CN213006151U - 一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓，所述底仓底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮A，所述底仓底部中间的内部设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述齿轮B底部的中间位置处设置有齿轮D，所述底仓底部一端的中间位置处设置有摇把，所述摇把延伸至底仓的内部并套设有齿轮C，所述齿轮C与齿轮D相互啮合，所述螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管；本实用新型装置通过齿轮A、螺纹杆、内螺纹套管、齿轮B、齿轮C、齿轮D的相互配合，使得制动式万向轮能够自由的升降，使得浇注机能够自由的移动，当不用时，降下浇注机也不会来回偏移，方便人员操作。

Description

一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯橡胶生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置。

背景技术

浇注型聚氨酯橡胶制品采用浇注机生产或手动浇注设备生产。真空系统好、计量精度高、操作方便，可靠性能高的浇注机其生产和保养成本均较高，

但是现有浇注装置仍存在较为明显的问题：

1、由于浇住机的重量过重，当需要搬运时常常需要多人，或者借助其他工具来帮助搬运，使得搬运时极为不便；

2、现有的聚氨酯浇住装置只能对聚氨酯进行简单的加热，且没有设置弄够用来搅拌的装置，不能使聚氨酯与加入的填充料进行充分；

3、现在的聚氨酯浇注机大多采用外力抽取聚氨酯来进行浇注出料快且冲击力大，对于结构复杂且一次成型困难的产品，模具内空气难以排除干净，导致产生发泡、变形等不合格现象，使得成本加高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，以解决上述背景技术中提出现有浇注装置仍存在较为明显的问题：1、由于浇住机的重量过重，当需要搬运时常常需要多人，或者借助其他工具来帮助搬运，使得搬运时极为不便；2、现有的聚氨酯浇住装置只能对聚氨酯进行简单的加热，且没有设置弄够用来搅拌的装置，不能使聚氨酯与加入的填充料进行充分，3、现在的聚氨酯浇注机大多采用外力抽取聚氨酯来进行浇注出料快且冲击大，对于结构复杂且一次成型困难的产品，模具内空气难以排除干净，导致产生发泡、变形等不合格现象，使得成本加高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓，所述底仓底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的顶部套设有齿轮A，所述底仓底部中间的内部设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述齿轮B底部的中间位置处设置有齿轮D，所述底仓底部一端的中间位置处设置有摇把，所述摇把延伸至底仓的内部并套设有齿轮C，所述齿轮C与齿轮D相互啮合，所述螺纹杆外侧的底部套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管底部设置有制动式万向轮，所述底仓的两侧皆设置有支脚，所述底仓的顶部设置有外壳，所述外壳内部顶部的中间位置处设置有保温仓，所述外壳一侧的顶部设置有浇注头，所述保温仓底部的中间设置有电磁阀A，所述电磁阀A的底部设置有输料管，且电磁阀A通过输料管与浇注头的输入端相互连接，所述保温仓顶部的两侧对称设置有套杆，所述套杆外侧皆套设有与其相互配合滑动套管，所述滑动套管顶部的一端设置有电机B，所述电机B的内部设置有电机仓B，所述电机仓B的输出端设置有不完全齿轮，两组所述滑动套管相互靠近的一侧共同设置有矩形框体，且矩形框体内部两侧均匀设置有锯齿，所述矩形框体与不完全齿轮相啮合，所述矩形框体的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有电机仓A，所述电机仓A的内部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有搅拌叶，所述保温仓顶部一端的一侧处设置有电磁阀B，所述保温仓顶部远离电磁阀B的一侧设置有送料口，所述送料口的内部设置有密封塞，所述外壳顶部的一端设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有导气管，所述增压泵通过导气管与电磁阀B相互连接，所述外壳正面的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电磁阀A、电机A、电磁阀B、电机B和增压泵电连接。

