CN212101290U - 一种小型三维透明膜折叠式包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件和机架组件，所述机架组件的内部设置有滚膜组件，所述机架组件的一侧上端设置有切膜组件，所述机架组件的上端设置有轨道调节组件，所述轨道调节组件的上端设置有轨道成型组件，所述外壳体组件的上端设置有上护罩组件。本实用新型所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机体积较小，便于车间布局，且本设备外观均采用高强度铝型材及高透明度PC板结构新颖、布局美观、界面友好，设置的切膜组件整个布局简洁，维修方便，本实用新型采用专用的轨道调节组件对轨道宽度进行调节，操作简便，设置的滚膜组件采用独特的缺膜感应装置，对物料实时监控，带来更好的使用前景。

Description

一种小型三维透明膜折叠式包膜机

技术领域

本实用新型涉及包膜机技术领域，特别涉及一种小型三维透明膜折叠式包膜机。

背景技术

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，完成制造了中国第一台包装机，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口，中国包装机械进口额与总产值大抵相当。透明膜包装机又称三维包装机，三维透明膜包装机，广泛适用于文化用品、保健用品、食品、药品、化妆品等行业中各种中小盒型物品的单件透明膜三维自动裹包，如：扑克、安全套、香烟、药品等。

现有的三维透明膜折叠式包膜机主要部件均布置在工作台上方，导致体积大，空间占地较大，不便于车间布局和搬运移动，且现有三维透明膜折叠式包膜机的切膜机构结构复杂，不便于维修，现有的包膜机的轨道调节机构存在一定的问题，轨道宽度调节时耗时耗力，要作多次调整才能达到合适位置，现有的包膜机的滚膜机构在使用的过程中，不能够对工作中的透明膜进行监测，需要操作人员进行定期的检查，耗费了一定的劳动力，也在一定程度上降低了工作效率，给实际使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种小型三维透明膜折叠式包膜机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种小型三维透明膜折叠式包膜机，可以有效解决以下问题：现有的三维透明包膜机主要部件均布置在工作台上方，导致体积大，空间占地较大，不便于车间布局和搬运移动，且现有三维透明膜折叠式包膜机的切膜机构结构复杂，不便于维修，现有的包膜机的轨道调节机构存在一定的问题，轨道宽度调节时耗时耗力，要作多次调整才能达到合适位置，现有的包膜机的滚膜机构在使用的过程中，不能够对工作中的透明膜进行监测，需要操作人员进行定期的检查，耗费了一定的劳动力，也在一定程度上降低了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件和机架组件，且机架组件位于外壳体组件的内部，所述机架组件的内部设置有滚膜组件，所述机架组件的一侧上端设置有切膜组件，所述切膜组件位于机架组件的一侧，所述机架组件的上端设置有轨道调节组件，所述轨道调节组件的上端设置有轨道成型组件，所述外壳体组件的上端设置有上护罩组件，且轨道成型组件位于上护罩组件的内部。

进一步的，所述外壳体组件包括铝型材外框架，所述铝型材外框架整体材质由高强度铝型材构成，位于所述切膜组件上方铝型材外框架的一侧上端安装有长侧封罩壳，所述长侧封罩壳的上端安装有四组控制按钮，所述铝型材外框架的内部底端设置有左边盖板，所述铝型材外框架的一侧上端设置有铝型材端盖，位于所述铝型材端盖一侧铝型材外框架的上端设置有轨道调节门，所述铝型材外框架的外部一侧设置有若干组一号合页，所述铝型材外框架的外部一侧通过若干组一号合页连接有两组右侧封门，且右侧封门由透明PC板制成，两组所述右侧封门上均安装有一号拉手，所述铝型材外框架的外部一侧设置有后侧封门，且后侧封门由高透明度PC板制成，所述铝型材外框架的底端设置有四组呈轴线对称的脚轮。

进一步的，所述切膜组件包括侧板，所述侧板设置有两组，两组所述侧板上表面的一端开设有放置槽，所述放置槽的上方安装有压板，所述放置槽内安装有调节轴座，两组所述调节轴座之间安装有拉膜橡胶辊，所述侧板的侧面固定有拨杆，两组所述侧板相对面一侧的上方安装有拉膜钢辊，所述拉膜钢辊位于拉膜橡胶辊的下方，两组所述侧板相对面另一侧的下方安装有一号滚筒，所述拉膜钢辊的一端贯穿侧板，且拉膜钢辊的一端安装有同步带轮，两组所述侧板的相对面上方固定有支撑块，所述侧板的侧面固定有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端设置有长摆臂，所述长摆臂侧面的一端固定在连板的侧面，所述连板安装在卡件上，所述卡件固定在摆动切刀座下方的一端，所述摆动切刀座设置在两组侧板之间，所述摆动切刀座的上表面安装有摆动切刀，两组所述侧板的相对面固定有摆臂轴，且摆臂轴贯穿长摆臂，所述侧板的侧面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿侧板，且伺服电机的输出端顶端安装有减速机，所述侧板侧面的下边缘以及一侧边均固定有连接件，且在连接件上开设有通孔，所述侧板的侧面安装有涨紧轮，所述涨紧轮、同步带轮和减速机通过传动同步带转动连接，所述拨杆设置在拉膜橡胶辊两端的下方，且拨杆上安装有手柄，两组支撑块的上方固定有固定切刀座，所述固定切刀座的侧面安装有固定切刀，且固定切刀位于摆动切刀的上方。

进一步的，所述机架组件包括两组推包滑座，两组所述推包滑座之间连接有横轴，位于所述横轴一侧机架组件的上端设置有一号加热器，所述横轴的两端均设置有后折角轴座，所述后折角轴座上安装有折角器，位于所述横轴下方机架组件的上端设置有面板，所述面板的下端面安装有止退气缸，位于所述止退气缸一侧面板的下端面还安装有气缸座，所述气缸座上设置有推包气缸，所述机架组件的下端固定连接有两组对称设置的地脚板，所述地脚板的两端均设置有地脚螺栓，且四组地脚螺栓均贯穿外壳体组件的底端延伸至外壳体组件的下方。

