CN205891334U

CN205891334U - 一种金属板材打包机

Info

Publication number: CN205891334U
Application number: CN201620638616.6U
Authority: CN
Inventors: 熊国云; 万云平; 熊荣敏
Original assignee: Dongguan City Jin Zheng Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan City Jin Zheng Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-06-27
Filing date: 2016-06-27
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2026-06-27

Abstract

本实用新型涉及金属板材包装设备技术领域，尤其涉及一种金属板材打包机，它包括机座、电控柜、升降装置、储带装置、切带装置、滚卷装置和包装装置；所述滚卷装置和电控柜安装于所述机座，其工作效率高，可很好的起到保护金属带卷的作用。

Description

一种金属板材打包机

技术领域

本实用新型涉及金属板材包装设备技术领域，尤其涉及一种金属板材打包机。

背景技术

各种金属带卷如铝板带卷、不锈钢板带卷、彩涂带卷等，在运输过程中，金属带卷很容易被污染和损伤，因此，需要将金属带卷进行打包，然后，现有的打包技术均为人工缠绕包装带的方式，工作效率低下，打包过程也容易对金属带卷造成污染和损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属板材打包机，其工作效率高，可很好的起到保护金属带卷的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种金属板材打包机，它包括机座、电控柜、升降装置、储带装置、切带装置、滚卷装置和包装装置；所述滚卷装置和电控柜安装于所述机座；

所述升降装置包括升降导架、升降电机、升降蜗轮组件、升降丝杆和升降座，所述升降导架的底部安装于所述机座，所述升降电机安装于升降导架的顶部，升降蜗轮组件和升降丝杆设置于升降导架内部，所述升降电机驱动连接升降蜗轮组件，升降蜗轮组件驱动连接所述升降丝杆，所述升降座与升降丝杆螺纹连接，且升降座可沿升降导架上下移动；

所述包装装置包括包装电机、梭轮架、导向轮、传动皮带和梭轮机构，梭轮架整体呈下部为缺口的环形座形状，梭轮架的正面沿环形边间隔设置有若干个摩擦带轮，其中最右边底下的一个摩擦带轮同轴安装有一个驱动带轮，所述包装电机驱动连接所述驱动带轮，所述传动皮带绕设于所述若干个摩擦带轮和导向轮之间；所述梭轮机构包括下部为缺口的环形梭轮，环形梭轮的外沿开设有凹槽，环形梭轮的正面沿环形边间隔设置有若干个包装带传动轮，所述若干个摩擦带轮的凸沿嵌入所述环形梭轮的凹槽内；

所述包装装置还包括上部夹紧辊机构，上部夹紧辊机构包括上部手轮和上部夹紧丝杆，所述上部夹紧丝杆的两端转动设置于所述梭轮架，所述上部手轮连接所述上部夹紧丝杆，所述上部夹紧丝杆螺纹连接有两个可沿上部夹紧丝杆反向移动的上部螺母，两个上部螺母分别铰接有一个上部夹紧辊；

所述储带装置设置于包装装置的上部右侧，所述切带装置设置于储带装置和包装装置之间，储带装置的包装带穿过切带装置后绕入所述包装带传动轮；

所述滚卷装置包括齿轮减速马达、链轮、驱动辊、胶辊和翻转机构，所述驱动辊和胶辊间隔开并平行设置，所述包装装置的包装带传动轮位于驱动辊和胶辊之间的上方位置，所述齿轮减速马达驱动连接链轮，链轮连接所述驱动辊，驱动辊通过链条连接所述胶辊；所述翻转机构包括翻转辊、翻转轴、连杆、摆杆和油压缸，所述翻转轴转动设置于所述机座，翻转轴的一端通过摆杆连接所述油压缸，翻转轴的另一端通过连杆连接翻转辊，翻转辊位于驱动辊和胶辊之间；所述驱动辊的前侧和胶辊的后侧均设置有一下部夹紧辊机构，下部夹紧辊机构包括下部夹紧丝杆，所述下部夹紧丝杆的两端转动设置于所述机座，所述下部夹紧丝杆螺纹连接有两个可沿下部夹紧丝杆反向移动的下部螺母，两个下部螺母分别铰接有一个下部夹紧辊，位于驱动辊的前侧的下部夹紧丝杆和位于胶辊的后侧的下部夹紧丝杆之间连接有同步链条，位于驱动辊的前侧的下部夹紧丝杆连接有下部手轮。

