CN206236479U - 高速双向绕包机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线或线缆表面包纸、包带的绕包设备。一种高速双向绕包机组，包括位于中部的绕包机架、左右对称设置在绕包机架上的左向绕包装置和右向绕包装置、设置在绕包机架左侧的左向放线装置和左向收线装置、和设置在绕包机架右侧的右向放线装置和右向收线装置，所述的左向绕包装置和右向绕包装置均包括设置在绕包机架上的绕包组件、牵引组件和电控柜。本实用新型高速双向绕包机组，设置对称性装置结构组件，由对称性布局的左向、右向绕包系统形成双向绕包机组，双向设置，布局紧凑，操作方便，操作工可同时操作整套机组，增加了生产效益。

Description

高速双向绕包机组

技术领域

本实用新型涉及铜线或线缆表面包纸、包带的绕包设备，特别是涉及一种高速双向绕包机组。

背景技术

铜线或线缆表面的绕包工艺，采用放线、绕包、收线三个工艺过程来完成。绕包是整套工艺过程的重要环节。绕包的概念就是以铜线或线缆为轴线，由绕包材料通过高速“绕”的动作过程，使铜线或线缆获得“包”的目的，关键环节在于“绕”。铜线或线缆在绕包的同时，必须设定相应的牵引速度进行线材牵引，获得平稳的放线，均匀的绕包，均衡的收线运行状态。设置合乎线材绕包工艺所匹配的设备装置，是完成绕包工艺的基本前提。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，整体匹配度高，能够有效储存绕包材料，并能够有效控制收线和放线的高速双向绕包机组。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种高速双向绕包机组，包括位于中部的绕包机架、左右对称设置在绕包机架上的左向绕包装置和右向绕包装置、设置在绕包机架左侧的左向放线装置和左向收线装置、和设置在绕包机架右侧的右向放线装置和右向收线装置，所述的左向绕包装置和右向绕包装置均包括设置在绕包机架上的绕包组件、牵引组件和电控柜，所述的左向放线装置和右向放线装置均包括放线机架、中部枢接设置在放线机架上的两提升摆臂、设置在两提升摆臂前端的放线组件和设置在提升摆臂后端的升降组件；所述的左向收线装置和右向收线装置均包括收线机架、设置在收线机架上的收线组件、排线器和收线驱动组件。

所述的放线组件包括左右对应枢接设置在两提升摆臂上的活动顶锥轴和固定顶锥轴，活动顶推轴外端部设置有旋转手柄，活动顶锥轴和固定顶锥轴之间固定设置有放线盘具。

所述的升降组件包括枢接设置在放线机架上的轴承座架、设置在轴承座架上的螺旋丝杠和套设在螺旋丝杠上的螺旋丝母，在两提升臂杆后端之间设置有后连杆，螺旋丝母与后连杆枢接。

所述的固定顶锥轴的外端部设置有摩擦组件，所述的摩擦组件包括固定设置在固定顶锥轴外端部的摩擦盘、枢接设置在提升摆臂上的摩擦托架，设置在摩擦托架其中一端的摩擦片和设置在摩擦托架另一端的调节螺栓，所述的放线机架底部设置有地轨组件，地轨组件包括地轨底板和地轨滑板。

左向绕包装置和右向绕包装置均包括有多组并排设置的绕包组件，在相邻两绕包组件之间的顶部设置有过线轮。

所述的绕包组件包括通过轴承座竖向设置在绕包机架上的过线轴、驱动过线轴转动的绕包电机、固定设置在过线轴上的绕包转盘、以及套设在绕包转盘上方的过线轴上的活动压片垫圈、压缩弹簧和调节螺母，绕包转盘上设置有拨销，过线轴下方的绕包机架上设置有过线轮，过线轴上方的绕包机架上设置有导线轴，与导线轴对应的绕包机架上枢接设置有至少一个托盘，且托盘上径向开设有与导线轴对应的豁口。

所述的过线轴顶部固定压设有出线模，导线轴下端部固定设置有进线模，所述的绕包机架上设置有两个托盘，位于下部的托盘两侧的绕包机架上对称枢接设置有左支撑板和右支撑板。

所述的牵引组件包括牵引电机、枢接设置在绕包机架上并与导线轴顶部对应的主动牵引轮、从动牵引轮和设置在主动牵引轮的转轴上的传动轮，牵引电机与传动轮匹配传动连接。

与左向绕包装置和右向绕包装置对应的绕包机架上均设置有记米组件，所述的记米组件包括与从动牵引轮同轴设置的计米轮和设置在绕包机架上的计米探头，所述的电控柜包括电器元件、操作元件和记米显示器。

