CN208813575U - 一种物料盒包装袋抽真空封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料盒包装袋抽真空封口装置，包括设置在带式输送机两侧的左机架、右机架；在左机架上装有压合装置；在右机架的上、下侧对应装有抽真空装置与电加热装置，压合装置与电加热装置呈左、右相对布置；所述抽真空装置包括若干个沿带式输送机的输送方向依次并排布置的竖直升降座，每个竖直升降座上均装有两根间距可调节的抽真空管，抽真空管呈竖直布置，并且抽真空管的下端呈扁平结构；本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了对物料盒自动打包生产线上的不同型号包装袋自动进行抽真空和封口操作，并且效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高了整条生产线的生产进程。

Description

一种物料盒包装袋抽真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及物料盒自动打包生产线设备，特别涉及一种物料盒包装袋抽真空封口装置。

背景技术

在物料盒打包生产线上，物料盒通常采用纸质或塑料材质的盒体，并用于承装物料，待物料承装好后还要进行后续的装袋、封包和出料等工序的操作，其中在对物料盒进行封包处理时，需要先对盛装好物料盒的包装袋进行抽真空和封口操作，再对封口后的包装袋袋口进行翻折和进一步封装，从而完成封包。上述封装操作大大方便了对封包的产品的输送，并确保了封包的美观性。

然而，当前没有设计专门的设备对包装袋同时进行抽真空和封装操作，在实际操作中，需要多人配合使用抽真空装置与电加热装置才能完成上述操作，这在操作上费时费力，并且封包效率低下，大大影响到整条打包生产线的生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决采用人工对物料盒包装袋同时进行抽真空和封装操作存在费时费力、效率低下，并影响到整条打包生产线的生产进程的问题，为此提供一种物料盒包装袋抽真空封口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种物料盒包装袋抽真空封口装置，包括带式输送机和设置在带式输送机两侧的左机架、右机架；在左机架上装有压合装置；在右机架的上、下侧对应装有抽真空装置与电加热装置，压合装置与电加热装置呈左、右相对布置；所述压合装置包括若干个水平朝右布置的气缸，各个气缸的伸缩端均连接转接座，在转接座上装有条形压块；所述抽真空装置包括若干个沿带式输送机的输送方向依次并排布置的竖直升降座，每个竖直升降座上均装有两根间距可调节的抽真空管，抽真空管呈竖直布置，并且抽真空管的下端呈扁平结构；所述电加热装置具有固定座，在固定座上装有条形的电加热块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述左机架上设有上、下相对布置的固定平台与升降平台，左机架上还设有至少两根与升降平台相匹配的竖直导向杆，在升降平台上安装所述气缸；在固定平台、升降平台上对应设有同心布置的螺套A与螺套B，并配装有分别与螺套A、螺套B相匹配的第一丝杆，第一丝杆的下端连接固定在升降平台下端面上的第一驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述竖直升降座与固定座的背面各自设有至少一个竖直导座，竖直导座与设置在右机架上的竖直导轨相匹配，并且竖直升降座与固定座各自由一套相互独立的丝杆传动机构控制作升降运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述丝杆传动机构由螺纹座、与螺纹座相匹配的第二丝杆及与第二丝杆构成驱动连接的第二驱动电机组成，其中螺纹座安装在竖直升降座/固定座的背面，第二丝杆的两端配装在轴承座A上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述竖直升降座的正面设有水平布置的第三丝杆和水平导轨，在第三丝杆上装有两个螺纹座，并在水平导轨上装有对应每个螺纹座布置的两个水平导座，每个螺纹座与其相对应的每个水平导座通过转接板相连接，在每个水平导座上安装所述抽真空管；所述第三丝杆的两端配装在水平布置的轴承座B上，并且第三丝杆的一端与第三驱动电机的轴伸端构成驱动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述压块由橡胶制成；所述电加热块电阻丝和包裹在电阻丝外侧的石棉布制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了同时对物料盒自动打包生产线上的不同型号两个包装袋自动进行抽真空和封口操作，并且效率高，大大降低了工人的劳动强度，提高了整条生产线的生产进程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中右机架上抽真空装置与电加热装置其中一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型中右机架上抽真空装置与电加热装置另一个视角的结构示意图；

图5是图3中K处的局部放大结构示意图。

图中：1—带式输送机，2—左机架，3—右机架，4—气缸，5—转接座，6—压块，7—竖直升降座，8—抽真空管，9—固定座，10—电加热块，10a—电阻丝，10b—石棉布，11—固定平台，12—升降平台，13—导向杆，14—螺套A，15—螺套B，16—第一丝杆，17—第一驱动电机，18—竖直导座，19—竖直导轨，20—螺纹座，21—第二丝杆，22—第二驱动电机，23—轴承座A，24—第三丝杆，25—水平导轨，26—螺纹座，27—水平导座，28—转接板，29—轴承座B，30—第三驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种物料盒包装袋抽真空封口装置，包括带式输送机1和设置在带式输送机1两侧的左机架2、右机架3；在左机架2上装有压合装置；在右机架3的上、下侧对应装有抽真空装置与电加热装置，压合装置与电加热装置呈左、右相对布置；所述压合装置包括两个水平朝右布置的气缸4，各个气缸4的伸缩端均连接转接座5，在转接座5上装有条形压块6；所述抽真空装置包括两个沿带式输送机1的输送方向依次并排布置的竖直升降座7，每个竖直升降座7上均装有两根间距可调节的抽真空管8，抽真空管8呈竖直布置，并且抽真空管8的下端呈扁平结构；所述电加热装置具有固定座9，在固定座9上装有条形的电加热块10。

