CN109927952A - 一种衣物封袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣物封袋装置，涉及封袋设备领域，包括机架、传送机构、输膜机构以及封膜机构，封膜机构位于传送机构上方，输膜机构由传送机构带动，其中，传送机构将折叠完成的衣物向前传送，输膜机构输出的薄膜位于衣物的上部和下部，在传送至封膜机构正下方时，封膜机构中矩形热封头在伸缩气缸的推动下将衣物四周热封完成，然后将热封完成的衣物传送至传送机构的出口，从而实现了将衣物快速装袋并封装。

Description

一种衣物封袋装置

技术领域

本发明涉及封袋设备领域，尤其涉及一种衣物封袋装置。

背景技术

衣服加工企业，衣服经裁剪、缝合以及漂洗后，需将衣服折叠并装袋，而现有的衣物包装工序普遍采用人工对衣物进行装袋密封，但是对于衣服制造企业，随着生产效率的不断提高，衣物的生产数量大幅度增多，所以车间内单是对衣物进行装袋密封则需安排多人同时操作，但是由于工作单调乏味以及人工成本的不断上涨，因此造成衣物装袋密封的工人流失严重，同时人工装袋密封效率低下，难以满足企业快速发展的需求，因此如何能够将衣物快速装袋并封装成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种衣物自动高效的封袋装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种衣物封袋装置，包括机架、传送机构、输膜机构以及封膜机构，封膜机构位于传送机构上方，输膜机构由传送机构带动，其中，

传送机构包括减速电机、主动滚筒、多组从动滚筒以及传送皮带，主动滚筒以及从动滚筒通过转轴与机架的左右两侧转动连接，主动滚筒通过传送皮带带动从动滚筒转动，减速电机与机架固定连接，减速电机驱动主动滚筒转动；

输膜机构包括与机架转动连接的第一薄膜卷、第二薄膜卷以及收料卷，第一薄膜卷位于传送机构上方，第二薄膜卷以及收料卷位于传送机构下方，第一薄膜卷和第二薄膜卷与传送皮带上表面同步向前运动，收料卷以及主动滚筒同一侧面设有传动齿轮，主动滚筒通过绕过传动齿轮的链条带动收料卷转动；

封膜机构包括伸缩气缸、支撑板以及矩形热封头，伸缩气缸包括与机架固定连接的缸体以及由缸体推动的导杆，支撑板与导杆的自由端固定连接，矩形热封头与支撑板下表面固定连接，矩形热封头的长度和宽度均大于折叠衣物的长度和宽度，第一薄膜卷以及第二薄膜卷的宽度大于矩形热封头的宽度。

根据上述技术方案，优选地，传送皮带是强力耐热传送皮带，传送皮带的耐热温度高于矩形封头封装薄膜时的温度。

根据上述技术方案，优选地，传送机构的出料口设有衣物收集箱，用于收集封袋完成的衣物。

根据上述技术方案，优选地，衣物收集箱的下部设有侧刹万向滚轮。

根据上述技术方案，优选地，传送皮带的进料口侧面设有与机架固定连接的光电传感器，光电传感器通过PLC控制器与减速电机以及伸缩气缸电连接。

根据上述技术方案，优选地，伸缩气缸优选为三轴气缸。

本发明的有益效果是：本发明的传送机构将折叠完成的衣物向前传送，输膜机构输出的薄膜位于衣物的上部和下部，在传送至封膜机构正下方时，封膜机构中矩形热封头在伸缩气缸的推动下将衣物四周热封完成，然后将热封完成的衣物传送至传送机构的出口，从而实现了将衣物快速装袋并封装。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、减速电机；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、传送皮带；6、第一薄膜卷；7、第二薄膜卷；8、收料卷；9、传动齿轮；10、链条；11、伸缩气缸；12、支撑板；13、矩形热封头；14、缸体；15、导杆；16、衣物收集箱；17、侧刹万向滚轮；18、光电传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明提供了一种衣物封袋装置，包括机架1、传送机构、输膜机构以及封膜机构，传送机构与衣物折叠设备的输出机构的出料口对接连接，封膜机构位于传送机构的上方，输膜机构由传送机构带动，其中，传送机构包括减速电机2、主动滚筒3、多组从动滚筒4以及传送皮带5，主动滚筒3以及从动滚筒4通过转轴与机架1的左右两侧转动连接，传送皮带5依次绕过主动滚筒3以及从动滚筒4形成封闭的环形，主动滚筒3通过传送皮带5带动从动滚筒4转动，减速电机2与机架1固定连接，减速电机2驱动主动滚筒3转动，减速电机2包括驱动电机以及减速器，减速器能够将驱动电机的动力平稳输出，使得传送皮带5更加稳定运行；

