CN205366154U - 一种线封裹包机 - Google Patents

Abstract

一种线封裹包机，包括机架机构、放膜机构、易拉线机构，机架机构包括架体与面板，架体的内部设置有输送机构，输送机构包括输送带、输送滚筒，输送带的上端面位于面板的中部，输送带的上方从前到后依次设置有封切机构、压盒机构、折膜机构、端封机构，输送带的前方位于面板下方的部位从前到后依次设置有传动机构、收膜机构、封切机构，输送带的后方位于面板上方的部位设置有整形机构；包装膜先依次经放膜机构、易拉线机构后包裹经传动机构输送的工件，再依次经封切机构、收膜机构处理，然后裹有包装膜的工件依次经压盒机构、折膜机构、端封机构、整形机构后输出。本设计不仅结构简单、操作简便，而且包装质量高。

Description

一种线封裹包机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种线封裹包机，主要适用于提高包装质量与包装速度。

背景技术

我国的包装机械工业因起步较晚，现有产品中还有很多还是仿照国外的机型，其包装的尺寸范围小，速度低，质量较差，特别是更换包装产品时，技术要求高，更换零件多，调整难度大，费时，费工。转塔型的速度高，但只适用单包，平推型的能包集合包装，但速度低，顶推型能包集合包装，但速度不是很高，而且更换模具太繁琐，调整难度大。

中国专利授权公告号为CN2725165Y，授权公告日为2005年9月14日的实用新型公开了一种全自动透明纸裹包机，包括皮带机输送机构、透明纸安放供送机构、拉线粘贴机构、机体，机体的左侧位于皮带机输送机构的上部安装包装盒堆叠机构，机体的上部由左至右依次设置有包装盒垂直与水平成型机构、包装盒垂直与水平推送机构、包装盒热封机构与导出机构、包装盒整理机构，在机体的右端位于包装盒整理机构的下面和透明纸切断前、后输送机构的上面安装透明纸切断机构，机体右下端的透明纸安放供送机构的上方安装，透明纸切断前、后输送机构，拉线粘贴机构安装于机体的右下方，机体内的下部安装传动系统，机体内的上后侧板的后面安装步进电机系统、电控系统，机体的上前侧板的前面安装操作控制键盘，机体内的底板上面安装气动系统。该实用新型虽然实现了机械、电气、气动为一体裹包过程全自动化，但是其仍然存在以下缺陷：该实用新型包括机构较多，同时又采用传动系统、步进电机系统、电控系统进行裹包操作，使得结构复杂、操作繁琐，另外，采用水平推送成型机构推送的方完成透明纸的折叠成型，使得包装质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的结构复杂、操作繁琐，包装质量低的缺陷与问题，提供一种结构简单、操作简便，包装质量高的线封裹包机。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种线封裹包机，包括机架机构、放膜机构、易拉线机构，放膜机构上设置有包装膜，包装膜在线封裹包机上依次经过的机构包括放膜机构、易拉线机构，裹有包装膜的工件输出依次经过的机构包括封切机构、折膜机构、端封机构、整形机构；

所述机架机构包括架体与面板，面板的下端面与架体的上端面相连接，架体内部位于架体中部的部位设置有输送机构，输送机构包括输送带、与输送带相配合的输送滚筒，输送带的上端面位于面板的中部，且输送带的上端面与面板的上端面位于同一水平面上，输送带的上方从前到后依次设置有封切机构、压盒机构、折膜机构、端封机构，输送带的前方位于面板下方的部位从前到后依次设置有传动机构、收膜机构、封切机构，输送带的后方位于面板上方的部位设置有整形机构，所述端封机构的上方设置有放膜机构，所述折膜机构的上方设置有易拉线机构。

所述放膜机构包括放膜支架、放膜电机、包装膜卷、放膜滚筒、膜卷位置调整轴；

所述放膜支架包括两块送膜墙板、两块放膜墙板、送膜支撑板，两块送膜墙板、两块放膜墙板均相对于面板的中心线对称设置，送膜墙板位于输送带的上方且送膜墙板与输送带相互垂直，所述送膜支撑板包括前送膜支撑板、中送膜支撑板、后送膜支撑板，前送膜支撑板的上端与送膜墙板的前端垂直连接，前送膜支撑板中部装有调节滚筒，前送膜支撑板的下端与面板的上端面垂直连接，中送膜支撑板的上端与送膜墙板的中部垂直连接，中送膜支撑板的下端与面板的上端面垂直连接，后送膜支撑板的上端与送膜墙板的后端垂直连接，后送膜支撑板的下端与面板的上端面垂直连接；

所述后送膜支撑板的下部与放膜墙板的前部相连接，放膜墙板之间设置有与放膜墙板垂直连接的两个放膜滚筒，放膜滚筒与面板相互平行，放膜滚筒之间的上方设置有压卷滚筒，放膜滚筒与压卷滚筒之间设置有包装膜卷，包装膜卷包括包装膜，所述送膜墙板之间设置有与送膜墙板后部垂直连接的一号送膜滚筒、二号送膜滚筒，一号送膜滚筒与二号送膜滚筒之间的下方设置有张力滚筒，所述送膜墙板之间设置有与送膜墙板前部垂直连接的三号送膜滚筒、四号送膜滚筒，三号送膜滚筒与四号送膜滚筒之间的下方设置有调节滚筒，所述放膜滚筒、压卷滚筒、一号送膜滚筒、二号送膜滚筒、张力滚筒、三号送膜滚筒、四号送膜滚筒、调节滚筒两两相互平行。

所述送膜墙板之间设置有易拉线机构，易拉线机构包括相对于中心线对称设置的两块易拉线墙板、易拉线刹车盘，易拉线墙板位于中送膜支撑板与前送膜支撑板之间且易拉线墙板与送膜墙板相连接，易拉线墙板之间从上到下依次设置有与易拉线墙板相互垂直的易拉线切刀上板、易拉线切刀下板，易拉线切刀上板中部的上端与易拉线切刀座的下端相连接，易拉线切刀座下端的中部设置有易拉线切刀，易拉线切刀座的上端与易拉线气缸的下端相连接，所述易拉线切刀座与易拉线墙板之间设置有与易拉线墙板相互平行的易拉线放线座，易拉线放线座的中部设置有易拉线刹车盘，易拉线刹车盘与易拉线刹车杆片相配合。

所述传动机构包括传动摆杆、传动驱动盘、传动连接块，所述传动驱动盘的中部设置有与传动摆杆中部凹槽相配合的一号传动滑块，传动驱动盘的滑动座与一号传动滑块连接处的部位设置有行程调节丝杆，所述传动驱动盘的左端设置有与传动电动机相连接的传动轴承，传动轴承与传动轴承座相配合，传动轴承座与传动驱动盘之间设置有传动墙板，传动轴承座的右端与传动墙板的左端面相连接，传动墙板的上端与面板的下端面垂直连接，传动墙板的下部设置有与传动摆杆下部凹槽相配合的二号传动滑块，传动墙板上部的右端面上设置有与面板相互平行的直线导轨，直线导轨的滑块上设置有连接块，连接块的下端与传动摆杆的上端相连接，连接块的上端设置有推杆轴，推杆轴与推杆相连接，推杆轴的两端均设置有阻尼器，阻尼器与推杆均设置于面板上方靠近面板中部的部位。

