CN216502343U - 一种冶金粉末的自动加料料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板和震动机构；回型板：其内壁设有料斗，回型板的下表面四边均设有支撑座，料斗下端的出料口设有出料管，料斗内部的中部设有支撑板，支撑板的上表面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有储存箱，储存箱的底壁自左至右向下倾斜设置；震动机构：设置于料斗前端的斜面中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前端的支撑座前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器与压力传感器双向电连接，还包括电动阀门一，所述电动阀门一串联于出料管的上端，该冶金粉末的自动加料料斗，精准输送指定的重量，输送彻底。

Description

一种冶金粉末的自动加料料斗

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种冶金粉末的自动加料料斗。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，在粉末冶金过程中需要将冶金粉末通过料斗定量投入到熔炉中，现有的加料料斗是人工将称量好的冶金粉末倒入料斗中，通过料斗加料，粉末可能在夹角处堆积，使得倒入料斗的和进入熔炉的冶金粉末质量不一，为此，我们提出一种冶金粉末的自动加料料斗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金粉末的自动加料料斗，粉末不会在夹角处堆积，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板和震动机构；

回型板：其内壁设有料斗，回型板的下表面四边均设有支撑座，料斗下端的出料口设有出料管，料斗内部的中部设有支撑板，支撑板的上表面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有储存箱，储存箱的底壁自左至右向下倾斜设置；

震动机构：设置于料斗前端的斜面中部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前端的支撑座前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器与压力传感器双向电连接，精准输送指定的重量，输送过程中冶金粉末不会堆积在夹角处，输送彻底，减小输送过程中损耗。

进一步的，还包括电动阀门一，所述电动阀门一串联于出料管的上端，PLC控制器的输出端电连接电动阀门一的输入端，输送料斗内的冶金粉末。

进一步的，还包括卸料管道，所述卸料管道设置于储存箱的出口，卸料管道的下端串联有电动阀门二，PLC控制器的输出端电连接电动阀门二的输入端，定量冶金粉末。

进一步的，所述震动机构包括传动杆、弹簧、安装座和撞球，所述安装座设置于料斗前端的斜面中部，安装座的前端安装槽内通过销轴转动连接有传动杆，传动杆的左端设有撞球，弹簧设置于传动杆的后侧面和料斗前端的斜面之间，撞击料斗，使料斗震动。

进一步的，所述震动机构还包括半齿轮、电机和齿条板，所述电机设置于料斗前端的斜面中部，电机的输出轴上端设有半齿轮，传动杆的右端设有齿条板，齿条板与半齿轮配合安装，PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，提供震击的驱动力。

进一步的，还包括滑板，所述滑板滑动连接于料斗上端的滑槽内，滑板的右端设有把手，防止雨水和杂物进入料斗内。

进一步的，还包括玻璃板，所述玻璃板设置于滑板上端的安装槽内，观察储存箱内冶金粉末的存量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冶金粉末的自动加料料斗，具有以下好处：

PLC控制器控制压力传感器工作，压力传感器实时将称量的重量信息传递给PLC控制器，打开电动阀门二，储存箱内的冶金粉末通过卸料管道进入料斗内，PLC控制器通过重量的变化精准称量加料的质量，到达指定质量后电动阀门二关闭，电动阀门一打开，冶金粉末通过出料管输送加料，电机转动，电机的输出轴带动半齿轮转动，当半齿轮上的齿牙与齿条板啮合时，齿条板带动传动杆的右端向下运动，将左端的撞球向前抬起，转动一定角度后半齿轮上的齿牙与齿条板脱离啮合，弹簧将传动杆的右端顶起，带动撞球撞击料斗，如此往复，使得料斗内的冶金粉末不会堆积在夹角处，精准输送指定的重量，输送过程中冶金粉末不会堆积在夹角处，输送彻底，减小输送过程中滞留损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储存箱剖视平面的结构示意图；

图3为本实用新型震动机构的结构示意图。

图中：1料斗、2回型板、3支撑座、4 PLC控制器、5电动阀门一、6出料管、7震动机构、71半齿轮、72电机、73齿条板、74传动杆、75弹簧、76安装座、77撞球、8滑板、9把手、10玻璃板、11储存箱、12电动阀门二、13支撑板、14压力传感器、15卸料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板2和震动机构7；

回型板2：回型板2方便固定安装料斗1，其内壁设有料斗1，回型板2的下表面四边均设有支撑座3，支撑座3支撑回型板2，料斗1下端的出料口设有出料管6，料斗1内部的中部设有支撑板13，支撑板13的上表面设有压力传感器14，压力传感器14的上表面设有储存箱11，储存箱11的底壁自左至右向下倾斜设置，便于自重流动充分卸料；