输膜机构包括与机架1转动连接的第一薄膜卷6、第二薄膜卷7以及收料卷8，第一薄膜卷6位于传送机构上方，第二薄膜卷7以及收料卷8位于传送机构下方，第一薄膜卷6的宽度大于第二薄膜卷7，并且在第一薄膜卷6和第二薄膜卷7上均匀开设有透气孔，透气孔能够将封膜过程中的空气排出，缩小折叠衣物包装的体积，第一薄膜卷6和第二薄膜卷7与传送皮带5上表面同步向前运动，收料卷8以及主动滚筒3同一侧面设有传动齿轮9，主动滚筒3通过绕过传动齿轮9的链条10带动收料卷8转动，使得收料卷8与主动滚筒3同步转动；

封膜机构包括伸缩气缸11、支撑板12以及矩形热封头13，伸缩气缸11包括与机架1固定连接的缸体14以及由缸体14推动的导杆15，支撑板12与导杆15的自由端固定连接，矩形热封头13与支撑板12下表面固定连接，矩形热封头13的长度和宽度均大于折叠衣物的长度和宽度，第二薄膜卷7的宽度大于矩形热封头13的宽度，从而使得收料卷8能够收取剩余的薄膜。

具体工作流程如下：

传送机构的减速电机2驱动主动滚筒3，主动滚筒3通过传送皮带5带动多组从动滚筒4同步转动，主动滚筒3通过链条10带动收料卷8同步转动，从而输膜机构的第二薄膜与传送皮带5的上表面贴合向前传送，折叠衣物在传送皮带5和第二薄膜的带动下匀速向前运动，输膜机构的第一薄膜随第二薄膜同步向前输送，当折叠衣物传送至封膜机构下方时，矩形热封头13在伸缩气缸11的推动下向下热封第一薄膜和第二薄膜，同时将薄膜切断，传送皮带5带动封袋完成的折叠衣物向前传送。

根据上述实施例，优选地，传送皮带5是强力耐热传送皮带5，传送皮带5的耐热温度高于矩形封头封装薄膜时的温度，防止矩形封头在封装薄膜时对传送皮带5表面造成损伤，降低传送皮带5的使用寿命。

根据上述实施例，优选地，传送机构的出料口设有衣物收集箱16，能够自动收集封袋完成的折叠衣物，省去工作人员拾取衣物。

根据上述实施例，优选地，衣物收集箱16的下部设有侧刹万向滚轮17，便于工作人员轻便的将封装完成衣物快速转移。

根据上述实施例，优选地，传送皮带5的进料口侧面设有与机架1固定连接的光电传感器18，光电传感器18通过PLC控制器与减速电机2以及伸缩气缸11电连接，从而实现减速电机2与伸缩气缸11的协调配合。

根据上述实施例，优选地，伸缩气缸11优选为三轴气缸，相较于普通气缸，三轴气缸能够更加稳定带动矩形封上下移动。

本发明的有益效果是：本发明的传送机构将折叠完成的衣物向前传送，输膜机构输出的薄膜位于衣物的上部和下部，在传送至封膜机构正下方时，封膜机构中矩形热封头13在伸缩气缸11的推动下将衣物四周热封完成，然后将热封完成的衣物传送至传送机构的出口，从而实现了将衣物快速装袋并封装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种衣物封袋装置，其特征在于，包括机架、传送机构、输膜机构以及封膜机构，所述封膜机构位于传送机构上方，所述输膜机构由传送机构带动，其中，

所述传送机构包括减速电机、主动滚筒、多组从动滚筒以及传送皮带，所述主动滚筒以及从动滚筒通过转轴与机架的左右两侧转动连接，所述主动滚筒通过传送皮带带动从动滚筒转动，所述减速电机与机架固定连接，所述减速电机驱动主动滚筒转动；

所述输膜机构包括与机架转动连接的第一薄膜卷、第二薄膜卷以及收料卷，所述第一薄膜卷位于传送机构上方，所述第二薄膜卷以及收料卷位于传送机构下方，所述第一薄膜卷和第二薄膜卷与传送皮带上表面同步向前运动，所述收料卷以及主动滚筒同一侧面设有传动齿轮，所述主动滚筒通过绕过传动齿轮的链条带动收料卷转动；

所述封膜机构包括伸缩气缸、支撑板以及矩形热封头，所述伸缩气缸包括与机架固定连接的缸体以及由缸体推动的导杆，所述支撑板与导杆的自由端固定连接，所述矩形热封头与支撑板下表面固定连接，所述矩形热封头的长度和宽度均大于折叠衣物的长度和宽度，所述第一薄膜卷以及第二薄膜卷的宽度大于矩形热封头的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种衣物封袋装置，其特征在于，所述传送皮带是强力耐热传送皮带，所述传送皮带的耐热温度高于矩形封头封装薄膜时的温度。

3.根据权利要求2所述的一种衣物封袋装置，其特征在于，所述传送机构的出料口设有衣物收集箱，用于收集封袋完成的衣物。

4.根据权利要求3所述的一种衣物封袋装置，其特征在于，所述衣物收集箱的下部设有侧刹万向滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种衣物封袋装置，其特征在于，所述传送皮带的进料口侧面设有与机架固定连接的光电传感器，所述光电传感器通过PLC控制器与减速电机以及伸缩气缸电连接。

6.根据权利要求5所述的一种衣物封袋装置，其特征在于，所述伸缩气缸优选为三轴气缸。