CN103337359B - 大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置 - Google Patents

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刘红
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Fuzhou Tianyu Electric Co Ltd
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Fuzhou Tianyu Electric Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,包括底座,所述底座上设置有能够左右运动的拖板,所述拖板上铰接有能够沿导线行进方向前后摆动的机架,所述机架上沿导线行进方向依次设置有将多根导线排成一列的排线机构、将一列导线间隔分开的分线机构和将多层导线进行张紧的气动张紧机构,所述气动张紧机构包括气缸、压块和张紧器,所述气缸驱动压块向下压紧或回位松开张紧器内的多根导线。本发明设计合理、制造成本低、使用方便,特别是能很好地调节和控制张紧力大小,也不会损伤导线,与大型卧式绕线机配套使用能提高变压器大容量绕组绕制工效2~3倍,更能充分保证用其张紧绕制的线圈的尺寸及机械性能等质量要求。

Description

大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置。
背景技术
[0002] 在变压器线圈绕制时,为了保证线圈绕制紧实,提高线圈机械强度,必须有导线张紧装置对导线施加和保持一定的拉紧力进行张紧。目前,已有的导线张紧装置主要有两类,第一类是弹簧压紧包闸式及气压制动摩擦盘式主要用于中小型变压器线圈的卧式绕线;第二类是气动压紧夹板式主要用于大型线圈的立式绕线;而对于大型线圈的卧式绕线,由于导线根数较多及线圈高度尺寸较大,采用普通的张紧装置均不能完全满足绕线的工艺要求。因此,非常有必要发明一种既能满足多根导线张紧的要求、又能够跟随绕制直径变化和高度变化进行适应性调整的张紧装置。
发明内容
[0003] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,既能满足多根导线张紧的要求,给导线施加稳定且容易调节的张紧力,又能够跟随绕制直径变化和高度变化进行适应性调整。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,包括底座,所述底座上设置有能够左右运动的拖板,所述拖板上铰接有能够沿导线行进方向前后摆动的机架,所述机架上沿导线行进方向依次设置有将多根导线排成一列的排线机构、将一列导线间隔分开的分线机构和将多层导线进行张紧的气动张紧机构,所述气动张紧机构包括气缸、压块和张紧器,所述气缸驱动压块向下压紧或回位松开张紧器内的多根导线。
[0005] 进一步的,所述张紧器包括用于穿设多根导线的底板,所述底板在每根导线之间设置有上下自由活动的隔板,所述底板上设置有与导线侧壁相接触的侧板。
[0006] 进一步的,所述排线机构包括支撑架和垂直安装在支撑架上的一对排线轮,所述分线机构包括横向安装在机架上的多个上下间隔平行的分线轮。
[0007] 进一步的,所述底座上设置有导轨,所述导轨底侧设置有齿条,所述拖板两边分别设置有与导轨相配合的导轮,所述拖板底部设置有由手轮驱动的转轴,所述转轴中间安装有与齿条相啮合的齿轮。
[0008] 进一步的,所述拖板上安装有电机,所述电机经皮带传动机构带动手轮转动。
[0009]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(I)通过排线轮机构、分线机构能够对多根导线进行合理的排序,避免交叉和导线间缠绕现象;(2)通过气动张紧机构可以方便地调节张紧力的大小,适合不同导线规格的张紧力要求;(3)通过机架与拖板相铰接使得气动张紧机构可以顺着导线行进方向适应线圈的直径变化作角度调整,同时通过拖板在底座上左右运动达到跟随线圈在绕制过程作轴向移动,能够适应不同直径和高度的线圈的张紧要求,能够满足不同线圈绕制的张紧要求;(4)设计合理、制造成本低、使用方便,特别是能很好地调节和控制张紧力大小,也不会损伤导线,与大型卧式绕线机配套使用能提高变压器大容量绕组绕制工效2~3倍,更能充分保证用其张紧绕制的线圈的尺寸及机械性能等质量要求。
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
[0011] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012] 图2为图1中A向的结构示意图。
[0013] 图3为图2中排线机构的右视图。
