钢生产用辅助切割装置，包括支架1、电机一2和电机二6，支架1起支撑作用，支架1内中部设置有电机一2，电机一2动力输出端设置有传送轴3，传送轴3上嵌套有传送带4，传送带4底端设置有连接轴5，连接轴5底端设置有电机二6，电机二6动力输出端设置有切割轮7，电机二6底端设置有冷却管8，冷却管8的出口朝向切割轮7。电机一2与支架1通过螺栓连接，传送轴3与电机一2通过键连接，传送轴3与支架1转动连接，连接轴5与传送带4通过螺栓连接，连接轴5与支架1滑动连接，电机二6与连接轴5通过螺栓连接，切割轮7与电机二6通过键连接，冷却管8与电机二6通过卡槽连接。电机一2带动传送轴3转动，传送轴3转动带动传送带4移动，传送带4移动带动连接轴5移动，连接轴5带动电机二6移动，电机二6带动切割轮7高速转动，切割轮7高速转动切割物料，冷却管8喷出冷却水对切割轮7进行冷却。

支架1底部设置有电动推杆9，电动推杆9底端设置有固定块10，固定块10置于钢板15上，支架1一侧壁上设置有控制面板11。电动推杆9与支架1通过螺栓连接，固定块10与电动推杆9通过螺栓连接，控制面板11与支架1通过卡槽连接。电机一2、电机二6以及电动推杆9均与控制面板11电连接。控制面板11控制电机一2、电机二6和电动推杆9工作，电动推杆9伸缩带动固定块10上下移动，固定块10对钢板15进行固定。

支架1正下方设置有传送架12，传送架12内中部设置有收集箱13，收集箱13位于切割轮7正下方，传送架12顶部并排设置有多个滚轴14，滚轴14上设置有钢板15。传送架12与支架1通过螺栓连接，收集箱13与传送架12通过卡槽连接，滚轴14与传送架12转动连接，钢板15与滚轴14滑动连接。传送架12固定位置，收集箱13收集切割产生的铁屑与冷却废水，滚轴14将钢板15传送至切割位置。

传送架12外一侧壁上设置有尺寸板16，尺寸板16上设置有量块17，量块17一侧设置有固定杆18，量块17顶端设置有挡板19。尺寸板16与传送架12通过螺栓连接，量块17与支架1滑动连接，固定杆18与量块17通过螺纹连接，挡板19与量块17铰接。固定杆18将量块17固定在钢板15切割所需尺寸对应的尺寸板16的位置，挡板19与量块17铰接，挡板19将钢板15阻拦在切割所需位置。

本实施例的具体实施过程如下：在操作人员使用切割装置对经过轧钢生产出来的钢板15进行切割时，首先将量块17移动到钢板15所需切割尺寸所对应的尺寸板16的位置，转动固定杆18将量块17固定，放下挡板19，然后接通电源，将钢板15放在滚轴14上，传送架12内传送动力带动滚轴14转动，滚轴14将钢板15传送到挡板19前，确认钢板15与挡板19接触，停止滚轴14转动，启动电动推杆9，电动推杆9带动固定块10向下移动，固定块10接触钢板15并将钢板15固定在当前位置，启动电机二6与电机一2，电机二6带动切割轮7高速转动，电机一2带动传送轴3转动，传送轴3转动带动传送带4移动，传送带4移动带动连接轴5移动，连接轴5移动带动电机二6移动，电机二6移动带动切割轮7对钢板15进行切割，切割过程中冷却管8喷出冷却水对切割轮7进行冷却，收集箱13收集切割过程中产生的铁屑与冷却废水，切割完成后关闭电机一2、电机二6、冷却管8，将挡板19抬起，切割完成的钢板15取下，电机一2反向运转将将切割轮7带回原位，进行下一次切割。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，包括支架(1)、电机一(2)和电机二(6)，所述支架(1)内中部设置有所述电机一(2)，所述电机一(2)动力输出端设置有传送轴(3)，所述传送轴(3)上嵌套有传送带(4)，所述传送带(4)底端设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)底端设置有所述电机二(6)，所述电机二(6)动力输出端设置有切割轮(7)，所述电机二(6)底端设置有冷却管(8)，所述支架(1)正下方设置有传送架(12)，所述传送架(12)内中部设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于切割轮(7)正下方，所述传送架(12)顶部并排设置有多个滚轴(14)，所述滚轴(14)上设置有钢板(15)，所述传送架(12)外一侧壁上设置有尺寸板(16)，所述尺寸板(16)上设置有量块(17)，所述量块(17)一侧设置有固定杆(18)，所述量块(17)顶端设置有挡板(19)。

2.如权利要求1所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述支架(1)底部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)底端设置有固定块(10)，所述固定块(10)置于钢板(15)上，所述支架(1)一侧壁上设置有控制面板(11)。

3.如权利要求1所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述冷却管(8)的出口朝向切割轮(7)。

4.如权利要求1所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述电机一(2)与所述支架(1)通过螺栓连接，所述传送轴(3)与所述电机一(2)通过键连接，所述传送轴(3)与所述支架(1)转动连接，所述连接轴(5)与所述传送带(4)通过螺栓连接，所述连接轴(5)与所述支架(1)滑动连接，所述电机二(6)与所述连接轴(5)通过螺栓连接，所述切割轮(7)与所述电机二(6)通过键连接，所述冷却管(8)与所述电机二(6)通过卡槽连接。

5.如权利要求1所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述传送架(12)与所述支架(1)通过螺栓连接，所述收集箱(13)与所述传送架(12)通过卡槽连接，所述滚轴(14)与所述传送架(12)转动连接，所述钢板(15)与所述滚轴(14)滑动连接，所述尺寸板(16)与所述传送架(12)通过螺栓连接，所述量块(17)与所述支架(1)滑动连接，所述固定杆(18)与所述量块(17)通过螺纹连接，所述挡板(19)与所述量块(17)铰接。

6.如权利要求2所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述电动推杆(9)与所述支架(1)通过螺栓连接，所述固定块(10)与所述电动推杆(9)通过螺栓连接，所述控制面板(11)与所述支架(1)通过卡槽连接。

7.如权利要求2所述的轧钢生产用辅助切割装置，其特征在于，所述电机一(2)、电机二(6)以及所述电动推杆(9)均与所述控制面板(11)电连接。

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