进一步的，所述轨道成型组件包括连接装置，所述连接装置的两端均开通有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述连接装置的一端通过螺栓连接有左侧固定板，所述连接装置的另一端通过螺栓连接有右侧固定板，所述左侧固定板、右侧固定板的一侧设置有压包条，位于所述压包条下方左侧固定板的一侧设置有折膜板，位于所述压包条下方左侧固定板的一侧设置有中折膜板，所述折膜板位于中折膜板的一侧，位于所述压包条下方左侧固定板的一侧设置有后折膜板，所述后折膜板位于中折膜板的一侧，两组所述压包条的上端均设置有安装座，两组所述安装座的相对面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有升降固定板，所述升降固定板上开通有若干组通孔，所述安装座的一侧安装有固定旋钮，所述固定旋钮的一端贯穿安装座安装在通孔内部，所述左侧固定板的一侧开通有若干组轴承孔，其中两组所述轴承孔内安装有尺寸相匹配的直线轴承，所述左侧固定板的一侧设置有点烫气缸，所述点烫气缸位于两组直线轴承之间，所述左侧固定板的一侧设置有点烫挡板，且点烫挡板位于左侧固定板和压包条之间，所述左侧固定板的一侧设置有加热器，所述加热器位于左侧固定板和点烫挡板之间，所述点烫挡板的一侧设置有点烫座调节板，所述点烫座调节板上安装有点烫头，所述点烫挡板的中间位置上开通有中间槽，且点烫头与中间槽大小尺寸相匹配，所述左侧固定板和右侧固定板呈镜像对称设置，且左侧固定板和右侧固定板上安装的部件相同。

进一步的，所述滚膜组件包括一号面板，所述一号面板正面下方的一侧固定有连接件，所述连接件上安装有联接板，所述联接板的正面安装有活动铝滚筒，所述联接板的下方安装有缺膜检测片，所述一号面板的正面安装有托架，所述托架位于联接板的下方，且托架上安装有膜筒减震垫，所述托架的一端安装有缺膜检测开关座，所述缺膜检测开关座上安装有缺膜检测开关，所述缺膜检测开关位于缺膜检测片的下方，所述一号面板的正面固定有刹车筒，所述刹车筒上安装有刹车带，所述刹车带的另一端安装有刹车带调节杆，所述一号面板正面的下方安装有刹车调节支座，所述刹车筒的正面固定有膜筒轴，所述膜筒轴的两端设有螺纹，所述膜筒轴的一端安装有膜筒内挡圈，所述膜筒轴的另一端安装有膜筒外挡圈，所述膜筒轴的一端安装有调节手柄，所述一号面板侧面的上方安装有支杆固定板，所述支杆固定板上安装有长联板，所述长联板的侧面安装有固定滚筒，所述固定滚筒的另一端安装有短联板，所述短联板上嵌入有滚筒轴，所述固定滚筒的另一端安装在滚筒轴内，所述膜筒轴上套接有膜筒，所述膜筒上设置有包装膜，所述包装膜交错缠绕在固定滚筒和活动铝滚筒上，所述膜筒轴上安装有外挡圈卡子，所述外挡圈卡子设置在膜筒外挡圈和调节手柄之间。

进一步的，所述上护罩组件包括上护罩框架，所述上护罩框架的上端面设置有四组呈轴线对称的二号合页，其中两组所述二号合页连接有上置壳安全门，且上置壳安全门由透明PC板制成，两组所述上置壳安全门的上端均安装有二号拉手，位于所述上置壳安全门下方上护罩框架的内部上端安装有气弹簧，所述上护罩框架的外部一侧设置有触摸屏，位于所述触摸屏一侧上护罩框架的外部设置有两组温控表，位于所述温控表下方上护罩框架的外部一侧安装有船形开关，所述上护罩框架的外部一侧还安装有指示灯，且指示灯位于船形开关的下方，位于所述指示灯下方上护罩框架的外部一侧设置有转换开关。

进一步的，所述轨道调节组件包括正向安装座，所述正向安装座的中部设置有直线导轨，所述直线导轨的远离正向安装座的一端滑动连接有反向安装座，所述直线导轨的外侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一端固定安装有中间支撑板，所述正向安装座的右侧固定安装有移动板，所述移动板的中部插接有螺帽，所述螺帽的中部插接有丝杆，所述支撑侧板的底部开设有固定孔，所述移动板的两端固定安装有丝杆固定板，所述丝杆的端部固定连接有传动链轮，所述传动链轮的侧面传动连接有链条,所述链条的远离传动链轮的一端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有扳手，所述扳手的外延活动连接有锁止块,所述丝杆穿过丝杆固定板的部位套接有轨道调节螺母。

与现有技术相比，本设备将原来设置在机架组件上方的滚膜组件、切膜组件整合进机架组件内部，大幅缩小了体积，减少了占地面积，便于车间布局，且外观均采用高强度铝型材及高透明度PC板结构新颖、布局美观、界面友好，同时可随时观察内部运行情况，对运行状态作相应调整。

与现有技术相比，本实用新型设置的切膜组件整个布局简洁，维修方便，驱动元件采用可靠性更高的伺服电机，精度高，运行稳定，低频特性好，长度设定由人机界面设定简单方便，由伺服电机经减速机减速后通过同步带带动拉膜钢辊与拉膜橡胶辊转动送进一定长度透明膜，透明膜从固定切刀17与摆动切刀间隙中送出，然后由切刀气缸驱动长摆臂绕摆臂轴转动然后推动摆动切刀沿摆动切刀座向上滑动直至超过固定切刀刃口进而完成切削，本机构还采用专门胶辊开合机构便于上膜，正常状态为胶辊压紧状态（如图5所示），胶辊因弹簧力压紧胶辊，当需人工上膜时扳动两侧手柄（如图中6所示），依靠手柄的偏心作用抬起胶辊，使得胶辊与钢辊之间留有空隙，便于上膜，上完膜后再将手柄扳回原位即可（如图5所示）。