所述封切机构包括封切压板、封切底板、封切气缸，封切底板位于输送带前侧的下方，封切底板的左端通过左封切导向杆与设置于输送带前侧上方的封切压板的左端相连接，封切底板的右端通过右封切导向杆与封切压板的右端相连接，封切压板的前端设置有冷却管，所述左封切导向杆、右封切导向杆均通过封切定位铜套与面板相配合，面板的下方位于左封切导向杆与右封切导向杆之间的部位设置有封切顶板，封切顶板的上端设置有封切绝缘板，封切绝缘板的上端设置有封切电热丝，封切顶板的下端面上设置有托架，封切顶板的左端通过二号定位铜套与左封切导向杆相配合，封切顶板的右端通过一号定位铜套与右封切导向杆相配合，封切顶板中部的下端与封切气缸的上端相连接，封切气缸的下端与封切丝杆相连接，封切丝杆与设置于封切底板中部上端面的封切调节机构、封切底板均相配合。

所述收膜机构包括两块收膜墙板、收膜臂、收膜气缸，所述收膜墙板之间从上到下依次设置有钢收膜滚筒和橡胶收膜滚筒，钢收膜滚筒的左端通过收膜臂与收膜气缸相连接，橡胶收膜滚筒的右端与收膜墙板之间设置有收膜拨叉。

所述压盒机构包括压盒滚筒、压盒气缸、压盒底板，压盒底板位于输送带前端的下方，压盒底板的左端通过左压盒导向杆与压盒滚筒的左端相连接，压盒底板的右端通过右压盒导向杆与压盒滚筒的右端相连接，所述左压盒导向杆与右压盒导向杆均通过压盒铜套与面板相配合，面板的下端面上位于左压盒导向杆与右压盒导向杆之间的部位设置有压盒气缸座，压盒气缸座中部的下端与压盒气缸的上端相连接，压盒气缸的下端与压盒丝杆相连接，压盒丝杆与设置于压盒底板中部上端面的压盒调节机构、压盒底板均相配合。

所述折膜机构包括左折膜墙板、右折膜墙板，左折膜墙板与右折膜墙板相对于中心线对称设置且均位于输送带的上方，左折膜墙板的右端、右折膜墙板的左端均设置有折膜刀，左折膜墙板前部的左端面上、右折膜墙板前部的右端面上均设置有折角器；

所述折膜刀与输送带的上端面相互垂直，折膜刀包括从前到后依次设置的前折刀、中折刀、后折刀，前折刀与中折刀之间设置有前折角间隙，中折刀与后折刀之间设置有后折角间隙；

所述折角器包括折角气缸座、折角气缸、折角片座，折角气缸座与左折膜墙板前部的左端面、右折膜墙板前部的右端面均相连接，折角气缸座的后端面与折角气缸的前端面相连接，折角气缸座的前端面上设置有折角臂支座，折角臂支座与折角臂的一端相连接，折角臂的另一端与折角片座相连接，折角片座与折角臂之间设置有折角弹簧，折角臂通过推拉臂与折角气缸相连接，所述折角臂支座上位于折角臂支座与折角臂连接处的部位设置有折角调节杆，折角调节杆的左右两端均设置有与折角调节杆相互垂直的折角调节螺丝。

所述端封机构包括左端封烫板、右端封烫板、端封气缸，左端封烫板与右端封烫板相对于中心线对称设置且均与输送带的上端面相互垂直，左端封烫板与设置于左折膜墙板后部左端面上的端封气缸相连接，右端封烫板与设置于右折膜墙板后部右端面上的端封气缸相连接。

所述整形机构包括从上到下依次设置相互平行的整形上板、整形中板、整形下板，整形下板的左端通过左整形导向杆与整形上板的左端、整形中板的左端均相连接，整形下板的右端通过右整形导向杆与整形上板的右端、整形中板的右端均相连接，整形上板的下端设置有上整形烫板且上整形烫板位于面板的上方，整形中板的上端设置有下整形烫板且下整形烫板位于面板的下方，整形中板的下端通过整形气缸顶轴与设置于整形下板上端的整形气缸相连接；

所述下整形烫板的上端面上设置有出盒机构，出盒机构包括两根相对于中心线对称设置的出盒链条，出盒链条通过链条轨道设置于下整形烫板上，链条轨道的前端设置有链轮安装板，链轮安装板的左端与链条轨道的前端垂直连接，链轮安装板的右端设置有与出盒链条内侧相配合的链轮，链轮与链条轨道之间设置有与出盒链条外侧相配合的张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、由于本实用新型一种线封裹包机中架体的内部设置有输送带，输送带位于面板中部，输送带的上方从前到后依次设置有压盒机构、折膜机构、端封机构，输送带的前方位于面板下方的部位从前到后依次设置有传动机构、收膜机构、封切机构，输送带的后方位于面板上方的部位设置有整形机构，端封机构的上方设置有放膜机构，折膜机构的上方设置有易拉线机构，这样的设计一方面通过合理设计各机构的结构位置，使得结构简单，通过折膜机构与端封机构下方设置输送带，提高了包装质量，另一方面裹包机工作过程中，包装膜先依次经放膜机构、易拉线机构后包裹经传动机构输送的工件，再依次经封切机构，然后裹有包装膜的工件依次经压盒机构、折膜机构、端封机构、整形机构后输出，使得操作简便。因此，本实用新型不仅结构简单、操作简便、速度高，而且包装质量好。

2、由于本实用新型一种线封裹包机中放膜支架包括送膜墙板、放膜墙板、送膜支撑板，放膜墙板之间设置有放膜滚筒，送膜墙板之间设置有易拉线机构，易拉线机构包括易拉线刹车盘、易拉线刹车杆片，送膜墙板之间设置有四支送膜滚筒，一号送膜滚筒、二号送膜滚筒的下方设置有张力滚筒，三号送膜滚筒、四号送膜滚筒的下方设置有调节滚筒，这样的设计一方面使得包装膜平稳运行，张力稳定，从而使得工作稳定性好，另一方面，通过张力滚筒的重量来保证包装膜的松紧度，通过调节滚筒来调节切刀的位置，从而使得工作可靠性高。因此，本实用新型稳定性好、可靠性高。

