CN210310966U - 一种用于氟化物封装的称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氟化物封装的称重系统，属于氟化物生产技术领域，包括机架、固定于机架上的电子秤、固定于机架上的导料组件、固定于机架上且用于固定包装袋的吸附组件、以及用于预封装的热封组件；机架中间设有腔室，导料组件包括固定于机架顶部且一端伸入腔室内的连接管、伸缩管、设于腔室内且通过伸缩管与连接管一端连接导通的喂料管、以及用于驱动喂料管一端活动伸入包装袋内的升降机构吸附组件包括两固定于腔室内且相对于电子秤呈对称分布的吸附板；热封组件包括固定于腔室内且位于吸附板上方的两热封刀；操作简单，降低劳动强度，能够进行预热封处理，提高整体作业效率。

Description

一种用于氟化物封装的称重系统

技术领域

本实用新型涉及氟化物生产技术领域，更具体的，涉及一种用于氟化物封装的称重系统。

背景技术

氟化物即为结合有氟物质的化合物，根据与氟物质结合的物质不同，其应用也有所不同，氟化钠就是氟化物中的一种，用于涂装工业中作磷化促进剂，使磷化液稳定，磷化细化，改良磷化膜性能、铝及其合金磷化中封闭具有危害性很大的负催化作用的Al3+、以及用于木材防腐剂、农业杀虫剂、酿造业杀菌剂、医药防腐剂、焊接助焊剂、碱性锌酸盐镀锌添加剂等；部分氟化物生产后呈粉状，大多通过袋装进行打包，打包前需要进行称量，现有工厂中对于氟化钠等粉状氟化物的称量通常都是人工手持包装袋在储料罐接料，再放到称量称上进行称重，这一称重过程需要时间长，效率低，而且作业员容易与氟化物的粉末直接接触，对人体健康影响大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于氟化物封装的称重系统，通过设置升降机构来驱动喂料管活动伸入包装袋内并结合喂料管上的防尘罩，使得往包装袋内投喂料时，能够最大化的减少物料飞出，减少粉尘污染，使得作业环境更优，而且利用吸附板来支撑开包装袋并对包装袋进行固定，从而可以解放作业员双手，不需要作业员全程抓持包装袋，减低作业强度，提高称重效率，另外通过设置的热封刀对称重好的包装袋进行预封装，这样能够方便作业员将称重好的包装袋运输至下一工序，减少运输过程中的物料外泄以及外界的粉尘对物料的污染，也便于后续的封装处理，提高整体作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于氟化物封装的称重系统，包括机架、固定于所述机架上的电子秤、固定于所述机架上的导料组件、固定于所述机架上且用于固定包装袋的吸附组件、以及用于预封装的热封组件；

所述机架中间设有腔室，所述电子秤固定于所述腔室底面上，所述导料组件包括固定于所述机架顶部且一端伸入所述腔室内的连接管、伸缩管、设于所述腔室内且通过伸缩管与所述连接管一端连接导通的喂料管、以及用于驱动所述喂料管一端活动伸入包装袋内的升降机构，所述喂料管上于靠近一端位置套设有防尘罩，所述防尘罩内侧壁与所述喂料管外侧壁之间形成供包装袋袋口活动伸入的防尘腔；

所述吸附组件包括两固定于所述腔室内且相对于电子秤呈对称分布的吸附板、以及用于驱动所述吸附板的第一气泵，所述吸附板位于所述电子秤上方且所述吸附板的吸附面之间形成固定包装袋的吸附区域；

所述热封组件包括固定于所述腔室内且位于所述吸附板上方的两热封刀、以及分别用于驱动所述热封刀对包装袋的袋口位置形成热封夹持的伸缩机构，所述热封刀相对于所述电子秤呈对称分布。

可选地，所述机架包括底板、固定于所述底板顶部上且呈U形拼接的侧板以及固定于所述侧板顶部上的顶板，所述顶板、所述侧板以及所述底板之间围成所述腔室，所述电子秤固定于所述底板顶部上。

可选地，位于所述电子秤两侧的两所述侧板内侧壁上分别固定有固定杆，所述吸附板垂直固定于所述固定杆一端上。

可选地，所述升降机构包括两固定于所述顶板上且相对于所述连接管对称分布的电动推杆，所述喂料管外侧壁上于所述防尘罩上方位置固定有绕所述喂料管圆周分布的环形凸缘，所述电动推杆的伸缩杆活动伸入所述腔室内且与所述环形凸缘固定连接。

