CN216795963U - 一种培养基高压灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种培养基高压灭菌装置，包括第一壳体，第一壳体内设置有高压加热部，高压加热部包括第二壳体，第二壳体内设置有两个转动部，每个转动部上固定连接有升降门，升降门与第二壳体相适配；培养基制作机构，培养基制作机构位于第二壳体远离第一壳体的一侧，培养基制作机构包括运送部、分料部、封口部，运送部与分料部、封口部上下对应设置，包装袋准备机构，包装袋准备机构位于运送部远离高压加热部一侧，包装袋准备机构包括上下对应设置的升降部和压力夹取部，高压加热部、培养基制作机构、包装袋准备机构电性连接有控制系统，解决了现有技术中培养基灭菌过程操作复杂、费工费时，培养成本昂贵的问题。

Description

一种培养基高压灭菌装置

技术领域

本实用新型属于培养基处理技术领域，特别是涉及一种培养基高压灭菌装置。

背景技术

培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制养料，一般含有各种各样的微生物，灭菌是使一切微生物丧失其生长繁殖能力，培养基在使用之前如不进行灭菌，则杂菌会消耗培养基，造成生产能力的下降，同时杂菌的代谢产物会使培养物的提取更加困难。

当前在进行袋装培养基高压灭菌的时候，需要将袋装的培养基用一个三角形的铝板将其固定再装到专门定制的铝盒内，最后将铝盒放进高压锅灭菌。铝盒定制成本高，体积大，操作费工费时，而且很难做到完全密封，灭菌后的培养基不耐存放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种培养基高压灭菌装置，以解决上述问题，达到是简化培养基灭菌的操作步骤，节省劳动力，降低组培成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种培养基高压灭菌装置，包括第一壳体，所述第一壳体内设置有

高压加热部，所述高压加热部包括第二壳体，所述第二壳体内设置有两个转动部，每个所述转动部上固定连接有升降门，所述升降门与所述第二壳体相适配，所述第二壳体内部设置有若干承载部，所述第二壳体外部顶端固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机通过进气管与所述第二壳体内部连通，所述第二壳体顶部固定设置有泄压阀；

培养基制作机构，所述培养基制作机构位于所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧，所述培养基制作机构包括运送部、分料部、封口部，所述运送部与所述分料部、封口部上下对应设置，所述运送部与所述第一壳体内侧底部固定连接，所述分料部、封口部与所述第一壳体内侧顶部固定连接；

包装袋准备机构，所述包装袋准备机构位于所述运送部远离所述高压加热部一侧，所述包装袋准备机构包括上下对应设置的升降部和压力夹取部，所述升降部与所述第一壳体内侧底部固定连接，所述压力夹取部与所述第一壳体内侧顶部固定连接；

所述高压加热部、培养基制作机构、包装袋准备机构电性连接有控制系统。

优选的，所述转动部包括丝杠，所述丝杠的顶端与所述第一壳体顶部转动连接，所述丝杠的底端穿过所述第一壳体底部伸出到所述第一壳体外部且与所述第一壳体底部转动连接，所述丝杠的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一电机的输出轴轴接，所述第一电机与所述第一壳体外侧底部固定连接，所述丝杠中部转动连接有若干螺母，所述螺母的外侧固定连接有第一连接柱一端，所述第一连接柱另一端与所述升降门固定连接，所述第一电机与所述控制系统电性连接。

优选的，所述承载部包括第一主动辊、第二主动辊，所述第一主动辊、第二主动辊分别与所述第一壳体侧壁转动连接，所述第一主动辊、第二主动辊之间设置有从动辊，所述从动辊与所述第一壳体侧壁转动连接，所述第一主动辊、第二主动辊、从动辊外侧绕接有第一传送皮带，所述第一主动辊与所述从动辊之间、所述第二主动辊与所述从动辊之间设置有第三壳体，所述第三壳体与所述第一壳体侧壁固定连接，所述第三壳体内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝与所述控制系统电性连接。

优选的，所述分料部包括储料漏斗，所述储料漏斗顶端与所述第一壳体顶部固定连接且连通，所述储料漏斗底端内部开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有通止部，所述通止部与所述控制系统电性连接。

优选的，所述通止部包括第四气缸，所述第四气缸固定设置在所述环形容纳槽内，所述第四气缸的活塞端固定连接有上封堵板，所述上封堵板底端接触设置有下封堵板，所述上封堵板上开设有若干第一通孔，所述下封堵板上开设有若干第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应设置，所述第四气缸与所述控制系统电性连接。