与现有技术相比，本实用新型采用专用的轨道调节组件对轨道宽度进行调节，操作简便，一步调节到位，省却操作员要对轨道作多次调整才能达到合适位置，进而提高生产效率，轨道调节组件是为便于轨道调节宽度（相当于产品长度方向）所单独开发设计的组件，扳手经传动链轮以及链条所组件链传动将旋转运动传递给轨道调节丝杆，轨道调节丝杆与轨道调节螺母配合将旋转运动转变为滑轨安装座、滑轨安装座（反向）的直线运动，由于轨道调节丝杆两端各加工有左旋螺纹与右旋螺纹，所以当转动丝杆时，两侧轨道会以相反的方向运动，进而达到轨道宽度同步调节。

与现有技术相比，本实用新型设置的滚膜组件采用独特的缺膜感应装置，对物料实时监控，并对缺料及时发出提醒，省却人工需定期检查的麻烦，膜筒由内孔套入膜筒轴再由膜筒内挡圈、膜筒外挡圈进行夹紧固定，然后按图9所示进行缠绕，当切膜组件中的伺服电机转动进行送膜操作时，联接板会因拉力作用上抬，上抬到一定距离时与其相连的刹车带会释放施加在刹车筒的刹车力，使得装于膜筒轴上的膜筒可以自由转动进而实现放卷操作，而当伺服电机停止送料，联接板会因重力作用下摆，随着下摆运动与之联动的刹车带会被向下拉，进而会对刹车筒施加刹车力，最后膜筒受刹车力作用停止转动，终止放卷，整个过程结束，等待下次放卷，该组件在联接板下限位位置还安装有缺膜检测机构，当膜卷用尽后，联接板会下降到最低点，这是装在一号面板的缺膜检测开关会检测到缺膜检测片，机器就会发出警报提示人工换卷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的外壳体组件的放大图。

图3为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的机架组件的放大图。

图4为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的切膜组件的放大图。

图5为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的胶辊压紧状态的结构示意图。

图6为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的胶辊松开状态的结构示意图。

图7为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的轨道成型组件的放大图。

图8为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的滚膜组件的放大图。

图9为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的膜筒的放大图。

图10为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的上护罩组件的放大图。

图11为本实用新型一种小型三维透明膜折叠式包膜机的轨道调节组件的放大图。

图中：1、外壳体组件；2、切膜组件；3、机架组件；4、轨道成型组件；5、滚膜组件；6、上护罩组件；7、轨道调节组件；8、左边盖板；9、一号拉手；10、控制按钮；11、铝型材端盖；12、轨道调节门；13、铝型材外框架；14、后侧封门；15、右侧封门；16、脚轮；17、一号合页；18、一号加热器；19、横轴；20、后折角轴座；21、折角器；22、推包滑座；23、止退气缸；24、面板；25、推包气缸；26、气缸座；27、地脚板；28、地脚螺栓；29、触摸屏；30、转换开关；31、指示灯；32、船形开关；33、上护罩框架；34、温控表；35、二号拉手；36、二号合页；37、上置壳安全门；38、气弹簧；39、长侧封罩壳；201、拉膜橡胶辊；202、固定切刀座；203、摆动切刀；204、摆动切刀座；205、压板；206、连板；207、长摆臂；208、侧板；209、切刀气缸；210、摆臂轴；211、一号滚筒；212、伺服电机；213、涨紧轮；214、传动同步带；215、同步带轮；216、调节轴座；217、固定切刀；218、拨杆；219、手柄；220、拉膜钢辊；401、折膜板；402、压包条；403、中折膜板；404、后折膜板；405、点烫头；406、点烫座调节板；407、直线轴承；408、点烫气缸；409、加热器；410、点烫挡板；501、长联板；502、固定滚筒；503、刹车带；504、支杆固定板；505、一号面板；506、短联板；507、滚筒轴；508、膜筒内挡圈；509、膜筒外挡圈；510、调节手柄；511、外挡圈卡子；512、膜筒轴；513、刹车筒；514、刹车带调节杆；515、刹车调节支座；516、膜筒减震垫；517、托架；518、缺膜检测片；519、缺膜检测开关；520、缺膜检测开关座；521、活动铝滚筒；522、联接板；701、正向安装座；702、直线导轨；703、轨道调节螺母；704、反向安装座；705、丝杆；706、丝杆固定板；707、支撑侧板；708、中间支撑板；709、锁止块；710、扳手；711、传动链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-11所示，一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件1和机架组件3，且机架组件3位于外壳体组件1的内部，机架组件3的内部设置有滚膜组件5，机架组件3的一侧上端设置有切膜组件2，切膜组件2位于机架组件3的一侧，机架组件3的上端设置有轨道调节组件7，轨道调节组件7的上端设置有轨道成型组件4，外壳体组件1的上端设置有上护罩组件6，且轨道成型组件4位于上护罩组件6的内部。

外壳体组件1包括铝型材外框架13，铝型材外框架13整体材质由高强度铝型材构成，位于切膜组件2上方铝型材外框架13的一侧上端安装有长侧封罩壳39，长侧封罩壳39的上端安装有四组控制按钮10，铝型材外框架13的内部底端设置有左边盖板8，铝型材外框架13的一侧上端设置有铝型材端盖11，位于铝型材端盖11一侧铝型材外框架13的上端设置有轨道调节门12，铝型材外框架13的外部一侧设置有若干组一号合页17，铝型材外框架13的外部一侧通过若干组一号合页17连接有两组右侧封门15，且右侧封门15由透明PC板制成，便于观察内部运行情况，两组右侧封门15上均安装有一号拉手9，铝型材外框架13的外部一侧设置有后侧封门14，且后侧封门14由高透明度PC板制成，铝型材外框架13的底端设置有四组呈轴线对称的脚轮16，便于移动整个装置，外壳体组件1均采用高强度铝型材及高透明度PC板结构新颖，同时可随时观察内部运行情况，对运行状态作相应调整。

