CN111114911A - 丁苯橡胶成品块内衬封包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁苯橡胶成品块内衬封包装置，解决了现有对物料内衬封包时作业速度慢，不适合流水化作业的问题，所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块内衬封包装置，包括输送机构和送膜机构，输送机构处形成有供成品块行进的输送通道，送膜机构用于供应薄膜，其特征在于，送膜机构包括供卷绕薄膜的上卷筒和下卷筒，上卷筒和下卷筒分列在输送通道的上下两侧；输送机构使成品块在输送通道内前行，成品块用于抵住上卷筒和下卷筒上两层薄膜相粘接的端部而使上卷筒和下卷筒适应成品块的前行而向着输送通道内供应薄膜，通过压接装置和热烫装置使两层薄膜边缘粘接到一起，并经切刀的切割而完成对成品块内衬的封包，以便对下一块成品块进行封包作业。

Description

丁苯橡胶成品块内衬封包装置

技术领域

本发明涉及一种封包装置，特别涉及一种用于对丁苯橡胶成品块外周的膜式内衬进行热烫封包的封包装置。

背景技术

丁苯橡胶其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

丁苯橡胶的成品以块状形态存在，成品块需要进行包装。通常情况下，除在最外侧设置纸质的包装袋外，还需要在包装袋内置入套接在成品块外周的PE膜内衬。在把内衬设置到成品块上时，现有技术条件下通常是把内衬制成袋子形状，然后利用绷开结构把袋形内衬的袋口绷开，再使成品块进入到内衬内，通过热压或人工扎紧的方式实现对袋口的封闭。

中国专利文献（公开号：109591374A）公开了一种薄膜用热压封边机，包括平台，所述平台顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有辊支架，所述辊支架的顶部开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔活动连接有薄膜辊，所述薄膜辊的表面设置有薄膜本体，所述平台的顶部设置有限位调整机构，所述平台顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有封边支架。本发明解决了传统的薄膜用热压封边机结构复杂操作繁琐，不能根据想要的塑料袋大小对薄膜进行封边，使得热压封边机的适用范围有限的问题，该薄膜用热压封边机，具有方便使用的优点，结构简单，而且操作方便，可根据需求对薄膜封边，提高了热压封边机的适用范围，提高了热压封边机的使用实用性。

这种热压封边机用于制备塑料袋，并不能在塑料袋成型的同时，把物料封包在塑料袋里面，还需要通过另外设置相应的机构实现与物料的套接和封包，作业相对较为复杂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种丁苯橡胶成品块内衬封包装置，该封包装置能够连续在不同成品块的外周设置内衬，作业速度快。

解决所述技术问题所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块内衬封包装置，包括输送机构和送膜机构，输送机构处形成有供成品块行进的输送通道，送膜机构用于供应薄膜，其特征在于，送膜机构包括供卷绕薄膜的上卷筒和下卷筒，上卷筒和下卷筒分列在输送通道的上下两侧。

热烫装置包括两段纵烫杆和横烫杆，两段纵烫杆分列在输送通道的相对两侧，横烫杆设置在输送通道的上游侧，烫杆内设置有加热管。

压接装置设置在热烫装置的正上方，压接装置包括横压部和两纵压部，两纵压部分别对应于两段纵烫杆，横压部对应于横烫杆，在动力机构的作用下，纵压部压向纵烫杆，横压部压向横烫杆，而使位于烫杆上的两层薄膜的边缘粘接到一起。

切刀的设置位置对应于横烫杆，切刀与驱动机构相联接，用于在压接装置压接在热烫装置上后而对薄膜进行切割，薄膜被切割后，两层薄膜于切刀上游侧和下游侧的端部分别粘接在一起。

输送机构使成品块在输送通道内前行，成品块用于抵住上卷筒和下卷筒上两层薄膜相粘接的端部而使上卷筒和下卷筒适应成品块的前行而向着输送通道内供应薄膜。

所述的烫杆是横烫杆和纵烫杆的统称，横烫杆和纵烫杆仅是设置方向不同，它们的结构实质上相同。上、下卷筒上所卷绕的薄膜在初始阶段可以是连接为一个整体，即是一幅大的整膜分别卷绕在两个卷筒上，也可以是两个卷筒上的薄膜端部需要先被粘接在一起，然后在工作过程中，不需再行粘接两层薄膜的端部，横烫杆对两层薄膜热压后，所得到的压痕相对较宽或者是两压痕相互分隔开，以便切刀对薄膜切割后，切刀左右两侧的两层薄膜的端部均粘接到一起，以便顺利对下一块成品块进行内衬的封包。薄膜通常为PE膜，透明且相对较薄。所述的上游或下游，是以成品块的行进方向作为基准。

