CN209063287U - 一种耐火浇注料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料自动配料装置，包括多个成排布置的储料罐和控制器，储料罐储料罐顶部设置有进料口，储料罐的底部设置有出料口，在成排的储料罐的正下方设置有轨道，轨道上安放有配料车；储料罐出料口正下方的两条轨道之间设置有定位器，与之对应的配料车底部设置有检测器；储料罐的出料口串接有电磁阀，出料口的侧壁上安装有流量计；储料罐的外壁上安装有料罐震动器；检测器、电磁阀和流量计与控制器相连。本实用新型的技术方案通过将多个储料罐成排的布置在轨道上方，在轨道上安放配料车进行接料，大大提高了配料的速度，同时，在储料罐下方两条轨道之间设置有定位器，方便配料车的检测器进行检测定位，保证了储料罐中的料准确的落入到配料车中，减少浪费和物料对车间的污染。

Description

一种耐火浇注料自动配料装置

技术领域

本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料自动配料装置。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。所以在使用过程中需要将不同的材料混合后送入到搅拌罐内进行均匀混合，现有的耐火浇注料在进行配料的时候一般采用人工称重或量取体积后进行混合，自动化程度低，耐火浇注料的配料速度低，不能很好地满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于一种耐火浇注料自动配料装置，以解决现有技术中耐火浇注料在进行配料的时候一般采用人工称重或量取体积后进行混合，存在自动化程度低，耐火浇注料的配料速度低，不能很好地满足生产需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火浇注料自动配料装置，包括多个成排布置的储料罐和控制器，储料罐储料罐顶部设置有进料口，储料罐的底部设置有出料口，所述多个储料罐的正下方设置有平行布置的两条轨道，两条轨道上安放有配料车；储料罐出料口正下方的两条轨道之间设置有定位器，与之对应的配料车底部设置有检测器；所述储料罐的出料口串接有电磁阀，出料口的侧壁上安装有流量计；储料罐的外壁上安装有料罐震动器；检测器、电磁阀和流量计与控制器相连。

进一步地，所述配料车包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体和安装在车体下方的车轮，车轮包括驱动轮和从动轮，所述料斗通过支撑架安装在车体上方，支撑架由两块平行的板体构成，支撑架的顶面为斜面；所述料斗包括底板、连接在底板两侧的侧板和连接在底板端的背板，底板、侧板和背板围成料仓，底板平行于支撑架顶面；所述料斗的底板铰接在支撑架上，底板与车体之间连接有抬升机构。

进一步地，所述抬升机构包括电推杆，电推杆的底部通过第一铰链铰接在车体上，电推杆的顶部通过第二铰链铰接在料斗底板下表面。

进一步地，所述料斗的底板和背板之间通过弧板连接。

进一步地，所述背板上设置有震动机。

进一步地，所述料斗一端的车体上安装有电机，电机的主轴通过传动带与驱动轮连接。

进一步地，所述支撑架斜面与水平方向成一个夹角α，30°≤α≤40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过将多个储料罐并列的布置在轨道上方，在轨道上安放配料车进行接料，大大提高了配料的速度，同时，在储料罐下方两条轨道之间设置有定位器，方便配料车的检测器进行检测定位，保证了储料罐中的料准确的落入到配料车中，减少浪费和物料对车间的污染。

本实用新型中的配料车，将料斗倾斜的放置在小车上，同时在料斗和小车车体之间设置抬升机构，能够实现料斗自动卸货，大大提高接料和卸料的效率，小车通过车轮沿着导轨运行，能够实现逐个接料，大大提高了自动化的率，进而提高了生产效率。在料斗的背板上设置有震动机，震动机能够辅助卸料，避免卸料不完全，造成混料不均或者混料比例失调的问题，提高了浇注料混料的质量。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的配料装置结构示意图；

图2为本实用新型的储料罐结构示意图；

图3为本实用新型的配料车卸料状态示意图；

图4为本实用新型的另外一种料斗结构示意图；

图中，图1储料罐，2为料罐架，3为轨道，4为定位器，5为检测器，6为配料车，7为进料口，8为料罐振动器，9为出料口，10为电磁阀，11为流量计，12为驱动轮，13为车体，14为第一铰链，15为电推杆，16为第二铰链，17为从动轮，18为支撑架，19为底板，20为转轴，21为侧板，22为料仓，23为震动机，24为背板，25为电机，26为主轴，27为传动带，28为弧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图4所示，一种耐火浇注料自动配料装置，包括多个成排布置的储料罐1，每个储料罐1储存有不同的配料，储料罐1顶部设置有进料口7，进料口7位于储料罐1顶部的中心位置，在储料罐1的底部设置有出料口9，出料口9位于储料罐1底部的正中心位置，在储料罐1的正下方设置有平行布置的轨道3，轨道3有两条，轨道3上安放有配料车6；储料罐1出料口9正下方的两条轨道3之间设置有定位器4，与之对应的配料车6的底部设置有检测器5；检测器5能够检测到定位器4的信号，进而保证配料车6能够准确的停在储料罐1的出料口9的正下方，储料罐1的出料口9串接有电磁阀10，电磁阀10用于控制出料口9是否打开，在出料口1的侧壁上安装有流量计11，流量计11为颗粒流量计；储料罐的外壁上安装有料罐震动器8，罐体震动器8能够有效的防止配料在储料罐中结块，具体工作时间，设定为费下料时间，可以设定为固定间隔时间工作，或者采用人工操作工作。

