CN112607080B - 一种led支架塑料薄膜封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封装装置，尤其涉及一种LED支架塑料薄膜封装装置。技术问题是如何设计一种能够更方便人们对LED支架进行封装，无需人将LED支架取下，比较方便，工作效率高的LED支架塑料薄膜封装装置。一种LED支架塑料薄膜封装装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；支板，所述支板的数量为两块，其固接于所述底座一侧边缘位置。本发明通过启动封装机构运作，封装机构运作带动限位机构运作，限位机构运作至合适的位置时，将LED支架放置在限位机构上与塑料薄膜接触，封装机构运作则通过塑料薄膜对LED支架进行封装，封装后的LED支架从限位机构上掉落下，如此，无需操作人员将封装好的LED支架取下，比较方便。

Description

一种LED支架塑料薄膜封装装置

技术领域

本发明涉及一种封装装置，尤其涉及一种LED支架塑料薄膜封装装置。

背景技术

LED支架制作出来时，都需要进行运输和存放，为了避免LED支架运输和存放过程中出现磨损，都会用塑料薄膜对LED支架进行封装，目前，大多数都是人们与机器配合对LED支架进行封装，首先人们将塑料薄膜套在LED支架上，再放入机器内进而封装，LED支架封装完成后，需要人们用手将LED支架取下，比较麻烦，工作效率还低。

因此，如何设计一种能够更方便人们对LED支架进行封装，无需人将LED支架取下，比较方便，工作效率高的LED支架塑料薄膜封装装置是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服LED支架封装完成后，需要人们用手将LED支架取下，比较麻烦，工作效率还低的缺点，技术问题：提供一种能够更方便人们对LED支架进行封装，无需人将LED支架取下，比较方便，工作效率高的LED支架塑料薄膜封装装置。

技术方案如下：一种LED支架塑料薄膜封装装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；支板，所述支板的数量为两块，其固接于所述底座一侧边缘位置；封装机构，安装于所述底座一侧与所述支撑架之间，用于对LED支架的封装；限位机构，安装于所述底座一侧与两块所述支板端部之间，其与所述封装机构接触配合，用于LED支架的放置。

可选地，封装机构包括有：固定板，所述固定板对称式的固接于远离所述底座的所述支撑架外一侧中部；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于远离所述底座的两块所述固定板一侧之间；凸轮，所述凸轮固定套装于所述第一转轴上，其位于两块所述固定板之间；活动杆，所述活动杆对称式的滑动式穿接于远离所述底座的所述支撑架一侧；接触板，所述接触板固接于远离所述底座的两根所述活动杆端部之间，其与所述凸轮接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述接触板一侧与朝向所述凸轮的所述支撑架外一侧之间，其套装于所述活动杆上；回型切刀，所述回型切刀固接于朝向所述底座的两根所述活动杆端部之间；n型板，所述n型板滑动式的套装于两根所述活动杆之间；加热架，所述加热架固接于朝向所述底座的所述n型板内一侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述凸轮的所述回型切刀外一侧与所述n型板内一侧之间，其套装于所述活动杆上，所述第二弹簧的数量为两根；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述支板的所述底座一侧；第二转轴，所述第二转轴固定套装于所述伺服电机的输出轴端部；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述第一转轴其中一端与靠近所述伺服电机的所述第二转轴一侧周向之间；L型限位板，所述L型限位板对称式的固接于朝向所述底座且靠近所述支板的所述n型板外一侧，其尾端与所述限位机构接触配合。

可选地，限位机构包括有：异形架，所述异形架固接于所述底座一侧边缘位置，其尾端与两块所述支板端部固定连接；摆动板，所述摆动板转动式的连接于所述异形架内两侧之间，其与所述L型限位板尾端接触配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述摆动板与所述异形架的铰接处；限位块，所述限位块固接于远离所述底座与所述支板的所述异形架内两侧之间，其与所述摆动板配合；小导向辊，所述小导向辊转动式的安装于远离所述底座与所述支板的所述异形架外两侧之间；大导向辊，所述大导向辊转动式的安装于朝向所述底座且靠近所述L型限位板的所述异形架内一侧。