机架组件3包括两组推包滑座22，两组推包滑座22之间连接有横轴19，位于横轴19一侧机架组件3的上端设置有一号加热器18，横轴19的两端均设置有后折角轴座20，后折角轴座20上安装有折角器21，位于横轴19下方机架组件3的上端设置有面板24，面板24的下端面安装有止退气缸23，位于止退气缸23一侧面板24的下端面还安装有气缸座26，气缸座26上设置有推包气缸25，机架组件3的下端固定连接有两组对称设置的地脚板27，地脚板27的两端均设置有地脚螺栓28，且四组地脚螺栓28均贯穿外壳体组件1的底端延伸至外壳体组件1的下方，地脚螺栓28的设置便于将整个包膜机固定在地面上，包膜机的机架组件3主要功能除支撑整个机器架构外，还提供产品工位转换以及长侧封加热作用，产品经由人工用机器裁剪的膜进行裹包后，用一号加热器18进行长侧面封烫后，再放入折角器21（两片之间），然后推包气缸25将产品推入右侧轨道中，到位后推包气缸25回退原位，同时止退气缸23将气缸轴伸出面板24防止推包气缸25回退过程中将产品拖回。

上护罩组件6包括上护罩框架33，上护罩框架33的上端面设置有四组呈轴线对称的二号合页36，其中两组二号合页36连接有上置壳安全门37，且上置壳安全门37由高透明度PC板制成，两组上置壳安全门37的上端均安装有二号拉手35，位于上置壳安全门37下方上护罩框架33的内部上端安装有气弹簧38，上护罩框架33的外部一侧设置有触摸屏29，位于触摸屏29一侧上护罩框架33的外部设置有两组温控表34，位于温控表34下方上护罩框架33的外部一侧安装有船形开关32，上护罩框架33的外部一侧还安装有指示灯31，且指示灯31位于船形开关32的下方，位于指示灯31下方上护罩框架33的外部一侧设置有转换开关30，设置的上护罩组件6能够起到防护作用的同时，还具有集成控制功能，因轨道组件中含有加热加温装置，且机器运行过程中会产生一些机械运动，如不加以防护会造成不必要的人身伤害，上护罩组件6设置有触摸屏29、转换开关30、温控表34、电源开关等控制元件，通过这些元件可以控制切膜长度、各加热部件温度设定以及监控整个机器运行状态。

通过采用上述技术方案：本设备外观均采用高强度铝型材及高透明度PC板结构新颖、布局美观、界面友好，同时可随时观察内部运行情况，对运行状态作相应调整，且本实用新型将原来设置在机架组件3上方的滚膜组件5、切膜组件2整合进机架组件3内部，大幅缩小了体积，减少了占地面积，便于车间布局。

实施例2

如图1-11所示，一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件1和机架组件3，且机架组件3位于外壳体组件1的内部，切膜组件2包括侧板208，侧板208设置有两组，两组侧板208上表面的一端开设有放置槽，放置槽的上方安装有压板205，放置槽内安装有调节轴座216，两组调节轴座216之间安装有拉膜橡胶辊201，侧板208的侧面固定有拨杆218，两组侧板208相对面一侧的上方安装有拉膜钢辊220，拉膜钢辊220位于拉膜橡胶辊201的下方，两组侧板208相对面另一侧的下方安装有一号滚筒211，拉膜钢辊220的一端贯穿侧板208，且拉膜钢辊220的一端安装有同步带轮215，两组侧板208的相对面上方固定有支撑块，侧板208的侧面固定有切刀气缸209，切刀气缸209的输出端设置有长摆臂207，长摆臂207侧面的一端固定在连板206的侧面，连板206安装在卡件上，卡件固定在摆动切刀座204下方的一端，摆动切刀座204设置在两组侧板208之间，摆动切刀座204的上表面安装有摆动切刀203，两组侧板208的相对面固定有摆臂轴210，且摆臂轴210贯穿长摆臂207，侧板208的侧面固定有伺服电机212，伺服电机212的输出端贯穿侧板208，且伺服电机212的输出端顶端安装有减速机，侧板208侧面的下边缘以及一侧边均固定有连接件，且在连接件上开设有通孔，侧板208的侧面安装有涨紧轮213，涨紧轮213、同步带轮215和减速机通过传动同步带214转动连接，拨杆218设置在拉膜橡胶辊201两端的下方，且拨杆218上安装有手柄219，两组支撑块的上方固定有固定切刀座202，固定切刀座202的侧面安装有固定切刀217，且固定切刀217位于摆动切刀203的上方。

通过采用上述技术方案：本实用新型设置的切膜组件2整个布局简洁，维修方便，驱动元件采用可靠性更高的伺服电机212，精度高，运行稳定，低频特性好，长度设定由人机界面设定简单方便，由伺服电机212经减速机减速后通过同步带带动拉膜钢辊220与拉膜橡胶辊201转动送进一定长度透明膜，透明膜从固定切刀217与摆动切刀203间隙中送出，然后由切刀气缸209驱动长摆臂207绕摆臂轴210转动然后推动摆动切刀203沿摆动切刀座204向上滑动直至超过固定切刀217刃口进而完成切削，本机构还采用专门胶辊开合机构便于上膜，正常状态为胶辊压紧状态（如图5所示），胶辊因弹簧力压紧胶辊，当需人工上膜时扳动两侧手柄219（如图中6所示），依靠手柄219的偏心作用抬起胶辊，使得胶辊与钢辊之间留有空隙，便于上膜，上完膜后再将手柄219扳回原位即可（如图5所示）。