可选地，所述伸缩机构包括垂直固定于所述侧板内侧壁上的气缸以及用于驱动所述气缸的第二气泵，所述热封刀固定于所述气缸的伸缩杆一端上。

可选地，所述连接管的另一端上固定有蝶阀。

可选地，所述机架底部固定有若干滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置升降机构来驱动喂料管活动伸入包装袋内并结合喂料管上的防尘罩，使得往包装袋内投喂料时，能够最大化的减少物料飞出，减少粉尘污染，使得作业环境更优，而且利用吸附板来支撑开包装袋并对包装袋进行固定，从而可以解放作业员双手，不需要作业员全程抓持包装袋，减低作业强度，提高称重效率，另外通过设置的热封刀对称重好的包装袋进行预封装，这样能够方便作业员将称重好的包装袋运输至下一工序，减少运输过程中的物料外泄以及外界的粉尘对物料的污染，也便于后续的封装处理，提高整体作业效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于氟化物封装的称重系统处于喂料称重状态的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于氟化物封装的称重系统处于预封装状态的结构示意图。

图中：1、机架；100、腔室；11、底板；111、滚轮；12、侧板；13、顶板；2、电子秤；31、连接管；311、蝶阀；32、伸缩管；33、喂料管；331、防尘罩；332、环形凸缘；34、电动推杆；4、吸附板；41、固定杆；51、热封刀；52、气缸；6、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种用于氟化物封装的称重系统，包括机架1、固定于机架1上的电子秤2、固定于机架1上的导料组件、固定于机架1上且用于固定包装袋6的吸附组件、以及用于预封装的热封组件；电子秤2可以是市面常用于计量作用的电子式称重秤。

如图1所示，机架1中间设有腔室100，电子秤2固定于腔室100底面上，导料组件包括固定于机架1顶部且一端伸入腔室100内的连接管31、伸缩管32、设于腔室100内且通过伸缩管32与连接管31一端连接导通的喂料管33、以及用于驱动喂料管33一端活动伸入包装袋6内的升降机构，喂料管33上于靠近一端位置套设有防尘罩331，防尘罩331内侧壁与喂料管33外侧壁之间形成供包装袋6袋口活动伸入的防尘腔；具体来说，机架1包括底板11、固定于底板11顶部上且呈U形拼接的侧板12以及固定于侧板12顶部上的顶板13，顶板13、侧板12以及底板11之间围成腔室100，电子秤2固定于底板11顶部上，侧板12具有三块，并且侧板12与侧板12之间按U形结构进行拼接相连，这样就能够与顶板13以及底板11之间围成一个腔室100；本实施例中，往包装袋6内装入物料时，如图1所示，可以先驱动升降机构，使得喂料管33能够伸入包装袋6内，而且能够将防尘罩331罩设在包装袋6的袋口上，实现喂料管33与包装袋6的相对密封衔接配合，进而保证物料输送的相对封闭，减少物料飞溅导致粉尘污染环境，作业更加安全，而且也能够减少外界环境对物料的污染，本实施例中的伸缩管32为市面上常见的伸缩折叠管，实现喂料管33与连接管31的伸缩柔性连接，方便驱动喂料管33上下运动；具体的升降机构可以是包括两固定于顶板13上且相对于连接管31对称分布的电动推杆34，喂料管33外侧壁上于防尘罩331上方位置固定有绕喂料管33圆周分布的环形凸缘332，电动推杆34的伸缩杆活动伸入腔室100内且与环形凸缘332固定连接。

如图1所示，吸附组件包括两固定于腔室100内且相对于电子秤2呈对称分布的吸附板4、以及用于驱动吸附板4的第一气泵(图中未示)，吸附板4位于电子秤2上方且吸附板4的吸附面之间形成固定包装袋6的吸附区域；热封组件包括固定于腔室100内且位于吸附板4上方的两热封刀51、以及分别用于驱动热封刀51对包装袋6的袋口位置形成热封夹持的伸缩机构，热封刀51相对于电子秤2呈对称分布；具体来说，通过吸附板4来撑开并固定包装袋6，方便喂料管33将物料输送进包装袋6内，吸附板4可以是真空吸附板4，通过对包装袋6的吸附来固定并撑开包装袋6，位于电子秤2两侧的两侧板12内侧壁上分别固定有固定杆41，吸附板4垂直固定于固定杆41一端上；另外，本实施例中的伸缩机构包括垂直固定于侧板12内侧壁上的气缸52以及用于驱动气缸52的第二气泵(图中未示)，热封刀51固定于气缸52的伸缩杆一端上，利用气缸52来驱动热封刀51的运动，实现热封刀51如图2所示对包装袋6进行夹持热封。