3、由于本实用新型一种线封裹包机中传动驱动盘上设置有与传动摆杆相配合的两个传动滑块、行程调节丝杆，传动墙板上设置有直线导轨，直线导轨上设置有连接块，连接块的下端与传动摆杆的上端相连接，连接块的上端通过推杆轴与传动推杆相连接，工作过程中，通过两个传动滑块、传动摆杆将传动驱动盘的旋转运动转变成连接块的直线往返运动，再通过阻尼器使得传动推杆后进时平推工件后进，前退时推杆上翘，推杆下方开始进工件，改变了推杆后退到底后才开始进工件的传统。另外，行程调节丝杆可以根据工件的尺寸调节推杆的行程，使得推杆行程可调。因此，本实用新型减少了推杆的多余行程，提前了进工件的时间，提高了工作速度。

4、由于本实用新型一种线封裹包机中封切压板在自身的重量和封切气缸的作用下下行至面板，封切气缸继续行进将封切绝缘板及封切绝缘板上端设置的封切电热丝顶起，将包装膜切断并将两端粘合，采用封切电热丝来切膜，省掉了定尺寸送膜和切膜部分，使得工作效率高。因此，本实用新型不仅结构简单，而且工作效率高。

5、由于本实用新型一种线封裹包机中橡胶收膜滚筒与收膜墙板之间设置有收膜拨叉，装膜过程中，扳动收膜拨叉，使钢收膜滚筒与橡胶收膜滚筒分开，以便于装膜，钢收膜滚筒的两端和收膜臂装有单向轴承，使得钢收膜滚筒与橡胶收膜滚筒只能单向旋转，在封切膜完成后，将包装膜拉动几毫米，以避免下次封切在原点进行，使得包装质量好。因此，本实用新型包装质量好。

6、由于本实用新型一种线封裹包机中折膜刀包括从前到后依次设置的前折刀、中折刀、后折刀，前折刀与中折刀之间设置有前折角间隙，中折刀与后折刀之间设置有后折角间隙，折角气缸通过折角臂与折角片座相连接；折膜过程中，因工件进入折角机构时以完成长封，当传感器检测到工件时，折角气缸由外向内推动折角臂，折角片接触到工件后，折角片座弹簧被压缩，塑料膜被压合，工件在输送带的作用下进入前折刀、中折刀、后折刀，完成折角，使得包装简单。因此，本实用新型包装简单。

7、由于本实用新型一种线封裹包机中当更换包装产品时，只需要更换前折刀、折角片以及推盒推子。并在触摸屏的设置页面输入工件的高度，封切机构、压盒机构、整形机构在步进电机的驱动下自行调整，输入长度，折角机构、端封机构在步进电机的驱动下将自行调整。并可以微调和手工调整。更换产品快捷，可在几分钟内完成，操作简单。因此，本实用新型更换包装产品时，操作简单。

8、由于本实用新型一种线封裹包机中下整形烫板的上端面上设置有出盒机构，出盒机构包括两根相对于中心线对称设置的出盒链条，整形烫板中使用出盒链条，有效防止停机和等待时包装产品因过热而损坏，提高了包装质量。因此，本实用新型包装质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A–A方向的剖视图。

图3是图1中放膜机构、折膜机构、端封机构的结构示意图。

图4是图2中放膜机构、折膜机构、端封机构的结构示意图。

图5是图1中易拉线机构的主视图。

图6是图1中易拉线机构的俯视图。

图7是图1中传动机构的结构示意图。

图8是图1中传动机构运行的结构示意图。

图9是图1中封切机构的结构示意图。

图10是图1中收膜机构的主视图。

图11是图1中收膜机构的后视图。

图12是图1中压盒机构的结构示意图。

图13是图1中折角器的结构示意图。

图14是图1中整形机构的结构示意图。

图15是图2中整形机构的结构示意图。

图16是图15中出盒机构的结构示意图。

图中：机架机构1、架体11、面板12、输送机构13、输送带131、输送滚筒132、中心线14、传动机构2、传动摆杆21、传动驱动盘22、传动轴承221、传动轴承座222、一号传动滑块223、行程调节丝杆224、连接块23、传动墙板24、直线导轨241、二号传动滑块242、阻尼器25、推杆26、推杆轴27、放膜机构3、放膜支架31、送膜墙板311、放膜墙板312、送膜支撑板313、前送膜支撑板314、中送膜支撑板315、后送膜支撑板316、包装膜卷32、包装膜321、放膜滚筒33、压卷滚筒331、调节滚筒332、一号送膜滚筒333、二号送膜滚筒334、张力滚筒335、三号送膜滚筒336、四号送膜滚筒337、放膜电机34、膜卷位置调整轴35、压盒机构4、压盒滚筒41、压盒气缸42、压盒底板43、左压盒导向杆44、右压盒导向杆45、压盒铜套46、压盒气缸座47、压盒丝杆48、压盒调节机构49、折膜机构5、左折膜墙板51、右折膜墙板52、折膜刀53、前折刀531、中折刀532、后折刀533、前折角间隙534、后折角间隙535、折角器54、折角气缸座541、折角气缸542、折角片座543、折角臂支座544、折角臂545、折角弹簧546、推拉臂547、折角调节杆548、折角调节螺丝549、端封机构6、左端封烫板61、右端封烫板62、端封气缸63、封切机构7、封切压板71、冷却管711、封切底板72、左封切导向杆721、右封切导向杆722、封切丝杆723、封切调节机构724、封切定位铜套725、封切气缸73、封切顶板74、托架741、封切绝缘板742、封切电热丝743、一号定位铜套744、二号定位铜套745、易拉线机构8、易拉线墙板81、易拉线刹车盘82、易拉线切刀上板83、易拉线切刀下板84、易拉线切刀座85、易拉线切刀86、易拉线气缸87、易拉线放线座88、易拉线刹车杆片89、收膜机构9、收膜墙板91、收膜臂92、收膜气缸93、钢收膜滚筒94、橡胶收膜滚筒95、收膜拨叉96、整形机构10、整形上板101、整形中板102、整形下板103、左整形导向杆104、右整形导向杆105、上整形烫板106、下整形烫板107、整形气缸顶轴108、整形气缸109、出盒机构110、出盒链条111、链条轨道112、链轮安装板113、链轮114、张紧轮115。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图16，一种线封裹包机，包括机架机构1、放膜机构3、易拉线机构8，放膜机构3上设置有包装膜321，包装膜321在线封裹包机上依次经过的机构包括放膜机构3、易拉线机构8，裹有包装膜321的工件输出依次经过的机构包括封切机构7、折膜机构5、端封机构6、整形机构10；

所述机架机构1包括架体11与面板12，面板12的下端面与架体11的上端面相连接，架体11内部位于架体11中部的部位设置有输送机构13，输送机构13包括输送带131、与输送带131相配合的输送滚筒132，输送带131的上端面位于面板12的中部，且输送带131的上端面与面板12的上端面位于同一水平面上，输送带131的上方从前到后依次设置有封切机构7、压盒机构4、折膜机构5、端封机构6，输送带131的前方位于面板12下方的部位从前到后依次设置有传动机构2、收膜机构9、封切机构7，输送带131的后方位于面板12上方的部位设置有整形机构10，所述端封机构6的上方设置有放膜机构3，所述折膜机构5的上方设置有易拉线机构8。

