CN213263097U - 菌剂无菌自动罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了菌剂无菌自动罐装设备，包括主体支架以及固定安装于主体支架上的储料箱，主体支架上固定安装有工作板，工作板的顶部固定安装有放置包装膜的卷筒支架，卷筒支架上设有下料滚筒，工作板上于下料滚筒的出口处设有变形套，变形套内设有与工作板固定连接的导向块，导向块与变形套之间设有间隙，工作板上位于变形套的出料口处安装有一对热压辊，主体支架上固定安装有驱动热压辊的伺服电机，工作板上位于热压辊的下方设有一对相对设置的封口气缸，封口气缸的伸缩杆上固定连接有热封块，主体支架上固定安装有连通储料箱的顶部的空压泵，导向块上设有纵向贯穿导向块且顶端与储料箱的底部连通的出料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体是一菌剂无菌自动罐装设备。
背景技术
很多固氮效率高的细菌属于革兰氏阴性菌，革兰氏阴性菌不产芽孢，不耐干燥，通常不能制成干粉剂，因此革兰氏阴性细菌一般以液体的形态进行保存。同时，为了维持细菌的生理代谢，通常需要持续提供一定量的氧气，因此包装材料的透气性要尽可能高，同时还要保证不透水。
而目前市面上的包装机一般采用将包装膜预制成包装袋的形式进行装袋，在这个过程中预制的包装袋放置时间长，容易滋生杂菌，同时此类包装机一般采用吸盘将包装的袋口拉开，这对于透气性高的包装材料而言难以实现。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
菌剂无菌自动罐装设备，包括主体支架以及固定安装于主体支架上的储料箱，主体支架上固定安装有工作板，工作板的顶部固定安装有放置包装膜的卷筒支架，卷筒支架上设有下料滚筒，工作板上于下料滚筒的出口处设有变形套，变形套内设有与工作板固定连接的导向块，导向块与变形套之间设有间隙，包装膜经过该间隙后环绕形成筒状结构，工作板上位于变形套的出料口处安装有一对热压辊，主体支架上固定安装有驱动热压辊的伺服电机，工作板上位于热压辊的下方设有一对相对设置的封口气缸，封口气缸的伸缩杆上固定连接有热封块，主体支架上固定安装有连通储料箱的顶部的空压泵，导向块上设有纵向贯穿导向块且顶端与储料箱的底部连通的出料管。
进一步的，变形套底部的出料口与热压辊之间设有定形块。
进一步的，热封块的中部横向固定安装有裁切刻刀，裁切刻刀将热封块分割成对等的上、下两部分。
进一步的，工作板上位于热压辊与封口气缸之间固定安装有整形套。
进一步的，卷筒支架上固定安装有对包装膜进行杀菌的紫外线杀菌灯。
进一步的，储料箱的底部呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：当包装膜经过两者的间隙后自然形成筒状，经过热压辊将该筒状的包装膜的两侧边热压焊接在一起后经过封口气缸驱动热封块进行底部封口，注入菌剂后再进行顶部封口即完成菌剂装袋，工作效率高，包装袋直接成形后罐装，避免预制包装袋放置时间长而滋生杂菌的问题；同时，无需采用吸盘将袋口拉开，可适用于透气性强的包装材料。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
图3为本实用新型中变形套的结构示意图。