震动机构7：设置于料斗1前端的斜面中部，震动机构7包括传动杆74、弹簧75、安装座76和撞球77，安装座76设置于料斗1前端的斜面中部，安装座76的前端安装槽内通过销轴转动连接有传动杆74，传动杆74的左端设有撞球77，弹簧75设置于传动杆74的后侧面和料斗1前端的斜面之间，震动机构7还包括半齿轮71、电机72和齿条板73，电机72设置于料斗1前端的斜面中部，电机72的输出轴上端设有半齿轮71，传动杆74的右端设有齿条板73，齿条板73与半齿轮71配合安装，PLC控制器4的输出端电连接电机72的输入端，电机72转动，电机72的输出轴带动半齿轮71转动，当半齿轮71上的齿牙与齿条板73啮合时，齿条板73带动传动杆74的右端向下运动，将左端的撞球77向前抬起，转动一定角度后半齿轮71上的齿牙与齿条板73脱离啮合，弹簧75将传动杆74的右端顶起，带动撞球77撞击料斗1，如此往复，使得料斗1内的冶金粉末不会堆积在夹角处；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于前端的支撑座3前表面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4与压力传感器14双向电连接，控制各电器工作。

其中：还包括电动阀门一5，电动阀门一5串联于出料管6的上端，PLC控制器4的输出端电连接电动阀门一5的输入端，电动阀门一5打开，冶金粉末通过出料管6输送加料。

其中：还包括卸料管道15，卸料管道15设置于储存箱11的出口，卸料管道15的下端串联有电动阀门二12，PLC控制器4的输出端电连接电动阀门二12的输入端，打开电动阀门二12，储存箱11内的冶金粉末通过卸料管道15进入料斗1内。

其中：还包括滑板8，滑板8滑动连接于料斗1上端的滑槽内，滑板8的右端设有把手9，通过把手9打开滑板8，将冶金粉末倒入储存箱11内。

其中：还包括玻璃板10，玻璃板10设置于滑板8上端的安装槽内，通过玻璃板10观察储存箱11内冶金粉末的存量，及时补充。

本实用新型提供的一种冶金粉末的自动加料料斗的工作原理如下：通过把手9打开滑板8，将冶金粉末倒入储存箱11内，关闭滑板8，PLC控制器4控制压力传感器14工作，压力传感器14实时将称量的重量信息传递给PLC控制器4，打开电动阀门二12，储存箱11的底壁自左至右向下倾斜设置保证冶金粉末顺利通过卸料管道15进入料斗1内，PLC控制器4通过重量的变化精准称量加料的质量，到达指定质量后电动阀门二12关闭，电动阀门一5打开，冶金粉末通过出料管6输送加料，电机72转动，电机72的输出轴带动半齿轮71转动，当半齿轮71上的齿牙与齿条板73啮合时，齿条板73带动传动杆74的右端向下运动，将左端的撞球77向前抬起，转动一定角度后半齿轮71上的齿牙与齿条板73脱离啮合，弹簧75将传动杆74的右端顶起，带动撞球77撞击料斗1，如此往复，使得料斗1内的冶金粉末不会堆积在夹角处，将料斗1内的冶金粉完全输送，关闭电机72和电动阀门一5，通过玻璃板10观察储存箱11内冶金粉末的存量，及时补充。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4可选用TPC8-8TD，压力传感器14可选用PT124B-213，电动阀门二12可选用Z941H-16C阀门，电动阀门一5可选用J941W阀门，电机72可选用5IK200A-CF交流电机，PLC控制器4压力传感器14、电动阀门二12、电动阀门一5和电机72工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：包括回型板(2)和震动机构(7)；

回型板(2)：其内壁设有料斗(1)，回型板(2)的下表面四边均设有支撑座(3)，料斗(1)下端的出料口设有出料管(6)，料斗(1)内部的中部设有支撑板(13)，支撑板(13)的上表面设有压力传感器(14)，压力传感器(14)的上表面设有储存箱(11)，储存箱(11)的底壁自左至右向下倾斜设置；

震动机构(7)：设置于料斗(1)前端的斜面中部；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于前端的支撑座(3)前表面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)与压力传感器(14)双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：还包括电动阀门一(5)，所述电动阀门一(5)串联于出料管(6)的上端，PLC控制器(4)的输出端电连接电动阀门一(5)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：还包括卸料管道(15)，所述卸料管道(15)设置于储存箱(11)的出口，卸料管道(15)的下端串联有电动阀门二(12)，PLC控制器(4)的输出端电连接电动阀门二(12)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：所述震动机构(7)包括传动杆(74)、弹簧(75)、安装座(76)和撞球(77)，所述安装座(76)设置于料斗(1)前端的斜面中部，安装座(76)的前端安装槽内通过销轴转动连接有传动杆(74)，传动杆(74)的左端设有撞球(77)，弹簧(75)设置于传动杆(74)的后侧面和料斗(1)前端的斜面之间。

5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：所述震动机构(7)还包括半齿轮(71)、电机(72)和齿条板(73)，所述电机(72)设置于料斗(1)前端的斜面中部，电机(72)的输出轴上端设有半齿轮(71)，传动杆(74)的右端设有齿条板(73)，齿条板(73)与半齿轮(71)配合安装，PLC控制器(4)的输出端电连接电机(72)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：还包括滑板(8)，所述滑板(8)滑动连接于料斗(1)上端的滑槽内，滑板(8)的右端设有把手(9)。

7.根据权利要求6所述的一种冶金粉末的自动加料料斗，其特征在于：还包括玻璃板(10)，所述玻璃板(10)设置于滑板(8)上端的安装槽内。

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