进一步地，在输送通道上设置有触发机构，成品块对触发机构作用而使得动力机构和驱动机构依次工作。通过设置触发机构而对动力机构和驱动机构进行控制，能够有效提高自动化程度，便于连续对成品块进行内衬封包，能够很好地适应对成品块内衬的封包需求。

进一步地，所述的触发机构包括伸入到输送通道内的触发杆，触发杆的外端部转动地设置有滚轮，触发杆的内端侧设有接受触发杆施压的触发开关。这种触发机构结构简单，工作可靠性好，便于触发杆对动力机构和驱动机构的工作进行控制。

进一步地，在烫杆内沿其长度方向设置有安装孔和测温孔，测温孔设置在安装孔的上方，加热管设置在安装孔中，热电阻设置在测温孔内。通过设置加热管来实现烫杆的升温，并通过热电阻来对烫杆的温度进行检测，通过温控装置的设置，而使得烫杆的温度处于合适的数值上，从而方便烫杆对两层薄膜的热压，有利于两层薄膜的边缘牢固地粘接在一起。并且，不会把薄膜熔融到成品块上，以免对成品块作进一步工业应用时产生较大的质量事故。

进一步地，烫杆上端侧的横截面为等腰梯形，在横烫杆的内侧设置有横挡体，横挡体的上端面高于横烫杆的上端面；在纵烫杆的上游侧设置有纵挡体，纵挡体的上端面高于纵烫杆的上端面。烫杆的上端侧的尺寸收缩，在设置相应的挡体时，挡体与烫杆之间会产生间隔，加之挡体本身要高于烫杆，这使得薄膜在成品块的带动下前行时，薄膜不易与烫杆长时间接触，烫杆不易对薄膜造成损坏。

进一步地，输送机构的结构包括转动地设置在支撑体上的主动杆和被动杆，主动杆和被动杆两者的两端分别设置有带轮，主动杆和被动杆于支撑体同侧的带轮上分别联接有一输送带，在支撑体上于主动杆和被动杆之间还并列地设置有若干支撑杆，支撑杆的端部分别设置有用于对相对应输送带进行支撑的支撑轮。主动杆通过传动带与电机动力输出轴相联接，而为输送机构的工作提供动力。通过置若干支撑轮，能够为成品块在行进过程中提供稳定支撑，便于成品块的稳定前行。

进一步地，支撑轮的直径小于带轮的直径，带轮和支撑轮外周的最高点等高。这使得支撑轮为输送带提供稳定支撑的前提下，支撑轮本身的转动稳定性好。

进一步地，横烫杆为并列设置的两根，横压部与两横烫杆相压接后而使得两层薄膜上形成两道相隔开的压痕，切刀自两压痕之间的间隔处对薄膜进行切割。两层薄膜于两压痕之间的间隔处并没有粘接到一起，薄膜在满足成品块应用的前提下，便于切刀对薄膜的切割。

进一步地，切刀的刃口为锯齿状，而使得切刀能够稳定地把薄膜切割开。

进一步地，横烫杆活动地设置在升降机构上，在升降机构的带动下，横烫杆伸入到输送通道中或下降到输送通道的底面位置处。通过升降机构与横烫杆相联接，在成品块通过时，横烫杆缩进到输送通道的底面位置处以供成品块的顺利前行；在需要热压时，横烫杆伸出到与纵烫杆相平齐的位置处，而方便对内衬的整体热压成型。

本发明具有如下有益效果：通过热烫装置和压接装置而实现对薄膜的边缘进行热压粘接，一次成型，作业速度快，在控制好温度的前提下，能够有效保证在成品块外周所形成的内衬的气密性好，便于内衬能够为成品块提供良好的保护作用。在进行内衬封包时，两卷筒上的薄膜的端部已经粘接在一起，通过前行中的成品块的拉动，而实现卷筒向输送通道内供膜，供膜方便，薄膜能够很稳定地包裹在成品块上，便于所形成的内衬对成品块提供良好的保护。特别是在内衬封包完毕后，切刀自横烫杆处把薄膜切割开来，且切割后的薄膜端部分别粘接起来，从而很方便地对下一块成品块进行内衬封包，适合流水作业，且自动化程度高。