所述放膜机构3包括放膜支架31、放膜电机34、包装膜卷32、放膜滚筒33、膜卷位置调整轴35；

所述放膜支架31包括两块送膜墙板311、两块放膜墙板312、送膜支撑板313，两块送膜墙板311、两块放膜墙板312均相对于面板12的中心线14对称设置，送膜墙板311位于输送带131的上方且送膜墙板311与输送带131相互垂直，所述送膜支撑板313包括前送膜支撑板314、中送膜支撑板315、后送膜支撑板316，前送膜支撑板314的上端与送膜墙板311的前端垂直连接，前送膜支撑板314中部装有调节滚筒332，前送膜支撑板314的下端与面板12的上端面垂直连接，中送膜支撑板315的上端与送膜墙板311的中部垂直连接，中送膜支撑板315的下端与面板12的上端面垂直连接，后送膜支撑板316的上端与送膜墙板311的后端垂直连接，后送膜支撑板316的下端与面板12的上端面垂直连接；

所述后送膜支撑板316的下部与放膜墙板312的前部相连接，放膜墙板312之间设置有与放膜墙板312垂直连接的两个放膜滚筒33，放膜滚筒33与面板12相互平行，放膜滚筒33之间的上方设置有压卷滚筒331，放膜滚筒33与压卷滚筒331之间设置有包装膜卷32，包装膜卷32包括包装膜321，所述送膜墙板311之间设置有与送膜墙板311后部垂直连接的一号送膜滚筒333、二号送膜滚筒334，一号送膜滚筒333与二号送膜滚筒334之间的下方设置有张力滚筒335，所述送膜墙板311之间设置有与送膜墙板311前部垂直连接的三号送膜滚筒336、四号送膜滚筒337，三号送膜滚筒336与四号送膜滚筒337之间的下方设置有调节滚筒332，所述放膜滚筒33、压卷滚筒331、一号送膜滚筒333、二号送膜滚筒334、张力滚筒335、三号送膜滚筒336、四号送膜滚筒337、调节滚筒332两两相互平行。

所述送膜墙板311之间设置有易拉线机构8，易拉线机构8包括相对于中心线14对称设置的两块易拉线墙板81、易拉线刹车盘82，易拉线墙板81位于中送膜支撑板315与前送膜支撑板314之间且易拉线墙板81与送膜墙板311相连接，易拉线墙板81之间从上到下依次设置有与易拉线墙板81相互垂直的易拉线切刀上板83、易拉线切刀下板84，易拉线切刀上板83中部的上端与易拉线切刀座85的下端相连接，易拉线切刀座85下端的中部设置有易拉线切刀86，易拉线切刀座85的上端与易拉线气缸87的下端相连接，所述易拉线切刀座85与易拉线墙板81之间设置有与易拉线墙板81相互平行的易拉线放线座88，易拉线放线座88的中部设置有易拉线刹车盘82，易拉线刹车盘82与易拉线刹车杆片89相配合。

所述传动机构2包括传动摆杆21、传动驱动盘22、传动连接块23，所述传动驱动盘22的右端设置有与传动摆杆21中部凹槽相配合的一号传动滑块223，传动驱动盘22的滑动座与一号传动滑块223连接处的部位设置有行程调节丝杆224，所述传动驱动盘22的左端设置有与传动电动机相连接的传动轴承221，传动轴承221与传动轴承座222相配合，传动轴承座222与传动驱动盘22之间设置有传动墙板24，传动轴承座222的右端与传动墙板24的左端面相连接，传动墙板24的上端与面板12的下端面垂直连接，传动墙板24的下部设置有与传动摆杆21下部凹槽相配合的二号传动滑块242，传动墙板24上部的右端面上设置有与面板12相互平行的直线导轨241，直线导轨241的滑块上设置有连接块23，连接块23的下端与传动摆杆21的上端相连接，连接块23的上端设置有推杆轴27，推杆轴27与推杆26相连接，推杆轴27的两端均设置有阻尼器25，阻尼器25与推杆26均设置于面板12上方靠近面板12中部的部位。

所述封切机构7包括封切压板71、封切底板72、封切气缸73，封切底板72位于输送带131前侧的下方，封切底板72的左端通过左封切导向杆721与设置于输送带131前侧上方的封切压板71的左端相连接，封切底板72的右端通过右封切导向杆722与封切压板71的右端相连接，封切压板71的前端设置有冷却管711，所述左封切导向杆721、右封切导向杆722均通过封切定位铜套725与面板12相配合，面板12的下方位于左封切导向杆721与右封切导向杆722之间的部位设置有封切顶板74，封切顶板74的上端设置有封切绝缘板742，封切绝缘板742的上端设置有封切电热丝743，封切顶板74的下端面上设置有托架741，封切顶板74的左端通过二号定位铜套745与左封切导向杆721相配合，封切顶板74的右端通过一号定位铜套744与右封切导向杆722相配合，封切顶板74中部的下端与封切气缸73的上端相连接，封切气缸73的下端与封切丝杆723相连接，封切丝杆723与设置于封切底板72中部上端面的封切调节机构724、封切底板72均相配合。

所述收膜机构9包括两块收膜墙板91、收膜臂92、收膜气缸93，所述收膜墙板91之间从上到下依次设置有钢收膜滚筒94、橡胶收膜滚筒95，钢收膜滚筒94的左端通过收膜臂92与收膜气缸93相连接，橡胶收膜滚筒95的右端与收膜墙板91之间设置有收膜拨叉96。

所述压盒机构4包括压盒滚筒41、压盒气缸42、压盒底板43，压盒底板43位于输送带131前端的下方，压盒底板43的左端通过左压盒导向杆44与压盒滚筒41的左端相连接，压盒底板43的右端通过右压盒导向杆45与压盒滚筒41的右端相连接，所述左压盒导向杆44与右压盒导向杆45均通过压盒铜套46与面板12相配合，面板12的下端面上位于左压盒导向杆44与右压盒导向杆45之间的部位设置有压盒气缸座47，压盒气缸座47中部的下端与压盒气缸42的上端相连接，压盒气缸42的下端与压盒丝杆48相连接，压盒丝杆48与设置于压盒底板43中部上端面的压盒调节机构49、压盒底板43均相配合。

所述折膜机构5包括左折膜墙板51、右折膜墙板52，左折膜墙板51与右折膜墙板52相对于中心线14对称设置且均位于输送带131的上方，左折膜墙板51的右端、右折膜墙板52的左端均设置有折膜刀53，左折膜墙板51前部的左端面上、右折膜墙板52前部的右端面上均设置有折角器54；

所述折膜刀53与输送带131的上端面相互垂直，折膜刀53包括从前到后依次设置的前折刀531、中折刀532、后折刀533，前折刀531与中折刀532之间设置有前折角间隙534，中折刀532与后折刀533之间设置有后折角间隙535；