优选的，所述运送部包括两个第三气缸，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸底端与所述第一壳体内侧底部固定连接，所述第三气缸顶端固定连接有支撑架,所述支撑架顶端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴轴接有转轴一端，所述转轴另一端与所述支撑架顶端另一侧转动连接，两个所述转轴外侧绕接有第二传送皮带，所述第三气缸、第二电机与所述控制系统电性连接。

优选的，所述封口部包括两个第四伸缩杆，所述第四伸缩杆竖直设置，所述第四伸缩杆顶端与所述第一壳体内侧顶部固定连接，所述第四伸缩杆底端固定连接有第五伸缩杆一端，所述第五伸缩杆水平设置，两个所述第四伸缩杆之间固定连接有第二连杆，所述第二连杆中部底端固定连接有封口器，所述封口器位于两个所述第五伸缩杆之间，所述第四伸缩杆、第五伸缩杆与所述控制系统电性连接。

优选的，所述升降部包括第六伸缩杆，所述第六伸缩杆底端与所述第一壳体内侧底端固定连接，所述第六伸缩杆顶端固定连接有支撑台底端，所述支撑台顶端四角固定连接有限位立杆底端，所述限位立杆竖直设置，所述第六伸缩杆与所述控制系统电性连接。

优选的，所述压力夹取部包括第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆竖直设置，所述第一伸缩杆顶端与所述第一壳体内侧顶端固定连接，所述第一壳体底端固定连接有负压块，所述负压块通过第二气管连通有第二气缸，所述第二气缸与所述第一壳体内侧顶端固定连接，所述第二伸缩杆水平设置，所述第二伸缩杆一端与所述第一壳体内侧壁固定连接，所述第二伸缩杆另一端固定连接有第三伸缩杆一端，所述第三伸缩杆另一端固定连接有所述负压块，所述负压块通过第一气管连通有第一气缸，所述第一气缸与所述第一壳体内侧壁固定连接，所述负压块位于所述升降部正上方，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一气缸、第二气缸与所述控制系统电性连接。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型设计的升降部用于存放对培养基进行包装的纸质包装袋，压力夹取部能够将纸质包装袋从升降部上夹取并将包装袋打开，然后将包装袋运送到分料部的下方，等待盛放培养基，分料部能够对培养基按质量进行装袋，装袋完成后将若干袋培养基装入到纸质包装袋中，然后运送部将装有培养基的纸质包装袋运送到封口部正下方，封口部对纸质包装袋进行封口处理，封口完成后，运送部继续将纸质包装袋运送到第二壳体内部，在第二壳体内对纸质包装袋内的培养基进行高温高压灭菌处理，处理完成后取出纸质包装袋进行冷却待用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型高温加热部内部结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为图2中C的局部放大图；

图6为本实用新型第一连杆剖视图；

图7为本实用新型运送部整体结构示意图；

图8为本实用新型升降部整体结构示意图。

其中，1、第一壳体；2、第二壳体；3、储料漏斗；4、空气压缩机；5、进气管；6、升降门；7、泄压阀；8、第一连接柱；9、螺母；10、丝杠；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一电机；14、第一主动辊；15、第二主动辊；16、第一传送皮带；17、从动辊；18、第三壳体；19、加热电阻丝；20、第一密封胶圈；21、第二密封胶圈；22、第一气缸；23、第二气缸；24、第一气管；25、第二气管；26、第一伸缩杆；27、第二伸缩杆；28、第三伸缩杆；29、负压块；30、第四伸缩杆；31、第五伸缩杆；32、第一连杆；33、第二连杆；34、封口器；35、第六伸缩杆；36、支撑台；37、限位立杆；38、第一限位横板；39、第三气缸；40、第二传送皮带；41、第二电机；42、转轴；43、支撑腿；44、滚珠；45、第四气缸；46、上封堵板；47、下封堵板；48、第一通孔；49、第二通孔；50、第二连接柱；51、第二限位横板；52、弹簧；53、加热块；54、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-8，本实用新型公开一种培养基高压灭菌装置，包括第一壳体1，第一壳体1内设置有

高压加热部，高压加热部包括第二壳体2，第二壳体2内设置有两个转动部，每个转动部上固定连接有升降门6，升降门6与第二壳体2相适配，第二壳体2内部设置有若干承载部，第二壳体2外部顶端固定连接有空气压缩机4，空气压缩机4通过进气管5与第二壳体2内部连通，第二壳体2顶部固定设置有泄压阀7；