可选地，还包括有间歇送料机构，间歇送料机构包括有：竖板，所述竖板间隔固接于所述底座一侧；转杆，所述转杆转动式的穿接于远离所述底座的每侧两块所述竖板一侧之间；输送轮，所述输送轮固接于所述转杆上，每根所述转杆上的所述输送轮数量为两个；输送带，所述输送带绕在每侧两个所述输送轮之间；橡胶块，所述橡胶块间隔嵌入式的固接于所述输送带外侧周向，两侧每两块所述橡胶块相互配合；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述支板的其中一根所述转杆端部；缺齿轮，所述缺齿轮转动式的连接于靠近所述第一齿轮的所述竖板一侧中部，其与所述第一齿轮配合；小齿轮，所述小齿轮固接于远离所述竖板的所述缺齿轮圆心位置；第二齿轮，所述第二齿轮转动式的连接于靠近所述缺齿轮的所述竖板一侧，其与所述小齿轮啮合；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述伺服电机的所述第二转轴端部，另一个固接于远离所述竖板的所述第二齿轮一侧圆心位置，两个所述锥齿轮相啮合；n型推块，所述n型推块滑动式的放置于朝向所述底座的所述n型板外两侧，其与所述输送带配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于远离所述底座的所述n型推块外一侧与所述n型板内部之间。

可选地，还包括有卷料机构，卷料机构包括有：安装板，所述安装板固接于朝向所述底座的所述异形架内一侧边缘位置；卷筒，所述卷筒转动式的穿接于远离所述摆动板的所述安装板一侧中部；螺母，所述螺母固接于所述卷筒外一侧圆心位置；螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述螺母内，其一端贯穿所述卷筒一侧圆心位置固接有u型推杆，所述u型推杆与所述卷筒内滑动配合；夹板，所述夹板滑动式的穿接于所述卷筒内两侧；第四弹簧，所述第四弹簧间隔连接于所述夹板一侧与所述卷筒内侧面之间，每侧所述第四弹簧的数量为四个；凸块，所述凸块固接于所述夹板一侧中部，其与所述u型推杆配合；第二传动组件，所述第二传动组件连接于靠近所述螺杆的所述卷筒外一侧周向与靠近所述第一传动组件的所述第二转轴一侧周向之间。

可选地，还包括有：异形摩擦块，所述异形摩擦块滑动式的放置于朝向所述螺母的所述安装板一侧，其与所述卷筒配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接于朝向所述摆动板的所述异形摩擦块外一侧与所述安装板内部之间；触发杆，所述触发杆转动式的连接于靠近所述异形摩擦块的所述安装板一侧，其朝向所述底座的端部与所述异形摩擦块接触配合。

可选地，还包括有：固定杆，所述固定杆固接于远离所述摆动板的所述支板的槽内两侧之间；拉杆，所述拉杆滑动式的套装于所述固定杆上，其与所述支板接触配合；第六弹簧，所述第六弹簧连接于所述支板内一侧与所述拉杆一侧之间，其套装于所述固定杆上。

可选地，所述异形摩擦块内侧弧面为橡胶材质，用于增大摩擦力。

本发明的有益效果是：

1、通过启动封装机构运作，封装机构运作带动限位机构运作，限位机构运作至合适的位置时，将LED支架放置在限位机构上与塑料薄膜接触，封装机构运作则通过塑料薄膜对LED支架进行封装，封装后的LED支架从限位机构上掉落下，如此，无需操作人员将封装好的LED支架取下，比较方便。

2、通过间歇送料机构的作用，能使得LED支架移动至加热架下方被封装，如此，无需人手动将LED支架放置在加热架下方，方便快捷。

3、通过卷料机构的作用，能将塑料薄膜卷起，如此，无需操作人员用手拉动塑料薄膜头端移动，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

附图标记说明：1：底座，2：支撑架，3：支板，4：封装机构，41：固定板，42：第一转轴，43：凸轮，44：第一传动组件，45：接触板，46：伺服电机，47：第二转轴，48：n型板，49：L型限位板，410：活动杆，411：第一弹簧，412：第二弹簧，413：回型切刀，414：加热架，5：限位机构，51：异形架，52：限位块，53：摆动板，54：扭力弹簧，55：小导向辊，56：大导向辊，6：间歇送料机构，61：竖板，62：转杆，63：输送轮，64：输送带，65：橡胶块，66：第一齿轮，67：缺齿轮，68：第二齿轮，69：小齿轮，610：锥齿轮，611：n型推块，612：第三弹簧，7：卷料机构，71：安装板，72：卷筒，73：第二传动组件，74：凸块，75：第四弹簧，76：螺母，77：螺杆，78：u型推杆，79：夹板，8：异形摩擦块，9：第五弹簧，10：触发杆，11：固定杆，12：拉杆，13：第六弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种LED支架塑料薄膜封装装置，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、支板3、封装机构4和限位机构5，底座1顶部固接有支撑架2，支撑架2与底座1顶部左侧前部之间设有封装机构4，底座1顶部左侧前部固接有两块支板3，底座1顶部前侧与两块支板3右端之间设有限位机构5，限位机构5与封装机构4接触配合。