所述折角器54包括折角气缸座541、折角气缸542、折角片座543，折角气缸座541与左折膜墙板51前部的左端面、右折膜墙板52前部的右端面均相连接，折角气缸座541的后端面与折角气缸542的前端面相连接，折角气缸座541的前端面上设置有折角臂支座544，折角臂支座544与折角臂545的一端相连接，折角臂545的另一端与折角片座543相连接，折角片座543与折角臂545之间设置有折角弹簧546，折角臂545通过推拉臂547与折角气缸542相连接，所述折角臂支座544上位于折角臂支座544与折角臂545连接处的部位设置有折角调节杆548，折角调节杆548的左右两端均设置有与折角调节杆548相互垂直的折角调节螺丝549。

所述端封机构6包括左端封烫板61、右端封烫板62、端封气缸63，左端封烫板61与右端封烫板62相对于中心线14对称设置且均与输送带131的上端面相互垂直，左端封烫板61与设置于左折膜墙板51后部左端面上的端封气缸63相连接，右端封烫板62与设置于右折膜墙板52后部右端面上的端封气缸63相连接。

所述整形机构10包括从上到下依次设置相互平行的整形上板101、整形中板102、整形下板103，整形下板103的左端通过左整形导向杆104与整形上板101的左端、整形中板102的左端均相连接，整形下板103的右端通过右整形导向杆105与整形上板101的右端、整形中板102的右端均相连接，整形上板101的下端设置有上整形烫板106且上整形烫板106位于面板12的上方，整形中板102的上端设置有下整形烫板107且下整形烫板107位于面板12的下方，整形中板102的下端通过整形气缸顶轴108与设置于整形下板103上端的整形气缸109相连接；

所述下整形烫板107的上端面上设置有出盒机构110，出盒机构110包括两根相对于中心线14对称设置的出盒链条111，出盒链条111通过链条轨道112设置于下整形烫板107上，链条轨道112的前端设置有链轮安装板113，链轮安装板113的左端与链条轨道112的前端垂直连接，链轮安装板113的右端设置有与出盒链条111内侧相配合的链轮114，链轮114与链条轨道112之间设置有与出盒链条111外侧相配合的张紧轮115。

本实用新型的原理说明如下：

1、线封裹包机工作时，包装膜321依次经放膜机构3、易拉线机构8后包裹经传动机构2输送的工件，再依次经封切机构7、收膜机构9处理，然后裹有包装膜321的工件依次经压盒机构4、折膜机构5、端封机构6、整形机构10后输出。

2、传动机构2：所述传动机构2包括传动摆杆21、传动驱动盘22、连接块23，所述传动驱动盘22的右端设置有与传动摆杆21中部凹槽相配合的一号传动滑块223，传动驱动盘22的滑动座与一号传动滑块223连接处的部位设置有行程调节丝杆224，所述传动驱动盘22的左端设置有与传动电动机相连接的传动轴承221，直线导轨241的滑块上设置有连接块23，连接块23的下端与传动摆杆21的上端相连接，连接块23的上端设置有推杆轴27，推杆轴27与推杆26相连接，推杆轴27的两端均设置有阻尼器25，阻尼器25与推杆26均设置于面板12上方靠近面板12中部的部位；工作过程中，电动机通过传动轴承221带动传动驱动盘22旋转，传动摆杆21、一号传动滑块223、二号传动滑块242将传动驱动盘22的旋转运动转变成连接块23沿直线导轨241前后往返运动，由于推杆轴27的两端均设置有阻尼器25，推杆26后行时，阻尼器25将推杆26放平推工件，推杆26前行时，阻尼器25将推杆26上翘使得推杆26下方可提前进工件，以提高工作速度；传动驱动盘22上设置有行程调节丝杆224，行程调节丝杆224可以根据工件的尺寸调节推杆26的行程，使得推杆26行程可调。

3、折膜机构5：所述折膜机构5包括折膜刀53、折角器54，所述折膜刀53与输送带131的上端面相互垂直，折膜刀53包括从前到后依次设置的前折刀531、中折刀532、后折刀533，前折刀531与中折刀532之间设置有前折角间隙534，中折刀532与后折刀533之间设置有后折角间隙535，所述折角器54包括折角气缸542、折角片座543、折角臂545，折角气缸542通过折角臂545与折角片座543相连接；当工件随着输送带131走向折刀53时，前折刀531将工件的左右两端后边膜压住，当工件行进至折角器54时，折角气缸542伸出并通过折角臂545带动折角片座543的折角片将工件前边膜折好，工件继续行进，在前折刀531与中折刀532之间前折角间隙534的作用下将工件左右两端的上膜压下，然后在中折刀532和后折刀533之间后折角间隙535的作用下将工件左右两端的下膜折上。

4、关于图1至图16中方位说明：以图3、图4进行说明，以图3中输送带131到送膜墙板311的垂直方向为上，以图3中送膜墙板311到中输送带的垂直方向为下，以图4中右折膜墙板52到左折膜墙板51的垂直方向为左，以图4中左折膜墙板51到右折膜墙板52的垂直方向为右，以图4中中送膜支撑板315到前送膜支撑板314的垂直方向为前，以图4中前送膜支撑板314到中送膜支撑板315的垂直方向为后。

5、本设计一种线封裹包机的人机界面采用触摸屏操作，由编码器采取的推杆26位置信息给PLC（可编程操控器），用PLC控制整机的动作，因此，运行动作可靠、稳定性高，出现错误时能及时报警及文字提示出错点，便于人工处置。

实施例1：

参见图1至图16，一种线封裹包机，包括机架机构1、放膜机构3、易拉线机构8，放膜机构3上设置有包装膜321，包装膜321在线封裹包机上依次经过的机构包括放膜机构3、易拉线机构8，裹有包装膜321的工件输出依次经过的机构包括封切机构7、折膜机构5、端封机构6、整形机构10；所述机架机构1包括架体11、面板12、面板12的中心线14，面板12的下端面与架体11的上端面相连接，架体11内部位于架体11中部的部位设置有输送机构13，输送机构13包括输送带131、与输送带131相配合的输送滚筒132，输送带131的上端面位于面板12的中部，且输送带131的上端面与面板12的上端面位于同一水平面上，输送带131的上方从前到后依次设置有封切机构7、压盒机构4、折膜机构5、端封机构6，输送带131的前方位于面板12下方的部位从前到后依次设置有传动机构2、收膜机构9、封切机构7，输送带131的后方位于面板12上方的部位设置有整形机构10，所述端封机构6的上方设置有放膜机构3，所述折膜机构5的上方设置有易拉线机构8。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述放膜机构3包括放膜支架31、放膜电机34、包装膜卷32、放膜滚筒33、膜卷位置调整轴35；所述放膜支架31包括两块送膜墙板311、两块放膜墙板312、送膜支撑板313，两块送膜墙板311、两块放膜墙板312均相对于面板12的中心线14对称设置，送膜墙板311位于输送带131的上方且送膜墙板311与输送带131相互垂直，所述送膜支撑板313包括前送膜支撑板314、中送膜支撑板315、后送膜支撑板316，前送膜支撑板314的上端与送膜墙板311的前端垂直连接，前送膜支撑板314中部装有调节滚筒332，前送膜支撑板314的下端与面板12的上端面垂直连接，中送膜支撑板315的上端与送膜墙板311的中部垂直连接，中送膜支撑板315的下端与面板12的上端面垂直连接，后送膜支撑板316的上端与送膜墙板311的后端垂直连接，后送膜支撑板316的下端与面板12的上端面垂直连接；