所述的收线组件包括底部枢接设置在收线机架上的门式升降架、承托设置在门式升降架两侧的盘具芯轴、设置在盘具芯轴上的活动顶推和固定顶锥、固定设置在活动顶锥和固定顶锥之间的收线盘具，所述的收线机架顶部设置有与门式升降架对应的旋转档杆；所述的收线驱动组件包括枢接设置在收线机架上的摩擦芯轴、设置在摩擦芯轴上的摩擦盘、套设在摩擦盘外侧的摩擦芯轴上的摩擦带轮、压缩弹簧和调节螺母，所述的摩擦带轮与牵引组件同步传动连接，所述的盘具芯轴与摩擦芯轴之间设置有匹配同步传动的传动链轮，所述的排线器的光杆轴与摩擦芯轴之间设置有匹配同步传动的传动带轮。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型高速双向绕包机组，设置对称性装置结构组件，由对称性布局的左向、右向绕包系统形成双向绕包机组，双向设置，布局紧凑，操作方便，操作工可同时操作整套机组，增加了生产效益。

②本实用新型高速双向绕包机组，以绕包装置为重点，以“绕”为主、突出高速、合理配套牵引组件，同步牵引。绕包动力和牵引动力分别变频可调，无级变速控制，可获得匹配的牵引张力，调节出适宜的绕包节距，外观整洁规范。

③本实用新型高速双向绕包机组，重点设置绕包组件，设置高速“绕”的动作，获得优质“包”的效果，采用同轴线分段布局设计，下部设置绕包过线结构，上部增设绕包材料储放结构。布局紧凑、换盘方便。

④本实用新型高速双向绕包机组，采用被动放线模式，放线装置和收线装置配套不同结构形式的摩擦组件，有效的获得与牵引组件牵引速度相匹配的放线、收线的张力状态。

⑤本实用新型高速双向绕包机组，针对盘具的装卸操作，对放线装置和收线装置配套不同结构形式的升降组件，改善了超重线材盘具的换盘装卸条件，省工省力，安全快捷，升降轻松稳妥，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为左向放线装置或右向收线装置的结构示意图。

图3为图2的右视结构示意图。

图4为左向绕包装置和右向绕包装置的结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为左向收线装置或右向收线装置的结构示意图。

图7为图6的右视结构示意图。

图8为托盘的结构示意图。

图中序号：1为放线机架、2为提升摆臂、3为放线组件、301为活动顶锥轴、302为固定顶锥轴、303为旋转手轮、304为放线盘具、4为升降组件、401为轴承座架、402为螺旋丝杠、403为螺旋丝母、404为后连杆、5为绕包机架、6为绕包组件、601为过线轴、602为绕包电机、603为绕包转盘、604为活动压片垫圈、605为压缩弹簧、606为调节螺母、607为拨销、608为过线轮、609为导线轴、610为托盘、611为左支撑板、612为右支撑板、613为豁口、7为牵引组件、701为牵引电机、蜗轮减速机、702为主动牵引轮、703为从动牵引轮、8为电控柜、9为收线机架、10为收线组件、101为门式升降架、102为盘具芯轴、103为活动顶锥、104为固定顶锥、105为收线盘具、106为旋转档杆、11为排线器、111为光杆轴、12为收线驱动组件、121为摩擦芯轴、122为摩擦盘、123为摩擦带轮、124为压缩弹簧、125为调节螺母、126为传动链轮、127为传动带轮、13为摩擦组件、131为摩擦盘、132为摩擦托架、133为摩擦片、134为调节螺栓、14为地轨组件、141为地轨底板、142为地轨滑板、15为记米组件、151为计米轮、152为记米探头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图8，一种高速双向绕包机组，包括位于中部的绕包机架5、左右对称设置在绕包机架5上的左向绕包装置和右向绕包装置、设置在绕包机架5左侧的左向放线装置和左向收线装置、和设置在绕包机架右侧的右向放线装置和右向收线装置，所述的左向绕包装置和右向绕包装置均包括设置在绕包机架5上的绕包组件6、牵引组件7和电控柜8，所述的左向放线装置和右向放线装置均包括放线机架1、中部枢接设置在放线机架1上的两提升摆臂2、设置在两提升摆臂前端的放线组件3和设置在提升摆臂后端的升降组件4；所述的左向收线装置和右向收线装置均包括收线机架9、设置在收线机架上的收线组件10、排线器11和收线驱动组件12。