封装机构4包括有固定板41、第一转轴42、凸轮43、第一传动组件44、接触板45、伺服电机46、第二转轴47、n型板48、L型限位板49、活动杆410、第一弹簧411、第二弹簧412、回型切刀413和加热架414，支撑架2外顶部中部前后两侧都固接有固定板41，前后两侧固定板41上部之间转动式的穿接有第一转轴42，第一转轴42后侧周向固接有凸轮43，凸轮43位于两块固定板41之间，支撑架2顶部中间对称式的滑动式穿接有活动杆410，左右两侧活动杆410顶端之间接触板45，接触板45与凸轮43接触配合，接触板45底部左右两侧与支撑架2外顶部之间连接有两根第一弹簧411，第一弹簧411套在活动杆410上，左右两侧活动杆410底端之间固接有回型切刀413，左右两侧活动杆410下部之间滑动式的套有n型板48，n型板48底部左侧对称式的固接有L型限位板49，L型限位板49下部与限位机构5接触配合，n型板48内顶部与回型切刀413外顶部之间连接有两根第二弹簧412，第二弹簧412套在活动杆410上，底座1顶部左侧前部安装有伺服电机46，伺服电机46的输出轴端部固接有第二转轴47，第二转轴47后侧周向与第一转轴42前端之间连接有第一传动组件44，n型板48内顶部固接有加热架414，加热架414与回型切刀413配合。

限位机构5包括有异形架51、限位块52、摆动板53、扭力弹簧54、小导向辊55和大导向辊56，底座1顶部右侧前部固接有异形架51，异形架51外左侧面与两块支板3右端固定连接，异形架51内前后两侧面左侧之间转动式的连接有摆动板53，摆动板53底部左侧与两块L型限位板49下部接触配合，摆动板53与异形架51的铰接处连接有扭力弹簧54，异形架51外顶部右侧前后两部之间转动式的安装有小导向辊55，异形架51内顶部左侧前后两部之间转动式的安装有大导向辊56，异形架51内前后两侧面上部右侧之间固接有限位块52，限位块52与摆动板53配合。

首先操作人员将一卷塑料薄膜放置在两块支板3的槽之间，且拉动塑料薄膜头端绕过限位机构5与其接触，启动封装机构4，封装机构4运作与限位机构5脱离时，限位机构5运作呈水平状态，即可将LED支架放置在限位机构5上，LED支架与塑料薄膜接触，封装机构4继续运作则与塑料薄膜接触将其粘在LED支架上完成封装，封装机构4继续运作与LED支架脱离，同时，封装机构4运作带动限位机构5运作复位，限位机构5复位使得封装好的LED支架掉落下，操作人员即可拉动塑料薄膜头端移动，也就使得塑料薄膜下一部分移动至相应位置，停止拉动塑料薄膜，如此反复，可不断的将塑料薄膜包装在LED支架上完成封装。当全部的LED支架都封装完成后，关闭封装机构4。当塑料薄膜用完后，将支板3上的塑料薄膜卷轴取下，将一卷新的塑料薄膜放置在两块支板3之间。