所述后送膜支撑板316的下部与放膜墙板312的前部相连接，放膜墙板312之间设置有与放膜墙板312垂直连接的两个放膜滚筒33，放膜滚筒33与面板12相互平行，放膜滚筒33之间的上方设置有压卷滚筒331，放膜滚筒33与压卷滚筒331之间设置有包装膜卷32，包装膜卷32包括包装膜321，所述送膜墙板311之间设置有与送膜墙板311后部垂直连接的一号送膜滚筒333、二号送膜滚筒334，一号送膜滚筒333与二号送膜滚筒334之间的下方设置有张力滚筒335，所述送膜墙板311之间设置有与送膜墙板311前部垂直连接的三号送膜滚筒336、四号送膜滚筒337，三号送膜滚筒336与四号送膜滚筒337之间的下方设置有调节滚筒332，所述放膜滚筒33、压卷滚筒331、一号送膜滚筒333、二号送膜滚筒334、张力滚筒335、三号送膜滚筒336、四号送膜滚筒337、调节滚筒332两两相互平行；

所述送膜墙板311之间设置有易拉线机构8，易拉线机构8包括相对于中心线14对称设置的两块易拉线墙板81、易拉线刹车盘82，易拉线墙板81位于中送膜支撑板315与前送膜支撑板314之间且易拉线墙板81与送膜墙板311相连接，易拉线墙板81之间从上到下依次设置有与易拉线墙板81相互垂直的易拉线切刀上板83、易拉线切刀下板84，易拉线切刀上板83中部的上端与易拉线切刀座85的下端相连接，易拉线切刀座85下端的中部设置有易拉线切刀86，易拉线切刀座85的上端与易拉线气缸87的下端相连接，所述易拉线切刀座85与易拉线墙板81之间设置有与易拉线墙板81相互平行的易拉线放线座88，易拉线放线座88的中部设置有易拉线刹车盘82，易拉线刹车盘82与易拉线刹车杆片89相配合。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述传动机构2包括传动摆杆21、传动驱动盘22、传动连接块23，所述传动驱动盘22的右端设置有与传动摆杆21中部凹槽相配合的一号传动滑块223，传动驱动盘22的滑动座与一号传动滑块223连接处的部位设置有行程调节丝杆224，所述传动驱动盘22的左端设置有与传动电动机相连接的传动轴承221，传动轴承221与传动轴承座222相配合，传动轴承座222与传动驱动盘22之间设置有传动墙板24，传动轴承座222的右端与传动墙板24的左端面相连接，传动墙板24的上端与面板12的下端面垂直连接，传动墙板24的下部设置有与传动摆杆21下部凹槽相配合的二号传动滑块242，传动墙板24上部的右端面上设置有与面板12相互平行的直线导轨241，直线导轨241的滑块上设置有连接块23，连接块23的下端与传动摆杆21的上端相连接，连接块23的上端设置有推杆轴27，推杆轴27与推杆26相连接，推杆轴27的两端均设置有阻尼器25，阻尼器25与推杆26均设置于面板12上方靠近面板12中部的部位。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述压盒机构4包括压盒滚筒41、压盒气缸42、压盒底板43，压盒底板43位于输送带131前端的下方，压盒底板43的左端通过左压盒导向杆44与压盒滚筒41的左端相连接，压盒底板43的右端通过右压盒导向杆45与压盒滚筒41的右端相连接，所述左压盒导向杆44与右压盒导向杆45均通过压盒铜套46与面板12相配合，面板12的下端面上位于左压盒导向杆44与右压盒导向杆45之间的部位设置有压盒气缸座47，压盒气缸座47中部的下端与压盒气缸42的上端相连接，压盒气缸42的下端与压盒丝杆48相连接，压盒丝杆48与设置于压盒底板43中部上端面的压盒调节机构49、压盒底板43均相配合；

所述封切机构7包括封切压板71、封切底板72、封切气缸73，封切底板72位于输送带131前侧的下方，封切底板72的左端通过左封切导向杆721与设置于输送带131前侧上方的封切压板71的左端相连接，封切底板72的右端通过右封切导向杆722与封切压板71的右端相连接，封切压板71的前端设置有冷却管711，所述左封切导向杆721、右封切导向杆722均通过封切定位铜套725与面板12相配合，面板12的下方位于左封切导向杆721与右封切导向杆722之间的部位设置有封切顶板74，封切顶板74的上端设置有封切绝缘板742，封切绝缘板742的上端设置有封切电热丝743，封切顶板74的下端面上设置有托架741，封切顶板74的左端通过二号定位铜套745与左封切导向杆721相配合，封切顶板74的右端通过一号定位铜套744与右封切导向杆722相配合，封切顶板74中部的下端与封切气缸73的上端相连接，封切气缸73的下端与封切丝杆723相连接，封切丝杆723与设置于封切底板72中部上端面的封切调节机构724、封切底板72均相配合。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述收膜机构9包括两块收膜墙板91、收膜臂92、收膜气缸93，所述收膜墙板91之间从上到下依次设置有钢收膜滚筒94、橡胶收膜滚筒95，钢收膜滚筒94的左端通过收膜臂92与收膜气缸93相连接，橡胶收膜滚筒95的右端与收膜墙板91之间设置有收膜拨叉96。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述折膜机构5包括左折膜墙板51、右折膜墙板52，左折膜墙板51与右折膜墙板52相对于中心线14对称设置且均位于输送带131的上方，左折膜墙板51的右端、右折膜墙板52的左端均设置有折膜刀53，左折膜墙板51前部的左端面上、右折膜墙板52前部的右端面上均设置有折角器54；所述折膜刀53与输送带131的上端面相互垂直，折膜刀53包括从前到后依次设置的前折刀531、中折刀532、后折刀533，前折刀531与中折刀532之间设置有前折角间隙534，中折刀532与后折刀533之间设置有后折角间隙535；

