CN110090947A - 一种机械部件铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械部件铸造系统，涉及机械部件铸造领域，包括控制箱、盛料箱、熔炼箱、混合箱和铸造箱，并且控制箱、盛料箱、熔炼箱、混合箱和铸造箱从左往右依次排列，所述盛料箱内部下方设有上料电机，上料电机上方连接有上料管，上料管中部固定安装有上料阀，所述熔炼箱设有熔炼腔室和加热腔室，并且熔炼腔室和加热腔室通过加热隔板进行分隔，所述加热腔室左右两侧内壁固定安装有导电块，导电块之间电性连接有加热线圈，所述熔炼箱和混合箱之间通过第一连接管路进行连接。本发明实现机械部件的自动化铸造，减少了人工的参与，大大提高了机械部件的铸造效率，生产效率高，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械部件铸造领域，具体是一种机械部件铸造系统。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，机械铸造就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，能够应用到所有的机械设备上，又称铸造设备。
中国专利（公布号：CN104858412A）公开了一种机械部件铸造系统，该专利液压气压系统统筹分布，能够保证安全生产，但是在机械部件铸造过程中，需要大量的人力物力，自动化程度低，大大影响机械部件的铸造，生产效率低，不利于现实使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械部件铸造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械部件铸造系统，包括控制箱、盛料箱、熔炼箱、混合箱和铸造箱，并且控制箱、盛料箱、熔炼箱、混合箱和铸造箱从左往右依次排列，所述盛料箱内部下方设有上料电机，上料电机上方连接有上料管，上料管中部固定安装有上料阀，所述熔炼箱设有熔炼腔室和加热腔室，并且熔炼腔室和加热腔室通过加热隔板进行分隔，所述加热腔室左右两侧内壁固定安装有导电块，导电块之间电性连接有加热线圈，所述熔炼箱和混合箱之间通过第一连接管路进行连接，并且第一连接管路中部固定安装有第一自吸泵，所述混合箱左右两侧内壁下方固定连接有密封隔板，密封隔板中部密封安装有轴承，轴承内部连接有竖直方向的混料杆，混料杆下端固定安装有电机，所述混料杆上方左右两侧固定连接有混料叶，所述混合箱与铸造箱之间通过第二连接管路进行连接，并且第二连接管路中部固定安装有第二自吸泵，所述铸造箱下方箱体固定安装有浇筑阀，浇筑阀下端固定安装有浇筑管。
作为本发明进一步的方案：所述熔炼箱左侧上方安装有料斗，并且上料管上端伸入到料斗内部。
作为本发明进一步的方案：所述电机左右两侧固定连接有电机固定架，电机固定架两端分别与混合箱左右两侧箱体内壁固定相连。
作为本发明进一步的方案：所述混料杆上端滑动连接有轴套，轴套上表面固定于混合箱上方箱体内壁。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱上方箱体右侧固定连接有送料管。
作为本发明再进一步的方案：所述熔炼箱、混合箱和铸造箱下表面左右两侧分别固定连接有底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械部件铸造系统，通过控制箱对盛料箱、熔炼箱、混合箱和铸造箱进行控制，使其完成送料、熔炼、混合和铸造一系列工序，实现机械部件的自动化铸造，减少了人工的参与，大大提高了机械部件的铸造效率，生产效率高，实用性强。
附图说明
图1为机械部件铸造系统的结构示意图。
图2为机械部件铸造系统中加热腔室的结构示意图。
图3为图1中A结构的放大示意图。
图中：1-控制箱、2-盛料箱、3-熔炼箱、4-混合箱、5-铸造箱、6-底座、7-加热腔室、8-导电块、9-加热线圈、10-加热隔板、11-料斗、12-第一连接管路、13-第一自吸泵、14-轴套、15-混料杆、16-混料叶、17-密封隔板、18-轴承、19-电机、20-电机固定架、21-第二连接管路、22-第二自吸泵、23-浇筑阀、24-浇筑管、25-上料电机、26-上料管、27-上料阀、28-熔炼腔室、29-送料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，一种机械部件铸造系统，包括控制箱1、盛料箱2、熔炼箱3、混合箱4和铸造箱5，并且控制箱1、盛料箱2、熔炼箱3、混合箱4和铸造箱5从左往右依次排列，所述盛料箱2内部下方设有上料电机25，上料电机25上方连接有上料管26，上料管26中部固定安装有上料阀27，所述熔炼箱3左侧上方安装有料斗11，并且上料管26上端伸入到料斗11内部，所述熔炼箱3设有熔炼腔室28和加热腔室7，并且熔炼腔室28和加热腔室7通过加热隔板10进行分隔，所述加热腔室7左右两侧内壁固定安装有导电块8，导电块8之间电性连接有加热线圈9，所述熔炼箱3和混合箱4之间通过第一连接管路12进行连接，并且第一连接管路12中部固定安装有第一自吸泵13，所述熔炼箱3、混合箱4和铸造箱5下表面左右两侧分别固定连接有底座6。