当塑料薄膜位置移动好后，启动加热架414，再启动伺服电机46反转，伺服电机46反转带动第二转轴47反转，第二转轴47反转带动第一传动组件44反转，第一传动组件44反转带动第一转轴42反转，第一转轴42反转带动凸轮43反转，凸轮43反转使得凸端与接触板45接触时，凸轮43带动接触板45向下移动，第一弹簧411压缩，接触板45向下移动带动活动杆410向下移动，活动杆410向下移动带动回型切刀413向下移动，回型切刀413向下移动通过第二弹簧412带动n型板48向下移动，n型板48向下移动带动加热架414向下移动，加热架414向下移动与塑料薄膜接触使其融化，融化下的塑料薄膜与剩余的塑料薄膜分离，加热架414继续向下移动与LED支架接触被限位，同时，n型板48也与LED支架接触被限位，活动杆410继续向下移动带动回型切刀413向下移动，第二弹簧412拉伸，回型切刀413继续向下移动则与LED支架下部的塑料薄膜接触将其切断，塑料薄膜也就包装在LED支架上完成封装，此时，凸轮43继续反转与接触板45脱离时，因第一弹簧411的作用，接触板45向上移动复位通过活动杆410带动回型切刀413向上移动复位，第二弹簧412复位，回型切刀413复位通过第二弹簧412带动n型板48向上移动复位，n型板48复位带动加热架414向上移动复位，n型板48复位还带动L型限位板49向上移动复位，L型限位板49复位带动限位机构5运作复位，限位机构5复位使得封装完成的LED支架掉落下，如此反复，可不断的通过塑料薄膜对LED支架进行封装。

初始时，扭力弹簧54为压缩状态，当塑料薄膜放置在两块支板3之间时，拉动塑料薄膜头端绕过小导向辊55与大导向辊56，塑料薄膜与摆动板53接触，进而伺服电机46启动反转时，n型板48向下移动带动L型限位板49向下移动，L型限位板49向下移动与摆动板53脱离，因扭力弹簧54的作用，摆动板53反转呈水平状态被限位块52限位，异形架51也对摆动板53限位，此时，操作人员将LED支架放置在摆动板53上与塑料薄膜接触，进而加热架414与回型切刀413配合将塑料薄膜包装在LED支架上，此时，凸轮43与接触板45脱离，n型板48向上移动带动L型限位板49向上移动复位，L型限位板49向上移动带动摆动板53正转复位，扭力弹簧54压缩，摆动板53也就呈倾斜状态，封装好的LED支架则从摆动板53上掉落下，再拉动塑料薄膜通过小导向辊55与大导向辊56移动使得下一部分移动至相应位置，停止拉动塑料薄膜，如此反复，可使得封装完成的LED支架掉落下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，还包括有间歇送料机构6，间歇送料机构6包括有竖板61、转杆62、输送轮63、输送带64、橡胶块65、第一齿轮66、缺齿轮67、第二齿轮68、小齿轮69、锥齿轮610、n型推块611和第三弹簧612，底座1顶部前后两侧都固接有两块竖板61，前侧两块竖板61上部之间与后侧两块竖板61上部之间都转动式的穿接有转杆62，转杆62左右两侧周向都固接有输送轮63，左侧两个输送轮63之间与右侧两个输送轮63之间都绕有输送带64，输送带64外侧面周向均匀间隔的嵌入式固接有橡胶块65，前侧转杆62左端固接有第一齿轮66，前方左侧的竖板61左侧面中部转动式的连接有缺齿轮67，缺齿轮67与第一齿轮66配合，缺齿轮67左侧面圆心位置固接有小齿轮69，前方左侧的竖板61左侧面下部转动式的连接有第二齿轮68，第二齿轮68与小齿轮69啮合，第二齿轮68左侧面圆心位于与第二转轴47前端都固接有锥齿轮610，两个锥齿轮610相啮合，n型板48左右两侧底部都滑动式的设有n型推块611，n型推块611与输送带64配合，n型推块611外顶部前后两侧与n型板48内部之间连接有第三弹簧612。

还包括有卷料机构7，卷料机构7包括有安装板71、卷筒72、第二传动组件73、凸块74、第四弹簧75、螺母76、螺杆77、u型推杆78和夹板79，异形架51内顶部前侧中部固接有安装板71，安装板71下部中间转动式的穿接有卷筒72，卷筒72外前侧面中部固接有螺母76，螺母76内螺纹连接有螺杆77，螺杆77后端贯穿卷筒72前侧中部转动式的连接有u型推杆78，u型推杆78与卷筒72内滑动配合，卷筒72内顶部中间与内底部中间都嵌入式的固接有夹板79，上下两侧夹板79外侧面与卷筒72内壁之间均匀间隔的连接有四根第四弹簧75，上下两侧夹板79外侧面中部固接有凸块74，凸块74与u型推杆78配合，卷筒72外前侧周向与第二转轴47后侧周向之间连接有第二传动组件73。