实施例3

如图1-11所示，一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件1和机架组件3，且机架组件3位于外壳体组件1的内部，轨道成型组件4包括连接装置，连接装置的两端均开通有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，连接装置的一端通过螺栓连接有左侧固定板，连接装置的另一端通过螺栓连接有右侧固定板，左侧固定板、右侧固定板的一侧设置有压包条402，位于压包条402下方左侧固定板的一侧设置有折膜板401，位于压包条402下方左侧固定板的一侧设置有中折膜板403，折膜板401位于中折膜板403的一侧，位于压包条402下方左侧固定板的一侧设置有后折膜板404，后折膜板404位于中折膜板403的一侧，两组压包条402的上端均设置有安装座，两组安装座的相对面均开设有安装槽，安装槽的内部安装有升降固定板，升降固定板上开通有若干组通孔，安装座的一侧安装有固定旋钮，固定旋钮的一端贯穿安装座安装在通孔内部，左侧固定板的一侧开通有若干组轴承孔，其中两组轴承孔内安装有尺寸相匹配的直线轴承407，左侧固定板的一侧设置有点烫气缸408，点烫气缸408位于两组直线轴承407之间，左侧固定板的一侧设置有点烫挡板410，且点烫挡板410位于左侧固定板和压包条402之间，左侧固定板的一侧设置有加热器409，加热器409位于左侧固定板和点烫挡板410之间，点烫挡板410的一侧设置有点烫座调节板406，点烫座调节板406上安装有点烫头405，点烫挡板410的中间位置上开通有中间槽，且点烫头405与中间槽大小尺寸相匹配，左侧固定板和右侧固定板呈镜像对称设置，且左侧固定板和右侧固定板上安装的部件相同，包膜机的轨道成型组件4是产品经推包气缸25推入后，对产品折角面进行点烫整形，通过推包气缸25对产品一步一步推进轨道，利用折膜板401、中折膜板403和后折膜板404之间几何关系进行两侧面的折角，可以使产品折角整齐美观，通过设置的点烫挡板410和点(条)烫头405之间配合使用，点(条)烫头405可以随着产品外形的变化进行相应调整，当产品到达点烫挡板410的位置时，点(条)烫头405在点烫气缸408的作用下通过点烫挡板410中间部位的中间槽对产品侧面进行圆形(条形)烫封，【点(条)烫头405通过加热器409加热到相应温度】，通过加热器409的表面开设有多个固定孔，通过改变点(条)烫头405在固定孔的位置，实现对不同外形产品的侧面进行烫封，而点烫挡板410会根据产品进行更换，提高了实用性。

轨道调节组件7包括正向安装座701，正向安装座701的中部设置有直线导轨702，直线导轨702的远离正向安装座701的一端滑动连接有反向安装座704，直线导轨702的外侧固定安装有支撑侧板707，支撑侧板707的一端固定安装有中间支撑板708，正向安装座701的右侧固定安装有移动板，移动板的中部插接有螺帽，螺帽的中部插接有丝杆705，支撑侧板707的底部开设有固定孔，移动板的两端固定安装有丝杆固定板706，丝杆705的端部固定连接有传动链轮711，传动链轮711的侧面传动连接有链条,链条的远离传动链轮711的一端传动连接有主动齿轮，主动齿轮的中部固定安装有扳手710，扳手710的外延活动连接有锁止块709,丝杆705穿过丝杆固定板706的部位套接有轨道调节螺母703。

通过采用上述技术方案：本实用新型采用专用的轨道调节组件7对轨道宽度进行调节，操作简便，一步调节到位，省却操作员要对轨道作多次调整才能达到合适位置，进而提高生产效率，轨道调节组件7是为便于轨道调节宽度（相当于产品长度方向）所单独开发设计的组件，扳手710经传动链轮711以及链条所组件链传动将旋转运动传递给轨道调节丝杆705，轨道调节丝杆705与轨道调节螺母703配合将旋转运动转变为滑轨正向安装座701、滑轨反向安装座704（反向）的直线运动，由于轨道调节丝杆705两端各加工有左旋螺纹与右旋螺纹，所以当转动丝杆705时，两侧轨道会以相反的方向运动，进而达到轨道宽度同步调节。

实施例4

如图1-11所示，一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件1和机架组件3，且机架组件3位于外壳体组件1的内部，滚膜组件5包括一号面板505，一号面板505正面下方的一侧固定有连接件，连接件上安装有联接板522，联接板522的正面安装有活动铝滚筒521，联接板522的下方安装有缺膜检测片518，一号面板505的正面安装有托架517，托架517位于联接板522的下方，且托架517上安装有膜筒减震垫516，托架517的一端安装有缺膜检测开关座520，缺膜检测开关座520上安装有缺膜检测开关519，缺膜检测开关519位于缺膜检测片518的下方，一号面板505的正面固定有刹车筒513，刹车筒513上安装有刹车带503，刹车带503的另一端安装有刹车带调节杆514，一号面板505正面的下方安装有刹车调节支座515，刹车筒513的正面固定有膜筒轴512，膜筒轴512的两端设有螺纹，膜筒轴512的一端安装有膜筒内挡圈508，膜筒轴512的另一端安装有膜筒外挡圈509，膜筒轴512的一端安装有调节手柄510，一号面板505侧面的上方安装有支杆固定板504，支杆固定板504上安装有长联板501，长联板501的侧面安装有固定滚筒502，固定滚筒502的另一端安装有短联板506，短联板506上嵌入有滚筒轴507，固定滚筒502的另一端安装在滚筒轴507内，膜筒轴512上套接有膜筒，膜筒上设置有包装膜，包装膜交错缠绕在固定滚筒502和活动铝滚筒521上，膜筒轴512上安装有外挡圈卡子511，外挡圈卡子511设置在膜筒外挡圈509和调节手柄510之间。