附图说明

图1是本丁苯橡胶成品块内衬封包装置的工作状态图。

图2是输送装置与热烫装置两者设置在一起时的俯视图。

图3是横压部和纵压部的装配结构图。

图4是烫杆的结构图。

图5是烫杆的端面结构图。

图中， 1、成品块；2、上卷筒；3、横压部；4、气缸；5、支架；6、纵压部；7、内衬；8、带轮；9、传动带；10、电机；11、触发机构；12、支撑轮；13、横烫杆；14、切刀；15、下卷筒；16、横挡体；17、薄膜；18、纵烫杆；19、支撑杆；20、主动杆；21、支撑杆；22、纵档体；23、被动杆；24、安装孔；25、测温孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

本丁苯橡胶成品块内衬封包装置应用在丁苯橡胶制备系统的末段，丁苯橡胶到此处已经是成品了，其为块状，称之为成品块1，成品块1需要进行最后的包装。本封包装置是用于在成品块1的外周形成内衬7，内衬7是由薄膜17通过热压的方式而成型在成品块1的外周。要实现成品块1的最终包装，还需要在内衬7的外周套接牛皮纸袋。

本封包装置的结构包括输送机构，输送机构处形成有供成品块1行进的输送通道，在输送机构的作用下，成品块1在输送通道内前行。输送通道仅是一个空间概念，并不是指某个具体的结构，是由成品块1的行进轨迹而限定的。本封包装置上还设置有送膜机构，送膜机构用于向输送通道内供应薄膜17。

送膜机构包括上卷筒2和下卷筒15，上卷筒2和下卷筒15分列在输送通道的上下两侧。在上卷筒2和下卷筒15上分别卷绕有薄膜17，薄膜17为PE膜，透明且相对较薄。输送机构促使成品块1在输送通道内前行，成品块1的端部抵住上卷筒2和下卷筒15上两层薄膜17相粘接的端部，在成品块1前行的过程中，成品块1会拉动薄膜17，而使上卷筒2和下卷筒15适应成品块1的前行而转动以向着输送通道内供应薄膜17，前行的成品块1为送膜机构往输送通道内供应薄膜17提供动力。

由薄膜17成型内衬7，通常是采用热压成型的形式。本封包装置上还设置有热烫装置装置和压接装置，在进行热压时，热烫装置处于固定状态上，压接装置设置在热烫装置的正上方，压接装置通过压接到热烫装置上而使两层薄膜17的边缘粘接到一起。

热烫装置包括两段纵烫杆18和横烫杆13，两段纵烫杆18沿成品块1的行进方向设置，两段纵烫杆18分列在输送通道的相对两侧；而横烫杆13设置在输送通道的上游侧。在烫杆内沿其长度方向设置有安装孔24，安装孔24内设置有加热管，加热管不与安装孔24的内壁直接接触，加热管通电后，通过辐射的方式而使烫杆升温。输送机构设置在机架上，纵烫杆18和横烫杆13也设置在机架上，纵烫杆18的上端面位于输送通道的高度范围内，纵烫杆18的上端面最好是位于输送通道高度的一半，即位于输送通道内的成品块1的中切面与纵烫杆18的上端面相平齐。横烫杆13传动联接在升降机构上，升降机构包括联接杆和驱动轮，联接杆的下端偏心地联接在驱动轮上，联接杆的上端活动联接在托架上，横烫杆13通过导杆固定在托架上，导杆间隙地插接在导板内，导板固定在机架上。升降机构也可以是凸轮顶杆机构，通过凸轮推动顶杆而实现横烫杆13的升或降。通过升降机构与横烫杆13之间的传动联接，而使得横烫杆13可以升降，以便成品块1顺利进入到输送通道内，在进行热压时，使得横烫杆13的上端面处于成品块1的中部位置处，横烫杆13此时与纵烫杆18的上端面相平齐。