优选的，所述套杆外侧的底部套设有缓冲弹簧。

优选的，所述输料管由耐高温材料制成。

优选的，所述保温仓内部的两侧设置有加热管，所述控制面板通过导线与加热管电连接。

优选的，所述底仓底部的两侧对称设置有限位导轨，所述内螺纹套管外侧的顶部皆设置有限位块，且限位块与限位导轨相互滑动。

优选的，所述螺纹杆外侧的顶部套设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯橡胶生产用浇注装置

1、通过齿轮A、螺纹杆、内螺纹套管、齿轮B、齿轮C、齿轮D的相互配合，使得制动式万向轮能够自由的升降，使得浇注机能够自由的移动，当不用时，降下浇注机也不会来回偏移，方便人员操作；

2、通过套杆、不完全齿轮、矩形框体和滑动套管的相互配合，使得连接杆间歇式的上下升降，使搅拌叶对里面的材料进行充分的搅拌，同时也不会对升降装置造成损坏，且保温仓能够对内部材料进行保温，大大减少内部热量的流失；

3、通过增压泵对保温仓内部冲入气体进行加压，气压产生的推动力使内部的聚氨酯被推出，从而进行浇筑工作，减少喷出的冲击力，减少模具出现发泡，变形等情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底仓的仰视图。

图中：1、底仓；2、齿轮A；3、电磁阀A；4、搅拌叶；5、电机仓A；6、电机A；7、送料口；8、密封塞；9、套杆；10、不完全齿轮；11、矩形框体；12、导气管；13、电磁阀B；14、连接杆；15、浇注头；16、外壳；17、输料管；18、加热管；19、保温仓；20、支脚；21、制动式万向轮；22、螺纹杆；23、内螺纹套管；24、齿轮B；25、摇把；26、齿轮C；27、齿轮D；28、电机仓B；29、电机B；30、增压泵；31、滑动套管；32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓1，底仓1底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆22，螺纹杆22外侧的顶部套设有齿轮A2，底仓1底部中间的内部设置有齿轮B24，齿轮B24与齿轮A2相互啮合，齿轮B24底部的中间位置处设置有齿轮D27，底仓1底部一端的中间位置处设置有摇把25，摇把25延伸至底仓1的内部并套设有齿轮C26，齿轮C26与齿轮D27相互啮合，螺纹杆22外侧的底部套设有内螺纹套管23，内螺纹套管23底部设置有制动式万向轮21，底仓1的两侧皆设置有支脚20，底仓1的顶部设置有外壳16，外壳16内部顶部的中间位置处设置有19，外壳16一侧的顶部设置有浇注头15，保温仓19底部的中间设置有电磁阀A3，电磁阀A3的底部设置有输料管17，且电磁阀A3通过输料管17与浇注头15的输入端相互连接，保温仓19顶部的两侧对称设置有套杆9，套杆9外侧皆套设有与其相互配合滑动套管31，滑动套管31顶部的一端设置有电机B29，电机B29的内部设置有电机仓B28，电机仓B28的输出端设置有不完全齿轮10，两组滑动套管31相互靠近的一侧共同设置有矩形框体11，且矩形框体11内部两侧均匀设置有锯齿，矩形框体11与不完全齿轮10相啮合，矩形框体11的底部设置有连接杆14，连接杆14的底部设置有电机仓A5，电机仓A5的内部设置有电机A6，电机A6的输出端设置有搅拌叶4，保温仓19顶部一端的一侧处设置有电磁阀B13，保温仓19顶部远离电磁阀B13的一侧设置有送料口7，送料口7的内部设置有密封塞8，外壳16顶部的一端设置有增压泵30，增压泵30的输出端设置有导气管12，增压泵30通过导气管12与电磁阀B13相互连接，外壳16正面的一端设置有控制面板32，控制面板32通过导线分别与电磁阀A3、电机A6、电磁阀B13、电机B29和增压泵30电连接。

装置中的电磁阀A3、电机A6、电磁阀B13、电机B29和增压泵30为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，套杆9外侧的底部套设有缓冲弹簧，缓冲效果。

