CN113263171A - 涡轮增压器自动化浇铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铸造生产线的领域,尤其是涉及一种涡轮增压器自动化浇铸生产线。其包括依次设置在地面上的提升机构、熔炼机构、保温除杂机构、转运机构、合模铸造机构以及下料机构,提升机构包括物料架,物料架上活动连接有用于盛放铝块的料筒,熔炼机构包括熔炼炉,熔炼炉开设有进料口以及出液口,保温除杂机构包括铝液池,铝液池与出液口连通,转运机构包括设置在地面上的基座,基座上活动连接有用于盛放铝液的浇勺,合模铸造机构包括合模架,合模架上滑移连接有上模,合模架转动连接有下模,下料机构包括传送台,传送台上设置有带传动组件,传送台上还连接有倾斜设置的下料板。本申请具有提高浇铸的效率,降低不良品率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铸造生产线的领域,尤其是涉及一种涡轮增压器自动化浇铸生产线。
背景技术
涡轮增压器是用来提高发动机功率以及减少废气排放的重要机件,它弥补自然吸气式发动机的先天不足,使发动机在不改变排气量的情况下可以提高输出功率。涡轮增压器外壳的结构较为复杂,所以制造涡轮增压器外壳多采用铸造的方法。
现有涡轮增压器外壳的铸造步骤为熔炼铝块、合模铸造、冷却开模以及取件运输。整个铸造工序中送料、浇铸以及取料等过程大多通过人工完成。
针对上述中的相关技术,发明人认为整个浇铸过程繁琐复杂,通过人工完成不仅效率较低,如果工人操作失误,铸造的零件还容易存在缺陷,造成零件的不合格率较高。
发明内容
为了提高浇铸的效率,降低不良品率,本申请提供一种涡轮增压器自动化浇铸生产线。
本申请提供的一种涡轮增压器自动化浇铸生产线,采用如下的技术方案:
一种涡轮增压器自动化浇铸生产线,包括依次设置在地面上的提升机构、熔炼机构、保温除杂机构、转运机构、合模铸造机构以及下料机构,所述提升机构包括设置在地面上的物料架,所述物料架上活动连接有用于盛放铝块的料筒,所述熔炼机构包括熔炼炉,所述熔炼炉开设有进料口以及出液口,所述保温除杂机构包括铝液池,所述铝液池与出液口连通;所述转运机构包括设置在地面上的基座,所述基座上活动连接有用于盛放铝液的浇勺,所述合模铸造机构包括合模架,所述合模架上滑移连接有上模,所述合模架转动连接有下模,所述下料机构包括传送台,所述传送台上设置有带传动组件,所述传送台上还连接有倾斜设置的下料板。
通过采用上述技术方案,将盛放有铝块的料筒放在物料架中,通过提升机构带动料筒运动,使得料筒中的铝块从进料口进入熔炼炉,通过熔炼机构将铝块熔化成铝液,铝液从出液口流出至保温除杂机构的铝液池,驱动浇勺运动,使浇勺装取铝液池中的铝液,将其运输至合模铸造机构,驱动上模与下模合模,将铝液浇铸进合模后的模具中,零件成型冷却后,驱动上模与下模分离,转动下模使零件传输至下料机构中的下料板上,下料板上的成型零件落在带传动组件上,由带传动组件将其传输至下一步工艺的机器设备中去。通过设置提升机构、熔炼机构、保温除杂机构、转运机构、合模铸造机构以及下料机构,实现浇铸生产的自动化,提高浇铸的效率,避免人为差错,降低不良品率。
可选的,所述提升机构包括升降部,所述升降部包括设置在物料架上的链传动组件,所述链传动组件连接有用于连接料筒的挂钩,所述提升机构还包括倾倒部,所述倾倒部包括与物料架固接的导轨,所述料筒连接有滚轮,所述滚轮在导轨内滚动。
通过采用上述技术方案,通过挂钩使得链传动组件与料筒连接,驱动链传动组件。从而实现料筒的提升,由于与料筒连接的滚轮在导轨内运动,导轨的方向改变能够实现料筒的翻转,使得料筒内的铝块能够从料筒中倾倒进入进料口。
可选的,所述导轨中滑动连接有用于与滚轮抵接的抵接板,所述抵接板与导轨之间连接有弹性件。
通过采用上述技术方案,通过设置抵接板与弹性件,当滚轮与抵接板抵接后压缩弹性件,当驱动链传动组件使料筒下落时,弹性件的弹力使得挂钩与料筒保持连接,减少挂钩与料筒脱离的可能性。