所述环形梭轮设置有定时轮。

所述梭轮架的右侧上部铰接有皮带夹一、梭轮架的左侧下部铰接有“V” 型杆、“V”型杆的右端铰接有皮带夹二，“V” 型杆的左端铰接有拉伸弹簧，拉伸弹簧铰接有弹簧拉杆，弹簧拉杆连接有轴芯，轴芯可转动地设置于梭轮架的左侧上部，所述皮带夹一和皮带夹二之间连接有三角形皮带，该三角形皮带绕设于所述环形梭轮。

所述储带装置包括储带箱体和防散机构，所述防散机构包括防散弧形板，防散弧形板的一端铰接于储带箱体，防散弧形板的另一端设置有三角形防散压垫，所述防散弧形板在靠近其铰接处设置有凸杆，凸杆铰接有防散拉簧，防散拉簧的一端固定安装于储带箱体。

所述切带装置包括弹性复位切刀、强电磁铁座和缓冲座，所述弹性复位切刀位于强电磁铁座上方，缓冲座安装于所述弹性复位切刀，储带装置的包装带穿过弹性复位切刀和强电磁铁座之间。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种金属板材打包机，其工作效率高，可很好地起到保护金属带卷的作用。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的左视图。

附图4是本实用新型的包装装置的主视图。

附图5是本实用新型的包装装置的俯视图。

附图6是本实用新型的滚卷装置的主视图。

附图7是本实用新型的滚卷装置的俯视图。

附图8是本实用新型的滚卷装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述一种金属板材打包机，它包括机座、电控柜5、升降装置2、储带装置4、切带装置6、滚卷装置1和包装装置3；所述滚卷装置1和电控柜5安装于所述机座。

所述升降装置2包括升降导架21、升降电机20、升降蜗轮组件、升降丝杆和升降座22，所述升降导架21的底部安装于所述机座，所述升降电机20安装于升降导架21的顶部，升降蜗轮组件和升降丝杆设置于升降导架21内部，所述升降电机20驱动连接升降蜗轮组件，升降蜗轮组件驱动连接所述升降丝杆，所述升降座22与升降丝杆螺纹连接，且升降座22可沿升降导架21上下移动；工作时，升降电机20带动升降蜗轮组件动作，升降蜗轮组件带动升降丝杆动作，升降丝杆使得升降座22沿升降导架21上下移动，升降座22带动包装装置3整体上下移动，不但适合不同直径的金属带卷，还可配合金属带卷的卷旋转和包装装置3的环形梭轮37的转动，形成复合运动，将包装带打包到金属带卷上。

如图4和图5所示，所述包装装置3包括包装电机30、梭轮架31、导向轮32、传动皮带34和梭轮机构，梭轮架31整体呈下部为缺口的环形座形状，梭轮架31的正面沿环形边间隔设置有若干个摩擦带轮35，其中最右边底下的一个摩擦带轮35同轴安装有一个驱动带轮33，所述包装电机30驱动连接所述驱动带轮33，所述传动皮带34绕设于所述若干个摩擦带轮35和导向轮32之间；所述梭轮机构包括下部为缺口的环形梭轮37，环形梭轮37的外沿开设有凹槽，环形梭轮37的正面沿环形边间隔设置有若干个包装带传动轮36，所述若干个摩擦带轮35的凸沿嵌入所述环形梭轮37的凹槽内；工作时，包装电机30驱动所述驱动带轮33动作，驱动带轮33使得同轴的摩擦带轮35动作，各个摩擦带轮35通过传动皮带34的带动而动作，摩擦带轮35带动环形梭轮37动作，包装带传动轮36带动包装带卷绕到金属带卷上。