储料罐1的出料口上的电磁阀10与控制器相连，出料口1的侧壁上的流量计11通过电缆与控制器相连，控制器能够设定不同的储料罐1的出料量，当设定值与流量计检测的数值一致的时候，电磁阀10会自动关闭，停止下料。另外，检测器5安装在配料车6底部，检测器5通过无线与控制进行通讯，即，当小车走到储料罐1的正下方的时候，控制器得到信号后，使得小车停止。本实施例中，为了提高配料车6的配料效率，不同的储料罐1下方的定位器4的开关单独设置，这样能够有效地将不需要下料的储料罐1下方的定位器关闭，这样配料车会直接驶过该配料罐1，只在具有定位器4信号的储料罐1下方进行接料。

配料车6包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体13和安装在车体13下方的车轮，车轮包括驱动轮12和从动轮17，具体来讲，驱动轮12有两个，通过前轮轴连接，前轮轴中部固定在车体,13下表面；从动轮17也有两个，两个从动轮17通过后轮轴连接，后轮轴的中部固定在车体13下表面；在驱动轮12的前轮轴上设置有带轮或者链轮，驱动轮12正上方的车体上方安装有电机25，电机25为步进电机，电机25的主轴26上安装有链轮或者带轮，前轮轴上的带轮或者链轮分别通过三角带或者链条与主轴26上的带轮或者链轮连接。

车体上安装有料斗，料斗包括底板19、连接在底板19两侧的侧板21和连接在底板19一端的背板24，底板19、侧板21和背板24围成料仓22，底板19平行于支撑架18的顶面；料斗的底板19通过转轴20铰接在支撑架18上。该设计使得料仓的底板19的背板24端向下倾斜，能够很好的进行储料，同时，底板24上相对于连接有背板24端的一端开放，作为下料口，不仅满足了储料的需求，还具有卸料方便的作用。

料斗通过支撑架18安装在车体13上方，支撑架18由两块平行的板体构成，支撑架18的顶面为斜面，具体来讲，支撑架18的板体底面为平面，用于将支撑架安装在车体13上，支撑架18的顶面沿长度方向具有一定的倾斜度，即，支撑架18斜面与水平方向成一个夹角α，其中，30°≤α≤40°。

底板19与车体13之间连接有抬升机构，抬升机构包括电推杆15，电推杆15的底部通过第一铰链14铰接在车体13上，电推杆15的顶部通过第二铰链16铰接在料斗的底板19下表面，该设计使得料斗能够绕着转轴20被抬升进行卸料。

或者，料斗的底板19和背板24之间通过弧板28连接，该设计避免了背板24和底板19之间有角度的连接，避免了缝隙中可能残存浇注料，弧板28与底板19和背板24的圆滑过渡，能够有效的避免浇注料残存的问题，同时也大大利于浇注料卸料。

在本实施例中，在料斗的背板24上设置有震动机23，震动机23采用料斗升联连锁控制，能够大大提高卸料的效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种耐火浇注料自动配料装置，包括多个成排布置的储料罐和控制器，储料罐储料罐顶部设置有进料口，储料罐的底部设置有出料口，其特征在于：所述多个储料罐的正下方设置有平行布置的两条轨道，两条轨道上安放有配料车；储料罐出料口正下方的两条轨道之间设置有定位器，与之对应的配料车底部设置有检测器；所述储料罐的出料口串接有电磁阀，出料口的侧壁上安装有流量计；储料罐的外壁上安装有料罐震动器；检测器、电磁阀和流量计与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述配料车包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体和安装在车体下方的车轮，车轮包括驱动轮和从动轮，所述料斗通过支撑架安装在车体上方，支撑架由两块平行的板体构成，支撑架的顶面为斜面；所述料斗包括底板、连接在底板两侧的侧板和连接在底板端的背板，底板、侧板和背板围成料仓，底板平行于支撑架顶面；所述料斗的底板铰接在支撑架上，底板与车体之间连接有抬升机构。

3.根据权利要求2所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述抬升机构包括电推杆，电推杆的底部通过第一铰链铰接在车体上，电推杆的顶部通过第二铰链铰接在料斗底板下表面。

4.根据权利要求3所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述料斗的底板和背板之间通过弧板连接。

5.根据权利要求4所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述背板上设置有震动机。

6.根据权利要求5所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述料斗一端的车体上安装有电机，电机的主轴通过传动带与驱动轮连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的耐火浇注料自动配料装置，其特征在于：所述支撑架斜面与水平方向成一个夹角α，30°≤α≤40°。