可选的,所述提升机构还包括定位部,所述定位部包括与物料架滑动连接的用于推动料筒的定位推板,所述定位推板在料筒四周设置有四个。
通过采用上述技术方案,通过四个定位推板,将位于物料架内的料筒运动至指定位置,便于与链传动组件连接的挂钩与料筒连接。
可选的,所述熔炼机构包括进料部,所述进料部包括与熔炼炉转动连接的挡料板,所述熔炼炉还滑移连接有用于对挡料板进行限位的限位板,所述熔炼炉滑移连接有用于遮蔽进料口的遮蔽板。
通过采用上述技术方案,驱动限位板对挡料板进行限位,此时挡料板处于静止状态,铝块从进料口进入至挡料板上,铝块倾倒完成后,驱动遮蔽板将进料口封闭,驱动限位板脱离挡料板,使挡料板转动,挡料板上的铝块进入至熔炼炉内部进行熔炼,再次驱动限位板对挡料板进行限位,驱动遮蔽板将进料口打开,可以进行下一次的进料操作。通过设置挡料板,能够控制每次进入熔炼炉内部的铝块数量。通过挡料板与遮蔽板的配合运动,能够减少外部空气进入熔炼炉内,减少铝液氧化的可能性。
可选的,所述熔炼机构包括出液部,所述出液部设置在出液口处,所述出液部包括与熔炼炉固定连接的固定板,所述固定板滑移连接有用于遮蔽出液口的滑移板。
通过采用上述技术方案,驱动滑移板滑移,能够遮蔽或露出出液口,实现铝液流速的调节。
可选的,所述保温除杂机构包括与铝液池以及出液口连通的保温桶,所述保温除杂机构还包括除杂部,所述除杂部包括与保温桶活动连接的搅拌叶片,所述搅拌叶片上固接有连通管,所述连通管用于与氮气发生器连接,所述连通管开设有若干排气孔。
通过采用上述技术方案,通过搅拌叶片带动保温桶内的铝液流动,氮气发生器发生的氮气通过连通管进入到保温桶内部,从若干排气孔中排出与流动的铝液接触,带动铝液中的杂质上浮。
可选的,所述转运机构包括盛液部,所述盛液部包括与基座转动连接的延伸支架,所述延伸支架转动连接有浇勺支架,所述浇勺支架与浇勺转动连接。
通过采用上述技术方案,驱动延伸支架转动,使得浇勺进入铝液池中盛取铝液,驱动延伸支架继续转动,使得盛装满铝液的浇勺脱离铝液池。驱动浇勺支架转动,浇勺中的铝液能够倾倒进入模具中。由于浇勺支架与浇勺转动连接,能够使浇勺在盛取铝液时竖直设置。
可选的,所述转运机构还包括吹杂部,所述吹杂部包括设置在基座上方的吹料箱,所述吹料箱连接有气管,所述气管用于和气泵连接。
通过采用上述技术方案,驱动延伸支架转动,使得浇勺位于吹料箱下方,通过气管对浇勺进行吹气清洁,吹落浇勺上形成的氧化膜,提高减少浇铸铝液中的杂质,提高浇铸质量。
可选的,所述浇勺包括筒体以及浇勺盖板,所述筒体侧壁开设有进液口,所述筒体设置有倾倒口,所述进液口与倾倒口连通。
通过采用上述技术方案,盛取铝液时,浇勺竖直进入铝液池中,铝液从筒体侧壁的进液口进入筒体内部,减少铝液表面氧化物进入筒体的可能性,通过在筒体上设置浇勺盖板,减少浇勺内铝液氧化的可能性,提高浇铸质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置提升机构、熔炼机构、保温除杂机构、转运机构、合模铸造机构以及下料机构,实现浇铸的自动化,提高浇铸效率,降低不良品率;
2.通过设置除杂部,使铝液中的杂质上浮,减少铝液中的杂质进入浇勺,提高铸件质量。
附图说明
图1是涡轮增压器自动化浇铸生产线的结构示意图。
图2是提升机构的结构示意图。
图3是提升机构另一个视角的结构示意图。
图4是熔炼机构的结构示意图。
图5是熔炼机构的结构剖视图。
图6是熔炼机构另一个视角的结构剖视图。
图7是保温除杂机构的结构示意图。
图8是图7中A部分的结构放大图。
图9是转运机构的结构示意图。
图10是浇勺的结构示意图。
图11是合模铸造机构的结构示意图。
图12是下料机构的结构示意图。