其放线系统中，放线组件3包括左右对应枢接设置在提升摆臂2上的活动顶锥轴301和固定顶锥轴302，活动顶锥轴外端部设置有旋转手轮303，活动顶锥轴和固定顶锥轴之间固定设置有放线盘具304。

升降组件4包括枢接设置在放线机架1上的轴承座架401、设置在轴承座架401上的螺旋丝杠402和套设在螺旋丝杠402上的螺旋丝母403，在提升臂杆2后端之间设置有后连杆404，螺旋丝母403与后连杆404枢接。

在固定顶锥轴302的外端部设置有摩擦组件13，所述的摩擦组件13包括固定设置在固定顶锥轴302外端部的摩擦盘131、枢接设置在提升摆臂2上的摩擦托架132，设置在摩擦托架132其中一端的摩擦片133和设置在摩擦托架132另一端的调节螺栓134，所述的放线机架1底部设置有地轨组件14，地轨组件14包括地轨底板141和地轨滑板142。

绕包组件6包括通过轴承座竖向设置在绕包机架上的过线轴601、驱动过线轴601转动的绕包电机602、固定设置在过线轴601上的绕包转盘603、以及套设在绕包转盘603上方的过线轴601上的活动压片垫圈604、压缩弹簧605和调节螺母606，绕包转盘603上设置有拨销607，过线轴601下方的绕包机架上设置有过线轮608，过线轴601上方的绕包机架5上设置有导线轴609，与导线轴609对应的绕包机架5上枢接设置有两个托盘610，且托盘610上径向开设有与导线轴609对应的弧形豁口613。

过线轴601顶部固定压设有出线模，导线轴609下端部固定设置有进线模，位于下部的托盘610两侧的绕包机架5上对称枢接设置有左支撑板611和右支撑板612。

牵引组件7包括牵引电机、蜗轮减速机701、枢接设置在绕包机架5上并与导线轴609顶部对应的主动牵引轮702、从动牵引轮703和设置在主动牵引轮702的转轴上的传动轮，牵引电机、蜗轮减速机701与传动轮匹配传动连接。

在绕包机架上还设置有记米组件15，所述的记米组件15包括与从动牵引轮703同轴设置的计米轮151和设置在绕包机架上的计米探头152，所述的电控柜8包括电器元件、操作元件和记米显示器。

所述的收线组件10包括底部枢接设置在收线机架9上的门式升降架101、承托设置在门式升降架两侧的盘具芯轴102、设置在盘具芯轴102上的活动顶锥103和固定顶锥104、固定设置在活动顶锥103和固定顶锥104之间的收线盘具105，所述的收线机架顶部设置有与门式升降架对应的旋转档杆106；所述的收线驱动组件12包括枢接设置在收线机架9上的摩擦芯轴121、设置在摩擦芯轴121上的摩擦盘122、套设在摩擦盘外侧的摩擦芯轴上的摩擦带轮123、压缩弹簧124和调节螺母125，所述的摩擦带轮123与牵引组件的牵引电机、蜗轮减速机701同步传动连接，所述的盘具芯轴102与摩擦芯轴121之间设置有匹配同步传动的传动齿轮126，所述的排线器11的光杆轴111与摩擦芯轴121之间设置有匹配同步传动的传动带轮127。

本实用新型的工作原理是：预先在左向绕包装置或右向绕包装置的绕包组件6的两托盘610上分别放置多盘备用绕包材料。操作放线系统的升降组件4，将地轨组件14上的放线盘具304提升至适当高度。操作收线系统的收线组件10的门式升降架101，将收线盘具105提升到位，并由旋转档杆106锁紧。将线材在放线盘具304上引出到绕包组件6的过线轮608上，经过线轴601内孔、导线轴609内孔引向上端的主动牵引轮702、从动牵引轮703上，线材在主动牵引轮702和从动牵引轮703上环绕数周后，经从动牵引轴703上的计米轮151引到收线系统的排线器11上，经排线器的排线轮引到收线组件10的收线盘具105上。

操作绕包系统的绕包组件6，从位于下部的托盘610上卸下最下一盘绕包材料，经过线轴601放到绕包转盘603上，并用活动压片垫圈604压持绕包材料盘芯，由调节螺母606，调节压缩弹簧605压紧绕包材料。引出绕包材料，经拨销607向上引到过线轴601上端的线材上，并用粘胶带与线材吻合粘接。同步启动绕包电机602、牵引电机701，进行绕包作业。在绕包转盘603旋转进行绕包的同时，牵引组件7同步牵引，收线组件10同步收线。