所述折角器54包括折角气缸座541、折角气缸542、折角片座543，折角气缸座541与左折膜墙板51前部的左端面、右折膜墙板52前部的右端面均相连接，折角气缸座541的后端面与折角气缸542的前端面相连接，折角气缸座541的前端面上设置有折角臂支座544，折角臂支座544与折角臂545的一端相连接，折角臂545的另一端与折角片座543相连接，折角片座543与折角臂545之间设置有折角弹簧546，折角臂545通过推拉臂547与折角气缸542相连接，所述折角臂支座544上位于折角臂支座544与折角臂545连接处的部位设置有折角调节杆548，折角调节杆548的左右两端均设置有与折角调节杆548相互垂直的折角调节螺丝549；

所述端封机构6包括左端封烫板61、右端封烫板62、端封气缸63，左端封烫板61与右端封烫板62相对于中心线14对称设置且均与输送带131的上端面相互垂直，左端封烫板61与设置于左折膜墙板51后部左端面上的端封气缸63相连接，右端封烫板62与设置于右折膜墙板52后部右端面上的端封气缸63相连接。

实施例7：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图16，所述整形机构10包括从上到下依次设置相互平行的整形上板101、整形中板102、整形下板103，整形下板103的左端通过左整形导向杆104与整形上板101的左端、整形中板102的左端均相连接，整形下板103的右端通过右整形导向杆105与整形上板101的右端、整形中板102的右端均相连接，整形上板101的下端设置有上整形烫板106且上整形烫板106位于面板12的上方，整形中板102的上端设置有下整形烫板107且下整形烫板107位于面板12的下方，整形中板102的下端通过整形气缸顶轴108与设置于整形下板103上端的整形气缸109相连接；

所述下整形烫板107的上端面上设置有出盒机构110，出盒机构110包括两根相对于中心线14对称设置的出盒链条111，出盒链条111通过链条轨道112设置于下整形烫板107上，链条轨道112的前端设置有链轮安装板113，链轮安装板113的左端与链条轨道112的前端垂直连接，链轮安装板113的右端设置有与出盒链条111内侧相配合的链轮114，链轮114与链条轨道112之间设置有与出盒链条111外侧相配合的张紧轮115。

Claims (10)

1.一种线封裹包机，包括机架机构（1）、放膜机构（3）、易拉线机构（8），放膜机构（3）上设置有包装膜（321），包装膜（321）在线封裹包机上依次经过的机构包括放膜机构（3）、易拉线机构（8），裹有包装膜（321）的工件输出依次经过的机构包括封切机构（7）、折膜机构（5）、端封机构（6）、整形机构（10），其特征在于：

所述机架机构（1）包括架体（11）与面板（12），面板（12）的下端面与架体（11）的上端面相连接，架体（11）内部位于架体（11）中部的部位设置有输送机构（13），输送机构（13）包括输送带（131）、与输送带（131）相配合的输送滚筒（132），输送带（131）的上端面位于面板（12）的中部，且输送带（131）的上端面与面板（12）的上端面位于同一水平面上，输送带（131）的上方从前到后依次设置有封切机构（7）、压盒机构（4）、折膜机构（5）、端封机构（6），输送带（131）的前方位于面板（12）下方的部位从前到后依次设置有传动机构（2）、收膜机构（9）、封切机构（7），输送带（131）的后方位于面板（12）上方的部位设置有整形机构（10），所述端封机构（6）的上方设置有放膜机构（3），所述折膜机构（5）的上方设置有易拉线机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种线封裹包机，其特征在于：

所述放膜机构（3）包括放膜支架（31）、放膜电机（34）、包装膜卷（32）、放膜滚筒（33）、膜卷位置调整轴（35）；

所述放膜支架（31）包括两块送膜墙板（311）、两块放膜墙板（312）、送膜支撑板（313），两块送膜墙板（311）、两块放膜墙板（312）均相对于面板（12）的中心线（14）对称设置，送膜墙板（311）位于输送带（131）的上方且送膜墙板（311）与输送带（131）相互垂直，所述送膜支撑板（313）包括前送膜支撑板（314）、中送膜支撑板（315）、后送膜支撑板（316），前送膜支撑板（314）的上端与送膜墙板（311）的前端垂直连接，前送膜支撑板（314）中部装有调节滚筒（332），前送膜支撑板（314）的下端与面板（12）的上端面垂直连接，中送膜支撑板（315）的上端与送膜墙板（311）的中部垂直连接，中送膜支撑板（315）的下端与面板（12）的上端面垂直连接，后送膜支撑板（316）的上端与送膜墙板（311）的后端垂直连接，后送膜支撑板（316）的下端与面板（12）的上端面垂直连接；