所述包装装置3还包括上部夹紧辊机构，上部夹紧辊机构包括上部手轮70和上部夹紧丝杆73，所述上部夹紧丝杆73的两端转动设置于所述梭轮架31，所述上部手轮70连接所述上部夹紧丝杆73，所述上部夹紧丝杆73螺纹连接有两个可沿上部夹紧丝杆73反向移动的上部螺母72，两个上部螺母72分别铰接有一个上部夹紧辊71；工作时，根据金属带卷的直径大小，转动上部手轮70，使得两个可沿上部夹紧丝杆73反向移动的上部螺母72动作，从而调节两个上部夹紧辊71的间隙，用于夹具金属带卷外部的上方区域，上部夹紧辊71还可通过铰接点调整角度，适用于不同的金属带卷。

所述储带装置4设置于包装装置3的上部右侧，所述切带装置6设置于储带装置4和包装装置3之间，储带装置4的包装带穿过切带装置6后绕入所述包装带传动轮36。

如图6至图8所示，所述滚卷装置1包括齿轮减速马达10、链轮11、驱动辊12、胶辊13和翻转机构，所述驱动辊12和胶辊13间隔开并平行设置，所述包装装置3的包装带传动轮36位于驱动辊12和胶辊13之间的上方位置，所述齿轮减速马达10驱动连接链轮11，链轮11连接所述驱动辊12，驱动辊12通过链条连接所述胶辊13；所述翻转机构包括翻转辊14、翻转轴16、连杆15、摆杆17和油压缸18，所述翻转轴16转动设置于所述机座，翻转轴16的一端通过摆杆17连接所述油压缸18，翻转轴16的另一端通过连杆15连接翻转辊14，翻转辊14位于驱动辊12和胶辊13之间；所述驱动辊12的前侧和胶辊13的后侧均设置有一下部夹紧辊机构，下部夹紧辊机构包括下部夹紧丝杆82，所述下部夹紧丝杆82的两端转动设置于所述机座，所述下部夹紧丝杆82螺纹连接有两个可沿下部夹紧丝杆82反向移动的下部螺母81，两个下部螺母81分别铰接有一个下部夹紧辊83，位于驱动辊12的前侧的下部夹紧丝杆82和位于胶辊13的后侧的下部夹紧丝杆82之间连接有同步链条，位于驱动辊12的前侧的下部夹紧丝杆82连接有下部手轮80。工作时，齿轮减速马达10通过链轮11驱动驱动辊12转动，驱动辊12带动胶辊13同步转动，使得放置于驱动辊12和胶辊13之间的金属带卷转动，配合包装装置3整体的上下移动和包装装置3的环形梭轮37的转动，形成复合运动，将包装带打包到金属带卷上。根据金属带卷的直径大小，转动下部手轮80，使得两组下部夹紧丝杆82上的两个可沿下部夹紧丝杆82反向移动的下部螺母81动作，从而调节两个下部夹紧辊83的间隙，用于夹具金属带卷外部的下方区域，下部夹紧辊83还可通过铰接点调整角度，适用于不同的金属带卷。包装完成后，翻转机构的油压缸18动作，使得摆杆17带动翻转轴16转动，翻转轴16通过连杆15带动翻转辊14翻转，工作前就插入金属带卷卷孔内的翻转辊14将金属带卷翻转出料，滚卷装置1的前后均可出料。