培养基制作机构，培养基制作机构位于第二壳体2远离第一壳体1的一侧，培养基制作机构包括运送部、分料部、封口部，运送部与分料部、封口部上下对应设置，运送部与第一壳体1内侧底部固定连接，分料部、封口部与第一壳体1内侧顶部固定连接；

包装袋准备机构，包装袋准备机构位于运送部远离高压加热部一侧，包装袋准备机构包括上下对应设置的升降部和压力夹取部，升降部与第一壳体1内侧底部固定连接，压力夹取部与第一壳体1内侧顶部固定连接；

高压加热部、培养基制作机构、包装袋准备机构电性连接有控制系统。

升降部用于存放对培养基进行包装的纸质包装袋，压力夹取部能够将纸质包装袋从升降部上夹取并将包装袋打开，然后将包装袋运送到分料部的下方，等待盛放培养基，分料部能够对培养基按质量进行装袋，装袋完成后将若干袋培养基装入到纸质包装袋中，然后运送部将装有培养基的纸质包装袋运送到封口部正下方，封口部对纸质包装袋进行封口处理，封口完成后，运送部继续将纸质包装袋运送到第二壳体2内部，在第二壳体2内对纸质包装袋内的培养基进行高温高压灭菌处理，处理完成后取出纸质包装袋进行冷却待用。

控制系统选择PLC控制器，PLC控制器为现有技术，此处不再进行赘述。

进一步的，升降门6顶部固定连接有第一密封胶圈20，升降门6底部固定连接有第二密封胶圈21，第一密封胶圈20和第二密封胶圈21共同作用，提高升降门6与第二壳体2所形成空间的密封性，保证培养基高温高压的处理效果。

进一步的，第二壳体2外侧底部固定连接有若干支撑腿43顶端，支撑腿43竖直设置，支撑腿43底端与第一壳体1内侧底部固定连接，支撑腿43增加了第二壳体2底部与第一壳体1底部之间的空间，保证升降门6下降的过程中不与第一壳体1底部干涉。

进一步优化方案，转动部包括丝杠10，丝杠10的顶端与第一壳体1顶部转动连接，丝杠10的底端穿过第一壳体1底部伸出到第一壳体1外部且与第一壳体1底部转动连接，丝杠10的底端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与第一电机13的输出轴轴接，第一电机13与第一壳体1外侧底部固定连接，丝杠10中部转动连接有若干螺母9，螺母9的外侧固定连接有第一连接柱8一端，第一连接柱8另一端与升降门6固定连接，第一电机13与控制系统电性连接。

控制系统控制第一电机13工作转动，第一电机13带动第二齿轮12、第一齿轮11转动，进而带动丝杠10转动，丝杠10转动过程中，螺母9沿着丝杠10上下运动，进而通过第一连接柱8带动升降门6升起或降落，最终实现升降门6的打开或关闭。

进一步优化方案，承载部包括第一主动辊14、第二主动辊15，第一主动辊14、第二主动辊15分别与第一壳体1侧壁转动连接，第一主动辊14、第二主动辊15之间设置有从动辊17，从动辊17与第一壳体1侧壁转动连接，第一主动辊14、第二主动辊15、从动辊17外侧绕接有第一传送皮带16，第一主动辊14与从动辊17之间、第二主动辊15与从动辊17之间设置有第三壳体18，第三壳体18与第一壳体1侧壁固定连接，第三壳体18内部设置有加热电阻丝19，加热电阻丝19与控制系统电性连接。

第一传送皮带16用于盛放装有培养基的纸质包装袋，并第一主动辊14、第二主动辊15均固定连接有运转电机(图中未画出)，在运转电机的带动下，第一主动辊14、第二主动辊15能够通过第一传送皮带16将纸质包装袋运送进第二壳体2或运送出第二壳体2，加热电阻丝19能够被加热通电，为培养基的灭菌提供高温条件。

进一步优化方案，分料部包括储料漏斗3，储料漏斗3顶端与第一壳体1顶部固定连接且连通，储料漏斗3底端内部开设有环形容纳槽，环形容纳槽内设置有通止部，通止部与控制系统电性连接。