[0014] 图4为图2中分线机构的右视图。
[0015] 图5为图2中张紧器的左视图。
[0016] 图中:1-气动张紧机构,2-导轨,3-销轴,4-电机,5-导轮,6-底座,7-机架,8-张紧器,9-分线机构,10-压块,11-排线机构,12-气缸,13-导线,14-尼龙隔板,15-尼龙侧板,16-底板。
具体实施方式
[0017] 如图1~5所示,一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,包括由两个支柱组成的底座6,所述底座6上设置有能够左右运动的拖板,所述拖板上通过支座和销轴3铰接有能够沿导线13行进方向前后摆动的机架7,所述机架7上沿导线13行进方向依次设置有将多根导线13排成一列的排线机构11、将一列导线13间隔分开的分线机构9和将多层导线13进行张紧的气动张紧机构1,所述气动张紧机构I包括气缸12、压块10和张紧器8,所述气缸12通过法兰固定于机架7上,所述压块10通过插销铰接于气缸12活塞杆端的方杆上,所述气缸12驱动压块10向下压紧或回位松开张紧器8内的多根导线13。
[0018] 在本实施例中,所述张紧器8包括用于穿设多根导线13的底板16,所述底板16在每根导线13之间设置有上下自由活动的尼龙隔板14,所述底板16上设置有与导线13侧壁相接触的尼龙侧板15,不会损伤导线13绝缘;所述排线机构11包括支撑架和垂直安装在支撑架上的一对排线轮,所述支撑架经六角螺栓固定于机架7上,所述分线机构9包括横向安装在机架7上的多个上下间隔平行的分线轮,例如图2所示的两列多行分线轮。
[0019] 在本实施例中,所述底座6上设置有导轨2,所述导轨2底侧设置有齿条,所述拖板两边通过芯轴分别安装有与导轨2相配合的导轮5,所述导轮5的上下两端分别由单列圆锥滚子轴承支撑,所述拖板底部的转轴架上设置有由手轮驱动的转轴,所述转轴两端分别由向心球轴承支撑,所述转轴中间安装有与齿条相啮合的齿轮。为了使得拖板自动左右运动,所述拖板上还可以安装有电机4,所述电机4可采用行星摆线针轮减速机,所述电机4经皮带传动机构带动手轮转动,所述皮带传动机构包括三角胶带和三角带带轮;为了人员安全,所述皮带传动机构上方还可以设置有带轮罩。
[0020] 该大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置设置于变压器大型卧式绕线机和线盘尾架之间,通过膨胀螺栓将底座6固定在地面上,变压器绕组的多根导线13依次穿过排线机构11、分线机构9、气动张紧机构I后在大型卧式绕线机上绕制线圈。由排线机构11、分线机构9和气动张紧机构I的组合实现了导线13换位功能;排线机构11的排线轮和分线机构9的分线轮均可采用抛光圆滑的尼龙棒,气动张紧机构I的张紧器8材质可采用尼龙板和抛光圆滑的不锈钢板,可以避免损坏导线13绝缘,彻底改善了导线13绝缘保护功能;其中气动张紧机构I利用气缸12、压块10和张紧器8的组合,使得多根(一般是8~12根)导线13同时保持稳定的张紧状态。
[0021] 由于机架7通过销轴3与拖板上的支座相铰接,并且拖板与底座6的导轨2滑动连接,因此机架7可相对底座6做前后摆动和左右横向运动,进而使得导线13具有角度调节和位置调节的功能,即气动张紧机构I通过铰接结构可以顺着导线13行进方向适应线圈的直径变化作角度调整,气动张紧机构I同时通过电机4和滑动结构达到跟随线圈在绕制过程中作轴向移动,能够适应不同直径和高度的线圈的张紧要求,能够满足不同线圈绕制的张紧要求。由驱动机架7跟随移动的行星摆线针轮减速机、控制张紧力的气缸12电气控制回路与大型卧式绕线机控制柜组成了机电一体化控制操作系统,方便绕线工操作,非常省力。
[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有能够左右运动的拖板,所述拖板上铰接有能够沿导线行进方向前后摆动的机架,所述机架上沿导线行进方向依次设置有将多根导线排成一列的排线机构、将一列导线间隔分开的分线机构和将多层导线进行张紧的气动张紧机构,所述气动张紧机构包括气缸、压块和张紧器,所述气缸驱动压块向下压紧或回位松开张紧器内的多根导线;所述张紧器包括用于穿设多根导线的底板,所述底板在每根导线之间设置有上下自由活动的隔板,所述底板上设置有与导线侧壁相接触的侧板;所述底座上设置有导轨,所述导轨底侧设置有齿条,所述拖板两边分别设置有与导轨相配合的导轮,所述拖板底部设置有由手轮驱动的转轴,所述转轴中间安装有与齿条相啮合的齿轮;所述拖板上安装有电机,所述电机经皮带传动机构带动手轮转动。
2.根据权利要求1所述的大型变压器线圈制造随行式气动导线张紧装置,其特征在于:所述排线机构包括支撑架和垂直安装在支撑架上的一对排线轮,所述分线机构包括横向安装在机架上的多个上下间隔平行的分线轮。
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