通过采用上述技术方案：本实用新型设置的滚膜组件5采用独特的缺膜感应装置，对物料实时监控，并对缺料及时发出提醒，省却人工需定期检查的麻烦，膜筒由内孔套入膜筒轴512再由膜筒内挡圈508、膜筒外挡圈509进行夹紧固定，然后按图9（箭头方向为送料方向）所示进行缠绕，当切膜组件2中的伺服电机212转动进行送膜操作时，联接板522会因拉力作用上抬，上抬到一定距离时与其相连的刹车带503会释放施加在刹车筒513的刹车力，使得装于膜筒轴512上的膜筒可以自由转动进而实现放卷操作，而当伺服电机212停止送料，联接板522会因重力作用下摆，随着下摆运动与之联动的刹车带503会被向下拉，进而会对刹车筒513施加刹车力，最后膜筒受刹车力作用停止转动，终止放卷，整个过程结束，等待下次放卷，该组件在联接板522下限位位置还安装有缺膜检测机构，当膜卷用尽后，联接板522会下降到最低点，这是装在一号面板505的缺膜检测开关519会检测到缺膜检测片518，机器就会发出警报提示人工换卷。

需要说明的是，本实用新型为一种小型三维透明膜折叠式包膜机，在使用时，首先，通过移动脚轮16将整个包膜机装置移动到指定位置，再通过固定地脚螺栓28将整个装置固定，本设备外观均采用高强度铝型材及高透明度PC板结构新颖、布局美观、界面友好，同时可随时观察内部运行情况，对运行状态作相应调整，本实用新型设置的上护罩组件6能够起到防护作用的同时，还具有集成控制功能，因轨道组件中含有加热加温装置，且机器运行过程中会产生一些机械运动，如不加以防护会造成不必要的人身伤害，上护罩组件6设置有触摸屏29、转换开关30、温控表34、电源开关等控制元件，通过这些元件可以控制切膜长度、各加热部件温度设定以及监控整个机器运行状态，接通外部电源，使机器运转工作，本实用新型滚膜组件5的设置可以放置透明膜卷材，进行送膜操作，滚膜组件5采用独特的缺膜感应装置，对物料实时监控，并对缺料及时发出提醒，省却人工需定期检查的麻烦，膜筒由内孔套入膜筒轴512再由膜筒内挡圈508、膜筒外挡圈509进行夹紧固定，然后按图9（箭头方向为送料方向）所示进行缠绕，当切膜组件2中的伺服电机212转动进行送膜操作时，联接板522会因拉力作用上抬，上抬到一定距离时与其相连的刹车带503会释放施加在刹车筒513的刹车力，使得装于膜筒轴512上的膜筒可以自由转动进而实现放卷操作，而当伺服电机212停止送料，联接板522会因重力作用下摆，随着下摆运动与之联动的刹车带503会被向下拉，进而会对刹车筒513施加刹车力，最后膜筒受刹车力作用停止转动，终止放卷，整个过程结束，等待下次放卷，该组件在联接板522下限位位置还安装有缺膜检测机构，当膜卷用尽后，联接板522会下降到最低点，这是装在一号面板505的缺膜检测开关519会检测到缺膜检测片518，机器就会发出警报提示人工换卷，本实用新型设置的切膜组件2主要完成透明薄膜的送进以及定长裁剪，设置的切膜组件2整个布局简洁，维修方便，驱动元件采用可靠性更高的伺服电机212，精度高，运行稳定，低频特性好，长度设定由人机界面设定简单方便，由伺服电机212经减速机减速后通过同步带带动拉膜钢辊220与拉膜橡胶辊201转动送进一定长度透明膜，透明膜从固定切刀217与摆动切刀203间隙中送出，然后由切刀气缸209驱动长摆臂207绕摆臂轴210转动然后推动摆动切刀203沿摆动切刀座204向上滑动直至超过固定切刀217刃口进而完成切削，本机构还采用专门胶辊开合机构便于上膜，正常状态为胶辊压紧状态（如图5所示），胶辊因弹簧力压紧胶辊，当需人工上膜时扳动两侧手柄219（如图中6所示），依靠手柄219的偏心作用抬起胶辊，使得胶辊与钢辊之间留有空隙，便于上膜，上完膜后再将手柄219扳回原位即可（如图5所示），包膜机的机架组件3主要功能除支撑整个机器架构外，还提供产品工位转换以及长侧封加热作用，产品经由人工用机器裁剪的膜进行裹包后，用一号加热器18进行长侧面封烫后，再放入折角器21（两片之间），然后推包气缸25将产品推入右侧轨道中，到位后推包气缸25回退原位，同时止退气缸23将气缸轴伸出面板24防止推包气缸25回退过程中将产品拖回，且本实用新型将原来设置在机架组件3上方的滚膜组件5、切膜组件2整合进机架组件3内部，大幅缩小了体积，减少了占地面积，便于车间布局，包膜机的轨道成型组件4是产品经推包气缸25推入后，对产品折角面进行点烫整形，通过推包气缸25对产品一步一步推进轨道，利用折膜板401、中折膜板403和后折膜板404之间几何关系进行两侧面的折角，可以使产品折角整齐美观，通过设置的点烫挡板410和点(条)烫头405之间配合使用，点(条)烫头405可以随着产品外形的变化进行相应调整，当产品到达点烫挡板410的位置时，点(条)烫头405在点烫气缸408的作用下通过点烫挡板410中间部位的中间槽对产品侧面进行圆形(条形)烫封，【点(条)烫头405通过加热器409加热到相应温度】，通过加热器409的表面开设有多个固定孔，通过改变点(条)烫头405在固定孔的位置，实现对不同外形产品的侧面进行烫封，而点烫挡板410会根据产品进行更换，提高了实用性，本实用新型采用专用的轨道调节组件7对轨道宽度进行调节，操作简便，一步调节到位，省却操作员要对轨道作多次调整才能达到合适位置，进而提高生产效率，轨道调节组件7是为便于轨道调节宽度（相当于产品长度方向）所单独开发设计的组件，扳手710经传动链轮711以及链条所组件链传动将旋转运动传递给轨道调节丝杆705，轨道调节丝杆705与轨道调节螺母703配合将旋转运动转变为滑轨正向安装座701、滑轨反向安装座704（反向）的直线运动，由于轨道调节丝杆705两端各加工有左旋螺纹与右旋螺纹，所以当转动丝杆705时，两侧轨道会以相反的方向运动，进而达到轨道宽度同步调节，且本实用新型的小型三维透明膜折叠式包膜机采用进口与国内品牌电器与气动元件结合控制技术组成,内外机架全部采用铝型材和透明PC板组成,具有漂亮的外型与稳定的运行性和简易的操控性,膜的长短只要在人机界面里设定即可,更换品种只要几分钟即可完成，并且具有操作简单易懂无需售后服务等优点，包装出来后的产品平整、美观、密封性好和环保等作用，该设备一机即可完成数百种不同的包装规格，是生产企业品种多数量少的首选设，满足实际使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种小型三维透明膜折叠式包膜机，包括外壳体组件（1）和机架组件（3），且机架组件（3）位于外壳体组件（1）的内部，其特征在于：所述机架组件