附图标记说明:1、提升机构;11、物料架;12、托板;121、叉车槽;13、料筒;131、把手;132、滚轮;14、升降部;141、链传动组件;1410、链传动电机;1411、主动链轮;1412、从动链轮;1413、链条;142、挂钩;15、倾倒部;151、导轨;1511、竖直导轨;1512、弧形导轨;1513、水平导轨;152、抵接板;153、弹性件;16、定位部;161、定位气缸;162、定位推板;2、熔炼机构;21、熔炼炉;211、进料口;212、出液口;22、进料部;221、挡料板;222、限位板;223、限位气缸;224、遮蔽板;225、遮蔽气缸;226、导向板;23、出液部;231、调节气缸;232、固定板;233、滑移板;2331、导向块;3、保温除杂机构;31、保温桶;311、开口;32、过渡池;321、连通口;33、铝液池;34、除杂部;341、立杆;342、升降架;343、搅拌电机;344、搅拌轴;345、搅拌叶片;346、氮气发生器;347、连通管;3471、排气孔;4、转运机构;41、基座;42、盛液部;421、回转电机;422、延伸支架;423、倾倒电机;424、浇勺支架;425、浇勺;4251、筒体;4252、浇勺盖板;4253、进液口;4254、倾倒口;43、吹杂部;431、吹料箱;432、气泵;433、气管;5、合模铸造机构;50、底座轨道;51、底座;52、滑移油缸;53、合模架;54、上模气缸;55、上模;56、下模电机;57、下模;571、浇注口;6、下料机构;61、传送台;62、带传动组件;620、带传动电机;621、皮带;63、下料板;64、缓冲件;65、防滑板。
具体实施方式
以下结合附图1-12,对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涡轮增压器自动化浇铸生产线。
参照图1,涡轮增压器自动化浇铸生产线包括依次设置在地面上的提升机构1、熔炼机构2、保温除杂机构3、转运机构4、合模铸造机构5以及下料机构6。
参照图2,提升机构1包括固接在地面上的物料架11,物料架11为中空框架结构,物料架11四周固接有网格板。物料架11内底部放置有托板12,托板12开有两个叉车槽121。托板12上放置有料筒13。
将叉车的货叉伸入叉车槽121内,通过叉车将托板12以及料筒13放置在物料架11内。
参照图2,提升机构1还包括定位部16,定位部16包括与托板12固定连接的四个定位气缸161,四个定位气缸161设置在料筒13的四周,且四个定位气缸161的活塞杆均朝向料筒13设置。四个定位气缸161的活塞杆均固接有定位推板162,定位推板162能够与料筒13侧壁抵接。
驱动四个定位气缸161的活塞杆同时伸出,四个定位推板162与料筒13的四个侧壁抵接,对料筒13进行定位。
参照图3,提升机构1还包括升降部14,升降部14包括设置在料筒13两侧的两组链传动组件141。链传动组件141包括与物料架11转动连接的主动链轮1411以及从动链轮1412,主动链轮1411与从动链轮1412之间啮合连接有链条1413,链条1413上固接有挂钩142。物料架11顶部固定连接有链传动电机1410,链传动电机1410通过传动箱与主动链轮1411连接。料筒13的两侧均固接有把手131,把手131与挂钩142一一对应设置。
驱动链传动电机1410转动,通过传动箱的传动,带动两组链传动组件141运动,首先驱动挂钩142上升与把手131连接,之后带动料筒13上升。
参照图3,提升机构1还包括倾倒部15,倾倒部15包括两个与物料架11固接的导轨151,两个导轨151分别设置在物料架11的两侧。导轨151包括一体成型的竖直导轨1511、弧形导轨1512以及水平导轨1513。料筒13的两侧均转动连接有滚轮132,滚轮132的高度高于把手131的高度。滚轮132能够在导轨151中滚动。水平导轨1513内滑动连接有抵接板152,水平导轨1513内连接有弹性件153,弹性件153的一端与抵接板152固接,另一端与水平导轨1513远离弧形导轨1512一端固接,本实施例中弹性件153为弹簧。