如图1和图2所示，本实用新型的工作过程是：1、作业员将包装袋6放置电子秤2的放置台上，再启动第一气泵利用吸附板4来固定并撑开包装袋6；2、驱动电动推杆34并带动喂料管33下行伸入包装袋6内；3、接通连接管31与氟化物储料罐(图中未示)之间的连接开关，使得连接管31通入物料；4、作业员观察电子秤2的读数，待指定读数时，关闭连接管31与氟化物储料罐之间的连接开关，并驱动电动推杆34将喂料管33进行上升复位，并接通热封刀51电源，同时进行预热；5、再驱动气缸52来推动热封刀51对包装袋6袋口位置进行夹持热封，实现预热封处理；6、关闭第一气泵，并将热封刀51退回原位，断开电源，再取出包装袋6；7、更换新的包装袋6，重复上述1-6步骤。

本实用新型通过设置升降机构来驱动喂料管33活动伸入包装袋6内并结合喂料管33上的防尘罩331，使得往包装袋6内投喂料33时，能够最大化的减少物料飞出，减少粉尘污染，使得作业环境更优，而且利用吸附板4来支撑开包装袋6并对包装袋6进行固定，从而可以解放作业员双手，不需要作业员全程抓持包装袋6，减低作业强度，提高称重效率，另外通过设置的热封刀51对称重好的包装袋6进行预封装，这样能够方便作业员将称重好的包装袋6运输至下一工序，减少运输过程中的物料外泄以及外界的粉尘对物料的污染，也便于后续的封装处理，提高整体作业效率。

可选地，连接管31的另一端上固定有蝶阀311；具体来说，通过设置蝶阀311方便实现连接管31与氟化物储料罐的连接，并且能够用于控制物料的输送量，蝶阀311可以是电驱动式、液压驱动式，具体不做限定。

可选地，机架1底部固定有若干滚轮111；具体来说，通过设置滚轮111提高运输的便利性，使得设备移动更加灵活。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的电子秤(2)、固定于所述机架(1)上的导料组件、固定于所述机架(1)上且用于固定包装袋(6)的吸附组件、以及用于预封装的热封组件；

所述机架(1)中间设有腔室(100)，所述电子秤(2)固定于所述腔室(100)底面上，所述导料组件包括固定于所述机架(1)顶部且一端伸入所述腔室(100)内的连接管(31)、伸缩管(32)、设于所述腔室(100)内且通过伸缩管(32)与所述连接管(31)一端连接导通的喂料管(33)、以及用于驱动所述喂料管(33)一端活动伸入包装袋(6)内的升降机构，所述喂料管(33)上于靠近一端位置套设有防尘罩(331)，所述防尘罩(331)内侧壁与所述喂料管(33)外侧壁之间形成供包装袋(6)袋口活动伸入的防尘腔；

所述吸附组件包括两固定于所述腔室(100)内且相对于电子秤(2)呈对称分布的吸附板(4)、以及用于驱动所述吸附板(4)的第一气泵，所述吸附板(4)位于所述电子秤(2)上方且所述吸附板(4)的吸附面之间形成固定包装袋(6)的吸附区域；

所述热封组件包括固定于所述腔室(100)内且位于所述吸附板(4)上方的两热封刀(51)、以及分别用于驱动所述热封刀(51)对包装袋(6)的袋口位置形成热封夹持的伸缩机构，所述热封刀(51)相对于所述电子秤(2)呈对称分布。

2.如权利要求1所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

所述机架(1)包括底板(11)、固定于所述底板(11)顶部上且呈U形拼接的侧板(12)以及固定于所述侧板(12)顶部上的顶板(13)，所述顶板(13)、所述侧板(12)以及所述底板(11)之间围成所述腔室(100)，所述电子秤(2)固定于所述底板(11)顶部上。

3.如权利要求2所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

位于所述电子秤(2)两侧的两所述侧板(12)内侧壁上分别固定有固定杆(41)，所述吸附板(4)垂直固定于所述固定杆(41)一端上。

4.如权利要求2所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

所述升降机构包括两固定于所述顶板(13)上且相对于所述连接管(31)对称分布的电动推杆(34)，所述喂料管(33)外侧壁上于所述防尘罩(331)上方位置固定有绕所述喂料管(33)圆周分布的环形凸缘(332)，所述电动推杆(34)的伸缩杆活动伸入所述腔室(100)内且与所述环形凸缘(332)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

所述伸缩机构包括垂直固定于所述侧板(12)内侧壁上的气缸(52)以及用于驱动所述气缸(52)的第二气泵，所述热封刀(51)固定于所述气缸(52)的伸缩杆一端上。

6.如权利要求1所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

所述连接管(31)的另一端上固定有蝶阀(311)。

7.如权利要求1所述的一种用于氟化物封装的称重系统，其特征在于：

所述机架(1)底部固定有若干滚轮(111)。

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