（3）的内部设置有滚膜组件（5），所述机架组件（3）的一侧上端设置有切膜组件（2），所述切膜组件（2）位于机架组件（3）的一侧，所述机架组件（3）的上端设置有轨道调节组件（7），所述轨道调节组件（7）的上端设置有轨道成型组件（4），所述外壳体组件（1）的上端设置有上护罩组件（6），且轨道成型组件（4）位于上护罩组件（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述外壳体组件（1）包括铝型材外框架（13），所述铝型材外框架（13）整体材质由高强度铝型材构成，位于所述切膜组件（2）上方铝型材外框架（13）的一侧上端安装有长侧封罩壳（39），所述长侧封罩壳（39）的上端安装有四组控制按钮（10），所述铝型材外框架（13）的内部底端设置有左边盖板（8），所述铝型材外框架（13）的一侧上端设置有铝型材端盖（11），位于所述铝型材端盖（11）一侧铝型材外框架（13）的上端设置有轨道调节门（12），所述铝型材外框架（13）的外部一侧设置有若干组一号合页（17），所述铝型材外框架（13）的外部一侧通过若干组一号合页（17）连接有两组右侧封门（15），且右侧封门（15）由透明PC板制成，两组所述右侧封门（15）上均安装有一号拉手（9），所述铝型材外框架（13）的外部一侧设置有后侧封门（14），且后侧封门（14）由高透明度PC板制成，所述铝型材外框架（13）的底端设置有四组呈轴线对称的脚轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述切膜组件（2）包括侧板（208），所述侧板（208）设置有两组，两组所述侧板（208）上表面的一端开设有放置槽，所述放置槽的上方安装有压板（205），所述放置槽内安装有调节轴座（216），两组所述调节轴座（216）之间安装有拉膜橡胶辊（201），所述侧板（208）的侧面固定有拨杆（218），两组所述侧板（208）相对面一侧的上方安装有拉膜钢辊（220），所述拉膜钢辊（220）位于拉膜橡胶辊（201）的下方，两组所述侧板（208）相对面另一侧的下方安装有一号滚筒（211），所述拉膜钢辊（220）的一端贯穿侧板（208），且拉膜钢辊（220）的一端安装有同步带轮（215），两组所述侧板（208）的相对面上方固定有支撑块，所述侧板（208）的侧面固定有切刀气缸（209），所述切刀气缸（209）的输出端设置有长摆臂（207），所述长摆臂（207）侧面的一端固定在连板（206）的侧面，所述连板（206）安装在卡件上，所述卡件固定在摆动切刀座（204）下方的一端，所述摆动切刀座（204）设置在两组侧板（208）之间，所述摆动切刀座（204）的上表面安装有摆动切刀（203），两组所述侧板（208）的相对面固定有摆臂轴（210），且摆臂轴（210）贯穿长摆臂（207），所述侧板（208）的侧面固定有伺服电机（212），所述伺服电机（212）的输出端贯穿侧板（208），且伺服电机（212）的输出端顶端安装有减速机，所述侧板（208）侧面的下边缘以及一侧边均固定有连接件，且在连接件上开设有通孔，所述侧板（208）的侧面安装有涨紧轮（213），所述涨紧轮（213）、同步带轮（215）和减速机通过传动同步带（214）转动连接，所述拨杆（218）设置在拉膜橡胶辊（201）两端的下方，且拨杆（218）上安装有手柄（219），两组支撑块的上方固定有固定切刀座（202），所述固定切刀座（202）的侧面安装有固定切刀（217），且固定切刀（217）位于摆动切刀（203）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述机架组件（3）包括两组推包滑座（22），两组所述推包滑座（22）之间连接有横轴（19），位于所述横轴（19）一侧机架组件（3）的上端设置有一号加热器（18），所述横轴（19）的两端均设置有后折角轴座（20），所述后折角轴座（20）上安装有折角器（21），位于所述横轴（19）下方机架组件（3）的上端设置有面板（24），所述面板（24）的下端面安装有止退气缸（23），位于所述止退气缸（23）一侧面板（24）的下端面还安装有气缸座（26），所述气缸座（26）上设置有推包气缸（25），所述机架组件（3）的下端固定连接有两组对称设置的地脚板（27），所述地脚板（27）的两端均设置有地脚螺栓（28），且四组地脚螺栓（28）均贯穿外壳体组件（1）的底端延伸至外壳体组件（1）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述轨道成型组件（4）包括连接装置，所述连接装置的两端均开通有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述连接装置的一端通过螺栓连接有左侧固定板，所述连接装置的另一端通过螺栓连接有右侧固定板，所述左侧固定板、右侧固定板的一侧设置有压包条（402），位于所述压包条（402）下方左侧固定板的一侧设置有折膜板（401），位于所述压包条（402）下方左侧固定板的一侧设置有中折膜板（403），所述折膜板（401）位于中折膜板（403）的一侧，位于所述压包条（402）下方左侧固定板的一侧设置有后折膜板（404），所述后折膜板（404）位于中折膜板（403）的一侧，两组所述压包条（402）的上端均设置有安装座，两组所述安装座的相对面均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有升降固定板，所述升降固定板上开通有若干组通孔，所述安装座的一侧安装有固定旋钮，所述固定旋钮的一端贯穿安装座安装在通孔内部，所述左侧固定板的一侧开通有若干组轴承孔，其中两组所述轴承孔内安装有尺寸相匹配的直线轴承（407），所述左侧固定板的一侧设置有点烫气缸（408），所述点烫气缸（408）位于两组直线轴承（407）之间，所述左侧固定板的一侧设置有点烫挡板（410），且点烫挡板（410）位于左侧固定板和压包条（402）之间，所述左侧固定板的一侧设置有加热器（409），所述加热器（409）位于左侧固定板和点烫挡板（410）之间，所述点烫挡板（410）的一侧设置有点烫座调节板（406），所述点烫座调节板（406）上安装有点烫头（405），所述点烫挡板（410）的中间位置上开通有中间槽，且点烫头（405）与中间槽大小尺寸相匹配，所述左侧固定板和右侧固定板呈镜像对称设置，且左侧固定板和右侧固定板上安装的部件相同。