将所有的培养基放入到储料漏斗3中，通过储料漏斗3和通止部的共同作用能够将培养基进行均分装袋。

进一步的，储料漏斗3外侧设置有热封部，热封部包括两个第四伸缩杆30，两个第四伸缩杆30分别位于储料漏斗3两侧，第四伸缩杆30竖直设置，第四伸缩杆30顶端与第一壳体1内侧顶部固定连接，第四伸缩杆30底端固定连接有第五伸缩杆31一端，第五伸缩杆31水平设置，第五伸缩杆31另一端固定连接有加热块53，第四伸缩杆30中部固定连接有第一连杆32一端，第一连杆32另一端与储料漏斗3底部外侧抵接。

聚乙烯袋中装入定量的培养基后，对加热块53进行通电，加热块53通电发热后能够对聚乙烯袋进行热封处理，使聚乙烯袋内部形成密封环形，保证灭菌效果。

进一步的，第一连杆32内部开设有空腔，空腔内设置有弹簧52，弹簧52的一端与第四伸缩杆30的侧壁固定连接，弹簧52的另一端固定连接有第二连接柱50一端，第二连接柱50滑动设置在第一连杆32内部的空腔中，第二连接柱50另一端开设有凹槽，凹槽内滚动设置有滚珠44，滚珠44与储料漏斗3底部外侧壁抵接。

对培养基进行均分装袋前，先将聚乙烯袋套在储料漏斗3底端上，套上以后，在弹簧52的弹力作用下，滚珠44将聚乙烯袋挤压在储料漏斗3底端外侧，培养基从储料漏斗3中流出到达聚乙烯袋内，当培养基到达一定重量后，聚乙烯袋下降，此时第五伸缩杆31伸出使加热块53对聚乙烯袋加热使其封口，封口完成后，装有培养基的聚乙烯袋落入到纸质包装袋中。

进一步优化方案，通止部包括第四气缸45，第四气缸45固定设置在环形容纳槽内，第四气缸45的活塞端固定连接有上封堵板46，上封堵板46底端接触设置有下封堵板47，上封堵板46上开设有若干第一通孔48，下封堵板47上开设有若干第二通孔49，第一通孔48与第二通孔49一一对应设置，第四气缸45与控制系统电性连接。

第四气缸45的活塞端伸出缩回能够实现第一通孔48和第二通孔49的对正或偏移，对正时，培养基能够从储料漏斗3中流出，偏移时则培养基停止流出。

进一步优化方案，运送部包括两个第三气缸39，第三气缸39竖直设置，第三气缸39底端与第一壳体1内侧底部固定连接，第三气缸39顶端固定连接有支撑架54,支撑架54顶端一侧固定连接有第二电机41，第二电机41的输出轴轴接有转轴42一端，转轴42另一端与支撑架54顶端另一侧转动连接，两个转轴42外侧绕接有第二传送皮带40，第三气缸39、第二电机41与控制系统电性连接。

纸质包装袋装入一定数量的袋装培养基后，第二电机41工作带动转轴42转动，第二传送皮带40前进将纸质包装袋送入到第二壳体2内，第三气缸39能够伸缩调节第二传送皮带40的高度，调节不同的高度分别对应第二壳体2内不同的第一传送皮带16，能够实现纸质包装袋在第二壳体2内的分层放置，提高空间使用率。

进一步优化方案，封口部包括两个第四伸缩杆30，第四伸缩杆30竖直设置，第四伸缩杆30顶端与第一壳体1内侧顶部固定连接，第四伸缩杆30底端固定连接有第五伸缩杆31一端，第五伸缩杆31水平设置，两个第四伸缩杆30之间固定连接有第二连杆33，第二连杆33中部底端固定连接有封口器34，封口器34位于两个第五伸缩杆31之间，第四伸缩杆30、第五伸缩杆31与控制系统电性连接。

纸质包装袋被运送到封口器34正下方后，第四伸缩杆30伸出带动封口器34下降到纸质包装袋的袋口处，第五伸缩杆31伸出对封口器34进行挤压，完成封口器34对纸质包装袋的封口工作，封口器34的工作原理与订书器的工作原理相同，为现有技术，此处不再进行赘述。

进一步优化方案，升降部包括第六伸缩杆35，第六伸缩杆35底端与第一壳体1内侧底端固定连接，第六伸缩杆35顶端固定连接有支撑台36底端，支撑台36顶端四角固定连接有限位立杆37底端，限位立杆37竖直设置，第六伸缩杆35与控制系统电性连接。

进一步的，支撑台36为矩形，矩形的长边两端的限位立杆37顶端之间固定连接有第一限位横板38，矩形的短边两端的限位立杆37顶端之间固定连接有第二限位横板51，限位立杆37、第一限位横板38、第二限位横板51共同对纸质包装袋起限位固定作用，使纸质包装袋稳定的放置在支撑台36顶端，方便压力夹取部进行夹取。