所述环形梭轮37设置有定时轮38，定时轮38反馈时间信号，到了设定时间，切带装置6即切断包装带。

所述梭轮架31的右侧上部铰接有皮带夹一78、梭轮架31的左侧下部铰接有“V” 型杆77、“V” 型杆77的右端铰接有皮带夹二76，“V” 型杆77的左端铰接有拉伸弹簧75，拉伸弹簧75铰接有弹簧拉杆74，弹簧拉杆74连接有轴芯，轴芯可转动地设置于梭轮架31的左侧上部，所述皮带夹一78和皮带夹二76之间连接有三角形皮带79，该三角形皮带79绕设于所述环形梭轮37。当出现特殊情况时，轴芯带动弹簧拉杆74转动，弹簧拉杆74通过拉伸弹簧75带动“V” 型杆77转动，“V” 型杆77拉动三角形皮带79贴紧环形梭轮37，使得环形梭轮37停止转动，便于工作人员处理特殊情况。

所述储带装置4包括储带箱体44和防散机构，所述防散机构包括防散弧形板42，防散弧形板42的一端铰接于储带箱体44，防散弧形板42的另一端设置有三角形防散压垫43，所述防散弧形板42在靠近其铰接处设置有凸杆41，凸杆41铰接有防散拉簧40，防散拉簧40的一端固定安装于储带箱体44。工作时，防散拉簧40的拉力使得防散弧形板42上的三角形防散压垫43始终压在储带装置4内的包装带卷外表面上，避免包装带卷在包装过程或切断过程中松散。

所述切带装置6包括弹性复位切刀60、强电磁铁座62和缓冲座61，所述弹性复位切刀60位于强电磁铁座62上方，缓冲座61安装于所述弹性复位切刀60，储带装置4的包装带穿过弹性复位切刀60和强电磁铁座62之间。当切断指令下达后，强电磁铁座62通电并产生强电磁，强电磁使得弹性复位切刀60往下切断包装带，缓冲座61避免损伤弹性复位切刀60，切断后，强电磁铁座62断电，弹性复位切刀60复位。

综上所述，本实用新型将金属带卷置于打包机上，通过金属带卷旋转和缠带的包装机构上下移动和转动的复合运动，达到对金属带卷整体包装的目的。该机为电气、液压和机械一体化结构，用户可根据被包装金属带卷的具体外形尺寸在电控箱上设定包装带切断时间和打包时间。金属带卷打包完毕后，通过液压翻转将包装好的金属带卷翻出。适用的金属带卷外径为φ500-φ1200，内径为≥φ400，宽度为20-400mm，重量为≤2T，电源设备380V/50Hz，采用进口变频控制器，包装时间为10-30秒/卷，包装形式为整体包装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种金属板材打包机，其特征在于：它包括机座、电控柜（5）、升降装置（2）、储带装置（4）、切带装置（6）、滚卷装置（1）和包装装置（3）；所述滚卷装置（1）和电控柜（5）安装于所述机座；

所述升降装置（2）包括升降导架（21）、升降电机（20）、升降蜗轮组件、升降丝杆和升降座（22），所述升降导架（21）的底部安装于所述机座，所述升降电机（20）安装于升降导架（21）的顶部，升降蜗轮组件和升降丝杆设置于升降导架（21）内部，所述升降电机（20）驱动连接升降蜗轮组件，升降蜗轮组件驱动连接所述升降丝杆，所述升降座（22）与升降丝杆螺纹连接，且升降座（22）可沿升降导架（21）上下移动；

所述包装装置（3）包括包装电机（30）、梭轮架（31）、导向轮（32）、传动皮带（34）和梭轮机构，梭轮架（31）整体呈下部为缺口的环形座形状，梭轮架（31）的正面沿环形边间隔设置有若干个摩擦带轮（35），其中最右边底下的一个摩擦带轮（35）同轴安装有一个驱动带轮（33），所述包装电机（30）驱动连接所述驱动带轮（33），所述传动皮带（34）绕设于所述若干个摩擦带轮（35）和导向轮（32）之间；所述梭轮机构包括下部为缺口的环形梭轮（37），环形梭轮（37）的外沿开设有凹槽，环形梭轮（37）的正面沿环形边间隔设置有若干个包装带传动轮（36），所述若干个摩擦带轮（35）的凸沿嵌入所述环形梭轮（37）的凹槽内；