驱动升降部14带动料筒13上升,滚轮132进入导轨151,滚轮132进入弧形导轨1512与水平导轨1513后,升降部14带动料筒13继续上升,实现料筒13的倾斜。滚轮132进入水平导轨1513后与抵接板152抵接,推动抵接板152在水平导轨1513内滑移,同时对弹性件153进行压缩。当料筒13中的铝块倾倒完毕,升降部14带动料筒13下降,受到弹性件153的弹力,抵接板152推动滚轮132向弧形导轨1512的方向滚动,使得挂钩142不会脱离把手131。
参照图3和图4,熔炼机构2包括设置在地面上的熔炼炉21,熔炼炉21开有进料口211以及出液口212,进料口211高于出液口212,进料口211朝向提升机构1设置且与水平导轨1513的末端位置对应。本实施中熔炼炉21采用电阻炉。
参照图4和图5,熔炼机构2包括进料部22,进料部22包括设置在进料口211处且与熔炼炉21滑移连接的遮蔽板224,熔炼炉21的顶部固定连接有遮蔽气缸225,遮蔽气缸225竖直设置,遮蔽气缸225的活塞杆与遮蔽板224固定连接。
参照图5,进料部22还包括与熔炼炉21转动连接的挡料板221,挡料板221位于熔炼炉21内部,挡料板221由四块板料固接而成,四块板料关于挡料板221的转动中心旋转对称设置。熔炼炉21滑动连接有限位板222,限位板222位于熔炼炉21与进料口211相对的一侧。熔炼炉21的外侧壁上固定连接有水平设置的限位气缸223,限位气缸223的活塞杆与限位板222固接,限位板222能够与挡料板221抵接。
驱动遮蔽气缸225的活塞杆缩回,带动遮蔽板224露出进料口211,同时驱动限位气缸223的活塞杆伸出对挡料板221进行限位,使得挡料板221不能够转动,此时将铝块倾倒进入熔炼炉21内的挡料板221上。铝块倾倒完毕后,驱动遮蔽气缸225的活塞杆伸出,带动遮蔽板224对进料口211进行遮蔽,使得熔炼炉21内部相对密闭,驱动限位气缸223的活塞杆缩回,使得限位板222与挡料板221脱离,挡料板221转动,使铝块进入到熔炼炉21内部。通过设置遮蔽板224与挡料板221,使得进料过程中熔炼炉21内部相对密闭,减少铝液被氧化的可能性。
参照图6,熔炼炉21内部还固接有倾斜设置的导向板226,导向板226远离熔炼炉21的一端低于导向板226靠近熔炼炉21的一端。导向板226可设置有若干,本实施例中设置为两个。
通过设置导向板226,对下落的铝块起到缓冲导向的作用。
参照图6,熔炼机构2还包括出液部23,出液部23设置在出液口212处。出液部23包括与熔炼炉21固接的固定板232,固定板232设置在出液口212的下方,固定板232在竖直方向上滑移连接有滑移板233,滑移板233能够对出液口212进行遮蔽。熔炼炉21外侧壁固接有竖直设置的调节气缸231,调节气缸231的活塞杆与滑移板233固接。滑移板233上固接有导向块2331,固定板232上竖直开设有导向槽,导向块2331在导向槽内滑移。
驱动调节气缸231的活塞杆伸出或者缩回,能够调节滑移板233对出液口212的遮蔽程度,实现对铝液流速的控制。滑移板233能够从上方开始露出出液口212,减少铝块残渣流出的可能性。
参照图6和图7,保温除杂机构3包括设置在地面上的且相互连通的保温桶31、过渡池32以及铝液池33。保温桶31侧壁开设有开口311,开口311与出液口212连通。过渡池32开设有连通口321,过渡池32与铝液池33通过连通口321相互连通。连通口321开设在过渡池32靠近池底的位置。
参照图7和图8,保温除杂机构3包括除杂部34,除杂部34包括固定设置在保温桶31旁的立杆341,立杆341在竖直方向上滑移连接有升降架342,升降架342远离立杆341的一端位于保温桶31上方。升降架342远离立杆341的一端固定连接有搅拌电机343,搅拌电机343的输出轴竖直设置且同轴固接有搅拌轴344,搅拌轴344为内部,空结构。搅拌轴344伸出至保温桶31的内部,搅拌轴344远离搅拌电机343的一端固接有若干搅拌叶片345,搅拌叶片345与保温桶31转动连接。升降架342上还固定连接有氮气发生器346,氮气发生器346通过管道与搅拌轴344的内部连通,搅拌叶片345固接连接有连通管347,连通管347与搅拌轴344内部连通,连通管347上开设有若干排气孔3471。