进一步优化方案，压力夹取部包括第一伸缩杆26、第二伸缩杆27，第一伸缩杆26竖直设置，第一伸缩杆26顶端与第一壳体1内侧顶端固定连接，第一壳体1底端固定连接有负压块29，负压块29通过第二气管25连通有第二气缸23，第二气缸23与第一壳体1内侧顶端固定连接，第二伸缩杆27水平设置，第二伸缩杆27一端与第一壳体1内侧壁固定连接，第二伸缩杆27另一端固定连接有第三伸缩杆28一端，第三伸缩杆28另一端固定连接有负压块29，负压块29通过第一气管24连通有第一气缸22，第一气缸22与第一壳体1内侧壁固定连接，负压块29位于储存部正上方，第一伸缩杆26、第二伸缩杆27、第一气缸22、第二气缸23与控制系统电性连接。

第六伸缩杆35伸出使支撑台36上升到一定高度，第二伸缩杆27伸出使负压块29接触纸质包装袋，第一气缸22工作使负压块29内部形成负压，吸住纸质包装袋，然后第六伸缩杆35缩回带动支撑台36下降，然后第二伸缩杆27继续伸出，使纸质包装袋的另一侧与另一个负压块29接触，另一个负压块29同样利用负压原理吸住纸质包装袋，然后两个负压块29向相反方向远离，打开纸质包装袋，先负压吸住纸质包装袋的负压块29持续保持负压，另一个负压块29卸去负压，然后第一伸缩杆26缩回，第二伸缩杆27继续伸出将打开的纸质包装袋运送到储料漏斗3正下方。

第一伸缩杆26、第二伸缩杆27、第三伸缩杆28、第四伸缩杆30、第五伸缩杆31、第六伸缩杆35均为电动伸缩杆，电动伸缩杆为现有技术，此处不再进行赘述。

本实施例的工作过程如下：

首先将纸质包装袋整理好放入到支撑台36上，将盛放培养基的聚乙烯袋套在储料漏斗3底部的外侧，再将所有的培养基倒入到储料漏斗3内，此时完成准备工作，然后通过控制系统对整个装置进行控制，第六伸缩杆35伸出使支撑台36上升到一定高度，然后第三伸缩杆28和第二伸缩杆27上的负压块29共同作用吸取并打开一个纸质包装袋，打开后，第二伸缩杆27继续将打开的纸质包装袋运送到储料漏斗3正下方，培养基在储料漏斗3中完成均分并被封装在聚乙烯袋中，装有培养基的聚乙烯袋落入到纸质包装袋中，然后纸质包装袋被运送到封口器34正下方，封口器34对纸质包装袋进行封口处理，封口后，纸质包装袋被运送到第二壳体2内，对第二壳体2进行关闭密封，然后开始高温高压灭菌，灭菌完成后取出培养基待用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内设置有

高压加热部，所述高压加热部包括第二壳体(2)，所述第二壳体(2)内设置有两个转动部，每个所述转动部上固定连接有升降门(6)，所述升降门(6)与所述第二壳体(2)相适配，所述第二壳体(2)内部设置有若干承载部，所述第二壳体(2)外部顶端固定连接有空气压缩机(4)，所述空气压缩机(4)通过进气管(5)与所述第二壳体(2)内部连通，所述第二壳体(2)顶部固定设置有泄压阀(7)；

培养基制作机构，所述培养基制作机构位于所述第二壳体(2)远离所述第一壳体(1)的一侧，所述培养基制作机构包括运送部、分料部、封口部，所述运送部与所述分料部、封口部上下对应设置，所述运送部与所述第一壳体(1)内侧底部固定连接，所述分料部、封口部与所述第一壳体(1)内侧顶部固定连接；

包装袋准备机构，所述包装袋准备机构位于所述运送部远离所述高压加热部一侧，所述包装袋准备机构包括上下对应设置的升降部和压力夹取部，所述升降部与所述第一壳体(1)内侧底部固定连接，所述压力夹取部与所述第一壳体(1)内侧顶部固定连接；