当塑料薄膜放置好后，将两个LED支架放置在左右两侧输送带64后侧上方的每两块橡胶块65之间，再将一个LED支架放置在靠近加热架414的两块橡胶块65之间，启动伺服电机46反转，第二转轴47反转还带动后侧锥齿轮610反转，后侧锥齿轮610反转带动前侧锥齿轮610反转，前侧锥齿轮610反转带动第二齿轮68反转，第二齿轮68反转带动小齿轮69正转，小齿轮69正转带动缺齿轮67正转，进而凸轮43反转带动接触板45向下移动时，n型板48向下移动还带动n型推块611向下移动，n型推块611向下移动与左右两侧输送带64上方中部接触时，n型推块611带动输送带64向外移动，输送带64向外移动带动橡胶块65向外移动，橡胶块65向外移动与LED支架脱离，LED支架掉落与塑料薄膜接触，n型板48继续向下移动则使得第三弹簧612压缩，加热架414与回型切刀413配合将塑料薄膜包装在LED支架上完成封装，进而n型板48向上移动复位通过第三弹簧612带动n型推块611向上移动复位，n型推块611与输送带64脱离，输送带64上方中部向内移动复位，此时，缺齿轮67正转与第一齿轮66啮合，缺齿轮67带动第一齿轮66反转，第一齿轮66反转带动前侧转杆62反转，前侧转杆62反转带动前侧输送轮63反转，前侧输送轮63反转通过后侧输送轮63带动输送带64反转，输送带64反转通过橡胶块65带动LED支架向前移动，LED支架向前移动至与加热架414对应时，缺齿轮67继续正转与第一齿轮66脱离，第一齿轮66停止反转，输送带64也就停止带动LED支架向前移动，如此反复，可不断的使LED支架向前移动至加热架414下方进行封装。当全部的LED支架都封装完成后，伺服电机46关闭，缺齿轮67停止正转，输送带64也就停止反转。如此，无需操作人员手动将LED支架放置在加热架414下方进行封装，比较方便。

当操作人员拉动塑料薄膜头端绕过小导向辊55与大导向辊56时，拉动塑料薄膜头端移动至卷筒72内与夹板79对应，扭动螺杆77正转，螺杆77正转通过螺母76向后移动，螺杆77向后移动带动u型推杆78向后移动，u型推杆78向后移动与凸块74接触时，u型推杆78带动凸块74向内移动，凸块74向内移动带动夹板79向内移动，第四弹簧75拉伸，夹板79向内移动与塑料薄膜头端接触将其夹住，停止扭动螺杆77，进而伺服电机46启动时，第二转轴47反转还带动第二传动组件73反转，第二传动组件73反转带动卷筒72反转，卷筒72反转带动夹板79反转，夹板79反转将塑料薄膜卷起，也就使得塑料薄膜下一部分移动至相应位置对LED支架进行封装。当全部的LED支架都封装完成后，伺服电机46关闭，第二转轴47停止带动第二传动组件73反转，卷筒72也就停止将塑料薄膜卷起，进而全部的塑料薄膜都用完后，扭动螺杆77反转带动u型推杆78向前移动复位，u型推杆78复位与凸块74脱离，因第四弹簧75的作用，夹板79向外移动将塑料薄膜废料松开，停止扭动螺杆77，即可将塑料薄膜废料从卷筒72上取下。如此，无需操作人员用手拉动塑料薄膜头端移动，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2、图4和图5所示，还包括有异形摩擦块8、第五弹簧9和触发杆10，安装板71前侧面下部中间滑动式的放置有异形摩擦块8，异形摩擦块8外顶部后侧与安装板71内部之间连接有第五弹簧9，异形摩擦块8与卷筒72配合，安装板71前侧面中部铰接有触发杆10，触发杆10底端与异形摩擦块8接触配合。

还包括有固定杆11、拉杆12和第六弹簧13，支板3的槽内两侧左部之间固接有固定杆11，固定杆11上滑动式的套有拉杆12，拉杆12与支板3接触配合，前后两侧拉杆12外侧面左部与支板3内部之间均连接有第六弹簧13，第六弹簧13套在固定杆11上。