驱动升降架342在竖直方向上移动,升降架342的移动可以通过电机带动链条实现,亦可通过气缸实现。同时驱动搅拌电机343转动,使得搅拌叶片345带动保温桶31内的铝液流动。驱动氮气发生器346工作,氮气发生器346产生的氮气通过管道通入搅拌轴344内部继而进入连通管347,从排气孔3471中排出,使氮气与铝液充分接触,使得铝液中的杂质上浮。铝液流入至过渡池32后,杂质漂浮在上方,将连通口321设置在靠近过渡池32底部的位置,能够减少上方杂质随铝液进入铝液池33的可能性。
参照图9,转运机构4包括固定设置在铝液池33的基座41,转运机构4包括盛液部42,盛液部42包括固定安装在基座41上的回转电机421,回转电机421的输出轴水平设置并同轴固接有圆板,圆板周向固接有若干个延伸支架422,若干延伸支架422关于圆板中心旋转对称设置,本实施例中延伸支架422设置为四个。圆板上固定安装有与延伸支架422数量对应的倾倒电机423,倾倒电机423的输出轴固接有浇勺支架424,浇勺支架424上转动连接有浇勺425。
驱动回转电机421的输出轴转动,使得四个浇勺425能够依次进入铝液池33内盛取铝液,由于浇勺425与浇勺支架424转动连接,浇勺425由于自重能够在盛取铝液时保持竖直状态。驱动倾倒电机423的输出轴转动,使得浇勺支架424以及浇勺425倾斜,铝液能够从浇勺425内流出。
参照图9,转运机构4还包括吹杂部43,吹杂部43包括与基座41固定连接的吹料箱431,吹料箱431设置在铝液池33的上方。吹料箱431上固定连接有气泵432,吹料箱431连接有气管433,气管433与气泵432的出气口连通。
倾倒完铝液后,残留在浇勺425内的铝液与空气接触形成氧化物,驱动气泵432运行,使得气管433对经过吹料箱431的浇勺425进行吹杂,去除浇勺425中杂质。
参照图10,浇勺425包括筒体4251以及浇勺盖板4252。筒体4251侧壁开设有进液口4253,筒体4251上方开设有倾倒口4254,进液口4253与倾倒口4254连通。
当浇勺425进入铝液池33盛取铝液时,铝液从进液口4253进入到筒体4251的内部,将进液口4253设置在侧壁上,可以减少铝液池33内上表面杂质进入浇勺425内的可能性。倾倒口4254设置在上方,使得铝液能够从倾倒口4254处流出,同时吹杂部43能够对筒体4251内进行吹杂操作。通过设置浇勺盖板4252,减少浇勺425内部铝液与空气的接触面积,减少铝液氧化的可能性。
参照图9和图11,合模铸造机构5包括固定设置在地面上的底座轨道50,底座轨道50内滑移连接有底座51。地面上固定安装有水平设置的滑移油缸52,滑移油缸52的活塞杆与底座51固接。
驱动滑移油缸52的活塞杆伸出或缩回,能够使得合模铸造机构5靠近或者远离转运机构4。
底座51上固定安装有电机,电机的输出轴水平设置且固接有合模架53,合模架53上固定连接有上模气缸54,上模气缸54的活塞杆固接有上模55。合模架53上还固定连接有下模电机56,下模电机56的输出轴固接有下模57。上模55以及下模57均开设有浇铸腔,上模55能够与下模57配合使得浇铸腔与待加工的零件外形一致。下模57上开有浇注口571。
驱动下模电机56的输出轴转动,使得下模57与上模55平行,驱动上模气缸54的活塞杆伸出,带动上模55运动至与下模57抵接。从浇注口571浇铸铝液。驱动电机转动,使得合模架53转动,铝液从浇注口571流向浇铸腔。待铝液冷却后,驱动上模气缸54的活塞杆缩回,使上模55与下模57分离。驱动下模电机56的输出轴转动,使得下模57翻转,零件能够与下模57分离。
参照图1与图12,下料机构6设置在合模铸造机构5的下方。下料机构6包括固定安装在地面的传送台61,传送台61上设有带传动组件62,带传动组件62包括与传送台61转动连接的主动带轮以及从动带轮,主动带轮与从动带轮之间连接有皮带621,传送台61固定连接有带传动电机620,带传动电机620通过传动箱与主动带轮连接。