所述高压加热部、培养基制作机构、包装袋准备机构电性连接有控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述转动部包括丝杠(10)，所述丝杠(10)的顶端与所述第一壳体(1)顶部转动连接，所述丝杠(10)的底端穿过所述第一壳体(1)底部伸出到所述第一壳体(1)外部且与所述第一壳体(1)底部转动连接，所述丝杠(10)的底端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一电机(13)的输出轴轴接，所述第一电机(13)与所述第一壳体(1)外侧底部固定连接，所述丝杠(10)中部转动连接有若干螺母(9)，所述螺母(9)的外侧固定连接有第一连接柱(8)一端，所述第一连接柱(8)另一端与所述升降门(6)固定连接，所述第一电机(13)与所述控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述承载部包括第一主动辊(14)、第二主动辊(15)，所述第一主动辊(14)、第二主动辊(15)分别与所述第一壳体(1)侧壁转动连接，所述第一主动辊(14)、第二主动辊(15)之间设置有从动辊(17)，所述从动辊(17)与所述第一壳体(1)侧壁转动连接，所述第一主动辊(14)、第二主动辊(15)、从动辊(17)外侧绕接有第一传送皮带(16)，所述第一主动辊(14)与所述从动辊(17)之间、所述第二主动辊(15)与所述从动辊(17)之间设置有第三壳体(18)，所述第三壳体(18)与所述第一壳体(1)侧壁固定连接，所述第三壳体(18)内部设置有加热电阻丝(19)，所述加热电阻丝(19)与所述控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述分料部包括储料漏斗(3)，所述储料漏斗(3)顶端与所述第一壳体(1)顶部固定连接且连通，所述储料漏斗(3)底端内部开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有通止部，所述通止部与所述控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述通止部包括第四气缸(45)，所述第四气缸(45)固定设置在所述环形容纳槽内，所述第四气缸(45)的活塞端固定连接有上封堵板(46)，所述上封堵板(46)底端接触设置有下封堵板(47)，所述上封堵板(46)上开设有若干第一通孔(48)，所述下封堵板(47)上开设有若干第二通孔(49)，所述第一通孔(48)与所述第二通孔(49)一一对应设置，所述第四气缸(45)与所述控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述运送部包括两个第三气缸(39)，所述第三气缸(39)竖直设置，所述第三气缸(39)底端与所述第一壳体(1)内侧底部固定连接，所述第三气缸(39)顶端固定连接有支撑架(54),所述支撑架(54)顶端一侧固定连接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴轴接有转轴(42)一端，所述转轴(42)另一端与所述支撑架(54)顶端另一侧转动连接，两个所述转轴(42)外侧绕接有第二传送皮带(40)，所述第三气缸(39)、第二电机(41)与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述封口部包括两个第四伸缩杆(30)，所述第四伸缩杆(30)竖直设置，所述第四伸缩杆(30)顶端与所述第一壳体(1)内侧顶部固定连接，所述第四伸缩杆(30)底端固定连接有第五伸缩杆(31)一端，所述第五伸缩杆(31)水平设置，两个所述第四伸缩杆(30)之间固定连接有第二连杆(33)，所述第二连杆(33)中部底端固定连接有封口器(34)，所述封口器(34)位于两个所述第五伸缩杆(31)之间，所述第四伸缩杆(30)、第五伸缩杆(31)与所述控制系统电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述升降部包括第六伸缩杆(35)，所述第六伸缩杆(35)底端与所述第一壳体(1)内侧底端固定连接，所述第六伸缩杆(35)顶端固定连接有支撑台(36)底端，所述支撑台(36)顶端四角固定连接有限位立杆(37)底端，所述限位立杆(37)竖直设置，所述第六伸缩杆(35)与所述控制系统电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种培养基高压灭菌装置，其特征在于，所述压力夹取部包括第一伸缩杆(26)、第二伸缩杆(27)，所述第一伸缩杆(26)竖直设置，所述第一伸缩杆(26)顶端与所述第一壳体(1)内侧顶端固定连接，所述第一壳体(1)底端固定连接有负压块(29)，所述负压块(29)通过第二气管(25)连通有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)与所述第一壳体(1)内侧顶端固定连接，所述第二伸缩杆(27)水平设置，所述第二伸缩杆(27)一端与所述第一壳体(1)内侧壁固定连接，所述第二伸缩杆(27)另一端固定连接有第三伸缩杆(28)一端，所述第三伸缩杆(28)另一端固定连接有所述负压块(29)，所述负压块(29)通过第一气管(24)连通有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)与所述第一壳体(1)内侧壁固定连接，所述负压块(29)位于所述升降部正上方，所述第一伸缩杆(26)、第二伸缩杆(27)、第一气缸(22)、第二气缸(23)与所述控制系统电性连接。

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