进一步的，输料管17由耐高温材料制成，防止管道软化。

进一步的，保温仓19内部的两侧设置有加热管18，控制面板32通过导线与加热管18电连接。

进一步的，底仓1底部的两侧对称设置有限位导轨，内螺纹套管23外侧的顶部皆设置有限位块，且限位块与限位导轨相互滑动，限位作用。

进一步的，螺纹杆22外侧的顶部套设有轴承。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，当底仓1需要升降时，通过转动摇把25来带动齿轮C26旋转，齿轮C26与齿轮D27啮合传动使得齿轮D27带动齿轮B24旋转，齿轮B24与齿轮A2啮合传动，带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22的转动带动内螺纹套管23进行上下移动，进行实现制动式万向轮21的升降；

通过控制面板32打开加热管18对物料进行热融操作，当需要进行搅拌时，可通过控制面板32打开电机仓B28和电机A6，通过电机A6带动搅拌叶4对，通过电机仓B28带动不完全齿轮10转动，通过不完全齿轮10以及滑动套管31于套杆9上滑动，进而带动矩形框体11及其上安装的各部件进行间歇式移动，进而对搅拌叶4的搅拌位置沿竖直方向上下移动，以使得搅拌更为的充分。

当需要进行浇注操作时，打开电磁阀A3和电磁阀B13，通过控制面板32打开增压泵30，经电磁阀B13向保温仓19的内部增压，使得融化后的液体经输料管17的传递，从浇注头15排出进行浇注。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)底部的内部的四角处皆设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)外侧的顶部套设有齿轮A(2)，所述底仓(1)底部中间的内部设置有齿轮B(24)，所述齿轮B(24)与齿轮A(2)相互啮合，所述齿轮B(24)底部的中间位置处设置有齿轮D(27)，所述底仓(1)底部一端的中间位置处设置有摇把(25)，所述摇把(25)延伸至底仓(1)的内部并套设有齿轮C(26)，所述齿轮C(26)与齿轮D(27)相互啮合，所述螺纹杆(22)外侧的底部套设有内螺纹套管(23)，所述内螺纹套管(23)底部设置有制动式万向轮(21)，所述底仓(1)的两侧皆设置有支脚(20)，所述底仓(1)的顶部设置有外壳(16)，所述外壳(16)内部顶部的中间位置处设置有保温仓(19)，所述外壳(16)一侧的顶部设置有浇注头(15)，所述保温仓(19)底部的中间设置有电磁阀A(3)，所述电磁阀A(3)的底部设置有输料管(17)，且电磁阀A(3)通过输料管(17)与浇注头(15)的输入端相互连接，所述保温仓(19)顶部的两侧对称设置有套杆(9)，所述套杆(9)外侧皆套设有与其相互配合滑动套管(31)，所述滑动套管(31)顶部的一端设置有电机B(29)，所述电机B(29)的内部设置有电机仓B(28)，所述电机仓B(28)的输出端设置有不完全齿轮(10)，两组所述滑动套管(31)相互靠近的一侧共同设置有矩形框体(11)，且矩形框体(11)内部两侧均匀设置有锯齿，所述矩形框体(11)与不完全齿轮(10)相啮合，所述矩形框体(11)的底部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部设置有电机仓A(5)，所述电机仓A(5)的内部设置有电机A(6)，所述电机A(6)的输出端设置有搅拌叶(4)，所述保温仓(19)顶部一端的一侧处设置有电磁阀B(13)，所述保温仓(19)顶部远离电磁阀B(13)的一侧设置有送料口(7)，所述送料口(7)的内部设置有密封塞(8)，所述外壳(16)顶部的一端设置有增压泵(30)，所述增压泵(30)的输出端设置有导气管(12)，所述增压泵(30)通过导气管(12)与电磁阀B(13)相互连接，所述外壳(16)正面的一端设置有控制面板(32)，所述控制面板(32)通过导线分别与电磁阀A(3)、电机A(6)、电磁阀B(13)、电机B(29)和增压泵(30)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，其特征在于：所述套杆(9)外侧的底部套设有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，其特征在于：所述输料管(17)由耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，其特征在于：所述保温仓(19)内部的两侧设置有加热管(18)，所述控制面板(32)通过导线与加热管(18)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，其特征在于：所述底仓(1)底部的两侧对称设置有限位导轨，所述内螺纹套管(23)外侧的顶部皆设置有限位块，且限位块与限位导轨相互滑动。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)外侧的顶部套设有轴承。

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