驱动带传动电机620的输出轴转动,实现带传动组件62的运动,使得零件能够随着皮带621运输至下一个工序的设备中去。
参照图11与图12,传送台61上还连接有下料板63,下料板63朝向合模铸造机构5倾斜设置。下料板63与传送台61之间连接有缓冲件64,缓冲件64的一端与下料板63固接,另一端与传送台61固接,本事实例中,缓冲件64为弹簧。传送台61靠近合模铸造机构5的一端固定连接有防滑板65。
由合模铸造机构5完成铸造后的零件落在下料板63上,通过缓冲件64缓冲,落在皮带621上,由带传动组件62传输至后续工序的设备中。通过设置防滑板65,减少零件从皮带621上滑落的可能性。
本申请实施例一种涡轮增压器自动化浇铸生产线的实施原理为:通过叉车将托板12以及盛满铝块的料筒13运送至物料架11中。通过定位部16调节料筒13的位置,使得把手131与挂钩142的位置对应。通过升降部14将料筒13提升,通过倾倒部15实现料筒13的翻转。
驱动限位气缸223的活塞杆伸出,驱动遮蔽气缸225的活塞杆缩回,使得进料口211打开且限位板222使得挡料板221不转动,料筒13内的铝块倒入至挡料板221上。倾倒完毕后,驱动倾倒部15以及升降部14将空的料筒13带回至托板12上,由叉车将放有空料筒13的托板12运走并继续搬运装有铝块的料筒13。
铝块倾倒完毕后,驱动遮蔽气缸225的活塞杆伸出,驱动限位气缸223的活塞杆缩回,挡料板221转动,使得铝块下落至导向板226上后落入到熔炼炉21内,由熔炼炉21对铝块进行加热。
驱动调节气缸231的活塞杆运动,调节出液口212的露出的大小,从而调节铝液流出的流速。铝液从出液口212流出进入到保温桶31内,由除杂部34对保温桶31内的液体进行除杂,使铝液中的杂质上浮。之后铝液通过过渡池32到达铝液池33。
驱动回转电机421转动,使得四个浇勺425依次进入铝液池33盛取铝液,盛取完铝液的浇勺425上升至与合模铸造机构5对应的位置。驱动滑移油缸52的活塞杆伸出,使得合模铸造机构5靠近转运机构4,此时浇注口571位于浇勺425的下方。驱动上模气缸54的活塞杆伸出,使得上模55与下模57抵接配合。驱动倾倒电机423,使得浇勺425向浇注口571倾倒铝液。倾倒完成后,驱动滑移油缸52,使得合模铸造机构5远离转运机构4运动。驱动倾倒电机423转动,使得浇勺425保持竖直,浇勺425通过回转电机421带动继续向上运动至吹杂部43,吹杂部43吹去浇勺425内的氧化膜,除杂后的浇勺425能够继续进入到铝液池33中盛取铝液。
铝液从浇注口571进入到浇注腔中,驱动合模架53转动,使得上模55以及下模57倾斜,使铝液能够更好地充满浇铸腔。待铝液冷却成型后,驱动合模架53,使得上模55以及下模57水平放置。驱动上模气缸54的活塞杆缩回。使得上模55与下模57脱离。驱动下模电机56的输出轴转动,使得下模57转动,使成型后的零件脱离下模57,落至下料板63上,通过缓冲件64的缓冲,零件继续下落至皮带621上,由带传动组件62向后续工序的设备传送零件。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:包括依次设置在地面上的提升机构(1)、熔炼机构(2)、保温除杂机构(3)、转运机构(4)、合模铸造机构(5)以及下料机构(6),所述提升机构(1)包括设置在地面上的物料架(11),所述物料架(11)上活动连接有用于盛放铝块的料筒(13),所述熔炼机构(2)包括熔炼炉(21),所述熔炼炉(21)开设有进料口(211)以及出液口(212),所述保温除杂机构(3)包括铝液池(33),所述铝液池(33)与出液口(212)连通;所述转运机构(4)包括设置在地面上的基座(41),所述基座(41)上活动连接有用于盛放铝液的浇勺(425),所述合模铸造机构(5)包括合模架(53),所述合模架(53)上滑移连接有上模(55),所述合模架(53)转动连接有下模(57),所述下料机构(6)包括传送台(61),所述传送台(61)上设置有带传动组件(62),所述传送台(61)上还连接有倾斜设置的下料板(63)。