压接装置包括横压部3和两纵压部6，两纵压部6分别对应于两段纵烫杆18，横压部3对应于横烫杆13。烫杆是由高速钢制成的，纵压部6和横压部3通常是由非金属材料制成，有时还需要在烫杆的上端面设置特氟龙涂层，在纵压部6和横压部3的下端面上设置一层弹性层，如橡胶。

图4、5中显示，在烫杆内沿其长度方向设置有安装孔24和测温孔25，测温孔25设置在安装孔24的上方，在测温孔25内设置有热电阻，加热管设置在安装孔24中。热电阻与控制器电连接，热电阻因温度的变化而发生电阻值的改变，根据欧姆定律，控制器感知热电阻电流的变化，控制器根据设定值并依据电流的变化来控制加热管的工作与否，进而达到对烫杆温度控制的目的。

烫杆上端侧的横截面为等腰梯形，烫杆的上端面用于和薄膜17直接相接触压热。在横烫杆13的内侧设置有横挡体16，横挡体16的上端面高于横烫杆13的上端面，且横挡体16的上端面为弧面。在纵烫杆18的上游侧设置有纵挡体22，纵挡体22的上端面高于纵烫杆18的上端面，纵挡体22的上端面也为弧面。横挡体16和纵挡体22的材料通常为胶木。在薄膜17跟随成品块1一起前行时，薄膜17不会与烫杆的上端面相接触，这可由烫杆的形状、挡体的高度，以及薄膜17的宽幅而决定的。

图1、3中显示，压接装置还包括支架5，在支架5上联接有向着下侧伸出的气缸4，所述的两纵压部6分别联接固定在气缸4的活塞杆的端部。气缸4作为动力机构，在气缸4的作用下，纵压部6压向纵烫杆18，横压部3压向横烫杆13，从而使位于烫杆上的两层薄膜17的边缘因热压而粘接到一起。

两层薄膜17的边缘热压粘接到一起形成内衬7后，需要把内衬7与薄膜17分割开。因此，在对应于横烫杆13的位置处设置有切刀14，切刀14与驱动机构相联接，在驱动机构的驱动下，切刀14对薄膜17进行切割。切刀14为长条形，设置在薄膜17的下侧，在驱动机构的带动下，切刀14上抬而实现对薄膜17的切割。所述的驱动机构可以是凸轮连杆机构，也可以是偏心轮连杆机构，通过驱动电机的带动而使切刀14上抬和下降。在薄膜17被切割后，两层薄膜17于切刀14上游侧和下游侧的端部分别粘接在一起。两层薄膜17于切刀14上游侧的粘接端供后续成品块1的端部抵住，下游侧的粘接端对内衬7的后缘实现粘接封闭。

为提高自动化程度，本封包装置上还设置有触发机构11，触发机构11伸入到输送通道内，成品块1在行进过程中会与触发机构11相触碰，而会改变触发机构11所处的位置。触发机构11位置的改变会控制动力机构和驱动机构依次工作，也即是动力机构先工作，使压接装置压向热烫装置，然后再使驱动机构带动切刀14对薄膜17进行切割。触发机构11还需要控制输送机构的工作，即是成品块1与触发机构11相触碰后，即控制输送机构停止对成品块1的输送，然后再依次控制动力机构和驱动机构工作。也可以是在机架上设置作用到输送通道内的行程开关和光电开关，用以对成品块1在输送通道内的位置进行感知，待感知到成品块1时，光电开关或行程开关使输送机构停止工作，待完成热压和切割后，再行启动输送机构工作。

图2中显示，触发机构11包括伸入到输送通道内的触发杆，触发杆的外端部转动地设置有滚轮，触发杆的内端侧设有接受触发杆施压的触发开关。按前述，该触发开关可以为三联动，即可实现三档控制，分别对应输送机构、压接装置和切刀14的动作控制。

输送机构的结构包括转动地设置在支撑体19上的主动杆20和被动杆23，主动杆20和被动杆23两者的两端分别设置有带轮8，主动杆20和被动杆23于支撑体19同侧的带轮8上分别联接有一输送带。主动杆20通过传动带9与电机10传动联接，在电机10的带动下，主动杆20通过输送带的牵拉而使被动杆23在支撑体19上转动。在支撑体19上于主动杆20和被动杆23之间还并列地设置有若干支撑杆21，支撑杆21的端部分别设置有用于对相对应输送带进行支撑的支撑轮12。支撑轮12的直径小于带轮8的直径，带轮8和支撑轮12外周的最高点等高。在对成品块1进行输送时，成品块1进入到输送带上，输送带的工作会使得成品块1前行，支撑轮12对成品块1提供良好的支撑作用。为保证成品块1准确地进入到输送带上，在输送带的上游侧还设置有杆式的导向机构，导向机构被设置成进口大出口小的结构，而用以对成品块1的行进位置进行导向。