所述混合箱4左右两侧内壁下方固定连接有密封隔板17，密封隔板17中部密封安装有轴承18，轴承18内部连接有竖直方向的混料杆15，混料杆15下端固定安装有电机19，电机19左右两侧固定连接有电机固定架20，电机固定架20两端分别与混合箱4左右两侧箱体内壁固定相连，所述混料杆15上端滑动连接有轴套14，轴套14上表面固定于混合箱4上方箱体内壁，所述混料杆15上方左右两侧固定连接有混料叶16，所述混合箱4与铸造箱5之间通过第二连接管路进21行连接，并且第二连接管路21中部固定安装有第二自吸泵22，所述铸造箱5下方箱体固定安装有浇筑阀23，浇筑阀23下端固定安装有浇筑管24。
实施例二
请参阅图1，实施例二与实施例一的区别在于，所述混合箱4上方箱体右侧固定连接有送料管29，通过在混合箱4上方箱体右侧固定连接有送料管29，方便对熔化后的物料加入辅助材料，并通过电机19转动带动混料杆15转动，从而带动混料叶16转动，对熔化后的物料和辅助材料进行充分混合，使熔化后的物料效果更好，有利于机械部件的铸造。
该机械部件铸造系统，通过控制箱1控制，使上料电机25工作，通过上料管26将物料送入到熔炼箱3内，并通过接通加热线圈9对其进行加热，使其熔化，启动第一自吸泵13，将熔炼箱3内的物料吸入到混合箱4内，并向混合箱4内加入热辅助材料，并通过混合叶16进行充分混合，混合后通过第二自吸泵22吸入到铸造箱5内，并通过浇筑阀23进行控制，完成浇筑，使其完成送料、熔炼、混合和铸造一系列工序，实现机械部件的自动化铸造，减少了人工的参与，大大提高了机械部件的铸造效率，生产效率高，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种机械部件铸造系统，包括控制箱（1）、盛料箱（2）、熔炼箱（3）、混合箱（4）和铸造箱（5），并且控制箱（1）、盛料箱（2）、熔炼箱（3）、混合箱（4）和铸造箱（5）从左往右依次排列，所述盛料箱（2）内部下方设有上料电机（25），上料电机（25）上方连接有上料管（26），上料管（26）中部固定安装有上料阀（27），所述熔炼箱（3）设有熔炼腔室（28）和加热腔室（7），并且熔炼腔室（28）和加热腔室（7）通过加热隔板（10）进行分隔，所述加热腔室（7）左右两侧内壁固定安装有导电块（8），导电块（8）之间电性连接有加热线圈（9），所述熔炼箱（3）和混合箱（4）之间通过第一连接管路（12）进行连接，并且第一连接管路（12）中部固定安装有第一自吸泵（13），其特征在于，所述混合箱（4）左右两侧内壁下方固定连接有密封隔板（17），密封隔板（17）中部密封安装有轴承（18），轴承（18）内部连接有竖直方向的混料杆（15），混料杆（15）下端固定安装有电机（19），所述混料杆（15）上方左右两侧固定连接有混料叶（16），所述混合箱（4）与铸造箱（5）之间通过第二连接管路进（21）行连接，并且第二连接管路（21）中部固定安装有第二自吸泵（22），所述铸造箱（5）下方箱体固定安装有浇筑阀（23），浇筑阀（23）下端固定安装有浇筑管（24）。
2.根据权利要求1所述的机械部件铸造系统，其特征在于，所述熔炼箱（3）左侧上方安装有料斗（11），并且上料管（26）上端伸入到料斗（11）内部。
3.根据权利要求1所述的机械部件铸造系统，其特征在于，所述电机（19）左右两侧固定连接有电机固定架（20），电机固定架（20）两端分别与混合箱（4）左右两侧箱体内壁固定相连。
4.根据权利要求1所述的机械部件铸造系统，其特征在于，所述混料杆（15）上端滑动连接有轴套（14），轴套（14）上表面固定于混合箱（4）上方箱体内壁。
5.根据权利要求3或4所述的机械部件铸造系统，其特征在于，所述混合箱（4）上方箱体右侧固定连接有送料管（29）。
6.根据权利要求1所述的机械部件铸造系统，其特征在于，所述熔炼箱（3）、混合箱（4）和铸造箱（5）下表面左右两侧分别固定连接有底座（6）。
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| CN201910221069.XA CN110090947A (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种机械部件铸造系统 |
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| CN110090947A true CN110090947A (zh) | 2019-08-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263171A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 无锡震达增压科技有限公司 | 涡轮增压器自动化浇铸生产线 |
| CN115156521A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-11 | 福建省裕翔铸业有限公司 | 一种灰铸铸件成型系统 |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201910221069.XA patent/CN110090947A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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