进一步的，参见图2，本实施例中所述左机架2上设有上、下相对布置的固定平台11与升降平台12，左机架2上还设有四根竖直布置的导向杆13，其中四根导向杆13以两根为一组，并对应与设置在升降平台12上的前后两组导向孔相匹配；在升降平台12上安装所述气缸4；在固定平台11、升降平台12上对应设有同心布置的螺套A14与螺套B15，并配装有分别与螺套A14、螺套B15相匹配的第一丝杆16，第一丝杆16的下端连接固定在升降平台12下端面上的第一驱动电机17。

进一步的，参见图3、图4，本实施例中所述竖直升降座7与固定座9的背面各自设有一个竖直导座18，竖直导座18与设置在右机架3上的竖直导轨19相匹配，并且竖直升降座7与固定座9各自由一套相互独立的丝杆传动机构控制作升降运动。

进一步的，参见图3、图4，本实施例中所述丝杆传动机构由螺纹座20、与螺纹座20相匹配的第二丝杆21及与第二丝杆21构成驱动连接的第二驱动电机22组成，其中螺纹座20安装在竖直升降座7/固定座9的背面，第二丝杆21的两端配装在竖直布置的轴承座A23上。

进一步的，参见图3，本实施例中所述竖直升降座7的正面设有水平布置的第三丝杆24和水平导轨25，在第三丝杆24上装有两个螺纹座26，并在水平导轨25上装有对应每个螺纹座26布置的两个水平导座27，每个螺纹座26与其相对应的每个水平导座27通过转接板28相连接，在每个水平导座27上安装所述抽真空管8；所述第三丝杆24的两端配装在水平布置的轴承座B29上，并且第三丝杆24的一端与第三驱动电机30的轴伸端构成驱动连接。

进一步的，参见图5，本实施例中所述压块6由橡胶制成；所述电加热块10由电阻丝10a和包裹在电阻丝10a外侧的石棉布10b制成。

本实用新型的工作原理如下：首先，根据带式输送机1上输送的物料盒的尺寸与其包装袋的封口尺寸调节压块6与电加热块10的水平高度，并将两根抽真空管8的间距调节至略小于包装袋的袋口宽度，同时确保压块6与电加热块10呈水平相对布置，对电加热块10上的电阻丝10a进行通电，以对电加热块10进行预热；然后，当物料盒被输送至压块6与电加热块10之间时，通过竖直升降座7上配置的丝杆传动机构控制其下行，直至竖直升降座7上的两根抽真空管8插入至包装袋中；接着，启动气缸4，由气缸4驱动压块6相右运动，直至压块6将包装袋的上袋口压覆在电加热块10上；接着，接通抽真空管8所连接的负压系统，并对包装袋进行抽真空处理，在完成抽真空的同时，控制竖直升降座7逐渐上行，直至将抽真空管8从包装袋中抽出；最后，压块6在对包装袋的上袋口继续热压一段时间后恢复原位，并为下一个包装袋的封口作业作准备。。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，包括带式输送机和设置在带式输送机两侧的左机架、右机架；在左机架上装有压合装置；在右机架的上、下侧对应装有抽真空装置与电加热装置，压合装置与电加热装置呈左、右相对布置；所述压合装置包括若干个水平朝右布置的气缸，各个气缸的伸缩端均连接转接座，在转接座上装有条形压块；所述抽真空装置包括若干个沿带式输送机的输送方向依次并排布置的竖直升降座，每个竖直升降座上均装有两根间距可调节的抽真空管，抽真空管呈竖直布置，并且抽真空管的下端呈扁平结构；所述电加热装置具有固定座，在固定座上装有条形的电加热块。

2.根据权利要求1所述的一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，所述左机架上设有上、下相对布置的固定平台与升降平台，左机架上还设有至少两根与升降平台相匹配的竖直导向杆，在升降平台上安装所述气缸；在固定平台、升降平台上对应设有同心布置的螺套A与螺套B，并配装有分别与螺套A、螺套B相匹配的第一丝杆，第一丝杆的下端连接固定在升降平台下端面上的第一驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，所述竖直升降座与固定座的背面各自设有至少一个竖直导座，竖直导座与设置在右机架上的竖直导轨相匹配，并且竖直升降座与固定座各自由一套相互独立的丝杆传动机构控制作升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，所述丝杆传动机构由螺纹座、与螺纹座相匹配的第二丝杆及与第二丝杆构成驱动连接的第二驱动电机组成，其中螺纹座安装在竖直升降座/固定座的背面，第二丝杆的两端配装在竖直布置的轴承座A上。

5.根据权利要求1所述的一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，所述竖直升降座的正面设有水平布置的第三丝杆和水平导轨，在第三丝杆上装有两个螺纹座，并在水平导轨上装有对应每个螺纹座布置的两个水平导座，每个螺纹座与其相对应的每个水平导座通过转接板相连接，在每个水平导座上安装所述抽真空管；所述第三丝杆的两端配装在水平布置的轴承座B上，并且第三丝杆的一端与第三驱动电机的轴伸端构成驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料盒包装袋抽真空封口装置，其特征在于，所述压块由橡胶制成；所述电加热块电阻丝和包裹在电阻丝外侧的石棉布制成。