6.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述滚膜组件（5）包括一号面板（505），所述一号面板（505）正面下方的一侧固定有连接件，所述连接件上安装有联接板（522），所述联接板（522）的正面安装有活动铝滚筒（521），所述联接板（522）的下方安装有缺膜检测片（518），所述一号面板（505）的正面安装有托架（517），所述托架（517）位于联接板（522）的下方，且托架（517）上安装有膜筒减震垫（516），所述托架（517）的一端安装有缺膜检测开关座（520），所述缺膜检测开关座（520）上安装有缺膜检测开关（519），所述缺膜检测开关（519）位于缺膜检测片（518）的下方，所述一号面板（505）的正面固定有刹车筒（513），所述刹车筒（513）上安装有刹车带（503），所述刹车带（503）的另一端安装有刹车带调节杆（514），所述一号面板（505）正面的下方安装有刹车调节支座（515），所述刹车筒（513）的正面固定有膜筒轴（512），所述膜筒轴（512）的两端设有螺纹，所述膜筒轴（512）的一端安装有膜筒内挡圈（508），所述膜筒轴（512）的另一端安装有膜筒外挡圈（509），所述膜筒轴（512）的一端安装有调节手柄（510），所述一号面板（505）侧面的上方安装有支杆固定板（504），所述支杆固定板（504）上安装有长联板（501），所述长联板（501）的侧面安装有固定滚筒（502），所述固定滚筒（502）的另一端安装有短联板（506），所述短联板（506）上嵌入有滚筒轴（507），所述固定滚筒（502）的另一端安装在滚筒轴（507）内，所述膜筒轴（512）上套接有膜筒，所述膜筒上设置有包装膜，所述包装膜交错缠绕在固定滚筒（502）和活动铝滚筒（521）上，所述膜筒轴（512）上安装有外挡圈卡子（511），所述外挡圈卡子（511）设置在膜筒外挡圈（509）和调节手柄（510）之间。

7.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述上护罩组件（6）包括上护罩框架（33），所述上护罩框架（33）的上端面设置有四组呈轴线对称的二号合页（36），其中两组所述二号合页（36）连接有上置壳安全门（37），且上置壳安全门（37）由高透明度PC板制成，两组所述上置壳安全门（37）的上端均安装有二号拉手（35），位于所述上置壳安全门（37）下方上护罩框架（33）的内部上端安装有气弹簧（38），所述上护罩框架（33）的外部一侧设置有触摸屏（29），位于所述触摸屏（29）一侧上护罩框架（33）的外部设置有两组温控表（34），位于所述温控表（34）下方上护罩框架（33）的外部一侧安装有船形开关（32），所述上护罩框架（33）的外部一侧还安装有指示灯（31），且指示灯（31）位于船形开关（32）的下方，位于所述指示灯（31）下方上护罩框架（33）的外部一侧设置有转换开关（30）。

8.根据权利要求1所述的一种小型三维透明膜折叠式包膜机，其特征在于：所述轨道调节组件（7）包括正向安装座（701），所述正向安装座（701）的中部设置有直线导轨（702），所述直线导轨（702）的远离正向安装座（701）的一端滑动连接有反向安装座（704），所述直线导轨（702）的外侧固定安装有支撑侧板（707），所述支撑侧板（707）的一端固定安装有中间支撑板（708），所述正向安装座（701）的右侧固定安装有移动板，所述移动板的中部插接有螺帽，所述螺帽的中部插接有丝杆（705），所述支撑侧板（707）的底部开设有固定孔，所述移动板的两端固定安装有丝杆固定板（706），所述丝杆（705）的端部固定连接有传动链轮（711），所述传动链轮（711）的侧面传动连接有链条,所述链条的远离传动链轮（711）的一端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有扳手（710），所述扳手（710）的外延活动连接有锁止块（709）,所述丝杆（705）穿过丝杆固定板（706）的部位套接有轨道调节螺母（703）。

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