横烫杆13为并列设置的两根，两根横烫杆13之间具有间隔。与此相对应，横压部3也为两根，两根横压部3与两横烫杆13相压接后而使得两层薄膜17上形成两道相隔开的压痕。切刀14设置在两横烫杆13之间，切刀14自两压痕之间的间隔处对薄膜17进行切割。切刀14的长度要大于薄膜17的宽度，切刀14的刃口为锯齿状，在压接装置压接在横烫杆13上后，切刀14上抬，锯齿状的刃口能够很轻易地把两层没有粘接在一起的薄膜17切割开，切刀14左右两侧的两层薄膜17的端部分别粘接在一起。

Claims (10)

1.一种丁苯橡胶成品块内衬封包装置，包括输送机构和送膜机构，输送机构处形成有供成品块行进的输送通道，送膜机构用于供应薄膜，其特征在于，送膜机构包括供卷绕薄膜的上卷筒和下卷筒，上卷筒和下卷筒分列在输送通道的上下两侧；

热烫装置包括两段纵烫杆和横烫杆，两段纵烫杆分列在输送通道的相对两侧，横烫杆设置在输送通道的上游侧，烫杆内设置有加热管；

压接装置设置在热烫装置的正上方，压接装置包括横压部和两纵压部，两纵压部分别对应于两段纵烫杆，横压部对应于横烫杆，在动力机构的作用下，纵压部压向纵烫杆，横压部压向横烫杆，而使位于烫杆上的两层薄膜的边缘粘接到一起；

切刀的设置位置对应于横烫杆，切刀与驱动机构相联接，用于在压接装置压接在热烫装置上后而对薄膜进行切割，薄膜被切割后，两层薄膜于切刀上游侧和下游侧的端部分别粘接在一起；

输送机构使成品块在输送通道内前行，成品块用于抵住上卷筒和下卷筒上两层薄膜相粘接的端部而使上卷筒和下卷筒适应成品块的前行而向着输送通道内供应薄膜。

2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，在输送通道上设置有触发机构，成品块对触发机构作用而使得动力机构和驱动机构依次工作。

3.根据权利要求2所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，所述的触发机构包括伸入到输送通道内的触发杆，触发杆的外端部转动地设置有滚轮，触发杆的内端侧设有接受触发杆施压的触发开关。

4.根据权利要求1、2或3所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，在烫杆内沿其长度方向设置有安装孔和测温孔，测温孔设置在安装孔的上方，加热管设置在安装孔中，热电阻设置在测温孔内。

5.根据权利要求1、2或3所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，烫杆上端侧的横截面为等腰梯形，在横烫杆的内侧设置有横挡体，横挡体的上端面高于横烫杆的上端面；在纵烫杆的上游侧设置有纵挡体，纵挡体的上端面高于纵烫杆的上端面。

6.根据权利要求1、2或3所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，输送机构的结构包括转动地设置在支撑体上的主动杆和被动杆，主动杆和被动杆两者的两端分别设置有带轮，主动杆和被动杆于支撑体同侧的带轮上分别联接有一输送带，在支撑体上于主动杆和被动杆之间还并列地设置有若干支撑杆，支撑杆的端部分别设置有用于对相对应输送带进行支撑的支撑轮。

7.根据权利要求6所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，支撑轮的直径小于带轮的直径，带轮和支撑轮外周的最高点等高。

8.根据权利要求1、2或3所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，横烫杆为并列设置的两根，横压部与两横烫杆相压接后而使得两层薄膜上形成两道相隔开的压痕，切刀自两压痕之间的间隔处对薄膜进行切割。

9.根据权利要求8所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，切刀的刃口为锯齿状。

10.根据权利要求8所述的丁苯橡胶成品块内衬封包装置，其特征在于，横烫杆活动地设置在升降机构上，在升降机构的带动下，横烫杆伸入到输送通道中或下降到输送通道的底面位置处。

Images