实施例二：本实施例的结构与实施例一基本相同相同之处不再重述，其不同之处在于：在左向绕包装置或/和右向绕包装置对应的绕包机架5上并排设置有多组绕包组件6，在相邻两绕包组件6之间设置有过线轮608，从而能顾实现单层、双层、三层、甚至更多的多层绕包。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高速双向绕包机组，其特征在于：包括位于中部的绕包机架、左右对称设置在绕包机架上的左向绕包装置和右向绕包装置、设置在绕包机架左侧的左向放线装置和左向收线装置、和设置在绕包机架右侧的右向放线装置和右向收线装置，所述的左向绕包装置和右向绕包装置均包括设置在绕包机架上的绕包组件、牵引组件和电控柜，所述的左向放线装置和右向放线装置均包括放线机架、中部枢接设置在放线机架上的两提升摆臂、设置在两提升摆臂前端的放线组件和设置在提升摆臂后端的升降组件；所述的左向收线装置和右向收线装置均包括收线机架、设置在收线机架上的收线组件、排线器和收线驱动组件。

2.根据权利要求1所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的放线组件包括左右对应枢接设置在两提升摆臂上的活动顶锥轴和固定顶锥轴，活动顶推轴外端部设置有旋转手柄，活动顶锥轴和固定顶锥轴之间固定设置有放线盘具。

3.根据权利要求1所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的升降组件包括枢接设置在放线机架上的轴承座架、设置在轴承座架上的螺旋丝杠和套设在螺旋丝杠上的螺旋丝母，在两提升臂杆后端之间设置有后连杆，螺旋丝母与后连杆枢接。

4.根据权利要求2所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的固定顶锥轴的外端部设置有摩擦组件，所述的摩擦组件包括固定设置在固定顶锥轴外端部的摩擦盘、枢接设置在提升摆臂上的摩擦托架，设置在摩擦托架其中一端的摩擦片和设置在摩擦托架另一端的调节螺栓，所述的放线机架底部设置有地轨组件，地轨组件包括地轨底板和地轨滑板。

5.根据权利要求1所述的高速双向绕包机组，其特征在于：左向绕包装置和右向绕包装置均包括有多组并排设置的绕包组件，在相邻两绕包组件之间的顶部设置有过线轮。

6.根据权利要求1或5所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的绕包组件包括通过轴承座竖向设置在绕包机架上的过线轴、驱动过线轴转动的绕包电机、固定设置在过线轴上的绕包转盘、以及套设在绕包转盘上方的过线轴上的活动压片垫圈、压缩弹簧和调节螺母，绕包转盘上设置有拨销，过线轴下方的绕包机架上设置有过线轮，过线轴上方的绕包机架上设置有导线轴，与导线轴对应的绕包机架上枢接设置有至少一个托盘，且托盘上径向开设有与导线轴对应的豁口。

7.根据权利要求6所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的过线轴顶部固定压设有出线模，导线轴下端部固定设置有进线模，所述的绕包机架上设置有两个托盘，位于下部的托盘两侧的绕包机架上对称枢接设置有左支撑板和右支撑板。

8.根据权利要求1所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的牵引组件包括牵引电机、枢接设置在绕包机架上并与导线轴顶部对应的主动牵引轮、从动牵引轮和设置在主动牵引轮的转轴上的传动轮，牵引电机与传动轮匹配传动连接。

9.根据权利要求8所述的高速双向绕包机组，其特征在于：与左向绕包装置和右向绕包装置对应的绕包机架上均设置有记米组件，所述的记米组件包括与从动牵引轮同轴设置的计米轮和设置在绕包机架上的计米探头，所述的电控柜包括电器元件、操作元件和记米显示器。

10.根据权利要求1所述的高速双向绕包机组，其特征在于：所述的收线组件包括底部枢接设置在收线机架上的门式升降架、承托设置在门式升降架两侧的盘具芯轴、设置在盘具芯轴上的活动顶推和固定顶锥、固定设置在活动顶锥和固定顶锥之间的收线盘具，所述的收线机架顶部设置有与门式升降架对应的旋转档杆；所述的收线驱动组件包括枢接设置在收线机架上的摩擦芯轴、设置在摩擦芯轴上的摩擦盘、套设在摩擦盘外侧的摩擦芯轴上的摩擦带轮、压缩弹簧和调节螺母，所述的摩擦带轮与牵引组件同步传动连接，所述的盘具芯轴与摩擦芯轴之间设置有匹配同步传动的传动链轮，所述的排线器的光杆轴与摩擦芯轴之间设置有匹配同步传动的传动带轮。