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述提升机构(1)包括升降部(14),所述升降部(14)包括设置在物料架(11)上的链传动组件(141),所述链传动组件(141)连接有用于连接料筒(13)的挂钩(1414),所述提升机构(1)还包括倾倒部(151),所述倾倒部(15)包括与物料架(11)固接的导轨(151),所述料筒(13)连接有滚轮(132),所述滚轮(132)在导轨(151)内滚动。
3.根据权利要求2所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述导轨(151)中滑动连接有用于与滚轮(132)抵接的抵接板(154),所述抵接板(154)与导轨(15)之间连接有弹性件(155)。
4.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述提升机构(1)还包括定位部(16),所述定位部(16)包括与物料架(11)滑动连接的用于推动料筒(13)的定位推板(162),所述定位推板(162)在料筒(13)四周设置有四个。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述熔炼机构(2)包括进料部(22),所述进料部(22)包括与熔炼炉(21)转动连接的挡料板(221),所述熔炼炉(21)还滑移连接有用于对挡料板(221)进行限位的限位板(222),所述熔炼炉(21)滑移连接有用于遮蔽进料口(211)的遮蔽板(224)。
6.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述熔炼机构(2)包括出液部(23),所述出液部(23)设置在出液口(212)处,所述出液部(23)包括与熔炼炉(21)固定连接的固定板(232),所述固定板(232)滑移连接有用于遮蔽出液口(212)的滑移板(233)。
7.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述保温除杂机构(3)包括与铝液池(33)以及出液口(212)连通的保温桶(31),所述保温除杂机构(3)还包括除杂部(34),所述除杂部(34)包括与保温桶(31)活动连接的搅拌叶片(345),所述搅拌叶片(345)上固接有连通管(347),所述连通管(347)用于与氮气发生器(346)连接,所述连通管(347)开设有若干排气孔(3471)。
8.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述转运机构(4)包括盛液部(42),所述盛液部(42)包括与基座(41)转动连接的延伸支架(422),所述延伸支架(422)转动连接有浇勺支架(424),所述浇勺支架(424)与浇勺(425)转动连接。
9.根据权利要求8所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述转运机构(4)还包括吹杂部(43),所述吹杂部(43)包括设置在基座(41)上方的吹料箱(431),所述吹料箱(431)连接有气管(433),所述气管(433)用于和气泵(432)连接。
10.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线,其特征在于:所述浇勺(425)包括筒体(4251)以及浇勺盖板(4252),所述筒体(4251)侧壁开设有进液口(4253),所述筒体(4251)设置有倾倒口(4254),所述进液口(4253)与倾倒口(4254)连通。
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