当塑料薄膜头端移动至与夹板79对应时，拉动触发杆10上部向前摆动，触发杆10上部向前摆动使得下部向后摆动，触发杆10下部向后摆动带动异形摩擦块8向下移动，第五弹簧9拉伸，异形摩擦块8向下移动与卷筒72接触将其固定，即可扭动螺杆77正转向后移动，夹板79也就向内移动将塑料薄膜夹住，停止扭动螺杆77，松开触发杆10，因第五弹簧9的作用，异形摩擦块8向上移动复位与卷筒72脱离。如此，螺杆77转动时，可避免卷筒72跟着转动导致u型推杆78不能向后移动与凸块74接触。

首先操作人员拉动拉杆12向外移动，第六弹簧13压缩，拉杆12向外移动与支板3脱离时，拉动拉杆12向左摆动至最大行程，松开拉杆12，因第六弹簧13的作用，拉杆12向内移动至合适的位置，即可将一卷塑料薄膜放置在两块支板3之间，再拉动拉杆12向外移动至最大行程，第六弹簧13压缩，再拉动拉杆12向右摆动至最大行程，松开拉杆12，因第六弹簧13的作用，拉杆12向内移动复位，拉杆12与塑料薄膜的轴接触将其限位。如此，可避免塑料薄膜使用过程中从支板3上掉落影响使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有支撑架（2）；

支板（3），所述支板（3）的数量为两块，其固接于所述底座（1）一侧边缘位置；

封装机构（4），安装于所述底座（1）一侧与所述支撑架（2）之间，用于对LED支架的封装；

限位机构（5），安装于所述底座（1）一侧与两块所述支板（3）端部之间，其与所述封装机构（4）接触配合，用于LED支架的放置；

封装机构（4）包括有：

固定板（41），所述固定板（41）对称式的固接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）外一侧中部；

第一转轴（42），所述第一转轴（42）转动式的穿接于远离所述底座（1）的两块所述固定板（41）一侧之间；

凸轮（43），所述凸轮（43）固定套装于所述第一转轴（42）上，其位于两块所述固定板（41）之间；

活动杆（410），所述活动杆（410）对称式的滑动式穿接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）一侧；

接触板（45），所述接触板（45）固接于远离所述底座（1）的两根所述活动杆（410）端部之间，其与所述凸轮（43）接触配合；

第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）对称式的连接于朝向所述底座（1）的所述接触板（45）一侧与朝向所述凸轮（43）的所述支撑架（2）外一侧之间，其套装于所述活动杆（410）上；

回型切刀（413），所述回型切刀（413）固接于朝向所述底座（1）的两根所述活动杆（410）端部之间；

n型板（48），所述n型板（48）滑动式的套装于两根所述活动杆（410）之间；

加热架（414），所述加热架（414）固接于朝向所述底座（1）的所述n型板（48）内一侧；

第二弹簧（412），所述第二弹簧（412）连接于朝向所述凸轮（43）的所述回型切刀（413）外一侧与所述n型板（48）内一侧之间，其套装于所述活动杆（410）上，所述第二弹簧（412）的数量为两根；

伺服电机（46），所述伺服电机（46）安装于靠近所述支板（3）的所述底座（1）一侧；

第二转轴（47），所述第二转轴（47）固定套装于所述伺服电机（46）的输出轴端部；

第一传动组件（44），所述第一传动组件（44）连接于所述第一转轴（42）其中一端与靠近所述伺服电机（46）的所述第二转轴（47）一侧周向之间；

L型限位板（49），所述L型限位板（49）对称式的固接于朝向所述底座（1）且靠近所述支板（3）的所述n型板（48）外一侧，其尾端与所述限位机构（5）接触配合；

限位机构（5）包括有：

异形架（51），所述异形架（51）固接于所述底座（1）一侧边缘位置，其尾端与两块所述支板（3）端部固定连接；

摆动板（53），所述摆动板（53）转动式的连接于所述异形架（51）内两侧之间，其与所述L型限位板（49）尾端接触配合；

扭力弹簧（54），所述扭力弹簧（54）连接于所述摆动板（53）与所述异形架（51）的铰接处；

限位块（52），所述限位块（52）固接于远离所述底座（1）与所述支板（3）的所述异形架（51）内两侧之间，其与所述摆动板（53）配合；

小导向辊（55），所述小导向辊（55）转动式的安装于远离所述底座（1）与所述支板（3）的所述异形架（51）外两侧之间；

大导向辊（56），所述大导向辊（56）转动式的安装于朝向所述底座（1）且靠近所述L型限位板（49）的所述异形架（51）内一侧。

2.根据权利要求1所述的一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，还包括有间歇送料机构（6），间歇送料机构（6）包括有：