图4为本实用新型中热封块的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，菌剂无菌自动罐装设备，包括主体支架1以及固定安装于主体支架1上的储料箱2，主体支架1上固定安装有工作板 3，工作板3的顶部固定安装有放置包装膜的卷筒支架4，卷筒支架4 上设有下料滚筒41，工作板3上于下料滚筒41的出口处设有变形套5，变形套5内设有与工作板3固定连接的导向块6，导向块6与变形套5之间设有间隙，包装膜经过该间隙后环绕形成筒状结构，工作板3上位于变形套5的出料口处安装有一对热压辊7，主体支架1上固定安装有驱动热压辊7的伺服电机71，工作板3上位于热压辊7 的下方设有一对相对设置的封口气缸8，封口气缸8的伸缩杆上固定连接有热封块81，主体支架1上固定安装有连通储料箱2的顶部的空压泵9，导向块6上设有纵向贯穿导向块6且顶端与储料箱2的底部连通的出料管61。变形套5由平板状逐渐环绕成筒状，配合导向块6，当包装膜经过两者的间隙后自然形成筒状，经过热压辊7将该筒状的包装膜的两侧边热压焊接在一起后经过封口气缸8驱动热封块81进行底部封口，注入菌剂后再进行顶部封口即完成菌剂装袋(在进行菌剂注入的过程中热压辊7、热封块81不进行加热，菌剂的注入量可通过在出料管61或出料管61的底部出料口处设置流量计进行检测控制，其中的原理为电子信息领域的常规技术手段，故在此不做赘述)，工作效率高，包装袋直接成形后罐装，避免预制包装袋放置时间长而滋生杂菌的问题，实际工作过程中，配置层流罩，在高度洁净的环境下，有利于实现无菌化罐装；同时，无需采用吸盘将袋口拉开，可适用于透气性强的包装材料。
进一步的，变形套5底部的出料口与热压辊7之间设有定形块51。定形块51为一对夹块，经过变形套5整形成筒状的包装膜经过该定形块51对其两侧边进行夹紧定形，防止二次变形。
进一步的，热封块81的中部横向固定安装有裁切刻刀82，裁切刻刀82将热封块81分割成对等的上、下两部分。通过裁切刻刀82 在对当前包装膜进行封口的同事进行裁切分割，节省工序，提高效率。
进一步的，工作板3上位于热压辊7与封口气缸8之间固定安装有整形套72。整形套72由上至下从圆形渐变成扁平的椭圆形，方便后期热封块81压紧热封，避免挤压变形。
进一步的，卷筒支架4上固定安装有对包装膜进行杀菌的紫外线杀菌灯72。通过紫外线杀菌灯72对包装膜进行消毒杀菌，消除杂菌的影响。
进一步的，储料箱2的底部呈漏斗状，方便菌剂聚拢出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.菌剂无菌自动罐装设备，包括主体支架以及固定安装于主体支架上的储料箱，其特征在于，主体支架上固定安装有工作板，工作板的顶部固定安装有放置包装膜的卷筒支架，卷筒支架上设有下料滚筒，工作板上于下料滚筒的出口处设有变形套，变形套内设有与工作板固定连接的导向块，导向块与变形套之间设有间隙，包装膜经过该间隙后环绕形成筒状结构，工作板上位于变形套的出料口处安装有一对热压辊，主体支架上固定安装有驱动热压辊的伺服电机，工作板上位于热压辊的下方设有一对相对设置的封口气缸，封口气缸的伸缩杆上固定连接有热封块，主体支架上固定安装有连通储料箱的顶部的空压泵，导向块上设有纵向贯穿导向块且顶端与储料箱的底部连通的出料管。
2.根据权利要求1所述菌剂无菌自动罐装设备，其特征在于，变形套底部的出料口与热压辊之间设有定形块。
3.根据权利要求1所述菌剂无菌自动罐装设备，其特征在于，热封块的中部横向固定安装有裁切刻刀，裁切刻刀将热封块分割成对等的上、下两部分。
4.根据权利要求1或3所述菌剂无菌自动罐装设备，其特征在于，工作板上位于热压辊与封口气缸之间固定安装有整形套。
5.根据权利要求1所述菌剂无菌自动罐装设备，其特征在于，卷筒支架上固定安装有对包装膜进行杀菌的紫外线杀菌灯。
6.根据权利要求1所述菌剂无菌自动罐装设备，其特征在于，储料箱的底部呈漏斗状。
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2020
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