所述包装装置（3）还包括上部夹紧辊机构，上部夹紧辊机构包括上部手轮（70）和上部夹紧丝杆（73），所述上部夹紧丝杆（73）的两端转动设置于所述梭轮架（31），所述上部手轮（70）连接所述上部夹紧丝杆（73），所述上部夹紧丝杆（73）螺纹连接有两个可沿上部夹紧丝杆（73）反向移动的上部螺母（72），两个上部螺母（72）分别铰接有一个上部夹紧辊（71）；

所述储带装置（4）设置于包装装置（3）的上部右侧，所述切带装置（6）设置于储带装置（4）和包装装置（3）之间，储带装置（4）的包装带穿过切带装置（6）后绕入所述包装带传动轮（36）；

所述滚卷装置（1）包括齿轮减速马达（10）、链轮（11）、驱动辊（12）、胶辊（13）和翻转机构，所述驱动辊（12）和胶辊（13）间隔开并平行设置，所述包装装置（3）的包装带传动轮（36）位于驱动辊（12）和胶辊（13）之间的上方位置，所述齿轮减速马达（10）驱动连接链轮（11），链轮（11）连接所述驱动辊（12），驱动辊（12）通过链条连接所述胶辊（13）；所述翻转机构包括翻转辊（14）、翻转轴（16）、连杆（15）、摆杆（17）和油压缸（18），所述翻转轴（16）转动设置于所述机座，翻转轴（16）的一端通过摆杆（17）连接所述油压缸（18），翻转轴（16）的另一端通过连杆（15）连接翻转辊（14），翻转辊（14）位于驱动辊（12）和胶辊（13）之间；所述驱动辊（12）的前侧和胶辊（13）的后侧均设置有一下部夹紧辊机构，下部夹紧辊机构包括下部夹紧丝杆（82），所述下部夹紧丝杆（82）的两端转动设置于所述机座，所述下部夹紧丝杆（82）螺纹连接有两个可沿下部夹紧丝杆（82）反向移动的下部螺母（81），两个下部螺母（81）分别铰接有一个下部夹紧辊（83），位于驱动辊（12）的前侧的下部夹紧丝杆（82）和位于胶辊（13）的后侧的下部夹紧丝杆（82）之间连接有同步链条，位于驱动辊（12）的前侧的下部夹紧丝杆（82）连接有下部手轮（80）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材打包机，其特征在于：所述环形梭轮（37）设置有定时轮（38）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材打包机，其特征在于：所述梭轮架（31）的右侧上部铰接有皮带夹一（78）、梭轮架（31）的左侧下部铰接有“V” 型杆（77）、“V” 型杆（77）的右端铰接有皮带夹二（76），“V” 型杆（77）的左端铰接有拉伸弹簧（75），拉伸弹簧（75）铰接有弹簧拉杆（74），弹簧拉杆（74）连接有轴芯，轴芯可转动地设置于梭轮架（31）的左侧上部，所述皮带夹一（78）和皮带夹二（76）之间连接有三角形皮带（79），该三角形皮带（79）绕设于所述环形梭轮（37）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材打包机，其特征在于：所述储带装置（4）包括储带箱体（44）和防散机构，所述防散机构包括防散弧形板（42），防散弧形板（42）的一端铰接于储带箱体（44），防散弧形板（42）的另一端设置有三角形防散压垫（43），所述防散弧形板（42）在靠近其铰接处设置有凸杆（41），凸杆（41）铰接有防散拉簧（40），防散拉簧（40）的一端固定安装于储带箱体（44）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材打包机，其特征在于：所述切带装置（6）包括弹性复位切刀（60）、强电磁铁座（62）和缓冲座（61），所述弹性复位切刀（60）位于强电磁铁座（62）上方，缓冲座（61）安装于所述弹性复位切刀（60），储带装置（4）的包装带穿过弹性复位切刀（60）和强电磁铁座（62）之间。