所述后送膜支撑板（316）的下部与放膜墙板（312）的前部相连接，放膜墙板（312）之间设置有与放膜墙板（312）垂直连接的两个放膜滚筒（33），放膜滚筒（33）与面板（12）相互平行，放膜滚筒（33）之间的上方设置有压卷滚筒（331），放膜滚筒（33）与压卷滚筒（331）之间设置有包装膜卷（32），包装膜卷（32）包括包装膜（321），所述送膜墙板（311）之间设置有与送膜墙板（311）后部垂直连接的一号送膜滚筒（333）、二号送膜滚筒（334），一号送膜滚筒（333）与二号送膜滚筒（334）之间的下方设置有张力滚筒（335），所述送膜墙板（311）之间设置有与送膜墙板（311）前部垂直连接的三号送膜滚筒（336）、四号送膜滚筒（337），三号送膜滚筒（336）与四号送膜滚筒（337）之间的下方设置有调节滚筒（332），所述放膜滚筒（33）、压卷滚筒（331）、一号送膜滚筒（333）、二号送膜滚筒（334）、张力滚筒（335）、三号送膜滚筒（336）、四号送膜滚筒（337）、调节滚筒（332）两两相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述送膜墙板（311）之间设置有易拉线机构（8），易拉线机构（8）包括相对于中心线（14）对称设置的两块易拉线墙板（81）、易拉线刹车盘（82），易拉线墙板（81）位于中送膜支撑板（315）与前送膜支撑板（314）之间且易拉线墙板（81）与送膜墙板（311）相连接，易拉线墙板（81）之间从上到下依次设置有与易拉线墙板（81）相互垂直的易拉线切刀上板（83）、易拉线切刀下板（84），易拉线切刀上板（83）中部的上端与易拉线切刀座（85）的下端相连接，易拉线切刀座（85）下端的中部设置有易拉线切刀（86），易拉线切刀座（85）的上端与易拉线气缸（87）的下端相连接，所述易拉线切刀座（85）与易拉线墙板（81）之间设置有与易拉线墙板（81）相互平行的易拉线放线座（88），易拉线放线座（88）的中部设置有易拉线刹车盘（82），易拉线刹车盘（82）与易拉线刹车杆片（89）相配合。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述传动机构（2）包括传动摆杆（21）、传动驱动盘（22）、连接块（23），所述传动驱动盘（22）的右端设置有与传动摆杆（21）中部凹槽相配合的一号传动滑块（223），传动驱动盘（22）的滑动座与一号传动滑块（223）连接处的部位设置有行程调节丝杆（224），所述传动驱动盘（22）的左端设置有与传动电动机相连接的传动轴承（221），传动轴承（221）与传动轴承座（222）相配合，传动轴承座（222）与传动驱动盘（22）之间设置有传动墙板（24），传动轴承座（222）的右端与传动墙板（24）的左端面相连接，传动墙板（24）的上端与面板（12）的下端面垂直连接，传动墙板（24）的下部设置有与传动摆杆（21）下部凹槽相配合的二号传动滑块（242），传动墙板（24）上部的右端面上设置有与面板（12）相互平行的直线导轨（241），直线导轨（241）的滑块上设置有连接块（23），连接块（23）的下端与传动摆杆（21）的上端相连接，连接块（23）的上端设置有推杆轴（27），推杆轴（27）与推杆（26）相连接，推杆轴（27）的两端均设置有阻尼器（25），阻尼器（25）与推杆（26）均设置于面板（12）上方靠近面板（12）中部的部位。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述封切机构（7）包括封切压板（71）、封切底板（72）、封切气缸（73），封切底板（72）位于输送带（131）前侧的下方，封切底板（72）的左端通过左封切导向杆（721）与设置于输送带（131）前侧上方的封切压板（71）的左端相连接，封切底板（72）的右端通过右封切导向杆（722）与封切压板（71）的右端相连接，封切压板（71）的前端设置有冷却管（711），所述左封切导向杆（721）、右封切导向杆（722）均通过封切定位铜套（725）与面板（12）相配合，面板（12）的下方位于左封切导向杆（721）与右封切导向杆（722）之间的部位设置有封切顶板（74），封切顶板（74）的上端设置有封切绝缘板（742），封切绝缘板（742）的上端设置有封切电热丝（743），封切顶板（74）的下端面上设置有托架（741），封切顶板（74）的左端通过二号定位铜套（745）与左封切导向杆（721）相配合，封切顶板（74）的右端通过一号定位铜套（744）与右封切导向杆（722）相配合，封切顶板（74）中部的下端与封切气缸（73）的上端相连接，封切气缸（73）的下端与封切丝杆（723）相连接，封切丝杆（723）与设置于封切底板（72）中部上端面的封切调节机构（724）、封切底板（72）均相配合。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述收膜机构（9）包括两块收膜墙板（91）、收膜臂（92）、收膜气缸（93），所述收膜墙板（91）之间从上到下依次设置有钢收膜滚筒（94）、橡胶收膜滚筒（95），钢收膜滚筒（94）的左端通过收膜臂（92）与收膜气缸（93）相连接，橡胶收膜滚筒（95）的右端与收膜墙板（91）之间设置有收膜拨叉（96）。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述压盒机构（4）包括压盒滚筒（41）、压盒气缸（42）、压盒底板（43），压盒底板（43）位于输送带（131）前端的下方，压盒底板（43）的左端通过左压盒导向杆（44）与压盒滚筒（41）的左端相连接，压盒底板（43）的右端通过右压盒导向杆（45）与压盒滚筒（41）的右端相连接，所述左压盒导向杆（44）与右压盒导向杆（45）均通过压盒铜套（46）与面板（12）相配合，面板（12）的下端面上位于左压盒导向杆（44）与右压盒导向杆（45）之间的部位设置有压盒气缸座（47），压盒气缸座（47）中部的下端与压盒气缸（42）的上端相连接，压盒气缸（42）的下端与压盒丝杆（48）相连接，压盒丝杆（48）与设置于压盒底板（43）中部上端面的压盒调节机构（49）、压盒底板（43）均相配合。

8.根据权利要求2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：

所述折膜机构（5）包括左折膜墙板（51）、右折膜墙板（52），左折膜墙板（51）与右折膜墙板（52）相对于中心线（14）对称设置且均位于输送带（131）的上方，左折膜墙板（51）的右端、右折膜墙板（52）的左端均设置有折膜刀（53），左折膜墙板（51）前部的左端面上、右折膜墙板（52）前部的右端面上均设置有折角器（54）；

所述折膜刀（53）与输送带（131）的上端面相互垂直，折膜刀（53）包括从前到后依次设置的前折刀（531）、中折刀（532）、后折刀（533），前折刀（531）与中折刀（532）之间设置有前折角间隙（534），中折刀（532）与后折刀（533）之间设置有后折角间隙（535）；

所述折角器（54）包括折角气缸座（541）、折角气缸（542）、折角片座（543），折角气缸座（541）与左折膜墙板（51）前部的左端面、右折膜墙板（52）前部的右端面均相连接，折角气缸座（541）的后端面与折角气缸（542）的前端面相连接，折角气缸座（541）的前端面上设置有折角臂支座（544），折角臂支座（544）与折角臂（545）的一端相连接，折角臂（545）的另一端与折角片座（543）相连接，折角片座（543）与折角臂（545）之间设置有折角弹簧（546），折角臂（545）通过推拉臂（547）与折角气缸（542）相连接，所述折角臂支座（544）上位于折角臂支座（544）与折角臂（545）连接处的部位设置有折角调节杆（548），折角调节杆（548）的左右两端均设置有与折角调节杆（548）相互垂直的折角调节螺丝（549）。

9.根据权利要求2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：所述端封机构（6）包括左端封烫板（61）、右端封烫板（62）、端封气缸（63），左端封烫板（61）与右端封烫板（62）相对于中心线（14）对称设置且均与输送带（131）的上端面相互垂直，左端封烫板（61）与设置于左折膜墙板（51）后部左端面上的端封气缸（63）相连接，右端封烫板（62）与设置于右折膜墙板（52）后部右端面上的端封气缸（63）相连接。

10.根据权利要求2或3所述的一种线封裹包机，其特征在于：

所述整形机构（10）包括从上到下依次设置相互平行的整形上板（101）、整形中板（102）、整形下板（103），整形下板（103）的左端通过左整形导向杆（104）与整形上板（101）的左端、整形中板（102）的左端均相连接，整形下板（103）的右端通过右整形导向杆（105）与整形上板（101）的右端、整形中板（102）的右端均相连接，整形上板（101）的下端设置有上整形烫板（106）且上整形烫板（106）位于面板（12）的上方，整形中板（102）的上端设置有下整形烫板（107）且下整形烫板（107）位于面板（12）的下方，整形中板（102）的下端通过整形气缸顶轴（108）与设置于整形下板（103）上端的整形气缸（109）相连接；

所述下整形烫板（107）的上端面上设置有出盒机构（110），出盒机构（110）包括两根相对于中心线（14）对称设置的出盒链条（111），出盒链条（111）通过链条轨道（112）设置于下整形烫板（107）上，链条轨道（112）的前端设置有链轮安装板（113），链轮安装板（113）的左端与链条轨道（112）的前端垂直连接，链轮安装板（113）的右端设置有与出盒链条（111）内侧相配合的链轮（114），链轮（114）与链条轨道（112）之间设置有与出盒链条（111）外侧相配合的张紧轮（115）。