竖板（61），所述竖板（61）间隔固接于所述底座（1）一侧；

转杆（62），所述转杆（62）转动式的穿接于远离所述底座（1）的每侧两块所述竖板（61）一侧之间；

输送轮（63），所述输送轮（63）固接于所述转杆（62）上，每根所述转杆（62）上的所述输送轮（63）数量为两个；

输送带（64），所述输送带（64）绕在每侧两个所述输送轮（63）之间；

橡胶块（65），所述橡胶块（65）间隔嵌入式的固接于所述输送带（64）外侧周向，两侧每两块所述橡胶块（65）相互配合；

第一齿轮（66），所述第一齿轮（66）固定套装于靠近所述支板（3）的其中一根所述转杆（62）端部；

缺齿轮（67），所述缺齿轮（67）转动式的连接于靠近所述第一齿轮（66）的所述竖板（61）一侧中部，其与所述第一齿轮（66）配合；

小齿轮（69），所述小齿轮（69）固接于远离所述竖板（61）的所述缺齿轮（67）圆心位置；

第二齿轮（68），所述第二齿轮（68）转动式的连接于靠近所述缺齿轮（67）的所述竖板（61）一侧，其与所述小齿轮（69）啮合；

锥齿轮（610），所述锥齿轮（610）的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述伺服电机（46）的所述第二转轴（47）端部，另一个固接于远离所述竖板（61）的所述第二齿轮（68）一侧圆心位置，两个所述锥齿轮（610）相啮合；

n型推块（611），所述n型推块（611）滑动式的放置于朝向所述底座（1）的所述n型板（48）外两侧，其与所述输送带（64）配合；

第三弹簧（612），所述第三弹簧（612）对称式的连接于远离所述底座（1）的所述n型推块（611）外一侧与所述n型板（48）内部之间。

3.根据权利要求2所述的一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，还包括有卷料机构（7），卷料机构（7）包括有：

安装板（71），所述安装板（71）固接于朝向所述底座（1）的所述异形架（51）内一侧边缘位置；

卷筒（72），所述卷筒（72）转动式的穿接于远离所述摆动板（53）的所述安装板（71）一侧中部；

螺母（76），所述螺母（76）固接于所述卷筒（72）外一侧圆心位置；

螺杆（77），所述螺杆（77）螺纹连接于所述螺母（76）内，其一端贯穿所述卷筒（72）一侧圆心位置固接有u型推杆（78），所述u型推杆（78）与所述卷筒（72）内滑动配合；

夹板（79），所述夹板（79）滑动式的穿接于所述卷筒（72）内两侧；

第四弹簧（75），所述第四弹簧（75）间隔连接于所述夹板（79）一侧与所述卷筒（72）内侧面之间，每侧所述第四弹簧（75）的数量为四个；

凸块（74），所述凸块（74）固接于所述夹板（79）一侧中部，其与所述u型推杆（78）配合；

第二传动组件（73），所述第二传动组件（73）连接于靠近所述螺杆（77）的所述卷筒（72）外一侧周向与靠近所述第一传动组件（44）的所述第二转轴（47）一侧周向之间。

4.根据权利要求3所述的一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，还包括有：

异形摩擦块（8），所述异形摩擦块（8）滑动式的放置于朝向所述螺母（76）的所述安装板（71）一侧，其与所述卷筒（72）配合；

第五弹簧（9），所述第五弹簧（9）连接于朝向所述摆动板（53）的所述异形摩擦块（8）外一侧与所述安装板（71）内部之间；

触发杆（10），所述触发杆（10）转动式的连接于靠近所述异形摩擦块（8）的所述安装板（71）一侧，其朝向所述底座（1）的端部与所述异形摩擦块（8）接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，还包括有：

固定杆（11），所述固定杆（11）固接于远离所述摆动板（53）的所述支板（3）的槽内两侧之间；

拉杆（12），所述拉杆（12）滑动式的套装于所述固定杆（11）上，其与所述支板（3）接触配合；

第六弹簧（13），所述第六弹簧（13）连接于所述支板（3）内一侧与所述拉杆（12）一侧之间，其套装于所述固定杆（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种LED支架塑料薄膜封装装置，其特征在于，所述异形摩擦块（8）内侧弧面为橡胶材质，用于增大摩擦力。

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